BE849909A

BE849909A - Systeme d'alimentation de machines fabriquant du papier, avec un defilement de bande permanent

Info

Publication number: BE849909A
Application number: BE173681A
Authority: BE
Priority date: 1976-10-16
Filing date: 1976-12-28
Publication date: 1977-04-15
Also published as: ES223836U; MX143934A; ES223836Y; BR7706852A

Description


  "Système d'alimentation de machines fabriquant du papier, avec un

  
défilement: de bande permanent"

  
La présente invention est relative à un dispositif de raccord de bobines utilisé pour l'alimentation de machines fabriquant . du papier, afin de raccorder et de remplacer les babines alors que la bobine débitant se termine. Ce dispositif de raccord est très

  
largement perfectionné par rapport à ceux utilisés couramment. Ses  <EMI ID=1.1> 

  
lorsqu'il s'agit d'un raccord automatique pour un défilement ou une fourniture de bande de manière permanente.

  
Le dispositif de raccord suivant l'invention comporte un porte-bobine tournant, prévu pour supporter à la fois la bobine en cours de débit et la nouvelle bobine à raccorder, lorsque la première sera terminée. Il comprend, au-dessus, un groupe d'organes avec un jeu de rouleaux, des éléments de coupe et des éléments de retenue et de raccord du papier. Ces moyens guident le papier au cours du processus de fourniture (ou de défilement) et au moment du changement de bobine, ils assurent le raccord automatique du papier de la bobine terminée avec celui de la nouvelle bobine et ils continuent à guider le papier pendant son processus de fourniture.

  
Un groupe d'emmagasinage de papier, composé d'un rouleau avant et d'un autre rouleau arrière mobile par où passe la bande de papier, assure la fourniture suivant un processus permanent et uniforme, même au cours de la période de changement de bobine, grâce au déplacement du rouleau arrière mobile suivant la direction de fourniture au cours du changement de bobine. Ce groupe cède du papier emmagasiné alors que la nouvelle bobine atteint sa vitesse
(normale) de fourniture ou de débit. A cet effet, le rouleau mobile est relié à une chaîne porteuse. Le groupe est équipé de moyens permettant d'assurer la fourniture de papier avec une tension constante prédéterminée du papier, en annulant les éventuelles varia-

  
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ment du papier et la poussée de cylindres pneumatiques et qu'il se déplace lorsqu'il se produit des variations de tension, afin de toujours rétablir l'équilibre. 

  
Les moyens de retenue et de raccord sont constitués par un bras basculant sur l'extrémité duquel est pratiquée, en dessous // d'un guide conducteur de l'élément de coupe, une cannelure destinée à abriter intérieurement une boucle de papier préparée pour le raccord. Ceci est prévu afin que lorsque le bras basculant capture le papier à raccorder contre celui de la bande en cours de défilement, pour le collage des deux bandes de papier et afin que l'élément de coupe arrête et découpe l'excédent de papier de la.bobine terminée, le nouveau papier ne soit pas coupé. A cet effet, le bras basculant est équipé de moyens de retenue du papier à raccorder jusqu'au moment du raccord.

   Ces moyens peuvent être constitués par des cylindres de serrage disposés sur un côté de la cannelure précitée ou par une chambre à vide s'ouvrant sur la paroi supérieure par de petits trous, le papier étant alors maintenu avec cette seconde solution grâce à une succion.

  
Afin que le bras basculant serre automatiquement les bandes de papier à raccorder et puisse les libérer après l'exécution du raccord, l'axe de basculement du bras basculant et de raccord est relié à un cylindre pneumatique à double action, qui joue à la fois le rôle d'un'cylindre de coupe et d'un cylindre d'impact, de telle sorte que le bras déplacé automatiquement par le cylindre puisse venir occuper l'une de trois positions: supérieure ou de raccord, moyenne ou d'attente, inférieure ou de préparation du papier à raccorder, en passant de l'une à l'autre de ces positions précitées avec une vitesse programmée de la manière la plus convenable pour chaque passage.

  
Cette solution pour l'exécution de raccord est par conséquent très avantageuse, car elle maintient à une valeur constante

  
la tension du papier pendant tout le processus de fourniture et elle prend comme moyen régulateur les variations même de la tension du papier et ensuite parce qu'elle agit en se basant sur une action double et conjuguée, en cédant ou en recueillant du papier, ce qui empêche l'apparition d'effets susceptibles de fausser les résultats,  <EMI ID=3.1> 

  
tions. 

  
La réalisation du raccord est obtenue avec beaucoup d'efficacité, en éliminant donc les défauts possibles dans le raccord et la coupe, étant donné qu'on obtient un fonctionnement avec un frei-&#65533;

  
 <EMI ID=4.1> 

  
me, l'invention permet d'éviter les saccades brusques et elle garantit une parfaite sécurité du nouveau papier raccordé, en utilisant à cet effet l'élément de coupe destiné à éliminer le papier excédentaire de la bande terminée. C'est la raison pour laquelle cette solution est très utile et sensible sur le plan fonctionnel, tout en étant plus simple que les autres solutions classiques basées sur des principes qui n'aboutissent pas à un fonctionnement aussi parfait.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:

  
La.figure 1 est une vue schématique du dispositif de raccordement de bobines suivant l'invention.

  
La figure 2 est une vue de détail du dispositif de raccord proprement dit, avec l'élément basculant vu en coupe à son extrémité. La figure 3 est une vue en coupe du dispositif d'actionnement des bras supportant le dispositif portant à son tour l'extrémité du papier à raccorder.  La figure 4 est une vue de détail du dispositif de raccord  proprement dit, dans une réalisation comportant une chambre à vide 

  
i pour réaliser la retenue du papier à raccorder. 

  
. Suivant l'invention et dans la forme de réalisation illustrée, on a disposé au-dessus d'un port&#65533; bobine 1, un jeu de rouleaux constitué par deux rouleaux 7 et 8 guidant la bande de papier 9, un  <EMI ID=5.1> 

  
poussées par deux cylindres 25 et un autre rouleau tiobile 10 que contourne la bande de papier 9 et qui détermine un emmagasinage de papier assurant un débit continu et uniforme au cours du processus. La position normale du rouleau 10 est une position en retard (dans la partie droite), comme illustré à la figure 1.

  
Entre les rouleaux directeurs 7 et 8 se trouvent des guides
11 intermédiaires sur lesquels glisse une chaîne 12 (figure 2) portant un couteau 13 destiné à découper le papier excédentaire de la  bobine fournissant du papier 5, alors qu'elle est terminée et après

  
 <EMI ID=6.1> 

  
opposée à cette articulation, il comporte un di positif 16 corres-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
est amené à basculer vers ceux-ci, en faisant coïncider la rainure du guide inférieur 11 avec la rainure du dispositif 16. Ce dernier est constitué par un profilé formant un canal à sa partie supérieure et portant sur l'un de ses côtés plusieurs cylindres pneuma-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
velle bobine, en formant un pli lorsque ce papier est saisi par des tiges 27. contre des butoirs 28 (voir la figure 2).

  
Le papier 19 de la bobine 6 à raccorder passe sur le rouleau
15 et l'élément 14 et est-maintenu contre le dispositif 16 grace à l'action du cylindre 26. En coupant le papier 19 à l'avant, au niveau du dispositif 16, on place sur l'extrémité une bande de papier adhésif 20 (voir la figure 1), ce qui prépare le raccord.

  
Dans ces conditions,- lorsque ia bobine débitant du papier
-5 se termine, l'élément 14 tourne jusqu'à venir serrer la bande de papier débité 9 contre le guide 11 inférieur. ceci permet le freinage de cette bande 9, en même tempe que le papier 19 de la nouvelle bobine 6 se colle à la bande et, à ce moment précis, on fait  <EMI ID=9.1> 

  
papier 9 mais sans découper le papier 19, car celui-ci est situé dans la cannelure du dispositif 16 qui n'est pas atteint par le couteau.

  
Au cours de cette opération de raccordement, l'alimentation* ou fourniture n'est pas interrompue, étant donné qu'au moment où la bande 9 est freinée entre le dispositif 16 et le guide 11 inférieur, le rouleau 10 commence à se déplacer vers l'avant en cédant du papier, grace au raccourcissement de la boucle du papier autour de

  
ce rouleau 10.

  
Après avoir réalisé la coupe, le rouleau 10 revient à sa position initiale en retard et le papier 19 se dégage du dispositif
16, étant donné que quand ce dernier entre en contact avec le gui-

  
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à leur position initiale. Le bout du papier 19 reste collé au papier 9 et est dégagé de la pression du dispositif 16. Lorsque le couteau 13 a fini de découper le papier 9, l'élément 14 descend vers la position moyenne, en libérant le papier 19 pour commencer l'accélération de la bobine 6.

  
Lorsque le raccord a été réalisé, l'accélération de la bobine de papier 6 a lieu pour les raisons suivantes: le rouleau 10 se déplace grâce à l'entraînement du papier 9 au moment du freinage de celui-ci et ce rouleau étant relié par ses extrémités à une chaîne 21 montée sur des pignons 20 et 22, augmente progressivement la résistance au déplacement au fur et à mesure qu'il est déplacé-par l'entraînement du papier 9, de telle sorte que quand le papier 9 cesse d'être freiné sur. les guides 11 par l'action de l'élément 14, tout l'effort de résistance opposé par le rouleau
10 alors qu'il se déplace grâce à l'entraînement du papier 9, est

  
 <EMI ID=11.1> 

  
L'augmentation progressive de la résistance au déplacement. du rouleau 10 par 1' entraînement du papier 9 résulte de ce que sur n'importe lequel des axes supportant, les pignons 20 et 22 (dansée présent cas l'axe 23, figure 1), on connecte un dispositif régulateur de tension qui peut être électrique, pneumatique ou de tout autre genre, de façon à ce que quand le rouleau 10 se trouve dans la position illustrée à la figure 1, l'accumulation de papier soit  maximum. Dans cette position, le régulateur de tension communique la tension minimum prédéterminée et, au fur 'et à mesure que le rouleau est entraîné, l'axe 23 transmet sa révolution au régulateur de tension et augmente progressivement sa tension.

   Cette augmentation de tension commande un embrayage monté sur une extrémité de l'axe 23, ce qui permet d'obtenir une augmentation progressive sans saccades brusques de l'accélération de la nouvelle bobine raccordée.

  
Lorsque la nouvelle bobine 6 a été accélérée, on fait tourner le porte-bobine 1, la bobine 6 prenant la position de la bobine 5 et l'axe supportant cette dernière restant libre, ce qui permet de mettre en place une bobine neuve.

  
Four faciliter l'adaptation du papier 19 à la cannelure du dispositif 16, on peut prévoir l'incorporation d'un élément supplémentaire commandé servant à faciliter l'introduction de la bande

  
 <EMI ID=12.1> 

  
L'élément 14 possède trois positions fixes, comme on peut l'observer à la figure 2;

  
une position supérieure correspondant à la position de raccord; une position moyenne correspondant à la position d'attente du raccord;

  
Une position inférieure correspondant à la position de préparation du bout de papier de la nouvelle bobine.

  
La mise en position de l'élément 14 est réalisée au moyen d'un cylindre pneumatique (voir la figure 3) qui possède les caractéristiques d'un cylindre d'impact et d'un cylindre de couple dans. un même ensemble et qui a été conçu particulièrement pour de tel- <EMI ID=13.1> 

  
Son fonctionnement est le suivant: 

  
L'élément 14 est monté sur l'axe 32. Sur l'extrémité de ce dernier se trouve un pignon 31 relié à une tire 33 munie d'une crémaillère réalisée vers son extrémité libre. Lorsque le piston 35 ne reçoit pas de pression de rappel, l'élément 14 descend sous l'effet'de la pesanteur jusqu'à la position inférieure correspondant à la position de préparation.

  
Lorsque le papier a été préparé dans sa position "inférieure", on fait pénétrer de l'air par l'orifice 37, le piston 35 se déplaçant lentement parce que cet orifice 37 comporte un régulateur de débit grâce auquel on peut régler la vitesse de déplacement de l'élément 14 depuis la position inférieure jusqu'à la position moyenne.

  
Lorsque l'élément 14 se déplace vers la position moyenne, l'orifice 38 provoque une pression et le piston 36 reste dans la position illustrée à la figure 3, de telle façon que quand le piston 35 se déplace, la tige 33 vient rencontrer la tige 34 et reste maintenue dans cette position, car le piston 36 a un diamètre supérieur à celui du piston 35 et, par conséquent, lorsqu'il travaille à la même pression que l'autre, il possède une force supérieure, ce qui permet d'établir la position moyenne de l'élément 14.

  
Pour passer de la position moyenne à la position supérieure de l'élément 14, il faut que ce déplacement soit effectué à une grande vitesse et avec beaucoup de force, afin que le papier soit  freiné rapidement. Ce mouvement très rapide de l'élément 14 est.obtenu en chassant l'air qui retient le piston 36 avec un échappement rapide, ce qui permet au piston 35 de se déplacer à grande vitesse, 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
centage très élevé de sa course totale, de telle façon que la grande chambre à air du piston (sur la face de poussée) le fasse travail-

Claims

<EMI ID=15.1>

36 est expulsé.

Dans tous les cas, il convient de remarquer que le disposi-

. tif de raccord peut être adapté à tous les modèles de porte-bobine tournants existant déjà.

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien

des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

Par exemple, dans le cas particulier de l'élément de raccord 14, tel qu'illustré à la figure 4, il peut ne pas comporter de cylindres pneumatiques 26 et le dispositif d'extrémité 16 peut constituer intérieurement une chambre. Ce dispositif peut avoir sur

sa paroi correspondant vers les guides 11, une série d'orifices

<EMI ID=16.1>

ter le couteau 13 lors du passage de celui-ci pendant la découpe du papier excédentaire. Cette chambre du dispositif 16 est munie d'un mécanisme d'aspiration (non représenté), qui engendre un vide à l'intérieur de cette chambre, en provoquant ainsi une succion par l'intermédiaire des orifices 39, ce qui détermine la retenue de l'extrémité du papier 19 qui s'adapte bien à la cannelure 40, en parvenant de la sorte à un effet semblable à celui obtenu avec les cylindres 26 dans l'autre variante décrite précédemment.

REVENDICATIONS

1. Système d'alimentation pour des machines fabriquant du papier, avec une fourniture de bande permanente, caractérisé en ce qu'il est constitué par des moyens de guidage et de passage de la

bande de papier à l'intérieur desquels est situé un groupe d'emmagasinage du papier fourni, des moyens de raccord destinés à guider

et coller le bout du papier d'une nouvelle bobine sur la bande de papier fournie, lorsque la bobine fournissant le papier se termine,

des moyens de découpage agissant de concert avec les moyens de rac- <EMI ID=17.1>

moment du raccordement et en ce que ces moyens sont équipés conjointement d'un porte-bobine tournant supportant à la fois la bobi-' ne fournissant le papier et la nouvelle bobine à raccorder, de telle sorte que les moyens de raccord et de découpage agissent alors que la bobine fournissant du papier se termine, le groupe d'emmagasinage continuant à fournir du papier pendant le fonctionnement de ces moyens, tandis que le porte-bobine tourne, en inversant la position de la nouvelle bobine avec celle de la bobine terminée.

2. Système d'alimentation .suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raccord sont constitués par un élément basculant sur un axe, qui détermine en dessous d'un guide transversal par où passe l'élément de découpage, une cannelure munie sur un côté de cylindres pneumatiques dont les tiges débouchent sur ce canal avec une possibilité de venir rencontrer la paroi opposée afin de saisir le bout du papier de la bobine à raccorder en formant un pli du papier à l'intérieur du canal, de telle sorte que quand l'élément basculant saisit les bandes de papier, celle en défilement et la nouvelle bande, contre le guide de l'élément de coupe pour le collage des deux bandes et le découpage du papier excédentaire de la bobine se terminant, le papier de la nouvelle bobine peut éviter l'élément de coupe grace au pli précité.

3. Système d'alimentation suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de l'élément de raccord basculant se trouve en liaison avec un double cylindre d'actionnement pneumatique, constitué par deux chambres,' l'une,ayant un diamètre supérieur à celui de l'autre, chambres dans lesquelles sont situés deux pistons munis de tiges respectives mutuellement opposées, la tige correspondant au piston de grand diamètre comportant une crémaillère formée sur son extrémité et sur laquelle engrène un pignon solidaire (angulairement) de l'axe précité'de l'élément basculant, de telle sorte <EMI ID=18.1>

bres du cylindre, combinés avec la différence de. force offerte par les deux pistons à l'encontre de la pression du fluide, détermine une séquence de déplacements variables de la tige permettant de situer l'élément basculant dans des positions supérieure, moyenne, ou inférieure, avec un passage lent ou rapide d'une position à l'autre.

4. Système d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le groupe d'emmagasinage du papier fourni est constitué par un rouleau avant fixe et un autre rouleau arrière mobile, le premier rouleau étant monté en équilibre constant entre l'effet d'entraînement du papier et la poussée de quelques cylindres pneumatiques à action constante, er. se déplaçant vers l'arrière ou vers l'avant sous l'effet des différences de tension entre les deux bords de la bande, le rouleau mobile étant accroché à

une chaîne montée entre deux axes longitudinaux de l'ensemble du dispositif de raccord, l'axe actionnant cette chaîne comportant des moyens d'embrayage agissant progressivement avec la révolution de l'axe précité et l'avance correspondante du rouleau mobile, afin d'obtenir une uniformité dans la tension sur toute la bande de papier et que le papier d'emmagasinage fourni se comporte conformément à l'accélération de la nouvelle bobine lors de l'opération de raccordement.

5. Système d'alimentation suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de raccord basculant est terminé par une chambre dont la paroi supérieure comporte le canal nécessaire pour loger l'élément de découpage, cette chambre s'ouvrant vers l'extérieur sur sa paroi supérieure grâce à une série de petits orifices, tandis qu'elle comporte intérieurement des moyens d'aspiration, l'extrémité de la bande du papier à raccorder étant ainsi

<EMI ID=19.1> ra protégée de l'action de l'élément de coupe lors de l'opération/ de raccordement.

6. Système d'alimentation de machines fabriquant du papier, avec un.défilement de bande permanent, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés.