DISPOSITIF POUR LE CONTROLE ET LE REGLAGE DE LAQUANTITE DE PRODUIT COULE DANS LES HOULES DEMACHINES A MODELER POUR CHOCOLAT ET PRODUITSSIMILAIRES.
La présente invention concerne un dispositif pour
le contrôle et le réglage de la quantité de produit coulé dans les moules des machines à modeler pour chocolat et produits similaires.
Pour la fabrication des articles de confiserie, on emploie des machines à modeler (brevet allemand 972.397), qui coulent le produit de confiserie dans des alvéoles prévues dans les moules de coulée, se déplaçant sur un ruban transporteur au-dessous de la tête de coulée de la machine à modeler.
Il est connu que, selon la loi, les articles de confiserie, par exemple les tablettes de chocolat, doivent porter, sur leur enveloppe, des indications précises sur
le produit et il est en outre connu, que le poids du produit
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qué. Pour cette raison, avec les machines à modeler pour articles de confiserie, on coule toujours une quantité supérieure de produit de confiserie dans les alvéoles, de manière que le poids du produit fini soit de quelques grammes supérieur par rapport au poids indiqué, par exemple, sur l'enveloppe d'une tablette de chocolat.
Pour cette raison, les machines à modeler présentent des moyens de réglage qui sont actionnés manuellement par l'opérateur, qui de temps en temps prélève à la main, devant pour celaarrêter toute l'installation, un des moules avec le produit contenu, pour ensuire insérer de nouveau ce moule dans le cycle de travail, en effectuant en même temps les corrections nécessaires, de manière à couler une quan-
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confiserie dans les moules, afin de rester avec certi-
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produit de confiserie.
Ce contrôle manuel ne demande pas seulement du personnel et des interruptions du processus de fabrication, mais en outre, à cause des contrôles irréguliers, le surpoids à couler dans les moules (afin d'éviter de descendre au-dessous du poids déclaré sur l'enveloppe)
ne peut pas être maintenu dans des tolérances trop étroi-
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obtient des différences remarquables entre le poids du produit de confiserie coulé et le poids du produit de confiserie déclaré sur son enveloppe.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients propres des techniques antérieures et de proposer des moyens à l'aide desquels il soit possible d'effectuer un contrôle et un réglage continu de haute précision du poids du produit de confiserie coulé dans les moules.
Ce but, selon la présente invention, est atteint par le fait qu'à la partie du transporteur supportant les moules remplis est coordonnée une balance pour le pesage individuel de chaque moule rempli, balance qui présente une unité pour comparer le poids réel du moule rempli
<EMI ID=5.1> comparaison est raccordée à un mécanisme de réglage à l'aide duquel il est possible d'augmenter ou de diminuer la quantité du produit de confiserie coulé.
A l'aide de ce moyen on peut contrôler et régler de manière automatique et continue le poids du produit de confiserie coulé dans les moules, sans pour cela devoir interrompre la phase de coulée et de transport et sans devoir prévoir de la main d'oeuvre. En outre la coulée peut être faite avec des tolérances moins grandes par
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dessous du poids net déclaré pour le produit fini. Cela comporte une économie considérable de matériel de confiserie, tel que le chocolat, la crème et similaires, qui est assez coûteux.
Les moules récemment réalisés emploient en particulier du matériel synthétique et par conséquent, ils oscillent de manière substantielle dans leur poids, ce qui peut négativement influencer le résultat final ; mais comme il a été décrit ci-dessus, il est indispensable que la quantité de chocolat coulé soit toujours dans les limites étroites, afin de garantir que le produit.final ait toujours un poids déterminé.
C'est par conséquent un autre but de l'invention, de perfectionner davantage l'objet, en permettant de tenir compte, durant la phase de coulée du produit de confiserie,
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poids individuel de chaque moule vide.
Avantageusement, avant la machine à doser, est prévue une balance pour le pesage individuel de chaque moule vide, cette balance, présentant des moyens pour transmettre les valeurs relevées relatives à chaque moule vide individuellement, à l'unité de comparaison de la balance pour le pesage des moules remplis. L'unité de comparaison trie les informations dérivant du pesage des
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tiel et elle produit avec avantage des impulsions permettant la variation du dispositif de pesage de la machine à modeler.
L'objet conçu selon la présente invention sera décrit ci-dessous plus en détail et illustré à l'aide d'une forme d'exécution donnée à seul titre d'exemple :
- la figure 1 montre de façon schématique une partie de la machine à modeler munie des moyens de contrôle et de réglage conçus selon l'invention ; et
- la figure 2 montre la disposition de la balance pour le pesage des moules pleins, ainsi que la balance pour le pesage des moules vides.
Comme on peut le noter de la figure 1, la machine
à doser présente à sa partie supérieure des bras 2 et 3 qui peuvent effectuer un mouvement oscillant autour des axes 4 et 5. Les extrémités inférieures des bras 2 et 3 qui peuvent osciller, sont radcordées d'une manière articulée à une série de piston 6 et 7. Ces pistons 6 et 7 coopèrent avec une tête de coulée 8, indiquée d'une manière schématique par un pointillé. Au-dessous de la tête 8, les moules de coulée 10 se déplacent avec un ruban
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bras 2 et 3 bougent avec un mouvement de va-et-vient
des pistons 6 et 7, en injectant ainsi dans les alvéoles
11 des moules 10 le produit de confiserie alimenté à
la tête 8 par l'intermédiaire de conduits non illustrés.
Afin de donner aux bras 2 et 3 ainsi qu'aux pistons 6 et 7 le mouvement de va-et-vient, les bras 2, 3 sont raccordés à des leviers 12, 13 eux aussi pouvant osciller autour des axes 4, 5. Les extrémités des leviers
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s'engageant avec les crémaillères 16, 17 prévues à l'ex-
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dans les sens de la flèche F. Le mouvement alterné de
la barre 18 et par conséquent des leviers 12, 13, des
bras 2, 3 ainsi que des pistons 6, 7 est produit par un disque à excentrique 19, sur la circonférence duquel la barre 18 appuie moyennant un rouleau tâteur 20. Avantageusement les leviers 12, 13 sont sollicités par des ressorts 21a, 21b, qui tendent à déplacer les leviers 12,
13 vers le bas. En outre, la barre 18 présente un moyen d'arrêt 22 faisant saillie, qui coopère avec l'extrémité supérieure d'une barre filetée 23 vissée dans une petite console 24 fixée sur le châssis 25 de la machine à modeler 1.
A la barre filetée 23 est accouplée une roue dentée conique 25, coopérant avec une autre roue dentée conique 26 actionnée par un moteur 27, qui est avec avantage un moteur pas-à-pas.
Par la rotation des roues dentées 25, 26, l'extrémité supérieure de la barre filetée 23 peut être déplacée �, vers le haut ou vers le bas. Le moyen d'arrêt 22 coopérant avec la barre filetée 23, il en résulte que, durait son mouvement vers le bas par la sollicitation des ressorts
21, elle rencontre la barre filetée ?3 et par conséquent, selon la position de l'extrémité de cette barre filetée 23, la course vers le bas de la barre 18 sera plus ou moins longue et, par conséquent, aussi la course d'aspiration
des pistons 6, 7 de la machine à modeler sera plus ou moins longue. En conséquence, on peut facilement faire varier
la quantité du produit de confiserie alimentant les moules
10.
Pour la commande du moteur pas-à-pas 27, celui-ci est raccordé, par exemple par l'intermédiaire de conducteurs
28, à une unité de comparaison et de contrôle 29 d'une balance 30. Cette balance-30 est, avantageusement, de type électronique et elle permet d'établir, moyennant un panneau exprès 31 de programmation et le circuit relatif, le poids désiré du moule 10 rempli, qui passe à travers un.plan 32 de pesage.
Comme on peut le noter de la figure 2, après la machine à doser 1, indiquée seulement d'une manière.schématique par une ligne médiane (puisqu'elle est suffisamment illustrée dans la figure 1), est prévue une balance
30, destinée à peser sur le plan de pesage 32 les moules
10, dont les alvéoles 11 sont remplis de masse de confiserie. De l'unité de contrôle et de commande 29 de la balance 30 partent des conducteurs 28, pouvant actionner
le moteur pas-à-pas (non illustré) qui modifie la course des organes de dosage de la machine à doser 1, si la valeur
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(dans des Imites préétablies) d'une valeur nominale déterminée moyennant un circuit de programmation 31.
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des variations de poids des moules 10 vides, selon la présente invention, on prévoit une autre balance 40 arrangée avant la première machine à modeler 1. Cette balance 40 aussi présente un plan 41 de pesage à travers lequel passent les moules 10 vides. A l'aide d'un moyen d'enregistrement et de transmission 41 et de conducteurs 43,*le poids des
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balance 30, de manière à pouvoir établir, en tenant compte du poids du moule 10 vide, la quantité de chocolat réellement coulé dans le moule.
A cet effet, le dispositif de contrôle 29 est muni d'un élément électronique différentiel connu, qui est à même de soustraire du poids du moule rempli le poids du moule vide. Si la différence, c'est-à-dire la quantitéde chocolat coulé dans le moule correspond aux valeurs préétablies, aucune modification n'a lieu ; si par contre le
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nière appropriée sur les organes de dosage de la machine
à modeler 1 a lieu moyennant le moteur pas-à-pas.
Le fonctionnement des moyens prévus selon la présente invention et illustrés en détail dans la figure 1, est le suivant :
moyennant le plan 32 de la balance 30 arrangée immédia- tement après la sortie de la machine à modeler 1, on vérifie le poids de chaque moule 10 rempli. Une fois que ce poids a été vérifié, en se servant de l'unité de comparai-
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le poids des moules 10 remplis dépasse une limite déterminée, par l'intermédiaire des conducteurs 28, l'unité 29 transmet un signal au moteur pas-à-pas 27et la mesure de ce signal ou bien sa durée détermine l'actionnement du moteur 27, de façon à réduire, moyennant l'action des roues dentées 25, 26, la course faite par les pistons 6 , 7, en réduisant ainsi la quantité de matériel de confiserie coulé dans les moules. Si le poids des moules 10 remplis descend d'une quantité déterminée au-dessous du poids préétabli, le moteur pas-à-pas est mis de nouveau en action moyennant des signaux émis par l'unité 29 et transmis par les conducteurs en sens contraire, de manière que la course des pistons 6, 7 augmente, en augmentant ainsi aussi la quantité de produit de confiserie alimenté dans les moules 10. Tandis que dans la présente description,
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chine à modeler avec système de coulée à petits pistons., il est évident que l'invention peut être employée aussi pour des machines à modeler d'une construction différente, en adaptant, dans ce cas, les moyens de réglage au système de coulée spécifique.
En complétant l'invention comme illustré dans la figure 2, on peut effectuer un pesage du moule 41 vide, en transmettant la valeur relevée à l'aide des moyens 42,
43 à l'unité de comparaison 29 qui tient compte du poids du moule 42 vide, avant d'effectuer la comparaison avec les valeurs nominales, ci <EMI ID=19.1>
1[deg.]) Dispositif pour le contrôle et le réglage de la quantité
de produit coulé dans les moules des machines à modeler pour chocolat et produits similaires, caractérisé en ce qu'à la partie du transporteur supportant les moules remplis est coordonnée une balance pour le pesage individuel de chaque moule rempli, cette balance présentant une unité pour comparer le poids réel du moule rempli avec un poids nominal préétabli, et que cette unité de compa-
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ter ou diminuer la quantité de produit de confiserie coulé.