BE851336A - Procede de fabrication d'un four de fusion - Google Patents

Procede de fabrication d'un four de fusion

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BE851336A
BE851336A BE174860A BE174860A BE851336A BE 851336 A BE851336 A BE 851336A BE 174860 A BE174860 A BE 174860A BE 174860 A BE174860 A BE 174860A BE 851336 A BE851336 A BE 851336A
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Belgium
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furnace
refractory
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prefabricated
shielding
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BE174860A
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Braun Erik
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/06Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
    • F27D1/1621Making linings by using shaped elements, e.g. bricks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description


  Procédé de fabrication d'un four de fusion 

  
La présente invention concerne un procédé  de fabrication d'un four de fusion, et plus particuliè-  rement un four à pot de verrerie. j 

I

  
Le procédé de fabrication traditionnel d'un

  
four consiste à monter la base du four sur le socle

  
de fondation, puis à ériger verticalement par niveaux successifs la paroi intérieure du four jusqu'à la

  
hauteur voulue et terminer l'ensemble par la pose des claveaux de la voûte. La paroi intérieure du four 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
une couche isolante (béton isolant et réfractaire

  
par exemple) sur la surface intérieure de laquelle

  
est fixée une garniture réfractaire (briques ou béton réfractaire). Cette façon de procéder est longue et elle ne se prête guère à l'emploi d'éléments réfractaires préfabriqués.

  
L'invention a pour objet un procédé permettant la fabrication rapide d'un four à l'aide d'éléments réfractaires préfabriqués. 

  
Le procédé suivant l'invention se caractérise par les phases suivantes : 

  
(1) sur.un socle de fondation à l'intérieur du blindage extérieur du-four, mise en place d'éléments préfabriqués .pour constituer les canaux de fumées et les poches  verre,  1

  
 <EMI ID=2.1> 

  
canaux et poches en utilisant les éléments préfabriqués  comme coffrage permanent, (3) mise en place de dalles de béton réfractaire

  
pour former le siège du laboratoire du four,

  
(4) coulage de béton isolant réfractaire autour dudit siège en utilisant le pourtour de celui-ci comme coffrage permanent,

  
(5) mise en place, côte à côte, d'éléments réfractaires préfabriqués pour constituer les piédroits du laboratoire du four et les éléments de la chambre de  combustion des brûleurs, et

  
(6) coulage de béton isolant réfractaire dans l'espace compris entre lesdits éléments réfractaires préfabriqués et le blindage du four en utilisant lesdits éléments réfractaires et le blindage comme coffrage permanent.

  
Un mode de réalisation d'un four à pot de verrerie conformément au procédé suivant l'invention

  
va être décrit ci-après en se référant aux dessins joints, qui illustrent des phases successives lors de la fabrication du four. Sur ces dessins :
- les figures 1 et 2 sont des vues en coupe verticale ;
- la figure 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne III-III de la figure 2 ;
- les figures 4 et 5 sont des vues en coupe verticale ;
- les figures 6 et 7 sont des vues en coupe horizontale suivant la ligne VI-VI de la figure 5 après deux phases successives du procédé ;
- la figure 8 est une vue en coupe verticale ;
- la figure 9 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue en coupe verticale du four achevé. 

  
Ayant monté les éléments métalliques du blindage  extérieur 1 du four, et éventuellement d'autres éléments  métalliques tels que récupérateur, on commence par  couler le socle de fondation 2 en béton isolant réfrac-  taire (figure 1), ce socle étant bloqué par les blocs 

  
20. On met ensuite en place les éléments préfabriqués  3 devant former les canaux de fumées 4 et les poches

  
à verre 5 (figures 2 et 3) et ces éléments assemblés

  
sont bloqués par coulage de béton isolant réfractaire 6.

  
La figure 3 montre une vue en plan de la base du four ainsi réalisée. Des dalles sont alors mises en place

  
pour former le siège 7 du laboratoire du four (figure 4),

  
ce siège étant ensuite bloqué par coulage de béton

  
isolant réfractaire 8.

  
On met alors en place.. côte à.c8te les éléments réfractaires préfabriqués 9 devant former les piédroits  du laboratoire 10 et les parois de la chambre de com-  bustion <1>1 du ou des brûleurs (figures 5 et 6) . Ces  éléments assemblés servent alors eux-mêmes de coffrage 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
afin de bloquer les éléments réfractaires 9, (figure 7). 

  
.' La voûte 13 du laboratoire est ensuite mise en  place (figures.8.et 9) et il ne.reste plus.alors qu'à  <EMI ID=4.1> 

  
ratoire 10 (figure 10), puis à placer la pierre de  logis 15.

Claims (1)

  1. Il va de soi que le four décrit plus haut
    et illustré sur les dessins joints n'est qu'un exemple
    d'exécution choisi sans intention de limitation pour
    illustrer les phases du procédé suivant l'invention.
    REVENDICATIONS.
    1. Procédé de fabrication d'un four de fusion,
    caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes :
    (1) sur un socle de fondation à l'intérieur du blindage extérieur du four, mise en place d'éléments préfabriqués
    pour constituer les canaux de fumées et les poches à
    verre,
    (2) coulage de béton isolant réfractaire autour desdits
    canaux et poches en utilisant les éléments préfabriqués
    comme coffrage permanent,
    (3) mise en place de dalles de béton réfractaire pour
    former le siège du laboratoire du four,
    (4) coulage du béton isolant réfractaire autour dudit
    siège en utilisant le pourtour de celui-ci comme coffrage permanent, <EMI ID=5.1>
    préfabriqués pour constituer les piédroits du laboratoire
    du four et la chambre de combustion du ou des brûleurs, et
    (6) coulage de béton isolant réfractaire dans l'espace
    compris entre lesdits éléments réfractaires préfabriqués
    et.le blindage du four en utilisant lesdits éléments réfractaires et le blindage comme coffrage permanent.
    2. Four de fusion réalisé au moyen du procédé suivant la revendication 1-
    3. Procédé de fabrication d'un four de fusion tel que décrit plus haut et illustré par les dessins
    joints.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010071388A1 (fr) * 2008-12-17 2010-06-24 Compañia Vidriera, S.A. De C.V. Procédé de construction de four monolithique en béton réfractaire pour la fabrication de verre

Cited By (3)

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