BE851055A - Procede et installation pour fabriquer en continu des sacs ou des sachets a partir d'elements tubulaires en matiere synthetique - Google Patents

Procede et installation pour fabriquer en continu des sacs ou des sachets a partir d'elements tubulaires en matiere synthetique

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BE851055A BE174633A BE174633A BE851055A BE 851055 A BE851055 A BE 851055A BE 174633 A BE174633 A BE 174633A BE 174633 A BE174633 A BE 174633A BE 851055 A BE851055 A BE 851055A
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Description


  : Procédé et installation pour fabriquer en continu des sacs ou des sachets à partir d'éléments tubulaires en matière synthétique. 

  
La présente invention est relative à un procédé et à une installation pour fabriquer en continu des sacs ou des sachets à partir d'éléments tubulaires en matière synthétique.

  
Selon le procédé connu de ce genre, on-déplace un seul tube en matière synthétique entre les mâchoires d'une machine de soudage par lesquelles on soude les

  
deux parois superposées du tube à des intervalles prédéterminés. D'autre part, on coupe ensuite le tube pour débiter les sacs ou sachets.

  
Dans l'installation connue de ce type, une machine de soudage équipée de mâchoires assure le soudage transversal à intervalles prédéterminés du seul tube continu en matière synthétique déplacé entre ces mâchoires. D'autre part, des moyens de coupe du tube soudé permettent de débiter les sacs ou les sachets.

  
Ainsi, dans le cas connu, on met en oeuvre un seul tube en matière synthétique dont on soude les parois superposées par une machine de soudage conventionnelle.

  
Le procédé et l'installation conformes au cas connu présentent des inconvénients. En premier lieu, dans le cas d'une fabrication de sacs ou de sachets particulièrement fins, la cadence de production est limitée, par manque de rigidité du matériau occasionnant des bourrages fréquents. En second lieu, une augmentation de la cadence horaire de production au-dessus d'un seuil déterminé réduit la qualité des soudures réalisées, en particulier à cause d'un refroidissement trop court de ces soudures. 

  
L'objet de l'invention actuelle est un nouveau procédé et une nouvelle installation permettant de remédier aux deux inconvénients précités des cas connus. En outre, le nouveau procédé permet par rapport au cas connu d'augmen-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
fection des sacs ou des sachets, sans pour autant augmenter la vitesse de passage des tubes synthétiques mis en oeuvre. Il est à noter que dans le cas nouveau, le maintien de la qualité des soudures obtenues est obtenu malgré l'accroissement'substantiel de la productivité.

  
Pour être ainsi plus économiquement valable que le cas connu, il est prévu selon le nouveau procédé

  
qu'on déplace au moins un autre tube identique ou analogue en superposition et simultanément au premier tube et à la même vitesse et on soude simultanément mais séparément

  
les paires de parois superposées des deux tubes avec interposition d'un élément anti-adhésif entre ces deux tubes tandis qu'on coupe ensuite ces derniers.

  
Dans le même but, il est aussi prévu que la nouvelle installation comprenne des moyens pour déplacer un deuxième tube identique ou analogue au précédent simultanément et à la même vitesse et des moyens pour constituer entre ces deux tubes un élément anti-adhésif s'étendant sur leur largeur à l'endroit des soudures simultanées des paires de paroi de ces tubes.

  
En pratique, selon un premier mode de réalisation les moyens pour constituer l'élément anti-adhésif sont formés par au moins un intercalaire s'étendant sur la largeur des tubes superposés. Cet intermédiaire sépare le tube précité et un deuxième tube identique ou analogue, déplacés tous deux entre les mâchoires et permet le

  
soudage simultané mais distinct de ces deux tubes. Les moyens de coupe assurent pour leur part, la coupe des

  
deux tubes soudés.

  
En pratique, l'intercalaire anti-adhésif équipant la nouvelle installation est constitué d'une latte pleine.

  
Pour favoriser les soudures des parois superposées des tubes synthétiques entre l'intercalaire anti-adhésif et les mâchoires de soudage, il pourrait être envisagé selon l'invention de chauffer cet intercalaire au moins pendant les opérations de soudage. Dans cet ordre d'idées, l'intercalaire peut constituer en soi une résistance électrique pouvant être connectée à une source de mise sous tension.

  
Avantageusement, l'intercalaire de la nouvelle installation est métallique et comporte une couche antiadhésive constituée d'un matériau choisi entre un caoutchouc siliconé, un polymère polyfluoré et un élastomère à haut point de fusion.

  
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description faite à l'aide des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention.

  
- La figure 1 est une vue en élévation schématique d'une nouvelle installation appliquant le nouveau procédé;
- la figure 2 est une coupe verticale partielle de la machine de soudage transformée au niveau des mâchoires;
- les figures 3 et 4 illustrent schématiquement à plus grande échelle le fonctionnement de la machine de soudage, en dehors et pendant l'opération de soudage;
- la figure 5 illustre schématiquement à échelle réduite une autre forme de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre d'une variante du procédé. 

  
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.

  
L'installation représentée sert à fabriquer ou confectionner en continu des sacs ou des sachets en matière synthétique, telle que le polyéthylène à basse densité, le polyéthylène à haute densité et le chlorure de polyvinyle*

  
Dans l'installation on met en oeuvre au moins deux tubes en matière synthétique pour réaliser les sacs ou les sachets. Par exemple, on utilise deux tubes identiques 1 et 2.

  
Les tubes 1 et 2 débités respectivement de rouleaux d'alimentation 3 et 4 tournant autour d'arbres de support 5 et 6 sont déplacés en fait l'un au-dessus de l'autre parallèlement entre eux simultanément et à la même vitesse. En d'autres termes, les tubes 1 et 2 sont déplacés en synchronisme sur des trajectoires parallèles superposées, disposées l'une et l'autre dans deux plans horizontaux.

  
Dans ce but, les tubes 1 et 2 sont entraînés par des rouleaux appropriés 7 et 8.

  
Les tubes 1 et 2 ainsi véhiculés sont acheminés à travers une machine de soudage comprenant entre autres deux mâchoires 9 et 10 disposées à l'aplomb l'une de l'autre.

  
Conformément à l'idée inventive, la machine de soudage est équipée de moyens pour constituer entre les deux tubes un élément anti-adhésif, en l'occurrence selon une première forme de réalisation,d'un intercalaire métallique 11. 

  
L'intercalaire métallique 11 est constitué de préférence par une latte en acier 12 recouverte d'un revêtement anti-adhésif ou d'une couche adhésive 13, dont la

  
 <EMI ID=2.1>  

  
L'intercalaire métallique 11 relativement plat est disposé entre les mâchoires 9 et 10 et se trouve dans leur alignement en étant dirigé perpendiculairement à cet alignement. La figure 2 illustre d'ailleurs suffisamment la 'disposition de l'intercalaire 11 entre les mâchoires 9 et 10.

  
Les tubes 1 et 2 qui sont aplatis lors de leur usage et dont les parois sont ainsi pratiquement superposées défilent respectivement d'une part entre l'intercalaire métallique 11 et la mâchoire supérieure 9 et, d'autre part, entre cet intercalaire 11 et la mâchoire inférieure 10.

  
L'intercalaire métallique 11 s'étend de préférence au-delà de la largeur des tubes 1 et 2 et même au-delà de

  
la largeur des mâchoires 9 et 10 de façon à assurer l'insertion complète de ces tubes 1 et 2 entre ces éléments de la machine.

  
Lors de leur passage à travers les mâchoires 9 et
10 et l'intercalaire métallique 11, les tubes 1 et 2 sont soudés transversalement à intervalle prédéterminé en fonction de la longueur des sacs ou des sachets à produire. A cet effet, les mâchoires 9 et 10 sont rapprochées l'une de l'autre en étant chauffés en sorte de comprimer simultanément les tubes 1 et 2 entre elles et l'intercalaire métallique 11 et de les chauffer conjointement. Eventuellement, lors du soudage des tubes 1 et 2, on peut aussi chauffer l'intercalaire métallique 11 et à cet effet, on peut par exemple

  
faire servir la partie métallique 12 de résistance électrique en la mettant sous tension pour qu'il soit parcouru par un courant électrique de chauffage.

  
.. Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, les moyens pour constituer l'élément anti-adhésif comprennerit. un. dispositif pour appliquer une couche de

Claims (1)

  1. matière anti-adhésive sur au moins un tube. Ce dispositif représenté à la figure 5 est constitué d'un rouleau 15
    qui plonge dans un bain 16 de matière anti-adhésive à base de polytétrafluoréthylène ou de silicones. La face inférieure du tube 1 est appliquée contre le rouleau 15 par un tampon
    17 déplacé verticalement, alternativement et périodiquement, pour recevoir une couche de matière anti-adhésive sur la largeur du tube à l'endroit où les tubes 1 et 2 sont comprimés simultanément par les mâchoires de soudage 9 et 10.
    Des rouleaux tendeurs 18, 19 ou dispositifs analogues permettent de régler la tension des tubes.
    Après avoir été soudés simultanément et à distance régulière par la machine de soudage, les tubes 1 et 2 défilent à travers un dispositif de coupe connu en soi pourvu de couteaux 14 permettant la coupe sélective de ces tubes et l'obtention des sacs ou des sachets.
    Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
    REVENDICATIONS.
    1. Procédé de fabrication continue de sacs ou de sachets en matière synthétique, selon lequel on déplace un tube en matière synthétique entre les mâchoires d'une machine de soudage par lesquelles on soude les deux parois superposées du tube à des intervalles prédéterminés, tandis qu'on coupe ensuite le tube pour débiter les sacs ou sachets, caractérisé en ce qu'on déplace au-.moins'un autre tube identique ou analogue en superposition et simultanément au premier tube et à la même vitesse et on soude simultanément mais séparément les paires de parois superposées des deux tubes avec interposition d'un élément anti-adhésif entre ces deux tubes tandis qu'on coupe ensuite ces derniers.
    2. Procédé de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme élément anti-adhésif un intercalaire de part et d'autre duquel on fait passer les deux tubes entre les deux mâchoires de soudage.
    3. Procédé de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on chauffe l'intercalaire anti-adhésif au moins pendant le soudage des parois superposées des tubes.
    4. Procédé de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme élément anti-adhésif une couche d'une matière anti-adhésive que l'on applique au moins sur l'un des tubes. <EMI ID=3.1>
    référence aux dessins annexés.
    6. Installation de fabrication continue de sacs ou de sachets en matière synthétique, comprenant essentiellement d'une part, une machine de soudage équipée de mâchoires
    entre lesquelles un tube continu en matière synthétique est soudé transversalement à des intervalles prédéterminés, et d'autre part, des moyens de coupe du tube soudé pour obtenir les sacs ou sachets, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour déplacer un deuxième tube identique ou analogue au précédent simultanément et à la même vitesse et des
    moyens pour constituer entre ces deux tubes un élément anti-
    <EMI ID=4.1>
    simultanées des paires de parois de ces tubes. 7. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens pour constituer l'élément anti-adhésif sont formés par un intercalaire .
    8. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'intercalaire anti-adhésif comporte au moins une partie conductrice d'électricité .
    9. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'intercalaire anti-adhésif est constitué d'une latte pleine.
    10. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caracté- - risée en ce qu'elle comprend des moyens de chauffage de l'intercalaire anti-adhésif.
    11. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de mise sous tension électrique de la partie conductrice de l'intercalaire anti-adhésif.
    12. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens pour constituer l'élément anti-adhésif comprennent un dispositif pour appliquer une couche d'une matière anti-adhésive sur au moins un tube.
    13. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif est constitué d'un rouleau qui plonge dans un bain de matière anti-adhésive et contre lequel est périodiquement appliqué le tube recevant la couche anti-adhésive.
    14. Installation de fabrication de sacs ou de sachets selon la revendication 13, caractérisée en ce que le tube est appliqué contre le rouleau par un tampon déplacé alternati-
    vement et périodiquement.
BE174633A 1977-02-03 1977-02-03 Procede et installation pour fabriquer en continu des sacs ou des sachets a partir d'elements tubulaires en matiere synthetique BE851055A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0245654A3 (fr) * 1986-04-21 1989-01-11 WindmÀ¶ller & Hölscher Procédé pour la fabrication de sacs dits pour chemises

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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