BE851660A - Filtres pour cigarettes. - Google Patents

Description

  Filtres pour cigarettes.

  
La présente invention concerne un filtre pour cigarette et, en particulier, un filtre comportant un tube creux axialement en ligne faisant communiquer la colonne de tabac avec un diffuseur de fumée.

  
Jusqu'à présent, divers types de filtres pour cigarettes ont été mis au point en vue d'éliminer par filtration certaines matières contenues dans la fumée du tabac. Par exemple, on sait que des filtres faits de matières fibreuses, comme de l'acétate de cellulose, éliminent des matières particulaires de la fumée produite pendant la combustion d'une cigarette. Cependant, la

  
 <EMI ID=1.1> 

  
et la colonne de tabac de la cigarette exige d'une manière générale une force d'aspiration ou d'inhalation supplémentaire de la part du fumeur pour aspirer la fumée à travers la matière filtrante. Cela étant, une limite pratique a été imposée à la quantité de matière particulaire pouvant être éliminée par une matière filtrante particulière en raison de la nécessité de maintenir la perte de charge

  
à la traversée d'un filtre à des valeurs pouvant être tolérées sans gène par un fumeur.

  
Récemment, on s'est efforcé de diluer la fumée d'une cigarette au moyen d'air de ventilation pour diminuer la quantité de matière particulaire aspirée dans la bouche du fumeur chaque bouffée tout en laissant passer l'arôme du tabac. Dans certaines de ces tentatives, on a utilisé des dispositifs de dérivation par lesquels une proportion plus ou moins grande de la fumée de la cigarette peut être dérivée autour d'un agent filtrant et être aspirée dans la bouche du fumeur. Dans certains cas, les filtres ont été munis de passages par lesquels une fraction de la fumée

  
non filtrée peut passer directement dans la bouche du fumeur, par exemple comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique

  
n[deg.] 3.860.011. Ces passages sont habituellement prévus directement dans la matière filtrante et cette matière filtrante est construite de manière à pouvoir être écrasée à la main autour du passage pour étrangler le calibre du passage et ainsi réduire la fraction ou la proportion de fumée non filtrée qui parvient dans la bouche du fumeur, par exemple comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.242.925 et 3.270.750.

  
Une des raisons de l'utilisation de filtres comportant

  
des passages de dérivation est que le flux de fumée non filtrée peut être aspiré à travers le filtre à une vitesse supérieure à celle à laquelle le flux filtré traverse la matière filtrée

  
de sorte que ce flux plus rapide peut parvenir sur la langue

  
et sur les papilles gustatives du fumeur avec une vitesse d'impact supérieure à la normale. Ceci paraît donner plus d'arôme

  
à la fumée. Cependant, ce contact direct avec la langue peut être irritant, en particulier pendant l'avant-dernière et la dernière bouffées, c'est-à-dire au moment où la combustion du tabac est proche du bout-filtre et la fumée est chaude.

  
Cela étant, l'invention a pour but de procurer un filtre comportant un passage de dérivation central pour la fumée, passage qui s'étend sur une partie de la longueur du filtre et qui comporte un diffuseur placé à l'extrémité de la cigarette
- tournée vers le fumeur pour disperser la fumée non filtrée avant qu'elle soit aspirée dans la bouche du fumeur.

  
L'invention a également pour but de procurer un appareil et un procédé servant à placer un tube creux dans un filtre en filaments d'acétate de cellulose de telle sorte que les filaments dispersent la fumée sortant du tube.

  
En bref, l'invention prévoit un filtre pour cigarette qui permette à une fraction de fumée en substance non filtrée mais dispersée de pénétrer dans la bouche du fumeur à grande vitesse tout en diluant la fumée au moyen d'air aspiré dans la bouche.

  
Le filtre est utilisé en combinaison avec une section

  
de cigarette contenant du tabac et est relié à cette section

  
par un cylindre ou une enveloppe extérieure en papier. Le filtre est fait d'un tube, de préférence rigide, d'une couche de matière filtrante comprimée et d'un cylindre de papier de garniture perforé ou essentiellement poreux. Le tube détermine un passage de section constante pour la fumée offrant de la résistance à l'aspiration pour régir la quantité de fumée non filtrée parvenant à un diffuseur en amont de la bouche du fumeur. Le  <EMI ID=2.1> 

  
disperser la fumée comme mentionné plus haut. La couche dp matière filtrante entourant le tube et formant le diffuseur est de préférence en filaments continus d'acétate de cellulose.

  
Le papier de garniture est du papier poreux, comme celui des sachets de thé. Le papier d'enveloppe qui relie le filtre à la colonne de tabac e3t percé de plusieurs perforations dont le nombre et le calibre déterminent la quantité d'air à mélanger à la fumée filtrée et à la fumée en substance non filtrée, ainsi que la résistance à l'aspiration. La résistance à l'aspiration à travers les perforations et le filtre s'ajoute à

  
la résistance à l'aspiration de la fumée à travers le tube et le diffuseur de sorte que,pour une aspiration donnée, une quantité souhaitée de fumée en substance non filtrée et d'air de ventilation est aspirée dans la bouche du fumeur.

  
Le dispositif servant à envelopper la matière fibreuse autour du mandrin qui débite le tube et autour du dispositif de façonnage peut être de construction connue et utilisé de la manière habituelle pour former des bâtonnets filtrants de matière fibreuse de construction pleine. Par exemple, ce dispositif peut avoir la forme d'un ajutage comportant un orifice de venturi et une alimentation d'air comme décrit dans le

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Le tube est débité sans interruption à partir d'une alimentation et est coupé en longueurs prédéterminées avant d'être amené au mandrin. Le mandrin présente un dispositif d'avancement intérieur servant à amener sélectivement les longueurs coupées à la matière fibreuse.

  
Ces buts et-avantages de l'invention ainsi que d'autres encore ressortiront clairement de la description détaillée

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1> 

  
vant à fabriquer le bâton de filtres creux avec diffuseurs conforme à l'invention ;

  
la Fig. 2 est une vue en coupe transversale fragmentaire, à plus grande échelle, de l'appareil de la Fig. 1;

  
la Fig. 3 est une vue en perspective de la partie du mandrin montrant l'opération d'insertion exécutée sur -une longueur de bâton ;

  
la Fig. 4 est une vue en élévation du mécanisme sectionneur;

  
la Fig. 5 est une vue en coupe d'une cigarette munie

  
d'un filtre conforme à l'invention;

  
la Fig. 6 est une vue en coupe d'une longueur de bâton de filtres montrant les tubes creux axialement en ligne et espacés les uns à la suite des autres tout le long du bâton ;

  
la Fig. 7 est une vue en coupe d'une variante du filtre;

  
la Fig. 8 est une vue en coupe d'une variante de filtre pour cigarette aboutée à une colonne de tabac, et

  
la Fig. 9 est une vue en coupe suivant la ligne 9-9 de

  
la Fig., 1 montrant le soudage à chaud au moyen d'une enclume du papier d'enveloppe.

  
Sur la Fig. 1, l'appareil 10 servant à fabriquer un filtre creux pour cigarette muni d'un diffuseur comprend un dispositif 12 servant à débiter de la matière filtrante fibreuse
13, par exemple une mèche d'acétate de cellulose, et un disposi-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
par exemple en matière plastique creuse. L'appareil 10 comprend un dispositif sectionneur 16 recevant le tube 15 et le  sectionnant en des longueurs prédéterminées, un dispositif 17 pnur appliquer la matière filtrante fibreuse 13 autour du tube

  
 <EMI ID=7.1> 

  
envelopper la mèche de matière filtrante et les tubes dans le bâton de filtres 11. 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
placé en aval de la bobine d'alimentation 14 et des rouleaux entraîneurs opposés 23 et 23' y sont adjoints, ces rouleaux

  
 <EMI ID=9.1> 

  
le passage 25 par les rouleaux entraîneurs 20 et 20',par le contact de friction de la périphérie des rouleaux avec le tube. La molette sectionneuse qui tourne en synchronisme avec les rouleaux entraîneurs 20 et 20' sectionne alors le tube 15 en de petits tronçons 26 de longueur prédéterminée.. La molette
21 coopère avec le rouleau fou 27 servant d'enclume ou de contre-partie. Les tronçons de tube 26 avancent ensuite dans le

  
 <EMI ID=10.1> 

  
19. Le fourreau 19 contient une lame de ressort 29 qui sert d'élément de friction pour les courts tronçons de tube 26.

  
Sur la Fig. 2, le dispositif 17 servant à appliquer la matière filtrante 13 autour du tube 15 comprend un ajutage
32 qui est semblable à celui décrit dans le brevet anglais n[deg.]
933.827. C'est-à-dire que l'ajutage 32 présente un alésage intérieur 33 en forme de venturi, une chambre d'air annulaire

  
 <EMI ID=11.1> 

  
(non représentée) et qui entoure l'alésage 33 en forme de venturi et un orifice de venturi 35 communiquant avec la chambre

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
ouverte et décrêpée et provenant de l'alimentation 12.

  
Le conformateur de bâton 18 comprend un bloc conformateur 36 et une languette 37 montée sur la face supérieure du bloc 36. Le bloc 36 et la languette 37 forment un passage (non représenté) dans lequel le fourreau 19 s'engage. Ce dernier passage est calibré pour recevoir le tube 15 qui traverse le fourreau 19 et la matière filtrante fibreuse 13. La languette
37 et le bloc conformateur 36 vont également en se rétrécissant  <EMI ID=14.1> 

  
rieur pour le passage de sorte que la section du passage va

  
en diminuant progressivement. De plus, le conformateur 18 comprend un transporteur 38 comportant une courroie transporteuse
39, par exemple une courroie de tissu sans fin, qui est entrai-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
et la languette 37. La courroie 39 est utilisée pour introduire

  
 <EMI ID=17.1> 

  
veloppe à partir d'une bobine d'alimentation adéquate 43,dans

  
le passage,par l'intermédiaire des rouleaux de guidage 44 et pour entraîner la matière filtrante 13 et le tube 15. La bande 42 est essentiellement poreuse, dans un but qui sera expliqué

  
plus loin.

  
Comme le montre la Fig. 1, le conformateur de bâtons

  
18 comprend deux sections de pliage 46 connues et un disposi-

  
 <EMI ID=18.1> 

  
à plier les bords de la bande 42 l'un vers l'autre de manière

  
à envelopper la matière filtrante et le tube tandis que le dispositif de soudage à chaud 48 chauffe la bande 42. La bande
42 est imprégnée d'une matière thermoplastique, par exemple

  
un copolymère de poly(acétate de vinyle)/poly(chlorure de vinyle). Moyennant un apport de chaleur, le copolymère de la partie chevauchante de la bande fond et)après refroidissement, forme une soudure.

  
Comme le montre la Fig. 3, une matière filtrante fibreuse 13 est étranglée par les parois du bloc 36 au point

  
 <EMI ID=19.1> 

  
matière filtrante 13. Avec une vitesse connue de la matière filtrante 13 à travers le bloc 26, les rouleaux d'avancement 
23 et 23' font avancer les sections ou tronçons de tube 26 à une vitesse plus lente de telle sorte que les tronçons 26 soient espacés selon des intervalles prédéterminés tout le long du bâton de filtres 50, comme le montre la Fig. 6.

  
Un mécanisme sectionneur approprié utilisant un cou-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
le dessin, pour sectionner le bâton de filtres achevé 11 en

  
des tronçons 50 de longueurs prédéterminées. Chaque tronçon peut par après être coupé en plusieurs filtres.

  
Sur la Fig. 1, en fonctionnement, une mèche de matière filtrante 13 est débitée par la source d'alimentation 12, est ouverte et décrêpée d'une manière classique et connue et est introduite dans l'ajutage 32. De plus, une longueur de tube 15 est débitée par la bobine d'alimentation 14, traverse le dispositif sectionneur 16 et pénètre dans le mandrin 19. Lorsque

  
la mèche de matière filtrante 13 a pénétré dans l'ajutage 32, l'air qui est introduit dans l'ajutage 32 fait gonfler la matière, par exemple comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.367.447. Ceci permet à la matière fibreuse d'être uniformément répartie tout autour du tube et d'être poussée le long de la surface du mandrin 19 dans le conformateur de bâton 18 au lieu d'être tirée. Ensuite, à mesure que la mèche de matière filtrante 13 est introduite dans le conformateur de bâton 18 entre le bloc de pliage 36 et la languette
37, la matière fibreuse est progressivement resserrée dans le sens circonférentiel par suite de l'inclinaison de la languette
37 par rapport au bloc 36.

   La matière filtrante 13 est alors amenée en contact direct avec le tube 15 qui a été tronçonné par le dispositif sectionneur 16, à l'intérieur du conformateur de bâton 18 et est juxtaposée circonférentiellement tout autour du tube 15. En même temps, la bande de papier 42 est introduite dans le conformateur de bâton 18, en dessous du tube 15 et de la matière filtrante 13 et est pliée en substance en forme de U. Le déplacement du tube et de la matière filtrante qui se pour-suit a pour effet de resserrer la matière filtrante circonférentiellempnt autour du tube 15 et de maintenir les tronçons detube 26 place à des intervalles déterminés dans le sens axial.

  
 <EMI ID=21.1> 

  
conformateur de bâton 18 est facilité par la courroie trans-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
filtrante resserrée 13 et du tube 15 ainsi maintenu et les bords du papier sont soudés l'un à l'autre pour former un bâton de

  
 <EMI ID=24.1> 

  
alors coupé en tronçons de longueurs prédéterminées 50 par le-cou-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
le bâton de filtres 11 à la mi-longueur d'une section de tube choisie 26. La forme d'exécution représentée

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
à fabriquer des cigarettes. Ainsi, six filtres pour cigarettes sont obtenus à partir d'un bâton 50 et chaque filtre est abouté à une colonne de tabac T pour former une cigarette à bout-fil-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
La Fig. 5 montre qu'un filtre 56 obtenu à partir du bâton 11 comprend un tube cylindrique creux 57 entouré par une couche annulaire de matière filtrante comprimée 58, une enveloppe de papier d'embouchure perforé 59 et une enveloppe extérieure de papier de coiffage 60. Le filtre 56 est monté, d'une manière connue, au moyen de l'enveloppe extérieure de papier 60 . sur une colonne de tabac T pour former une cigarette. L'enveloppe extérieure de papier d'embouchure ou de coiffage 60 est percée d'un certain nombre de rangées ou de couronnes de perforations
61 qui sont disposées environ à la mi-longueur du filtre 56. 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
l'axe du filtre 56 et forme un passage 62 allant de la colonne de taba- T au diffuseur 67.

  
La fumée (voir les flèches de la Fig. 5 matérialisant le trajet de la fumée et le trajet de l'air) produite dans le cône de combustion de la cigarette pendant l'aspiration

  
d'une bouffée, au moment où elle atteint le filtre 56, passe d'une manière prédominante par le passage dégagé 62 prévu dans le

  
 <EMI ID=31.1> 

  
ment dispersée, mais elle n'est pas diluée par l'air qui pénètre par les perforations 61 qui a dilué la fumée déjà fortement filtrée qui a parcouru -toute la longueur comme indiqué par la flèche A. La flèche B indique ou désigne une quantité de fumée plus importante qui pénètre dans le passage 62. Malgré que la quantité de fumée soit réduite comparée aux cigarettes à bouts-filtres normales, son état en substance non filtré et non dilué a&#65533;pour effet d'améliorer l'arôme de. la cigarette pour le fumeur.

  
L'autre partie du volume de la bouffée aspirée par le fumeur introduit de l'air ambiant par l'intermédiaire des perforations 61 du papier extérieur, à travers le papier d'enveloppe intérieur 59 et la matière filtrante 58" dans la bouche du fumeur. L'air ne se mélange pas à la fumée avant de parvenir dans la bouche du fumeur. Ceci améliore l'arôme de la fumée parvenant dans la bouche du fumeur. Dans les cigarettes classiques utilisant une enveloppe extérieure perforée, l'air de dilution et la fumée se mélangent dans le filtre, la fumée ainsi aspirée étant préalablement diluée avant de pénétrer dans la bouche.

  
Comme le montrent les Fig. 7 et 8, l'appareil et le procédé conformes à l'invention peuvent être utilisés pour produire l'article représenté. L'article tubulaire de la Fig. 7 contient une longueur de filtre poreuse et de préférence rigide qui est placé; dans cet article comme décrit plus haut. Le filtre peut être fait de granules agglomérés en une masse cohérente ou d'une résine expansée, par exemple du polypropylène, du polyéthylène,

  
du Nylon ou l'équivalent. L'article tubulaire de la Fig. 7 peut être sectionné suivant les lignes A' à E' pour produire le bout-

  
 <EMI ID=32.1>  

  
 <EMI ID=33.1> 

  
1.- Cigarette à bout filtrant, caractérisée en ce quelle comprend une colonne de tabac cylindrique et un filtre cylindrique axialement en ligne avec la colonne de tabac et partant de celle-ci, ce filtre comportant un tube déterminant un passage qui part de la colonne de tabac et qui est destiné à recevoir une première fraction de la fumée, une couche de matière filtrante comprimée placée circonférentiellement autour du tube

  
et partant d'un endroit proche de la colonne de tabac jusqu'à une certaine distance de celle-ci, la matière filtrante recevant 1!;le seconde fraction de la fumée, un diffuseur près d'une extrémité du tube, propre à disperser la première fraction de la fumée sans la filtrer de manière significative, un cylindre de matière d'enveloppe autour de la couche de matière filtrante et un cylindre de matière d'enveloppe de coiffage reliant la colonne de tabac au bout filtrant.

Claims (1)

1. 2.- Cigarette à bout. filtrant suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe du filtre est un papier poreux et l'enveloppe de coiffage est un papier percé de plusieurs perforations laissant passer l'air.

   3.- Cigarette à bout filtrant comprenant une colonne de tabac cylindrique et un filtre cylindrique axialement en ligne avec la colonne de tabac et partant de celle-ci, caractérisée en ce qu'elle comprend

   un tubé définissant un passage qui part de la colonne de tabac et qui est destiné à recevoir une première fraction <EMI ID=34.1>

   <EMI ID=35.1>

   un diffuseur comprenant un prolongement de la matière filtrante et constitué par celui-ci, ce diffuseur étant propre

   à recevoir et à disperser la première fraction de la fumée

   sans la filtrer de manière significative,

   un cylindre de papier d'enveloppe poreux autour. de

   la matière filtrante, et

   un cylindre de papier d'enveloppe de coiffage reliant la colonne de tabac et le bout filtrant l'un à l'autre, le papier de coiffage étant percé de plusieurs perforations qui font communiquer l'air ambiant avec la matière filtrante par l'intermédiaire de l'enveloppe en papier du filtre pour diluer la seconde fraction de la fumée de telle sorte que pour une aspiration donnée, une quantité souhaitée de fumée diluée est filtrée et de fumée en substance non filtrée et dispersée pénètre dans la bouche du fumeur. <EMI ID=36.1>

   2, caractérisée en ce que le tube est en polyéthylène.

   5.- Cigarette à bout filtrant suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la matière filtrante comprend des fibres d'acétate de cellulose.

   6.- Article cylindrique constituant un chapelet de filtres pour cigarettes, les filtres étant formés d'un tube de diamètre et de longueur présélectionnés, d'une couche de matière filtrante comprimée placée circonférentiellement autour du tube et s'étendant axialement à partir d'une première extrémité du tube, sur toute sa longueur, et sur une certaine distance à par-

   <EMI ID=37.1>

   d'enveloppe autour de la couche de matièr filtrante maintenant la couche dans un état comprimé, l'article cylindrique compre- nant des longueurs de tube. axialement en ligne qui sont appro-

   <EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>

   uns des autres d'une distance approximativement deux fois supérieure à la distance de laquelle la matière filtrante s'étend à partir de la seconde extrémité du tube, et un cylindre de matière d'enveloppe autour de la couche de matière filtrante, maintenant la couche dans un état comprimé.

   <EMI ID=40.1>

   prend plusieurs tubes de longueur égale axialement en ligne et espacés les uns des autres de distances données et égales le

   long de cet axe, une couche de matière filtrante comprimée placée circonférentiellement autour des tubes et s'étendant sur toute la longueur de l'article cylindrique, la matière filtrante maintenant les tubes par friction en place le long de l'axe et

   un cylindre de matière d'enveloppe pour le filtre autour de

   la couche de matière filtrante pour maintenir cette couche dans un état comprimé.

   8.- Article suivant la revendication 7, caractérisé en

   <EMI ID=41.1>

   poreux.

   9.- Article suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la matière filtrante est formée de fibres d'acétate de cellulose.

   10.- Article suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les tubes sont en des matières poreuses tubulaires rigides.

   11.- Procédé pour fabriquer un bâton à diviser ultérieurement en des tronçons prédéterminés utilisés comme filtre pour cigarette, caractérisé en ce que :

   a. on débite une première alimentation continue de

   tubes creux à partir d'une source,

   b. on débite une -deuxième alimentation continue de

   <EMI ID=42.1>

   c. on-sectionne la première alimentation continue de tubes creux en des tronçons de longueurs prédéterminées tout

   en maintenant ces tronçons axialement en ligne,

   d. on juxtapose les alimentations pendant qu'elles se déplacent tout en appliquant simultanément la deuxième alimentation de matière fibreuse circon-férentiellement autour de la preaiière alimentation de tube,

   e. on introduit les longueurs de tube creux dans la seconde alimentation de matière fibreuse axialement en ligne avec celle-ci et à des intervalles déterminés,

   f. on produit une troisième alimentation de papier,

   g. on resserre la seconde alimentation autour des

   <EMI ID=43.1>

   d'assurer un déplacement ininterrompu avec eux, et

   h. on applique circonférentiellement la troisième alimentation autour de la première et de la seconde alimentation juxtaposées-et resserrées pendant que la première, la deuxième et la troisième alimentation se déplacent sans interruption pour former le bâton de filtres.

   <EMI ID=44.1>

   en ce qu'on replie les bords opposés du papier l'un sur l'autre et on colle ces bords l'un à l'autre après avoir appliqué le papier autour des alimentations juxtaposées pour former le

   bâton de filtres.

   13.- Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la deuxième alimentation est de l'acétate de cellulose.

   <EMI ID=45.1>

   en ce qu'on sectionne le bâton de filtres en des longueurs prédéterminées.

   <EMI ID=46.1>

   en ce que les longueurs prédéterminées contiennent six filtres pour cigarettes. 16.- Appareil servant à fabriquer un bâton à diviser ultérieurement en des longueurs prédéterminées utilisées comme filtres pour cigarettes, caractérisé en ce qu'il comprend :

   a. un premier dispositif servant à débiter une alimentation de tube,

   b. un dispositif sectionneur destiné à recevoir et à sectionner le tube -en des tronçons de longueurs prédéterminées,

   c. un mandrin délimitant un passage communiquant avec le dispositif sectionneur et présentant un passage que traversent les longueurs de tube,

   d. un deuxième dispositif fournissant une alimentation de matière fibreuse,

   e. un troisième dispositif enveloppant circonférentiellement le mandrin pour diriger l'alimentation de matière fibreuse

   <EMI ID=47.1>

   f. un quatrième dispositif fournissant une alimentation de papier, .

   g. un dispositif qui s'étend vers l'avaj. du mandrin

   et qui est d'une pièce avec celui-ci pour introduire les longueurs de tube dans la matière fibreuse positionnée circonférentiellement, axialement en ligne avec celle-ci et à des intervalles déterminés,

   h. un quatrième dispositif servant à fournir une alimentation de papier,

   i. un dispositif conformateur destiné à recevoir la matière filtrante contenant les longueurs de tube et de papier espacées pour appliquer circonférentiellement le papier autour des alimentations juxtaposées de matière filtrante et de tube en vue de former un bâton de filtres,

   j. un dispositif pour sectionner le bâton de filtres en des sections prédéterminées.

   17.- Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif sectionneur comprend un dispositif servant à faire avancer les tronçons de tube coupés vers le mandrin à une vitesse prédéterminée inférieure à la vitesse

   à laquelle la matière fibreuse traverse le mandrin de toile sorte que les tronçons de tube sont introduits dans la matière fibreuse à une vitesse telle qu'une distance prédéterminée sépare les tronçons de tube.