BE850297Q - Piece moulee orthopedique et son procede de fabrication - Google Patents

Description

  Pièce moulée orthopédique et son procédé de fabrication.

  
La présente invention concerne, d'une manière générale, l'orthopédie et, plus spécifiquement, un pièce moulée orthopédique perfectionnée et son procédé de fabrication.

  
On utilise depuis de nombreuses années des pièces moulées en plâtre pour immobiliser et maintenir en place un os fracturé. La réalisation d'une pièce moulée en plâtre est un processus qui exige beaucoup de temps et une grande habileté. Le procédé normal consiste à imprégner les ingrédients secs du plâtre dans de la gaze pour former ce que l'on appelle communément une éclisse en plâtre. Après réduction de la fracture et application d'un linge doux sur la partie atteinte du corps, on humidifie un certain nombre de ces éclisses en plâtre que l'on enroule soigneusement autour de cette partie du corps. On utilise un minimum de six et jusqu'à quinze ou vingt éclisses pour former une pièce moulée d'immobilisation en plusieurs couches.

   Etant donné que chaque éclisse doit être humidifiée,-puis appliquée soigneusement sur l'éclisse précédente avant de l'enrouler autour de la partie du corps, ce procédé exige beaucoup de temps. La personne appliquant la pièce moulée doit contrôler très soigneusement la quantité d'humidité appliquée aux éclisses individuelles, étant donné qu'une trop grande quantité d'humidité réduira la résistance

  
de la pièce moulée, tandis qu'une trop faible quantité d'humidité donnera lieu à un manque d'adhérence entre les éclisses individuelles avec, pour résultat, la présence de points d'affaiblissement.

  
En raison de la grande habileté et du temps important

  
que requiert la réalisation d'une pièce moulée en plâtre classique, il a été impossible d'utiliser ces pièces moulées dans des cas d'urgence pour immobiliser un os fracturé sur le lieu d'un accident. Bien que, dans de nombreux cas, cette immobilisation provisoire pourrait faciliter grandement le transfert du patient dans un centre médical et empêcher éventuellement une blessure supplémentaire plus grave, il n'a pas été possible d'utiliser des pièces moulées en plâtre dans ces cas d'urgence.

  
En conséquence, un objet principal de la présente invention est de fournir une pièce moulée orthopédique d'immobilisation pouvant être réalisée en une fraction du temps requis pour une pièce moulée en plâtre classique, cette pièce moulée pouvant dès lors être utilisée en cas d'urgence et à titre provisoire sur le lieu d'un accident en vue de faciliter le transfert du patient dans un centre médical.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de la présente invention est de fournir une pièce moulée orthopédique d'immobilisation pouvant être réalisée par un personnel paramédical n'ayant qu'un entraînement minimum comparativement

  
à celui que doit avoir une personne pour être à même de réaliser une pièce moulée en plâtre classique.

  
Un objet important de -l'invention est de fournir une pièce moulée orthopédique, ainsi qu'un procédé pour la fabrication de cette pièce moulée, procédé dans lequel du plâtre est disposé entre deux couches d'une matière flexible hautement absorbante, une de ces couches étant d'une nature cellulaire pour favoriser l'absorption de l'eau, tandis que l'autre couche est constituée de fibres afin d'accroître la résistance de la pièce moulée.

  
Comme corollaire à l'objet ci-dessus, un des objets de

  
la présente invention est de fournir une pièce moulée orthopédique d'immobilisation en plâtre, ainsi qu'un procédé dans lequel on utilise une ébauche en plâtre, une face de cette 'ébauche étant constituée d'une matière fibreuse, tandis que son autre face est constituée d'une matière cellulaire élastique n'ayant pas d'affinité pour le plâtre humidifié, si bien que la face mentionnée en dernier lieu absorbe et retient aisément l'eau en formant un coussin élastique destiné à être appliqué sur le corps.

  
Un autre objet encore de la présente invention est de fournir une pièce moulée orthopédique d'une réalisation plus aisée et plus rapide qu'une pièce moulée en plâtre classique et qui est plus confortable pour le patient en raison de l'incorporation, dans cette pièce moulée, d'une couche de matière élastique qui y est intégrée et est disposée entre le plâtre rigide et le corps du patient.

  
Un autre obj.et de la présente invention est de fournir une pièce moulée orthopédique pouvant être utilisée pour réduire une fracture, ainsi que pour immobiliser ou supporter des parties  du corps telles que les régions cervicales ou lombaires.

  
Un autre objet encore de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication d'une pièce moulée pour l'immobilisation permanente d'un os fracturé, cette pièce moulée étant d'une utilisation plus aisée par un médecin en raison de la suppression des nombreuses étapes qu'implique la formation d'une

  
pièce moulée en plusieurs couches à partir d'éclisses individuelles. 

  
Dans les dessins annexés :
la figure 1 est une vue en plan par le dessus partiellement élaguée d'une ébauche de pièce moulée réalisée conformément à la présente invention et destinée à être utilisée dans le procédé  de fabrication d'une pièce moulée suivant l'invention; la figure 2 est une vue en perspective illustrant la façon dont l'ébauche pourrait être,placée pour former une pièce moulée autour de la cheville et du pied; la figure 3 est une vue en élévation latérale de la ;  cheville et du pied représentés en figure 2 avec l'ébauche de pièce moulée façonnée pour épouser la forme de cette partie du  corps;  la figure 4 est une vue en élévation latérale d'une partie  <EMI ID=2.1> 

  
qui sont enveloppés dans une pièce moulée réalisée conformèrent à  la présente invention; la figure 5 est une vue en élévation latérale semblable à la figure 4, mais illustrant une étape supplémentaire pouvant être utilisée pour réaliser une pièce moulée conformément au procédé de ;la présente invention; et  la figure 6 est une autre vue latérale du bras et du coude <EMI ID=3.1> 

  
la pièce moulée achevée..; 

I

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
que son procédé de fabrication. Une première feuille 12 d'une 

  
i matière élastique déformable et absorbant l'eau est placée sur 

  
une surface de travail et découpée à une dimension appropriée.

  
Même si elle est élastique et déformable dans une direction correspondant à son épaisseur, la feuille 12 doit être pratiquement inextensible dans son sens longitudinal et son sens latéral. On place ensuite plusieurs éclisses en plâtre 14 sur la feuille 12 généralement en alignement avec cette dernière. Chacune de ces éclisses 14 est d'une construction bien connue de l'homme de métier et elle comprend normalement une couche de gaze imprégnée des ingrédients secs du plâtre. Toutefois, il est entendu que, telle 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
"éclisse en plâtre" englobe n'importe quelle matière analogue

  
au plâtre durcissant après addition d'eau et dont est imprégné

  
un support tel que la gaze. Bien qu'il soit de loin préférable d'utiliser les éclisses en plâtre 14, pour certaines applications,

  
on peut utiliser les ingrédients secs du plâtre sans les bandesupports de gaze.

  
Le nombre d'éclisses en plâtre 14 peut également varier

  
en fonction des conditions requises pour la pièce moulée à rëali- 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
taires pouvant être utilisées selon les nécessités. 

  
Une seconde feuille 16 d'une matière déformable et absor- 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
quée sur les éclisses 14 placées sur la première feuille. Les  feuilles 12 et 16 ont chacune des dimensions calculées de telle 

  
sorte qu'elles aient une plus grande surface que les éclisses 14 

  
et que leurs bords s'étendent ainsi au-delà des bords de ces 

  
éclisses. Les feuilles .12 et 16 sont toutes deux constituées 

  
d'une matière déformable,absorbant l'eau, tandis qu'elles sont 

  
i f également inextensibles ainsi qu'on l'a mentionné précédemment

  
en ce qui concerne la feuille 12. Un procédé préféré pour de nombreuses applications consiste à utiliser une première feuille d'une matière cellulaire élastique et inextensible telle que le caoutchouc mousse, ainsi qu'une seconde feuille d'une matière fibreuse telle que la flanelle. Le caoutchouc mousse absorbe l'eau très rapidement, facilitant ainsi l'imprégnation du plâtre. Le caoutchouc mousse est également une matière à laquelle le plâtre n'adhère pas, si bien qu'il forme un rembourrage élastique et confortable destiné à être placé en contact avec le corps. D'autre part, bien qu'elle soit également inextensible, la flanelle absorbe aisément une certaine quantité de plâtre qui vient s'enrober dans les fibres du tissu. Les fibres servent de fils de renforcement, lesquels augmentent sensiblement la résistance de la pièce moulée

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de réaliser les deux couches en flanelle ou une autre matière fibreuse. Dans d'autres applications encore, il peut être souhaitable d'utiliser deux couches de matière cellulaire.

  
 <EMI ID=11.1>  et inférieure d'une matière déformable et absorbant l'eau (soit

  
la même matière, soit des matières différentes) entre lesquelles est disposée une certaine quantité de plâtre. On a constaté qu'il était utile de prévoir un anneau de centrage encastré dans la surface d'une des feuilles afin de faciliter le centrage d'une partie du corps, par exemple, le pied 20, devant être enveloppée dans la pièce moulée formée à partir de l'ébauche 10.

  
Lorsqu'une pièce moulée doit être réalisée à partir de l'ébauche 10, cette dernière est saturée d'eau pour activer la réaction chimique qui assurera la prise du plâtre. Etant donne que les éclisses 14 .sont enfermées dans les feuilles 12 et 16, il est plus aisé de régler la quantité d'eau utilisée. En règle générale, en immergeant l'ébauche 10 pendant 20 à 40 secondes
(jusqu'à ce que le plâtre sec ramollisse), les feuilles 12 et 16 seront saturées et les éclisses 14 recevront une quantité d'eau adéquate, mais non excessive. L'eau en excès est évacuée et expulsée de l'ébauche 10 avant que celle-ci soit mise en place pour son façonnage autour du pied 20. L'ébauche est façonnée autour du pied pour épouser la forme de ce dernier en la pliant et en la "travaillant" pour la mettre en place.

   La pièce moulée achevée illustrée en figure 3 et désignée par le chiffre de référence 22 durcit normalement en dix minutes ou moins, encore que sa prise puisse être accélérée par application d'air chaud.

  
L'ébauche 10 illustrée en figure 4 est façonnée en une pièce moulée 24 pour le coude. Il est généralement préférable qu'une pièce moulée formée à partir de l'ébauche 10 soit entoures d'un ruban 26 destiné à la maintenir en place au cours de son séchage. Ce ruban 26 peut être d'un type adhésif non élastique ou être constitué d'une matière élastique communément appelée bandage élastique. Le ruban reste en place après la prise de la pièce moulée en plâtre et constitue un support supplémentaore pour cette dernière, ainsi qu'une protection contre les détériorations. En guise d'habillage final pour la pièce moulée, un fourreau en tricot 28 peut être appliqué autour du ruban 26. De toute évidence, ce fourreau 28 peut être aisément enlevé et lavé en cas de besoin.

  
Bien que le procédé ci-dessus ait été décrit en se réfé-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
mobilisation d'un os fracturé, en raison de la fabrication simple et économique d'une pièce moulée suivant la présente invention,

  
on peut aisément envisager son utilisation comme support pour les régions lombaires et abdominales. Elle peut également être utilisée dans la région cervicale pour assurer un support et une immo-bilisation.que l'on n'a pu obtenir jusqu'à présent avec les

  
 <EMI ID=13.1> 

  
pas le placement d'une pièce moulée ordinaire.

  
Dans une autre application nouvelle des pièces moulées

  
en plâtre que permet la présente invention, on prévoit une bande formant ceinture destinée à être placée autour de la taille d'un patient. Une poche située dans la région lombaire reçoit une pièce moulée formée à partir d'une ébauche en utilisant le procédé de la présente invention. De -la sorte, on assure un support et une immobilisation du dos à un point qui.n'a pu être atteint jusqu'à présent si ce n'est en utilisant une grande pièce moulée inconfortable. Dans l'une ou l'autre utilisation de la pièce moulée, après durcissement, celle-ci.peut être entaillée pour examiner

  
la région blessée, puis remise en place en l'ajustant étroitement au moyen d'un ruban. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de fabrication d'une pièce moulée en plâtre pour une partie du corps en utilisant une ébauche réalisée à partir d'une certaine quantité de plâtre enfermé dans une matière déformable et absorbant l'eau, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à saturer cette ébauche avec de l'eau, puis façonner l'ébauche ainsi saturée autour de la partie du corps pour qu'elle en épouse la forme.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires qui consistent à entourer l'ébauche façonnée d'un ruban, puis sécher l'ébauche pour assurer la prise du plâtre.

   3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de saturation consiste à plonger l'ébauche dans l'eau pendant 20 à 40 secondes. 4..Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend également l'étape qui consiste à éliminer l'eau. en excès de l'ébauche avant l'étape de façonnage.

   5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en

   ce que la matière précitée est constituée d'une feuille de matière fibreuse ayant une affinité pour le plâtre humidifié.

   6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en

   ce que cette matière comprend également une seconde feuille d'une matière cellulaire élastique n'ayant aucune affinité pour le plâtre humidifié.

   7. Procédé de fabrication d'une ébauche à partir de laquelle peut être formée une pièce moulée en plâtre pour une partie

   du corps, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à utiliser une première feuille extérieure d'une matière déformable et absorbant l'eau, déposer une certaine quantité de plâtre

   sur cette première feuille, utiliser une seconde feuille extérieure d'une matière déformable et absorbant l'eau, placer cette seconde feuille en superposition avec le plâtre appliqué sur la première feuille, puis réunir les bords périphériques de ces première et- seconde feuilles pour enfermer le plâtre entre ces dernières.

   8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce

   que l'étape de dépôt d'une couche de plâtre consiste à placer au

   moins une éclisse en plâtre sur la première feuille de matière.

   9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en

   ce que l'étape de dépôt d'une couche de plâtre consiste à placer

   cette éclisse en plâtre sur une feuille de matière cellulaire élastique.

   10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape de dépôt d'une couche de-plâtre consiste à placer plusieurs éclisses en plâtre sur la première feuille.

   !

   11. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape dans .laquelle on utilise la première feuille consis- <EMI ID=14.1>

   pour le plâtre humidifié. 12.. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en

   <EMI ID=15.1>

   te à prévoir une feuille de matière cellulaire- élastique n'ayant aucune affinité pour le plâtre humidifié.

   13. Ebauche destinée à être utilisée dans la formation d'une pièce moulée en plâtre pour une partie du corps, caractérisée en ce qu'elle comprend une première feuille d'une matière déformable et absorbant l'eau, une couche de plâtre déposée sur cette première feuille, ainsi qu'une seconde feuille d'une matière déformable et absorbant l'eau disposée en superposition avec le plâtre de façon à enfermer ce dernier entre ces première et seconde feuilles, celles-ci étant ensuite réunies l'une à l'autre à leurs

   <EMI ID=16.1>

   formable et absorbant l'eau.

   14. Ebauche de pièce moulée suivant la revendication 13, caractérisée en ce que chacune des première et seconde feuilles est constituée d'une matière cellulaire ayant un certain degré d'élasticité.

   15. Ebauche de pièce moulée suivant la revendication 14, caractérisée en ce que la couche de plâtre est constituée de plusieurs éclisses en plâtre.

   16. Ebauche de pièce moulée suivant la revendication 15, caractérisée en ce que les première et seconde feuilles sont liées ensemble.

   17. Ebauche de pièce moulée suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'une des feuilles est constituée d'une matière fibreuse ayant une affinité pour le plâtre humidifié.

   18. Ebauche de pièce moulée suivant la revendication 17, caractérisée en ce que l'autre feuille est constituée d'une matière cellulaire élastique n'ayant aucune affinité pour le plâtre humidifié.