"Atomiseur pour aérosols"
Priorité de deux demandes de brevet déposées aux Etats-Unis
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Herbert H. Loeffler, dont la demanderesse est l'ayant droit
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Caron et Herbert Heinz Loeffler, dont la demanderesse est l'ayant droit.
. La présente invention concerne un atomiseur pour projeter un fin brouillard d'un produit fluide au moyen d'air comprimé, cet atomiseur comprenant :
un corps d'atomiseur comportant une buse d'atomisation destinée à mélanger et à projeter un produit fluide et de l'air
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un agencement de compression d'air s'étendant vers le bas à partir dudit corps et comportant un premier élément assujetti à une paroi dudit corps, un second élément pouvant être déplacé par rapport audit premier élément assujetti, un espace de compression d'air étant formé -entre ces éléments et un compartiment contenant un produit fluide étant au moins partiellement entouré par au moins l'un de ces éléments, le compartiment contenant le produit comportant une partie de paroi découverte en direction de l'élément mobile en formant un agencement destiné à mettre sous pression un produit, ledit corps comportant un trajet d'écoulement de produit s'étendant depuis le compartiment contenant le produit jusqu'à la buse et une valve de commande d'écoulement de produit placée dans le trajet d'écoule-
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vers ce dernier, ledit corps comportant, en outre, un trajet d'écoulement d'air comprimé s'étendant depuis l'espace de compression d'air jusqu'au côté du corps orienté de façon opposée audit espace de compression d'air et, depuis là, jusqu'à la buse, et une valce de commande d'air comprimé placée dans le trajet d'écoulement d'air, cette valve pouvant être ouverte en vue de laisser pénétrer l'air comprimé dans le trajet d'écoulement d'air comprimé lorsqu'une pression excédentaire prédéterminée.est atteinte ;
un élément d'actionnement de valve de commande d'écoulement de produit fixée à la valve d'écoulement de produit sur le coté de celle-ci opposé audit compartiment contenant le produit, ledit élément d'actionnement pouvait être déplacé en réponse à la pression de l'air comprimé s'écoulant à travers le trajet d'écoulement d'air comprimé en vue d'ouvrir ladite valve de commande d'écoulement de produit, grâce à quoi, lorsque l'élément mobile est déplacé par rapport à l'élément assujetti précité et en direction de cet élément pour comprimer l'air, l'air comprimé agit sur l'agencement de mise sous pression de produit pour comprimer le produit tandis, qu'en même temps, l'air comprimé s'écoule jusqu'à la buse ; et
un moyen de remisa en position initiale pour ramener l'élément d'actionnement précité conjointement avec la valve de commande d'écoulement de produit depuis la position d'ouverture de trajet d'écoulement de produit jusqu'à la position de fermeture d'écoulement de produit.
Les développements récents dans la technique des atomiseurs pour aérosols ont permis de réaliser un atomiseur dans lequel
le produit fluide est atomisé au moyen d'air comprimé et non
pas au moyen d'un des propulseurs classiques, comme le -Fréonou autre produits analogues. Les propriétés de toxicité du "Fréon" sont désormais un sujet d'actualité et le développement des atomiseurs du type à air comprimé évite l'utilisation de ce gaz en résolvant ainsi les problèmes associés à ce propulseur.
Pour réaliser des atomiseurs utilisant de l'air comprimé pouvant atomiser les produits fluides tout en produisant un brouillard de gouttelettes d'une dimension considérée comme étant souhaitable pour un médicament contenant un produit à-inhaler,
on a mis récemment au point un type d'atomiseur dans lequel le produit et l'air sont mis sous pression.
Comme décrit dans le brevet U.S. n[deg.] 3 910 465, un de ces types d'atomiseur utilise une valve qui commande l'écoulement du produit jusqu'à un agencement de buse d'atomisation, cette valve de commande étant actionnée par un élément d'actionnement de valve. L'élément d'actionnement de valve est actionné par l'air comprimé lorsque la pression de celui-ci atteint une certaine valeur prédéterminée, de manière à commander ainsi l'écoulement du produit comprimé jusqu'à la buse d'atomisation dans laquelle ce produit est mélangé avec l'air comprimé et est projeté sous la forme d'un brouillard.
Toutefois, la structure de l'atomiseur dans lequel ce type particulier d'élément d'actionnement de valve de commande d'écoulement de produit est utilisée est quelque peu compliquée, car elle utilise deux agencements piston-cylindre, l'un servant
à comprimer l'air et l'autre à mettre le produit sous pression. Le prix de ces parties constitutives ainsi que le coût des opérations d'assemblage d'une telle structure rendent l'atomiseur de ce type assez coûteux pour une utilisation dans le cas de petites quantités de produit ou bien de produits qui doivent être vendus à bas prix:
L'inconvénient de l'atomiseur connu réside dans le fait que l'accroissement de la pression de l'air dans l'agencement piston-cylindre est obtenu par le passage du cylindre mobile devant un orifice que comporte le trajet par où s'écoule l'air coaprimé jusqu'à la buse d'atomisation, cet orifice se trouvant dans la paroi extérieure du piston dudit agencement et étant par conséquent ouvert pendant que l'atomiseur n'est pas actionné ,
en risquant, de ce fait, d'être obturé par des poussières ou
des particules de corps étrangers.
La présente invention permet d'obtenir un atomiseur qui utilise un type perfectionné d'élément d'actionnement de valve de commande d'écoulement de produit, tel que décrit dans le brevet US n* 3 910 465, et a une structure.simple et moins compliquée à fabriquer que les atomiseurs connus précités.
On obtient ce résultat, selon la présente invention ,au moyen d'un atomiseur du type décrit initialement qui est caractérisé par le fait que, en combinaison :
(a) l'agencement de compression d'air comprend, en outre, une membrane flexible pouvant être déformée élastiquement et constituant une partie de la paroi et du compartiment contenant le produit, cette membrane s'étendant en face et à quelque distance de l'élément assujetti précité tandis que l'élément mobile peut être déplacé simultanément vers la paroi intérieure de l'élément assujetti précité et en direction d'une des surfaces de la paroi ; et
(b) l'espace de compression d'air comprend un espace intermédiaire entre la paroi intérieure de l'élément assujetti précité et la membrane.
Grâce à quoi l'air comprimé, obtenu dans cet espace par suite du déplacement des éléments en direction l'un de l'autre, déforme la membrane et exerce une pression sur le produit se trouvant dans le compartiment destiné à contenir ce produit.
L'élément d'actionnement de la valve de commande d'écoulement de produit comprend, de préférence, une membrane flexible de valve s'étendant vers l'extérieur depuis une partie de
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placé sur la périphérie de la membrane et fixé de façon étanche audit corps tandis que le trajet d'écoulement d'air comprimé débouche en dessous de la membrane, la valve de commande d'écoulement d'air comprimé comprenant un étranglement dans la partie du trajet d'écoulement d'air comprimé située dans le corps en vue de retarder l'écoulement de l'air depuis ledit espace intermédiaire, grâce à quoi la pression augmente dans ce dernier lorsque l'élément mobile et l'élément assujetti précités sont déplacés l'un vers l'autre.
De préférence , la membrane flexible de la valve sert de moyen de remise en position initiale et sollicite la valve de commande d'écoulement de produit vers sa position fermée, et le corps porte sur son coté extérieur situé à l'opposé du compartiment contenant le produit, un couvercle comportant un évidement dans lequel est logé l'élément d'actionnement de valve de commande d'écoulement de produit, cet élément- d'actionnement portant contre le coté intérieur dudit couvercle dans.une.position où la valve de produit est ouverte et la membrane sollicite encore ladite valve en direction de sa position de fermeture.
La membrane de la valve peut être inclinée en s'éloignant du corps à mesure qu'elle s'étend vers l'extérieur depuis ladite valve de commande d'écoulement de produit de manière à laisser éntre ladite membrane et le corps un espace dans lequel
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tendant depuis l'espace intermédiaire à travers ledit corps.
Quand l'agencement de compression d'air se trouve dans une position n'entraînant pas la compression de l'air, la membrane flexible est de préférence en contact étanche avec la surface adjacente du corps et obture au moins une des sections du trajet d'écoulement d'air comprimé s'étendant à travers le corps depuis l'espace de compression compris entre l'élément assujetti précité et la membrane jusqu'à la buse.
L'agencement de compression d'air peut en outre comprendre un moyen d'admission d'air commandé par une valve en vue de laisser pénétrer l'air dans l'espace de compression d'.air lorsque l'élément mobile est déplacé par rapport à l'élément assujetti dans une direction opposée audit corps.
Dans un premier mode de réalisation préféré de l'atomiseur selon la présente invention, l'élément assujetti précité a
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posée audit corps, la membrane qui délimite le compartiment contenant le produit est une poche et l'élément mobile est un piston qui peut coulisser jusque dans l'espace intermédiaire compris entre l'élément assujetti et la poche et qui est fermé à son extrémité opposée dudit corps, au moins pendant qu'il est déplacé dans ledit espace.
Dans un autre mode de réalisation d'un atomiseur selon la présente invention, l'élément assujetti et l'élément mobile constituent tous deux des parties de parois accouplées de manière à former une enveloppe s'étendant vers le bas depuis ledit corps et la membrane constitue une cloison entre l'espace de compression d'air et le compartiment contenant le produit, au moins un des deux éléments pouvant être déformé élastiquement, ceci permettant l'augmentation de pression à la fois dans ledit espace et dans ledit compartiment.
De préférence, chacune des deux parties d'enveloppe comporte un.rebord s'étendant sur son bord situé en regard du rebord de l'autre partie et la membrane est fixée, entre les deux rebords de manière à faire corps avec ces derniers.
De plus, dans un mode de réalisation préféré, la première desdites parties d'enveloppe fait partie intégrante dudit corps et la seconde desdites parties d'enveloppe a une forme complémentaire à la forme de la première partie d'enveloppe et du corps.
Un tel atomiseur, qui est de préférence un atomiseur que l'on peut tenir à la main et que l'on peut actionner avec les doigts, comporte un nombre minimal de pièces et le piston creux pouvant se déplacer télescopiquement en vue de comprimer l'air de la poche pour mettre sous pression le produit a une structuré extrêmement simple, facile et peu coûteuse à réaliser et cet atomiseur convient parfaitement bien pour atomiser la plupart des produits pour l'atomisation desquels on utilise de petits atomiseurs peu coûteux de ce type.
On va maintenant décrire de façon plus détaillée la pré-
<EMI ID=8.1> la figure 1 est une élévation-coupe de l'atomiseur selon la présente invention, les pièces se trouvant dans leur position de repos, c'est-à-dire la position qu'elles occupent quand une opération d'atomisation n'est pas en cours ; la figure 2 est-une vue en coupe suivant II-II de la <EMI ID=9.1> la figure 3 est une vue en coupe correspondant à la figure 1 avec les pièces dans la position qu'elles occupent pendant une opération d'atomisation ; la figure 4 est une élévation-coupe de l'atomiseur <EMI ID=10.1>
position de repos, c'est-à-dire la position qu'elles occupent quand une opération d'atomisation n'est pas en cours ; la figure 5 est une vue en plan da dessus de l'atomiseur de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI des fig. 4 et 5 ; la figure 7 est une vue en coupe correspondant à la <EMI ID=11.1> cupent pendant une opération d'atomisation ; et la figure 8 montre une valve d'admission d'air disposée dans la partie de compression d'air de l'atomiseur.
En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on voit que l'atomiseur qui y est représenté comporte un corps 10 comportant un agencement de buse d'atomisation 11. Cet agencement de buse d'atomisation est constitua par une buse rapportée 12
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tant étroitement dans un évidement 14 de petit diamètre se trouvant au fond d'un évidement 15 de grand diamètre débouchant latér lement par rapport au corps 10 . La buse rapportée 12 com-
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core une partie 16 de grand diamètre qui s'ajuste dans l'évidement 15 de grand diamètre. L'extrémité intérieure de la partie 16 de grand diamètre est chanfreinée en 17 de manière qu'une chambre annulaire 18 d'amenée d'air comprimé soit formée autour de la région d'extrémité intérieure de la partie 16 de grand diamètre et de la région adjacente de la partie 13 de petit diamètre, à l'extrémité intérieure de l'évidement 15 de grand diamètre.
Un perçage ou trou cylindrique traversant 32 s'étend à travers le corps 10 dans une direction transversale dans son ensemble à la direction de l'agencement de buse d'atomisation 11 et un passage latéral 33 s'étendant latéralement depuis le perçage cylindrique 32 débouche, dans la partie inférieure de l'é-
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passage latéral 33 constituent ensemble le trajet d'écoulement du produit à travers le corps 10 jusqu'à l'agencement de buse 11.
Une valve de commande pour le produit est disposée dans le perçage cylindrique 32 et est constituée par une tige de valve 34 comportant sur sa périphérie deux joints d'étanchéité se
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disposée vers l'intérieur et d'une saillie annulaire 36 qui est disposée plus vers l'extérieur, ces saillies glissant le long de la paroi du perçage 32 de manière à obturer hermétiquement ce dernier. La tige 34 peut se déplacer dans la direction axiale du perçage 32 de telle sorte que le joint d'étanchéité intérieure
35 glisse entre, d'une part, une position intérieure extrême située entre l'extrémité intérieure du perçage 32 qui débouche
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ral 33 et, d'autre part, une position extérieure extrême que peut occuper le joint d'étanchéité intérieur 35 après avoir été dé- placé au-delà du passage latéral 33 dans une direction opposée
à l'extrémité intérieure du perçage 32. De ce fait, le déplacement de la tige 34 dans une direction opposée à l'extrémité intérieure du perçage 32 fait communiquer les trajets d'écoulement de produit avec l'agencement de buse 11. Les deux joints d'étanchéité 35 et 36 fonctionnent de manière à guider la tige le long du perçage 32 et le joint d'étanchéité extérieur 36 empêche l'air comprimé en provenance de l'espace situé en dessous du diaphragme 43, qui sera décrit par la suite, de réchapper dans le perçage 32 et dans le passage 33 .
Le corps 10 comprend, en outre, un trajet d'écoulement
i
d'air comprimé se présentant sous la forme d'un conduit 37 qui
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ce dernier, cette face étant orientée vers l'évidement 38 de la partie extérieure du corps 10 . Un élément 40 d'actionnement de valve de produit est logé dans l'évidement 38 et une chambre
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et le coté inférieur de l'élément d'actionnement 40. Le trajet d'écoulement d'air comprimé se prolonge à travers cette chambre
39 puis à travers un passage 44 s'étendant à travers le rebord
19 jusque dans la chambre annulaire 18 d'amenée d'air.
L'évidement 39 est fermé vis-à-vis de l'extérieur par un couvercle 41 qui peut être mis en communication avec l'atmosphère et qui comporte une saillie 42 s'étendant depuis le centre dudit.couvercle jusque dans l'évidement 39. L'élément d'actionnement 40 comporte en son centre une tête 40a située en regard de la saillie 42 et qui est fixée à l'extrémité extérieure de
la tige 34 avec laquelle, de préférence, elle fait corps. Une membrane flexible 43, se présentant sous la forme d'une rondelle de configuration tronconique dans son ensemble s'étend vers l'extérieur et vers le haut depuis un point de l'élément d'actionnement 40 situé légèrement au-dessus de la base de ce dernier. A sa périphérie, la membrane 43 fait corps avec une douille ou manchon 45 logé dans une rainure ménagée.sur la périphérie
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térieure du conduit 37 en interrompant ainsi l'écoulement de l'air depuis ce conduit jusque dans la chambre 49 .
Les parties décrites jusqu'ici sont toutes en matière plastique synthétique et les dimensions de la membrane 43 ainsi que la nature de la matière plastique dont est constituée cette membrane sont telles que, lorsqu'elle est déplacée de la position représentée sur la figure 1 jusqu'à celle représentée sur la fi-
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porte contre la saillie 42, ladite membrane ne dépasse pas une position de point mort mais reste sur le même côté de ce dernier que celui où elle se trouve lorsqu'elle occupe la position obturant le passage 32, position qui est représentée sur la figure 1. Par conséquent, l'élasticité naturelle de la matière plastique
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dernière position lorsque la force engendrant le déplacement dans une direction de contact avec la saillie 42 disparait, de sorte que la membrane 43 ramène alors l'élément d'actionnement 40 jusqu'à sa position d'obturation de perçage représentée sur la figure 1 .
Une enveloppe référencée 22 dans son ensemble est représentée ici sous la forme d'un cylindre droit qui s'étend vers le bas depuis la périphérie extérieure du rebord 19 du corps 10 . L'enveloppe est ouberte à son extrémité opposée à celle où se trouve le corps 10. Une poche 25, en matière flexible, destinée à contenir le produit à atomiser est fixée à l'extrémité inférieure du corps 10 par dessus le bourrelet annulaire 28 et est espacée de la paroi intérieure de l'enveloppe 22 par un espace
24 de compression d'air. Un élément creux 23 formant piston coulisse télescopiquement dans l'enveloppe 22. Le piston 23 compor-
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trémité intérieure ouverte, cette lèvre 23b se trouvant à l'intérieur de l'enveloppe 22 et pouvant coulisser en contact étanche vis-à-vis de l'air avec la surface intérieure de l'enveloppe
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le piston 23 se déplace à l'intérieur de l'enveloppe 22, la pression de l'air pousse la lèvre 23b étroitement et sans jeu contre l'enveloppe 22. Un épaulement 23d est formé sur le piston 23 et cet épaulement coopère avec l'extrémité ouverte 22b, orientée vers l'intérieur, de l'enveloppe 22, de manière à empocher le piston d'être expulsé de cette enveloppe. L'enveloppe 22 compor-
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ment 15 du corps 10 et avec l'agencement de buse 11 en vue de l'introduction de ce dernier dans l'évidement 15 .
On voit que le dispositif peut être facilement assemblé par introduction en premier lieu du piston 23 à travers l'extrémité ouverte 22b de l'enveloppe 22 depuis l'extrémité de corps de l'enveloppe 22 avant que le corps 1Q soit ajusté de façon serrée dans l'enveloppe 22. Ceci permet de réaliser l'enveloppe en une matière différente, par exemple en métal mince.
Les parties se trouvant dans la position représentée sur la figure 1 , on voit que le joint d'étanchéité intérieur 35 ferme de façon étanche, vis-à-vis du passage latéral 23 destiné au produit et, par conséquent, vis-à-vis de l'atmosphère, l'intérieur de la poche 25 contenant le produit. Toutefois, un passage de retour d'air peut être formé à travers les passages latéraux 12b de l'agencement de buse, la chambre 18 d'amenée d'air, le trajet d'écoulement d'air comprimé constitué par le passage 44 pour l'air comprimé, la chambre 39 située en dessous de l'élément d'actionnement 40 et le perçage 37 débouchant dans l'enveloppe 24 de compression d'air.
Comme la membrane 43 est fixée à la tête 40a de l'élément d'actionnement en un point légèrement situé au-dessus de la base de cette tête, un intervalle étroit peut subsister en dessous de la membrane 43 de manière à laisser en permanence le passage 44 pour l'air comprimé et le perçage 37 en communication libre-l'un avec l'autre.
Pour faire fonctionner le dispositif, on applique une pression au piston 23 de manière qu'il avance télescopiquement dans l'enveloppe 22. La pression de l'air situé dans l'espace
24 de compression d'air augmente et cette pression est transmise au produit présent dans la poche 25. L'air comprimé s'écoule à 7 travers le perçage 37 et, par suite de l'effet d'étranglement du-
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valeur prédéterminée, moment auquel elle pousse la membrane 43 jusqu'à la position représentée sur la figure 3*en* déplaçant ainsi la tige 34 de manière à ouvrir le.trajet par où s'écoule le produit et à laisser passer lé produit sous pression jusqu'au passage 33 et jusqu'à l'agencement 11 de buse d'atomisation . Pendant ce temps, l'air comprimé s'écoule dans la chambre d'amenée d'air 18 en traversant la chambre 39 et le passage 44 pour l'air comprimé. Le produit sous pression et'l'air comprimé se
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de l'agencement de buse 11 et le produit est distribué sous la forme d'un fin brouillard.
On comprendra, bien entendu, que la pression exercée sur le piston 23 doit être appliquée d'une façon suffisamment rapide pour que soit refoulée à travers le conduit 37 une quantité d'air comprimé plus grande que celle qui est contenue dans les passages latéraux 12b de l'agencement de buse. S'il n'en'était pas ainsi, la pression exercée sur l'élément d'actionnement 40 serait insuffisante pour le faire passer brusquement dans la position re-
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préférence réalisée de manière à obturer le conduit 37 complètement et une valve unidirectionnelle simple (voir figure 8)
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viter la formation d'une pression négative lorsque le piston 23 est rappelé de l'espace 24 de compression d'air après l'utilisation de l'atomiseur. Cette valve peut être remplacée par une ouverture que l'utilisateur ferme avec l'extrémité de son doigt quand il actionne l'atomiseur.
On voit donc que l'on a créé un agencement extrêmement simple pour exercer une pression sur le produit et, en même temps, pour comprimer l'air. On obtient également, au moyen de l'élément d'actionnement de valve de commande d'écoulement de produit, une commande telle de cet écoulement que le produit.
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qu'une pression déterminée de l'air n'a pas été atteinte. On est donc assuré que l'atomiseur produira toujours un fin brouillard dès le début de l'écoulement du produit.
En outre, étant donné que, dans le mode de réalisation préféré, l'espace 24 de compression d'air communiqué initialement avec l'agencement de buse d'atomisât!on, l'air comprimé commence à s'écouler en devançant légèrement l'ouverture de la
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produit commence à s'écouler à travers celle-ci.De plus, l'air comprimé continue à s'écouler après le retour de l'élément d'actionnement à sa position initiale représentée sur la figure 1, grâce à quoi la buse est purgée de tout produit restant. On obtient ce résultat en déterminant en. conséquence l'emplacement du bourrelet 35 à une distance suffisante du bord de l'ouverture du passage latéral 33 pour que ce dernier soit ouvert après l'obturation du conduit 37 par la membrane 43 et pour qu'il soit fermé avant qu'ait lieu cette obturation.
Du fait que les pièces sont toutes extrêmement simples, elles peuvent être moulées de façon peu coûteuse.
Bien entendu on comprendra que l'on peut modifier les positions relatives des pièces sans sortir du cadre de la présente invention. Dans le dispositif représenté, l'agencement de buse d'atomisation débouche vers l'extérieur sur le coté du dispositif. On pourrait tout aussi bien disposer facilement
cet agencement de buse de manière qu'il débouche vers l'extérieur
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videment 38 ménagé dans la paroi latérale du corps 10.
En se référant maintenant à la figure 4, on voit que l'atomiseur qui est représenté comporte un corps 50 comportant
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tuée par la même buse rapportée 12 utilisée dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3 et est disposé dans le même type d'évidement 14, 15 ménagé dans le corps de l'atomiseur, les parties analogues de cette buse et de cet évidement portant sur ces figures les menés références.
Un perçage cylindrique similaire 32 s'étend à travers le corps 50 dans une direction transversale dans son ensemble à la direction de la buse d'atomisation 51 et un passage latéral 33 s'étend latéralement à partir du passage cylindrique
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petit diamètre, ce perçage cylindrique 32 et ce passage latéral 33 constituant ensemble le trajet d'écoulement du produit à
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Une valve de commande d'écoulement de produit, est disposée dans le perçage cylindrique 32 et est constituée par une tige 34 comportant deux joints d'étanchéité se présentant sous la forme de saillies 35 et 36 présentes sur la.périphérie de ladite tige. Le rôle de cette valve est le même que dans le. mode de réalisation précédent.
Le corps 50 comporte aussi un trajet d'écoulement d'air comprimé qui le traverse et se présente sous la forme d'un perçage 37 qui s'étend depuis la base ou face intérieure du corps
50 jusque dans un évidement 38 ménagé dans la partie supérieure de ce corps 50, puis traverse la partie 39 de cet évidement 38 sous un élément 40 d'actionnement de valve et, depuis cette partie 39 de l'évidement, jusque dans la chambra 18 d'amenée d'air de la buse rapportée 12 par l'intermédiaire d'un passage 44
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un évent (non représenté), ce couvercle comportant une saillie
42 s'étendant vers le bas depuis le centre dudit couvercle et l'élément d'actionnement 40 coopère avec la saillie 42 de la même manière que dans le mode de réalisation précédent en étant muni de même d'une membrane flexible 43. Sur le bord périphérique de la membrane 43 se trouve un rebord annulaire 45 logé
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38. Le couvercle 41 repose contre le bord supérieur du rebord annulaire 45 delà même manière que dans le mode de réalisation précédent.
Les pièces du mode de réalisation des figures 4 à 7 décrites jusqu'ici sont toutes en matière plastique synthétique et la dimension de la membrane 43 de la valve et la nature de la matière plastique dont est faite cette membrane sont telles, que lorsque ladite membrane passe de la position représentée sur la figure 4 à celle représentée sur la figure 7, la tête
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tre appliquée, la membrane 43 ramène l'élément d'actionnement
40 dans sa position représentée sur la figure 4 .
Une enveloppe référencée 52 dans son ensemble s'étend
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du corps 50. L'intérieur de cette enveloppe est divisé en.deux chambres 54 et 55 par une membrane flexible 57 qui est.de préférence en une matière plastique facilement déformable. La première chambre 54 est en communication avec le conduit 37 du trajet d'écoulement de l'air comprimé et fonctionne comme une chambre de compression d'air. La seconde chambre 55 contient le produit fluide à atomiser. La membrane 57 a une superficie suffisamment grande pour pouvoir fléchir vers le bas et porter contre la surface intérieure de la chambre 55 contenant le produit.
Dans la structure représentée sur les figures 4 à 7 , l'enveloppe 52 comprend deux parties, une partie d'enveloppe
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venue de moulage avec le corps 50, et une partie d'enveloppe 52b !qui délimite une chambre de produit et qui est moulée séparément et a une forme complémentaire de la forme de la partie d'enve-
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délimitant la chambre d'air et s'étendant aussi sur le pourtour
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tant la chambre de produit. Ces rebords sont disposés de façon opposée l'un par rapport à l'autre et, dans le dispositif assemblé, le joint 58 entre ces rebords est fermé hermétiquement grive au fait que le bord de la membrane 57 en matière plastique est disposé entre ces rebords. La membrane 57 est également
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ménagée dans la membrane 57 en regard du perçage 32 pour qu'il existe un passage qui permette au produit de s'écouler de l'espace compris entre la mambrena 57 et la paroi extérieure de la partie d'enveloppe 52b, délimitant la chambre pour le produit, jusqu'au perçage 32.
Quand les pièces du dispositif se trouvent dans la po-
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rieure 35 de la tige 34 de la valve obture hermétiquement visà-vis du passage latéral 33 d'acheminement de produit, et, par conséquent, vis-à-vis de la buse 51 l'intérieur de la chambre
55 contenant le produit.' Toutefois, un passage de retour d'air est formé par les passages latéraux 12b de la buse rapportée
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lement d'air comprimé, constitués par le passage 44 d'air com- primé, l'espace 39 présent à l'intérieur de l'évidement 38 sous l'élément d'actionnement 40 et par le perçage 37 jusque dans la chambre 54 de compression d'air. Comme la membrane 43 de la valve est fixée à la tête 40a de l'élément d'actionnement en un point légèrement au-dessus de la base de cet élément, un espace subsiste en dessous de la membrane 43 de sorte que le passage 44 de l'air comprimé communique en permanence avec ce perçage 37.
Pour faire fonctionner l'atomiseur, on applique une pression des doigts ou de la main sur l'enveloppe 52 de manière
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loppe s'exerce, par l'intermédiaire de la membrane 57 séparant le produit et l'air, sur le produit enfermé dans la partie d'en-
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la chambre 54 de compression d'air. L'air comprimé s'écoule à travers le perçage 37 et quand il a atteint une pression prédéterminée, il pousse la membrane 43 de la valve jusqu'à la position représentée sur la figure 7 en déplaçant ainsi la tige
34 de manière à faire communiquer le trajet d'écoulement de
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temps, l'air comprimé pénètre dans la chambre 18 d'alimentation d'air en empruntant le passage 44 d'écoulement d'air comprimé. Le produit sous pression et l'air comprimé se mélangent par
<EMI ID=49.1> et le produit est atomisé sous forme d'un fin brouillard"
On comprendra, bien entendu, que la pression de la main ou des doigts doit être appliquée de façon suffisamment rapide pour que la quantité d'air refoulé à travers le perçage 37 soit plus importante que celle que peuvent contenir les passages latéraux 12b de l'agencement de buse. S'il n'en était pas ainsi, la pression exercée sur l'élément d'actionnement 40 ne serait pas suffisante pour pousser ce dernier vers l'extérieur jusqu'à la position de la figure 7 .
Ce mode de réalisation constitua donc un agencement extrêmement simple pour exercer une pression sur le produit tout en comprimant l'air. On obtient également la commande de l'écoulement du produit au moyen de l'élément d'actionnement de valve de commande d'écoulement de produit de manière.que ce produit ne puisse pénétrer dans l'agencement de buse d'atomisation avant qu'une pression prédéterminée d'air ait été atteinte.L'atomiseur produit donc un fin brouillard dès le début de l'écoulement du produit.
De plus, comme il existe, en permanence, une communication entre la chambre d'air 54 et la buse d'atomisation 51 l'air comprimé commence à s'écouler légèrement avant l'ouverture de la valve de commande d'écoulement de produit, grâce à
<EMI ID=50.1>
d'atomisation au moment où le produit commence à s'écouler à travers l'agencement de buse. En outre, de l'air comprimé continue à s'écouler après le retour de l'élément d'actionnement à sa position initiale représentée sur la figure 4, grâce à quoi l'agencement de buse est purgé de tout produit restant. Finalement l'air a la possibilité de revenir dans la chambre 54 de compression d'air par le trajet d'écoulement d'air comprimé à partir de la buse 51 lorsque l'on cesse d'exercer une pression sur les parties de l'enveloppe 52 .
Comme les pièces sont toutes extrêmement simples, elles peuvent être moulées de façon peu coûteuse et l'assemblage de
<EMI ID=51.1>
brane 57 à la base du corps 50 puis, le bord de la membrane 57 se trouvant alors sur le rebord 54 de l'enveloppe, à monter de façon étanche la partie 52b de l'enveloppe en faisant porter de façon étanche les rebords 54 et 56 l'un contre l'autre.
On comprendra qu'il ne pénètre pas d'air dans la chambre
55 contenant le produit pour remplacer le produit qui.a été atomisé. Par conséquent, la fabrication de la membrane 57 nécessite un préformage de la feuille de matière plastique à partir de laquelle est réalisée cette membrane, par exemple une feuille de polyéthylène ou autre matière plastique synthétique qui est inerte vis-à-vis du produit à atomiser et qui a, de préférence, une épaisseur inférieure à 0,15 mm, par exemple
de 0,05 - 0,1 mm, de telle sorte que cette feuille épouse la forme de l'intérieur de la partie d'enveloppe 52b . Ceci garantit une atomisation de la totalité du produit, la pression de l'air refoulant finalement la membrane étroitement contre *la surface intérieure de la partie d'enveloppe 52b . Par ailleurs, quand on remplit l'atomiseur avec le produit, il faut veiller
à ce que la quantité soit inférieure dans une mesure suffisante à la quantité qui ferait venir la membrane 57 en contact avec
<EMI ID=52.1>
portant dans la chambre 54 pour permettre dans cette dernière une compression de l'air dans une mesure suffisante pour actionner la valve de commande d'écoulement de produit en vue d'atomiser le produit.
On comprendra, bien entendu, que l'on peut modifier les positions relatives des pièces sans sortir du cadre de la présente invention. Dans le mode de réalisation des figures 4
à 7, l'agencement de buse d'atomisation débouche vers l'extérieur à l'extrémité du dispositif. On pourrait tout aussi bien disposer facilement cet agencement de buse de manière qu'il débouche vers l'extérieur sur le coté étroit du dispositif, c'està-dire dans une direction perpendiculaire à la figure, ou bien on pourrait disposer les pièces de manière que l'agencement de buse d'atomisation débouche latéralement, c'est-à-dire en direction du coté supérieur du dispositif, dans la position représentée sur la figure 4, et de manière que le couvercle 41 pour l'évidement 38 se trouve dans l'extrémité du corps 50 , comme représenté sur la figure 1, en obtenant ainsi une disposition de ces pièces similaires à celles du mode de réalisa-
<EMI ID=53.1>
La figure 8 montre l'agencement de la valve 60 d'ad- . mission d'air utilisée dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3. On peut également prévoir une valve <EMI ID=54.1>
tion représenté sur les figures 4 à 7
La valve d'admission d'air est. constituée par un cla-
<EMI ID=55.1>
du piston 23 par un téton 62 et qui recouvre un passage 63 d'admission d'air. Il est avantageux qu'un passage ou rainure
64 d'admission d'air soit formé de manière à s'étendre depuis
<EMI ID=56.1>
vrir vers l'extérieur sur le côté- du piston 23 de telle sorte que le retour de l'air dans l'espace.24 de compression d'air du piston 23 ait lieu même si le doigt de l'utilisateur venait à recouvrir accidentellement l'extrémité extérieure du passage
63 d'admission d'air.
Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes et des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention dont l'étendue est définie par les revendications ci-annexées.