BE850389A - Procede pour la granulation du sulfate d'ammonium et (ou) du sulfate de potassium - Google Patents
Procede pour la granulation du sulfate d'ammonium et (ou) du sulfate de potassiumInfo
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Description
la <EMI ID=1.1> et (ou) du sulfate de potassium La présente invention concerne un procédé pour la granulation du sulfate d'ammonium et(ou) du sulfate de potassium en vue de leur utilisation comme engrais. Le sulfate d'ammonium constitue un sousproduit, formé en grandes quantités lors de la préparation de certains composés organiques tels que l'hexanolactame. Ce composé est principalement employé comme engrais; comme il est normalement produit sous forme de très fines particules, d'une granulométrie de 1 mm et moins, il présente le désavantage de donner lieu à une formation gênante de poussière au transport et au moment de sa répartition. Le sulfate de potassium trouve aussi usage comme engrais et présente les mêmes inconvénients d'une granulométrie fréquemment trop fine, doublant généralement lieu à la formation de poussière. Pour éliminer ce désavantage, on tend à employer le sulfate d'ammonium et le sulfate de potassium sous forme de granules. Il est cependant connu que la préparation du sulfate d'ammonium et/ou du sulfate de potassium granulés n'est pas exempte de difficultés, parmi lesquelles un rendement en produit répondant aux exigences des consommateurs limité à 40 % environ. La revue "The Soviet Chemical Industry " volume 5, n[deg.] 6 de juin 1973, décrit à la page 382 la préparation de sulfate d'ammonium en granules en y incorporant entre 1 et 5 % en poids d'un superphosphate ammonié <EMI ID=2.1> un séchage vers 60[deg.]C, on obtient des granules, dont la résistance est augmentée de 0,5 à 2,5 kg, valeur cependant encore insuffisante pour les utilisations pratiques. La demanderesse s'était donc fixée comme but de développer un procédé, permettant de transformer le sulfate d'ammonium et(ou) le sulfate de potassium en fines particules avec de bons rendements en granules d'une dureté répondant aux exigences pratiques. Conformément à l'invention, cet objet est réalisé par une incorporation aux sulfates à granuler de dérivés du calcium, capables de former avec ces sulfates des sels doubles du type syngénite, à raison <EMI ID=3.1> centages se rapportant au poids des sulfates à granuler, suivie d'un séchage des granules formés en deux stades, le premier stade comportant le chauffage entre 60 et 80[deg.]C, le second consistant en un chauffage entre 100 et 105[deg.]C. Les dérivés préférés du calcium à incorporer sont le chlorure, le nitrate, le nitrate tétrahydraté et le sulfate de calcium. Dans les conditions du procédé suivant l'invention, ces dérivés du calcium forment avec le sulfate d'ammonium des sels doubles du type syngénite tels que <EMI ID=4.1> (NH4)2 S04 . 5 CaS04 - 1 H20 et avec le sulfate de potassium les sels potassiques binaires correspondants. Les dérivés du calcium peuvent être mis en oeuvre sous forme de solutions, de suspensions ou de niasses fondues, leur incorporation étant accompagnée ou suivie d'une addition d'eau en une proportion de <EMI ID=5.1> L'addition des sels calciques et de l'eau peut également être réalisée durant la granulation des sulfates; l'eau à ajouter peut en outre contenir le <EMI ID=6.1> que même en ajoutant simplement du gypse en suspension, la totalité du sulfate de calcium incorporé dans les proportions précisées plus haut est fixée dans les sels doubles du type syngénite, se formant dans les conditions réactionnelles définies. Les sulfates à granuler possèdent en règle générale une granulométrie inférieure à 0,5 mm. La granulation des mélanges suivant l'invention peut être réalisée de manière connue en soi dans un tambour à granuler ou sur un plateau à granuler, à la température ordinaire ou à une température comprise entre celle-ci et environ 80[deg.]C. Le séchage subséquent des granules formés est réalisé en deux stades; le premier stade consiste à les chauffer entre 60 et 80[deg.]C, généralement jusqu'à une teneur résiduelle en humidité de 2 à 4 % en poids; pendant le second stade de séchage entre 100 et 105[deg.]C, la teneur résiduelle en humidité est réduite à une valeur comprise entre 0,1 et 0,5 % en poids. Les granules préparés par le procédé suivant l'invention possèdent une résistance nettement supérieure à celle de granules d'une composition identique, mais traités différemment, de même qu'une répartition granulométrique plus avantageuse, ainsi qu'il ressort des exemples comparatifs ci-après. <EMI ID=7.1> a) Sur un plateau à granuler, on pulvérise sur 972 g de sulfate d'ammonium (d'une teneur en azote de 21,05 % en poids) sous forme de particules d'une granulométrie inférieure à 0,5 mm 58 g d'une masse fondue à 45[deg.]C de nitrate de calcium tétrahydraté (teneur en humidité de 6 � en poids) et 100 g d'eau. En tenant compte de la teneur en eau du nitrate tétrahydraté, ces quantités correspondent <EMI ID=8.1> poids du sulfate d'ammonium. Le plateau à granuler possédant un diamètre <EMI ID=9.1> rotation de 19 tours/mn, on procède à la granulation de ce mélange pendant 20 mn à 30[deg.]C. En séchant les granules formés en un seul stade par chauffage vers 105[deg.]C jusqu'à une teneur résiduelle en humidité de 0,10 % en poids, on obtient des granules d'une résistance de 2,5 kg avec la répartition granulométrique ci-après (pour cents en poids): <EMI ID=10.1> b) Si l'on procède par contre conformément à l'invention, en soumettant les granules formés dans les conditior.s du paragraphe a) à un séchage' en deux stades, à savoir un chauffage de 2 heures vers 70[deg.]C jusqu'à une teneur résiduelle en humidité de 3,4 % en poids, suivi d'un séchage vers 105[deg.]C jusqu'à une teneur résiduelle en humidité de 0,10 % en poids, les granules obtenus possèdent une résistance de 3,8 kg et leur répartition granulométrique se présente comme suit (% en poids): <EMI ID=11.1> < 2 mm : 18 %. EXEMPLE 2 a) On répète l'opération de granulation de l'exemple 1a pendant 70 mn avec 960 g de sulfate de potassium en particules d'une granulométrie inférieure à 0,5 mn, auxquelles on ajoute 63 g de nitrate de calcium tétrahydraté centrifugé et dissous dans 120 g d'eau (soit une proportion de 1,5 % de CaO et de 14,7 % d'eau par rapport au poids du sulfate de potassium).
Claims (1)
- Les granules formés sont séchés vers 105[deg.]C <EMI ID=12.1>en poids. Les granules séchés possèdent une résistance de 1,8 kg et se présentent avec la répartition granulométrique (pourcentsen poids) ci-après: <EMI ID=13.1>b) Si l'on soumet par contre les granules formés, conformément au procédé de l'invention, à un séchage en deux stades, à savoir un chauffage de deux heures vers 70[deg.]C jusqu'à une teneur résiduelle en humidité de 2,2 %), suivi d'un chauffage vers 105[deg.]C jusqu'à une teneur résiduelle en humidité de 0,04 % en poids,les granules séchés possèdent une résistance de 3,8 kg et leur répartition granulométrique est la suivante (pourcents en poids):<EMI ID=14.1>REVENDICATIONS1.- Procédé pour la granulation du sulfate d'ammonium et(ou) du sulfate de potassium pour l'obtention de granules d'une résistance accrue, caracté-; risé en ce que l'on incorpore aux sulfates à granuler des dérivés du calcium, capables de former avec ces sulfates des sels doubles du type syngénite, à raison<EMI ID=15.1> se rapportant au poids des sulfates à granuler, les granules formés étant séchés en deux stades, le premier stade comportant un chauffage entre 60 et 80[deg.]C, le second consistant en un chauffage entre 100 et 105[deg.]C.2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on incorpore aux sulfates à granuler du chlorure, du nitrate, du nitrate tétrahydraté ou du sulfate de calcium.3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les sulfates à granuler possèdent une granulométrie inférieure à 0,5 mm.
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