BE854068A - Appareil a utiliser dans une chaine de fabrication automatique et continue - Google Patents

Description

  Appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication automatique et continue, pour fabriquer des boites cylindriques extérieures de piles sèches. 

  
La présente invention concerne un appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication continue et automatique de boites ou enveloppes cylindriques extérieures

  
de piles sèches , ces boites cylindriques étant utilisées pour des piles sèches au manganèse dans lesquelles une tige de carbone, entourée d'un dépolarisant consistant principalement en bioxyde de manganèse, et en outre entourée par la pâte de l'électrolyte , est contenue dans une boite de zinc couverte d'une pellicule de matière plastique ou d'un papier isolant.

  
Chacune des boites cylindriques extérieures de ce type est formée en cisaillant une ébauche rectangulaire Oa montrée à la figure 1 , sous la forme désirée et aux dimensions d'une ébauche associée qui comporte une face imprimée , en roulant l'ébauche rectangulaire Oa pour former un corps cylindrique Ob montré à la figure 2 et en pressant les deux extrémités du corps Ob de manière qu'une extrémité seulement du corps Ob soit courbée vers l'intérieur pour former une bride 06 de la boite cylindrique Oc montrée à la figure 3.

  
Cependant, dans les procédés classiques de formation, on envisageait de rouler l'ébauche rectangulaire Oa en un corps cylindrique Ob , directement à partir d'un rouleau formateur et en une seule étape. En conséquence, la vitesse d'enroulement des régions 03 et 04 adjacentes aux deux côtés longs 01 et 02 de l'ébauche rectangulaire Oa , qui doivent être mis en face l'un de l'autre après la formation en cylindre , était inférieure en raison de l'élasticité de l'ébauche Oa et du rebondissement de l'ébauche Oa formée , par rapport à celle de la région centrale 05 de l'ébauche Oa, d'où il résulte que les régions considérées antérieurement sont presque de .:t'orme linéaire et qu'il est impossible de rouler l'étendue générale 03, 04 et 05 de l'ébauche Oa à la même vitesse d'enroulement.

   Par conséquent, il en résulte que la boite cylindrique extérieure formée n'avait pas une qualité de rondeur excellente, ce qui lui donnait une apparence irrégulière et réduisait le volume effectif et disponible de la boite, et il en résultait aussi que lorsqu'on essayait d'introduire certaines des piles sèches , dont les boites cylindriques extérieures étaient formées comme décrit ci-dessus , dans la chambre réceptrice de piles sèches prévue dans l'un des divers dispositifs électriques portatifs, la partie de la pile sèche où les deux côtés

  
 <EMI ID=1.1> 

  
qui fait saillie vers l'extérieur de-manière irrégulière, était saisie et retenue par la face intérieure de la chambre , ce qui fait qu'il était difficile de réussir à introduire la pile sèche , ou de l'extraire doucement

  
de la chambre.

  
Un but principal de la présente invention est donc de procurer un appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication continue pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches , d'une qualité-

  
de rondeur excellente , pour avoir une boite de grand volume,efficace et de grande qualité.

  
Un autre but de la présente invention est de procurer un appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication pour fabriquer les boites cylindriques extérieures de piles sèches d'une manière automatique et continue.

  
Un autre but de l'invention est de procurer un appareil utilisé dans une chaîne de fabrication automatique et continue pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches , et capable de favoriser la productivité en masse correspondant à l'accélération de la production.

  
Un autre but de l'invention est de procurer un appareil capable de rendre complètement automatique la chaîne de fabrication pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches, pour ainsi rationaliser la production et la rendre efficace et intensive.

  
Un autre but de la présente invention est de procurer un appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication , pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches, comprenant un organe formateur pour former chacune des ébauches rectangulaires en un corps cylindrique , et un dispositif formateur de bride , rotatif, pour replier une des extrémités du corps cylindrique vers l'intérieur pour former une bride d'une botte, cylindrique extérieure, ce dispositif formateur

  
et le dispositif formateur de bride ; étant combinés l'un avec l'autre et reliés par des transporteurs pour former .une chaîne de fabrication continue. 

  
Un autre but de la présente invention encore est

  
de procurer un appareil utilisé dans une chaîne de fabrication- automatique et continue pour la fabrication de boites Cylindriques extérieures de piles sèches , comprenant un organe formateur capable de réaliser une formation  <EMI ID=2.1> 

  
encore formée en un corps cylindrique.

  
Ces buts et autres de l'invention , ainsi que

  
les avantages de celle-ci, apparaîtront à la lecture

  
de la description détaillée qui va suivre , en se référant aux dessins joints au présent mémoire. Cependant, les dessins n'ont qu'un but illustratif et ne doi-ent pas être considérés comme restreignant la portée de l'invention. Par conséquent, tous les changements et modifications

  
des parties détaillées de l'appareil prévu dans la présente invention doivent être considérés comme compris dans la portée de celle-ci.

  
Sur les dessins:

  
- Les figures 1 à 3 sont des vues en plan montrant une ébauche rectangulaire formée en une boite cylindrique-, pas à pas, dans chaque section d'un appareil suivant la présente invention;
- la figure 4 est une vue latérale montrant le dessin d'une chaîne de fabrication munie d'un appareil suivant la présente invention;
- la figure 5 est une vue en plan , avec arrachement partiel, montrant un dispositif formateur qui fait partie d'un appareil suivant la présente invention;
- la figure 6 est une vue en coupe du dispositif formateur , considérée suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ;
- la figure 7 est une vue en plan montrant un poste d'empilage prévu dans le dispositif formateur;

  
- les figures 8 et 9 montrent un poète de préformation prévu dans.'le dispositif formateur, dans lequel la figure 8 est une vue du côté arrière, en partie avec arrachement, du poste, tandis que la figure 9 est une vue latérale de gauche , avec arrachement partiel, du poste;
- les figures 10 à 12 montrent des parties principales d'un poste formateur prévues dans le dispositif formateur , où la figure 10 est une vue en plan , avec arrachement partiel, du poste ; la figure 11 est une vue en coupe du poste, considérée suivant la ligne XI-XI de ma figure 10 ;

   et la figure 12 est une vue latérale de droite du poste;
- les figures 13 et 14 montrent une autre partie du poste de formation prévu dans le dispositif formateur , où la figure 13 est une vue en plan de la partie, et où la figure 14 est une vue en coupe de cette partie, considérée suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13; <EMI ID=3.1>  cement à frottement , prévue dans le dispositif formateur, où la figure 15 est une vue en plan montrant la zone avant de la rainure et où la figure 16 est une vue en plan montrant la zone arrière de la rainure ;
- la figure 17 est une vue en coupe de la zone avant de la rainure d'avancement à frottement , considérée suivant la ligne XVII-XVII de la figure 15 ;

   et la figure 18 est une vue en coupe de la zone antérieure de la rainure, considérée suivant la ligne XVIII-XVIII de la figure 15;
- la figure 19 est une vue de face de la zone arrière de la rainure, considérée suivant la ligne XIX-XIX de la figure 16 ; et la figure 20 est une vue en coupe de la zone arrière de la rainure, considérée suivant la ligne XX-XX de la figure 16; - la figure 21 est une vue en plan , montrant une barre porteuse prévue dans le dispositif formateur;

   et la figure 22 est une vue en coupe de la barre porteuse, considérée suivant la ligne XXII-XXII de la fleure 21;
- les figures 23 et 24 montrent un mécanisme de commande de poussoir prévu dans le dispositif formateur, où la figure 23 est une vue en coupe du mécanisme de commande de poussoir , considérée suivant la ligne XXIIIXXIII de là figure 24, tandis que la figure 24 est une .vue en coupe du mécanisme de commande de poussoir, considérée suivant la ligne XXIV-XXIV de la figure 23;
- les figures 25 et 26 montrent un mécanisme de commande d'extracteur prévu dans le dispositif formateur, où la figure 25 est une vue en coupe du mécanisme de commande de l'extracteur , considérée suivant la ligne XXV-XXVde la figure 26, et où la figure 26 est une vue en coupe du mécanisme de commande de l'extracteur, considérée suivant la ligne XXVI-XXVI de la figure 25;

  
- la figure 27 est une vue en coupe considérée suivant la ligne XXVII-XXVII de la figure 5, et montrant un arbre à manivelle principal et un arbre secondaire prévus dans le dispositif de formation;
- la figure 28 est une vue latérale montrant un mécanisme de commande de poinçon de pré- bouclage.

  
prévu dans le dispositif formateur;
- les figures 29 et 30 montrent un mécanisme de commande de rouleau; prévu dans le dispositif formateur, où la figure 29 est une vue en coupe du mécanisme de commande de rouleau ., considéré suivant la ligne XXIX-XXIX de la figure 30 , et où la figure 30 est une vue en coupe du mécanisme de commande de rouleau :, considérée suivant la ligne XXX-XXX de la figure 29;

    - la figure 31 est une vue latérale, montrant des parties principales d'un mécanisme de commande de doigt' support ", prévu dans le dispositif formateur;
- la figure 32 est un tableau montrant comment chacune des sections du dispositif formateur est réglée dans le temps-par rapport à l'arbre de manivelle principal et à l'arbre secondaire;
- la figure 33 est une vue en plan, montrant comment le corps cylindrique extérieur est tourné à l'endroit de la goulotte de retournement du transporteur;
- la figure 34 est une vue en coupe schématique,  avec arrachement partiel et considérée suivant l'axe cen- <EMI ID=4.1> 

  
fait partie d'un appareil suivant la présente invention;
- la figure 35 est une vue en partie en coupe , montrant des parties principales du dispositif formateur de bride-.rotatif et un mécanisme de commande de vis de synchronisation; '
- les figures 36 et 37 montrent un touret d'alimentation ou d'avancement , prévu dans le dispositif formateur de bride '.rotatif, où la figure 36 est une vue en coupe du touret d'avancement, considérée suivant la ligne XXXVI-XXXVI de la figure 34 , tandis que la figure
37 est une vue en coupe du touret d'avancement, considérée suivant la ligne XXXVII-XXXVII de la figure 34;
- la figure 38 est une vue en coupe considérée suivant l'axe central du dispositif formateur de bride rotatif, et montrant les parties principales de celui-ci;

  
- la figure 39 est une vue en coupe agrandie , montrant le disque de formation de bride du dispositif <EMI ID=5.1>  - la figure 40 est une vue en coupe montrant des mécanismes pour ajuster les positions d'une came et du touret prévus dans.le dispositif formateur de bride rotatif;
- les figures 41 et 42 montrent un mécanisme <EMI ID=6.1> 

  
rotatif , où la figure 41 est une vue de face avec arrachement partiel , du mécanisme d'embrayage , tandis que la figure 42 est une vue latérale, avec arrachement partiel, du mécanisme d'embrayage.

  
Un appareil à utiliser dans une chaîne automatique et continue de fabrication , pour la fabrication des boîtes-extérieures cylindriques.de piles sèches suivant

  
la présente invention , comprend un dispositif formateur ou dispositif de formation, dans lequel chaque ébauche rectangulaire amenée dans le dispositif formateur est préformée par un poinçon de pré-bouclage pour former

  
un arc désiré , et cette ébauche préformée est alors roulée autour d'un rouleau formateur pour former un corps cylindrique; des transporteurs linéaires pour faire avancer les corps cylindriques déchargés du dispositif formateur se développent en direction horizontale , puis

  
en direction verticale et ensuite dans une direction inclinée vers le bas, de telle façon que l'axe longitudinal de chacun des corps se présente toujours suivant la direction d'avancement , et faisant tourner chacun des corps de 90 degrés à la fin-des transporteurs linéaires; et

  
un dispositif formateur de bride. , rotatif, pour recevoir chacun des corps avancés de manière continue à partir des transporteurs linéaires , dans chacun des évidements prévus autour de la circonférence extérieure d'un touret d'avancement rotatif et pressant les deux extrémités du corps de manière que seule une extrémité du corps-soit coudée vers l'intérieur pour former une brided'une boite cylindrique extérieure.

  
Par suite, l'appareil suivant la présente invention peut rendre complètement automatique la chaîne de fabrication pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches, de manière que chaque ébauche rectangulaire soit formée en un corps cylindrique et ensuite )en une boite cylindrique, en sorte que la chaîne de fabrication soit rationalisée , rendue efficace et intensive , demande moins de personnel et fonctionne de manière accélérée avec ce résultat que l'on peut obtenir une productivité en masse s'élevant à environ 320 boites à la minute. En outre, les grandes qualités de l'appareil peuvent favoriser la fiabilité et la vitesse de rendement en boites produites en grande quantité et avec un faible

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Par différence avec les procédés de formation classiques, un processus de pré-formation intervient dans le dispositif formateur pour ainsi rendre plus uniforme

  
 <EMI ID=8.1> 

  
formation. Par conséquent, chaque ébauche rectangulaire peut être formée de façon à avoir la même vitesse d'enroulement dans-toute son étendue , en permettant ainsi d'obtenir une boite cylindrique extérieure de grande qualité , d'une rondeur excellente, et avec un volume disponible de grandes dimensions à l'intérieur.

  
En se référant aux figures 1 à 31, l'appareil (A) à utiliser dans une chaîne de fabrication continue et automatique pour là fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches suivant la présente invention, comprend un dispositif formateur (B) dans lequel chaque ébauche rectangulaire Oa amenée avec sa face inférieure imprimée , est d'abord préformée suivant

  
un arc désiré, en faisant que les régions 03 et 04 adjacentes aux deux côtés longs 01 et 02 de l'ébauche Oa

  
qui doivent se faire face après le processus de formation, viennent à proximité l'une de l'autre , avec-le côté supérieur non imprimé servant de face intérieure, et cette ébauche préformée Oa est alors formée plus complètement en un corps cylindrique Ob ; des transporteurs linéaires (C) pour faire avancer les corps cylindriques Ob déchargés du dispositif formateur (B) se développent en direction horizontale , ensuite en direction verticale

  
et ensuite dans .une direction inclinée vers le bas, de telle façon que l'axe longitudinal de chacun des corps Ob soit toujours dirigé suivant la direction d'avancement, et faisant tourner chacun des corps Ob dans une direction perpendiculaire à la direction d'avancement, à la fin

  
des transporteurs linéaires; et un dispositif formateur de bride ' rotatif (D) pour recevoir chacun des corps Ob amené continuellement par les transporteurs linéaires (C) dans chacun des évidements en forme de creux de dents 50a prévus autour de la circonférence extérieure d'un touret d'avancement rotatif 50 et en pressant les deux extrémités du corps Ob de telle façon que seulement une extrémité

  
du corps Ob soit coudée vers l'intérieur pour former une bride 06 d'une boite cylindrique extérieure Oc.

  
Comme montré aux figures 5 et 6, le dispositif formateur (B) comprend un poste d'empilage (Ba), un poste de préformage (Bb) muni d'un poinçon de pré-bouclage 58 et un poste de formation (Bc) muni d'un rouleau formateur
60, ces postes étant montés respectivement sur une table
54 d'un bâti 56 qui est également monté sur une embase
52 sur le plancher (G). Le formateur (B) comprend en outre une cupule de succion 62 capable d'avoir un mouvement alternatif de montée et de descente pour aspirer une ébauche rectangulaire à chaque mouvement alternatif, parmi celles qui sont empilées au poste d'empilage (Ba) en passant par la face inférieure sans fond du poste; une barre porteuse 66 étant guidée et animée d'un mouvement alternatif dans une rainure d'avancement à frottement 64

  
 <EMI ID=9.1> 

  
depuis le poste d'empilage (Ba), à travers le poste de pré-formation (Bb) et faisant passer l'ébauche rectangulaire Oa aspirée par la cupule de succion 62 par le poste de pré-formation (Bb) ; un poussoir 70 étant guidé et animé d'un mouvement alternatif dans une rainure d'avancement latérale 68 qui est prévue à l'extrémité de la rainure d'avancement à frottement 64 et qui s'étend perpendiculairement à la rainure d'avancement à frottement 64 sur la table 54 peur arriver au poste de formation (Bc) , et poussant dans le poste de formation (Bc) chaque ébauche (Oa) qui arrive à l'extrémité de la rainure

  
 <EMI ID=10.1> 

  
guidé et animé d'un mouvement alternatif dans une rainure de guidage à- glissement 72 qui s'étend le long de l'axe longitudinal du dispositif formateur (B), c'est-à-dire

  
 <EMI ID=11.1>  Comme montré aux figures 6 et 7, le posta d'empilage (Ba) comprend deux paires de consoles d'empilage

  
en forme d'L, 76,78 et 80,82, fixées à l'extrémité de départ de la rainure d'avancement à frottement 64 et à

  
la face supérieure 54a de la table 54 ,par des boulons 86 traversant des rondelles 84 , de telle façon que les consoles 76 et 78 se fassent face avec la rainure 64 placée entre elles , en face des autres consoles 80 et
82, respectivement ; des plaques supports 92 et 94 attachées à une paire de consoles 76 et 78 et à l'autre paire de consoles 80 et 82, respectivement, par des boulons 90 traversant des rondelles 88; deux tiges d'empilage 96 et 98 ayant des parties découpées 96a et 98a de forme rectangulaire pour guider les deux coins d'une extrémité de l'ébauche rectangulaire Oa , et étant attachées

  
 <EMI ID=12.1> 

  
plaque support 92 , par des boulons 102 , avec une tige d'empilage 100 intercalée entre eux , la tige 100 étant destinée à guider la partie centrale d'une extrémité de

  
 <EMI ID=13.1> 

  
104 fixée à son extrémité inférieure , à la face inté-  rieure de l'autre plaque support 94 , au moyen d'un boulon
106, de telle façon que la tige 104 s'oppose à la tige
100 pour guider la partie centrale de l'autre extrémité de l'ébauche rectangulaire Oa; et des dispositifs 'd'arrêt

  
 <EMI ID=14.1> 

  
sées-des tiges d'empilage 100 et 104, respectivement, pour soutenir temporairement l'ébauche Oa placée le plus bas. Les tiges d'empilage 96,98, 100 et 104 définissent un espace d'empilage 108 à travers lesquelles les ébauches rectangulaires Oa descendent par gravité. 

  
Comme montré aux figures 5,8 et 9, le poste de pré-formation ou de pré-formage (Bb) comprend un support de matrices 116 fixé par des boulons 110 dans une'rainure 54b croisant le centre de la rainure d'avancement

  
à frottement 64 sur la face supérieure 54a de la table 54 et ayant dans son évidement central 116a des matrices fourchues 112 et 114 fixées.par des boulons 118 traversant des blocs-chapeaux 120 ; et le poinçon de prébouclage 58 suspendu de façon à se déplacer librement vers le haut et vers le bas dans une enveloppe de poinçon
124 qui est fixée par des boulons d'ancrage 122 , à la table 54 , faisant pont sur la section transversale de la rainure d'avancement à frottement 64 et de la rainure
54b.

  
Les matrices 112 et 114 sont opposées, avec une rainure 130 à travers laquelle passe la barre porteuse
66, intercalée entre elles, et ayant entre leurs extrémi-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
tiquement par des ressorts à boudin 126 qui sont logés dans des trous 116b prévus dans l'évidement 116a du support de matrices116 , en sorte que la barre porteuse 66 qui passe à travers la rainure 130 puisse être empêchée d'être surchargée au moment du processus de pré-bouclage par le poinçon de pré-bouclage 58.

  
Sur les figures, le numéro de référence 132 représente des plaques de retenue fixées aux matrices 112 et
114 , respectivement, par des boulons 134 en sorte de retenir les deux extrémités des plaques 136 attachées aux faces intérieures des matrices 112 et 114, respectivement.

  
Le poinçon de pré-bouclage 58 est fixé par des boulons 144 à l'extrémité inférieure d'une pièce coulissante 142 qui est guidée par des guides-parallèles 140 pour se déplacer: librement' vers le haut et vers le bas ; .entrer les guides 140 attachés par des boulons 138 à une saillie 124a s'avançant à partir de la paroi intérieure de l'enveloppe de poinçon 124. Le poinçon de pré-bouclage

  
 <EMI ID=16.1> 

  
et aux extrémités placées le plus bas ,des vis de réglage
152 et 154 qui pénètrent verticalement dans les extrémités les plus avancées des consoles en porte-à-faux

  
 <EMI ID=17.1> 

  
inférieurs de la saillie 124a, sont fixées par le moyen de vis 162 à travers les ressorts à boudin 158 et 160 ,  les deux extrémités d'un dispositif de retenue 156 destiné à retenir l'ébauche rectangulaire Oa qui est adaptée dans l'évidement 58a du poinçon de pré-bouclage 58

  
pour se déplacer librement vers le haut et vers le bas dans celui-ci. Sur le dessus 124b de l'enveloppe de poinçon 124 est attaché de manière à pouvoir tourner, un arbre formant poutre 170 , au moyen de boulons 164 passant par des chapeaux portants 166 et 168, et à l'arbre formant poutre 170 est fixée, par un boulon 174, l'extrémité supérieure d'un levier de basculement fourchu 172. Entre les bras de fourche du levier 172 est attachée par une broche 176, l'extrémité supérieure d'une bielle 178 à . travers laquelle un tuyau à vis de réglage 184, ayant une bride réceptrice de ressort 180, fixée par une broche
182 à l'extrémité inférieure de celui-ci, est vissé pour arriver à une fenêtre 178a prévue dans la partie centrale de la bielle 178. Une vis de liaison 188 , ayant à son

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
coulissante 142, est introduite dans le tuyau à vis de réglage 184 , avec un ressort à boudin tampon 190 . inter- . 

  
calé entre la partie pivot 188a et la bride réceptrice de ressort 180 , et à l'extrémité supérieure de la vis de liaison 188 exposée dans la fenêtre 178a, sont vissés de doubles écrous 192 et 194. Par conséquent, on comprendra que la rotation de la bride réceptrice de ressort

  
 <EMI ID=20.1> 

  
vers le haut et vers le bas , en permettant ainsi de régler la hauteur du point mort inférieur du poinçon de prébouclage 58.

  
Sur les figures , le numéro 196 représente une plaque métallique attachée par des boulons 198 à l'extrémité inférieure de la bielle 178 et retenant le tuyau

  
à vis de réglage 184.

  
Comme montré aux figures 10 à 14, le poste de formation (Bc) comprend le rouleau de formation 60 avec sa partie d'enroulement 60a croisant la rainure d'avancement latéral 68 à l'extrémité de la rainure, un rouleau d'avancement 202 autour d'une circonférence extérieure prédéterminée duquel est attachée une plaque de caoutchouc
200 pour venir librement en contact avec la face inférieure du rouleau de formation 60, un moyen d'enroulement
204 dont la face en forme d'arc 204a est opposée à la face arrière du rouleau de formation 60 , et un doigt support
206 qui est déplacé librement vers le haut et vers le bas pour maintenir l'extrémité libre 60b du rouleau de formation 60 au moment où l'ébauche prébouclée reçoit une formation ultérieure par le rouleau de formation 60 , de façon à obtenir un corps cylindrique Ob.

  
La partie d'arbre 60c du rouleau formateur 60 ,qui s'étend à partir de la partie d'enroulement 60a qui a une  circonférence extérieure la même que la circonférence intérieure du corps cylindrique Ob, est soutenue de façon à pouvoir tourner librement dans des roulements à rouleaux 212 et 214 logés dans des parties formant paliers
210a et 210b d'une console porteuse 210 fixée par des boulons 208 à la face supérieure 54a de la table 54. Un pignon 218 fixé au moyen d'un coin 216 à l'extrémité du rouleau formateur 60 , passant à travers la console porteuse de paliers 210, coopère avec une roue dentée 224 fixée au moyen d'un coin 222 à un arbre 220 qui est soutenu de façon à pouvoir tourner librement dans des parties de palier 210c,et 210d de la console porteuse de paliers
210. Une roue dentée 226 fixée coaxialement au moyen

  
du coin 222 à l'arbre 220, coopère avec une roue dentée 232 fixée au moyen d'un coin 230 à un arbre d'entraînement
228 qui est soutenu de façon à pouvoir tourner librement par des parties formant paliers 210e et 210f de la console porteuse de paliers 210.

  
La partie centrale avancée 242a d'un bloc monture
242 est fixée à un arbre 240 dont les deux extrémités

  
sont soutenues par des parties formant paliers 236a et
238a , de consoles porteuses de paliers 236 et 238, respectivement , les consoles 236 et 238 étant attachées, de façon opposée l'une à l'autre, à la face supérieure 54a

  
de la table 54 , par des boulons d'ancrage 234. Un élément de palier 246 est attaché par des boulons 244 à une partie:échelonnée 242d prévue dans l'une des parties

  
 <EMI ID=21.1> 

  
et le rouleau d'avancement 202 est fixé à un arbre de rouleau 252 dont les deux extrémités sont soutenues de manière à pouvoir tourner librement dans des roulements à rouleaux 248 et 250 logés dans l'élément de palier 246

  
 <EMI ID=22.1>  

  
Un pignon 246 fixé au moyen d'un coin 254 à l'extrémité de l'arbre à rouleaux 252 passant à travers la partie de fourche 242c, coopère avec un pignon 258 fixé à l'extrémité de l'arbre d'entraînement 228 traversant la partie palier 210f de la console porteuse de paliers210. Un boulon 260 vissé dans la face supérieure
54a de la table 54 pénètre à travers un manchon 262 prévu dans la partie arrière 242e du bloc monture 242 , de manière qu'un écrou d'ajustement 264 , une rondelle
266 et un ressort à boudin 268 soient intercalés dans cet ordre entre la tête de boulon du boulon 260 et

  
la face.supérieure du bloc monture 242 , en sorte que le choc communiqué au rouleau d'avancement 202 à l'instant où l'ébauche pré-bouclée est formée en un corps cylindrique Ob , soit transformé en une force de rotation tournant en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre avec l'arbre 240 fonctionnant en son centre, de façon à être absorbé par le ressort à boudin 268' et

  
de façon à maintenir le rouleau d'avancement 202 non chargé.En outre, un boulon d'ajustement ou de réglage 271 ayant un écrou de réglage 270 qui y est vissé, est vissé à travers la partie arrièré242e du bloc monture 242 en avant de l'autre boulon 260, de façon que l'extrémité placée le plus bas , du boulon 271 soit mise en contact avec la face supérieure 54a de la table 54, en sorte que le degré dont la partie arrière 242e du bloc monture
242 est pressée vers le bas par l'élasticité du ressort à boudin 268, puisse être déterminé librement pour commander le degré auquel la plaque de caoutchouc 200 attachée au rouleau d'avancement 202 est en contact avec le rouleau formateur 60. 

  
Les moyens d'enroulement 204 sont montés à travers un bloc de coin 272 sur la face supérieure inclinée
242f de la partie avancée 242a du bloc monture 242, au moyen de boulons 273. Le bloc de coin 272 peut glisser librement sur la face supérieure inclinée 242f du bloc monture 242 avec sa bande saillante 272a s'étendant à

  
sa face inférieure qui s'adapte dans la bande à évidements de guidage 242 de la face supérieure inclinée 242f, tandis que les moyens d'enroulement 204 peuvent aussi coulisser librement sur le bloc de coin 272 avec la bande à évidements de guidage 204b prévue dans sa facu inférieure, adaptée sur la bande saillante 272b prévue pour s'étendre à la face supérieure du bloc de coin 272. Au

  
 <EMI ID=23.1> 

  
242 est dressée une console 276 par l'intermédiaire de boulons 274, qui est reliée aux extrémités arrière des moyens d'enroulement 204 et au bloc de coin 272 par des vis de réglage 278 et 280. Par conséquent, les positions des moyens d'enroulement 204 et du bloc de coin 272 peuvent être commandées librement par les vis de réglage

  
278 et 280.

  
Comme montré à la figure 5 et aux figures 13 et
14, le doigt support 206 présente une partie découpée 206a de forme arquée , prévue à son extrémité inférieure,cette partie découpée 206a étant destinée à coopérer avec l'extrémité libre 60b du rouleau de formation 60. Une paire de plaques de restriction 288 et 290 sont attachées par des boulons 286, parallèlement l'une à l'autre, aux extrémités avant de guides à nervures parallèles 284a s'avançant à partir de la paroi intérieure d'une console dressée 284 qui est montée par des boulons d'ancrage 282

  
à la face supérieure 54a de la table 54. 

  
Une pièce coulissante 292 est guidée pour avoir un mouvement alternatif de montée et de descente entreles guides à nervures panallèles 284a. A la face antérieure de l'extrémité inférieure de ce coulisseau 292 est attachée par des boulons 294 la partie supérieure du doigt support 206 , en sorte d'être réglée librement en direction du bas ou du haut , et le dessus du doigt support
206 est pressé par l'extrémité du bas d'une vis 300 qui est introduite dans une saillie 292a s'avançant vers l'avant à partir de la partie centrale du coulisseau 292, et fixée par un boulon 296 , et au sommet duquel est vissé un écrou 298.

   Sur un arbre de fixation 304 ,dont une extrémité est introduite à travers l'extrémité supérieure de la console dressée 284, et fixée par une vis de blocage 302, il y a , adaptée de manière à pouvoir tourner librement, la partie cylindrique 308a d'un levier capable d'osciller 308 , par l'intermédiaire d'un roulement métallique 306 prévu autour de la périphérie intérieure de la partie 308a, et sur l'extrémité libre de l'arbre 304 est en outre adaptée une bague d'arrêt
310. Entre les extrémités de branches de fourche inférieures 308b du levier 308 est introduite et reliée au moyen d'une broche 314,l'extrémité supérieure d'une bielle
312 dont l'extrémité inférieure est introduite entre les extrémités de fourche 292b du coulisseau 292 , et reliée à celles-ci par le moyen d'une broche 316.

   Une plaque support 320 dont une extrémité-s'avance entre les extré-  mités postérieures inférieures des guides-à nervures paral-

  
 <EMI ID=24.1>  . adressée 284 , et une tige munie d'un ressort 322, dont l'extrémité inférieure est vissée dans la plaque support
320 se dresse verticalement entre les guides à nervures parallèles 284a pour être introduite en coulissant librement à son extrémité supérieure , à travers la partie annulaire 292c s'avançant vers l'arrière depuis le côté arrière de la partie supérieure du coulisseau 292 , un ressort à boudin 324 étant intercalé entre elles. Par conséquent, l'impact de pression du coulisseau 292 peut être réduit et le retour rapide vers le haut du coulis-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
ration de pression du doigt 206 par rapport à l'extrémité libre 60b du rouleau de formation 60 soit rendue uniforme et que le cylindre Ob soit roulé par le rouleau  formateur 60 pour être extrait par l'extracteur 74 sans défectuosité.

  
Comme montré aux figures 15 à 20, la rainure d'avancement à frottement 64 comprend une zone antérieure 64a et une zone postérieure 64b , avec le poste

  
de pré-formation (Bb) intercalé entre elles, la zone avant
64a comprenant une paire de plaques métalliques de base supérieure et inférieure 326,328 et 330,332, les plaques métalliques de base supérieure et inférieure 326 et 326

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
54c .de la rainure, et ayant des saillies 326a et 328a  opposées aux saillies 330a et 332a des plaques 330 et. 332, où les plaques inférieures 326 et 330 sont fixées par des boulons d'ancrage 334 aux brides du bas 54c= des deux côtés 54c. de. la rainure, respectivement, et les

  
 <EMI ID=29.1>  étant montée par des boulons de fixation 338 sur les plaques supérieures 328 et 332, respectivement; et une paire de plaques d'assise 346 et 348 étant montée par des boulons de fixation 344 sur les plaques de guidage
340 et:342, respectivement.

  
On a prévu dans les plaques d'assise 346 et 348, respectivement, des trous 346a et 348a ayant le même intervalle (p) en direction longitudinale , et dans chacun des trous est adapté un élément moraant 350 , de façon qu'il puisse coulisser vers le haut , avec son extrémité inférieure 350a soutenue par la bride 340a ou
342a de la plaque de guidage 340 ou 342 , et avec son extrémité supérieure dégagée quelque peu par rapport à la plaque d'assise, et attachée à celle-ci par l'intermédiaire d'une rondelle 352 et d'une vis 354 , les pla-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
deux cOtés de l'ébauche rectangulaire Oa , et les éléments
350 étant destinés à saisir l'ébauche Oa entre les éléments opposés et à arrêter le retour de l'ébauche Oa.

  
Un ressort à lame 356 est attaché entre les éléments mordants adjacents 350 , à la plaque d'assise 346 ou 348 par une vis 358 , avec ses deux extrémités ou son extrémité montées sur les épaulements 350b des éléments mordants 350 pour presser élastiquement l'extrémité inférieure 350a de l'élément mordant 350 contre la bride
340a ou 342a de la plaque de guidage 340 ou 342.

   Par conséquent, chacune des ébauches rectangulaires Oa décalée entre les éléments mordants 350 arrangés dans les plaques d'assise 346 et 348 , et par la barre porteuse 66, est prise de ses deux côtés entre l'extrémité inférieure
350a de l'élément mordant. 350 et- la bride 340a de la plaque de guidage 340 , et entre l'extrémité inférieure 350a de l'autre élément mordant opposé 350 et la bride
342a de la plaque de guidage 342, en empêchant ainsi l'ébauche rectangulaire Oa de suivre la barre porteuse 66 au moment où cette barre revient en arrière.

  
La zone arrière 64b de la rainure d'avancement à frottement 64 comprend une plaque de base évidée 360 adaptée par une clavette 352 et des boulons d'ancrage 364 dans l'évidement 54d ; une auge de guidage 365 adaptée par des boulons 366 dans la plaque de base évidée 360; une paire de plaques de guidage 370 et 372 étant montées par des boulons 368 des deux côtés de la plaque de base évidée 360 et ayant des brides 370a et 372a qui sont opposées l'une à l'autre; des plaques d'assise 374 et
376 comme celles qui sont prévues dans la zone avant
64a, étant montées sur les plaques de guidage 370 et

  
372; et d'autres éléments semblables à ceux prévus dans la zone avant 64a et représentés par les mêmes indices

  
de référence.

  
Comme montré aux figures 21 et 22, la barre porteuse 66 disposée dans la rainure 64 d'avancement à frottement pour y avoir un mouvement alternatif libre, est divisée en fourche à son extrémité de départ pour former une partie à branches de fourche 66a, par où la cupule de succion 62 passe en direction du haut et du bas. La.face inférieure de la barre 66 à proximité des branches de fourche 66a est fixée par des boulons 378 à

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
saisir et à pousser l'extrémité arrière de l'ébauche 

  
 <EMI ID=34.1>  

  
par la cupule de succion 62 , de façon à faire que les deux côtés de l'ébauche Oa soient saisis entre les extrémités du bas 350a des premiers éléments mordants opposés 350 et les brides 340a,342a des plaques de guidage 340,342. Un cliquet de décalage 386 est disposé dans chacun des trous de cliquet 66c prévus dans la partie 

  
de barre 66b de la barre porteuse 66 et attaché par une broche 388 , à celle-ci, de façon à y obtenir un mouvement analogue à celui d'un levier. L'extrémité postérieure du cliquet 386 est pressée élastiquement par un ressort à lame 392 dont une extrémité est fixée par une vis 390 à la barre 66. Comme il résulte de ce qui précède, lorsque la barre porteuse 66 est poussée

  
en avant dans la rainure d'avancement à frottement 64, l'extrémité avant 386a du cliquet de décalage 386 est avancée quelque peu par rapport au trou de cliquet 66c, au même intervalle de pas (p) pour saisir et pousser l'extrémité arrière de l'ébauche rectangulaire Oa dont les deux côtés ont déjà été saisis entre les extrémités du bas 350a des éléments mordants opposés 350 et les brides 340a,342a des plaques de guidage 340,342, ou des brides 370a,372a des plaques de guidage 370, 372 en raison de l'élasticité de la lame ressort 356 , de façon à faire que les deux côtés de l'ébauche Oa soient ensuite saisies entre les extrémités du bas 350a des éléments mordants opposés subséquents 350 et les brides
340a, 342a des plaques de guidage 340,342, ou les brides

  
 <EMI ID=35.1> 

  
de l'élasticité de la lame ressort 356 et pour décaler constamment, dans le sens d'un avancement , une ébauche à chaque pas. Lorsque la barre porteuse 66 revient en arrière, l'extrémité avant 386a du cliquet de décalage 386 est logée dans le trou de cliquet 66c, à l'encontre de l'élasticité de la plaque ressort 392 , et amenée à revenir en contact avec la face inférieure de l'ébauche Oa dont les deux côtés sont saisis et maintenus entre les extrémités du:bas 350a des éléments mordants opposés 350 et les brides 340a,342a des plaques de guidage 340,342 en raison de l'élasticité de la plaque ressort 356.

   Sur les figures, l'indice 394 représente un ressort à boudin pour soulever l'extrémité avant d'un cliquet.'de décalage
398 arrangé dans un trou de cliquet 66d et fixé par une broche 396 à celui-ci , de façon à obtenir dans ce logement un mouvement analogue à celui d'un levier.

  
Comme montré aux figures 16 et 20, la rainure d'avancement latérale 68 comprend une base 400 ayant une section en T renversé et étant fixée par un boulon d'ancrage 402 à la face supérieure 54a de la table 54; des plaques principale et auxiliaire 404 et 406 atta-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
pectivement; et une'auge 410 montée entre les plaques principales 404 et fixée par des vis 411 sur la base 400.

  
 <EMI ID=37.1> 

  
est prévu, s'étendant dans la direction vers la gauche et vers la droite de la table 54 et le long de la rainure d'avancement latérale 68 , et sur les deux fonds latéraux
54e' de l'évidement 54e sont montées deux plaques de

  
 <EMI ID=38.1> 

  
respectivement, opposées l'une à l'autre, et sur lesquelles sont montées encore deux plaques de restriction
416 et 418. Les plaques de siège 412 et 414 sur lesquelles sont montées les plaques 416 et 418, respectivement, sont fixées par des boulons de fixation 420 sur la table 54 pour former un évidement de guidage 422 par lequel est guidé en un mouvement alternatif un coulisseau 424 à section en forme de T , sur lequel est fixée par l'intermédiaire de boulons 426, la partie arrière du poussoir 70. A l'extrémité avant du poussoir 70 est soudée une mâchoire de poussée 70a pour coopérer avec l'extrémité latérale de l'ébauche Oa.

  
Aux figures 5 et 6, l'indice 428 représente un mécanisme d'arrêt agencé pour s'opposer à l'extrémité

  
de la rainure d'avancement à frottement 64 avec la rainure d'avancement latérale 68 intercalée entre eux , le mécanisme d'arrêt servant à arrêter , sur la rainure d'avancement latérale 68, chacune des ébauches Oa avancées par décalage par l'intermédiaire de la rainure d'avancement à frottement 64 par la barre porteuse 66 , et pour déterminer la position de chacune des ébauches Oa et comportant un ressort tampon 430. A la figure 16, l'indice 432 désigne un évidement par lequel le poussoir 70 est guidé.

  
Comme montré aux figures 5, 25 et 26, l'extracteur
74 comprend une console de guidage 438 fixée par des boulons d'ancrage 434 et une clavette 436 , à la face supérieure 54a de la table 54 ; un évidement de guide d'extracteur 72 prévu-dans et le long de la partie 438a s'avançant horizontalement à partir du dessus de la console de guidage 438; une paire de plaques de restriction 440 et 442 montées par des boulons 444 des deux côtés de l'évidement 72, respectivement; un coulisseau
446 à section transversale adaptée dans l'évidement 72 de façon à avoir un mouvement alternatif libre suivant celui-ci ; une tige 450 dont la partie arrière est fixée par des boulons 448 à la face supérieure du coulisseau 446 ; et un crochet 452 attaché par un dispositif de maintien 454 à la face inférieure de l'extrémité avant de la tige 450, ce crochet 452 servant à accrocher

  
 <EMI ID=39.1> 

  
enroulé autour du rouleau de formation 60 et à extraire le corps cylindrique Ob du rouleau de formation 60.

  
On décrira maintenant un système d'entraînement
(Bd) pour commander synchroniquement le mouvement de montée et de descente de la cupule de succion 62 , le mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière

  
de la barre porteuse 66 , le mouvement vers le haut et vers le bas du poinçon de pré-bouclage 58, le mouvement alternatif vers la droite et vers la gauche, du poussoir
70, les rotations du rouleau formateur 60 et du rouleau d'avancement 202, le mouvement vers le haut et vers le bas du doigt support 206 , et le mouvement alternatif vers l'arrière et vers l'avant de l'extracteur 74, respectivement.

  
Comme montré à la figure 6, le système d'entraînement (Bd) du formateur (B) comprend un moteur 460 fixé par des boulons 458 et des boulons d'ancrage 456

  
à la base 52 dans le bâti 56, une poulie 464 fixée à l'arbre moteur 462 , une autre poulie 472 fixée à une extrémité d'un arbre de transmission 470 qui est soutenu de façon à pouvoir tourner librement , par une console à palier 468 fixée par des boulons d'ancrage 466 sur la base 52 du bâti 56 , une courroie sans fin 474 étendue entre les poulies 464 et 472, une roue dentée
476 fixée à l'arbre de transmission 470, et une autre roue dentée 478 coopérant avec la roue dentée 476 et fixée à un arbre à manivelle 480. Par conséquent, le couple d'entraînement engendré par le moteur 460 est transmis à l'arbre de manivelle 480.

  
Comme montré à la figure 27, l'arbre à manivelles principal 480 est introduit de façon à pouvoir tourner

  
à travers les manchons de roulement 482 de parties de paliers 56a, 56b, 56c et 56d s'avançant depuis la paroi intérieure du bâti 56, et une came évidée 484 est attachée à la partie rectiligne 480a de l'arbre principal
480 et entre les parties portantes à paliers 56c et 56d. Une roue d'angle 486 est attachée à l'autre partie rectiligne 480b de l'arbre principal 480 et adjacente à la partie de palier 56a , en coopérant avec une autre roue d'angle 488 qui est adaptée par des boulons 494 et un espaceur 496 sur la partie en bossage 492a d'une roue dentée de transmission 492 fixée à l'extrémité intérieure d'un arbre secondaire 490.

   L'arbre secondaire 490 est introduit de façon à pouvoir tourner dans les manchons de roulement 498 des parties paliers 56e, 56f et 56g s'avançant depuis la paroi intérieure du bâti' 56, ayant une came évidée 500 entre les parties paliers 56e et 56f,

  
 <EMI ID=40.1> 

  
le doigt support 206. A la figure, les indices 504,506 et
508 représentent des bagues d'arrêt et 510 désigne un

  
 <EMI ID=41.1>  tige-poussoir 512 qui pénètre par un manchon de guidage
54f de la table 54 , cette tige-poussoir 512 ayant à son extrémité supérieure la cupule de succion 62 qui est logée à droite en dessous du poste d'empilage (Ba) et entre la partie en fourche 66a de la barre porteuse 66, comprend un élément en fourche 518 dans lequel est saisi, de manière à pouvoir tourner librement , un manchon 516 adapté sur la partie de bossage 478a de la rour dentée
478, un suiveur de came 524 ayant un goujon 522 attaché par un écrou 520 au côté de l'élément de fourche 518 et

  
coopérant avec un évidement de came 478b prévu dans la face de la roue dentée 478 , à l'opposé du côté de l'élément de fourche 518, un levier 528 dont une extrémité est reliée par une broche 530 à l'extrémité postérieure

  
 <EMI ID=42.1> 

  
mité est fixée à un arbre 526, et un levier 534 dont une extrémité est fixée par un boulon de fixation 532

  
à l'arbre 526 et dont l'autre extrémité est reliée par une broche 538 à l'extrémité latérale d'un élément de connexion 536 dont le dessus est fixé par une broche 540

  
 <EMI ID=43.1> 

  
rotation de la roue dentée 478 est amenée à correspondre à une course de mouvement vers le haut et vers le bas de la cupule de succion 62.

  
Comme montré aux figures 6 et 27, un mécanisme à pompe à vide 542 pour appliquer une force de succion par le vide à la cupule de succion 62 , lorsque la cupule
62 est au point mort supérieur , comprenddes consoles
544 montées sur la base 52 du bâti 56, un cylindre 546 attaché entre les consoles 544 , d'une manière inclinée

  
 <EMI ID=44.1>  extrémité est reliée par une broche 548 à un piston
(non montré) capable de coulisser librement dans le cylindre 546 , et dont l'autre extrémité est attachée à

  
un second tourillon de manivelle 480c de l'arbre à manivellesprincipal 480, et un tuyau à air (non montré) pour'relier l'extrémité postérieure du cylindre 546 à

  
la cupule de succion 62 , en sorte que la tige de piston
550 soit amenée à avoir une course de son mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière pour chaque tour de l'arbre à manivellesprincipal 480, avec ce résultat que le processus de succion de la cupule de succion
62 est démarré au moment où la cupule 62 est en contact, dans sa position de point mort supérieure, avec l'ébauche rectangulaire Oa placée à l'extrémité inférieure du poste d'empilage (Ba).

  
Un mécanisme d'entraînement de barre porteuse
552, intercalé entre l'extrémité inférieure du support en "L" renversé 380 ayant la barre porteuse 66 fixée sur son dessus et passant à travers un trou du bas 54g de l'évidement 54c prévu dans la table 54, et un premier tourillon de manivelle 480d de l'arbre à manivelle principal 480 , comprend un levier 558 monté de façon à pouvoir tourner librement , attaché à une de ses extrémités par des. boulons 554 et un chapeau de palier 556 , au premier tourillon 480d, un autre levier 562 dont la partie cylindrique centrale 562a est adaptée de façon à pouvoir tourner librement sur un arbre 560 et dont une 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
ft

  
 <EMI ID=47.1> 

  
562 , une bielle à vis 572 fixée par une broche 570 à  l'extrémité inférieure d'un support 380 en forme de "L" renversé, et un bloc 578 attaché par une broche 580 à

  
la bielle 572 et saisi entre les écrous 574 et 576. La barre porteuse 66 est amenée à avoir une course alternative vers l'arrière et vers l'avant à chaque tour de l'arbre à manivelle^principal 480. 

  
Comme montré aux figures 27 et 28, un mécanisme
582 de commande de poinçon de pré-bouclage , intercalé entre l'arbre de couche 170 pour provoquer le mouvement de montée et de descente du poinçon de pré-bouclage 58, et un troisième tourillon de manivelle 480e de l'arbre

  
à manivelle principal 480 , comprend une tige 588 attachée , animée d'un mouvement libre, à son extrémité inférieure, au troisième tourillon de manivelle 480e, par des boulons 584 et un chapeau de:palier 586 , un tirant 590 dont l'extrémité inférieure est vissée dans l'extrémité supérieure de la tige .588.par l'intermédiaire d'un écrou 592, un élément de liaison 596 , dans lequel l'extrémité supérieure de la tige-tirant 590 est vissée par un écrou 594 , et un bras 600 capable d'oscillations , dont une extrémité est fixée à l'arbre de couche 170 par un boulon 598 , et dont l'autre extrémité est attachée par une broche 602 à l'élément de liaison
596.

   Le mécanisme 582 de commande de poinçon de prébouclage fait que le poinçon de pré-bouclage 58 exécute une course à mouvement de montée et de descente , à chaque tour de l'arbre à manivelle principal 480. 

  
Comme montré aux figures 23,24 et 27, un mécanisme de commande de poussoir 604 pour transmettre l'action de la came évidée 484 fixée à l'arbre à manivelle principal 480 à l'extrémité inférieure du coulisseau 424 à section en forme de T , ayant le poussoir 70 monté dessus et passant par un trou du bas 54h de l'évidement 54e prévu dans la table 54, comprend un suiveur de came 606 coopérant avec un évidement de came 484a prévu autour du pourtour extérieur de la came 484, une tige 608 analogue à un levier , ayant deux bras dont l'un porte le suiveur de came 606 qui lui est attaché de façon à pouvoir tourner librement par un écrou 610 et un goujon 612 à son extrémité inférieure, un arbre 616 dont les deux extrémités sont soutenues par des parties de paliers 56h et 56i respectivement, et fixé par une vis 614,

   la partie centrale cylindrique 608a de la tige 608 étant adaptée de façon à pouvoir tourner librement sur l'arbre 616 par l'intermédiaire de roulements métalliques 618 et entre les parties de paliers 56het 56i qui sont avancées à partir de la paroi intérieure du bâti 56 de façon opposée l'une à l'autre, et une bielle 622 dont une extrémité est attachée par une broche 624 à l'autre bras de la tige 608 , et dont l'autre extrémité est attachée par une broche 620 à l'extrémité inférieure du coulisseau
424. Le mécanisme de commande de poussoir 604 fait que le poussoir 70 réalise une course de son mouvement alternatif vers la droite et vers la gauche pour chaque tour de la came évidée 484.

  
Comme montré aux figures 10 et 11, une bride d'attache 628 est adaptée de façon fixe , par l'intermédiaire d'un coin 626, sur une extrémité de l'arbre d'entraînement 228 qui fait que le rouleau formateur 60 et le rouleau d'avancement 202 tournent, et sur la partie en bossage 628a de la bride 628 est adaptée par des boulons 630 et des écrous 632, une roue à chaîne 634. Comme  montré aux figures 29 et 30, un mécanisme d'entraînement

  
 <EMI ID=48.1> 

  
tée 492 fixée à l'arbre secondaire 490 à la roue à chaine 634, comprend une roue droite 638, coopérant avec la roue dentée 492, un arbre de transmission 642 dont les deux extrémités sont soutenues de manière à pouvoir tourner librement par des parties paliers 56j et 56k avec

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
çant- depuis la paroi intérieure du bâti 56 en s'opposant l'une à l'autre, et la roue droite 638 étant fixée à l'arbre 642, une roue à chaîne 644 fixée coaxialement à l'arbre de transmission 642 , et une chaîne de transmission sans fin 654 s'étendant entre les roues à chaîne

  
634 et 644 , tournant à travers les trous 54i et 54j de la table 54 et venant en contact avec une roue à chaîne

  
de tension 652 attachée de façon à pouvoir tourner librement , par une broche en forme de boulon 650, à une console portante 648 qui est fixée par l'intermédiaire d'un boulon 646 sur la face supérieure 54a de la table 54. Le mécanisme d'entraînement de rouleau 636 fait que le rouleau d'avancement 202 réalise une rotation pour chaque tour de la roue dentée de transmission 492.

  
Comme montré aux figures 13, 27et 31, un mécanisme
656 de commande de doigt support , pour transmettre l'action de la came évidée 502 attachée à l'arbre secondaire
490 à la saillie latérale 308c du levier capable de pivoter 308 qui fait que le doigt -support 206 est déplacé vers le haut et vers le bas, comprend un manchon d'attache
658 adapté de façon fixe sur la partie formant bossage 502a de la came évidée 502 , un élément de fourche 660 laissant  <EMI ID=51.1> 

  
chon d'attache 658 entre ses fourches, un suiveur de came
666 étant attaché par l'intermédiaire d'un écrou 662 au côté de l'élément de fourche 660 et ayant un goujon
664 coopérant avec l'évidement de came 502a de la came

  
 <EMI ID=52.1> 

  
un arbre 668 et relié par une broche 672 à l'extrémité postérieure 660s de l'élément de fourche 660, un autre levier 676 étant fixé par un boulon de fixation 674 , par une extrémité, à l'arbre 668 et relié par une broche 680 à son autre extrémité, à un élément intermédiaire 678,

  
et une tige formant tirant 684 dont l'extrémité inférieure est fixée par une broche 682 à l'extrémité supérieure de

  
 <EMI ID=53.1> 

  
rieure est vissée par un écrou 688 dans l'extrémité inférieure d'un élément de liaison 686, dont l'extrémité supérieure est attachée par une broche 690 à la saillie latérale 308c du levier capable de pivoter 308. Le mécanisme de commande de doigt-support 656 fait que le doigt support 206 réalise une course de mouvement alternatif vers le haut et vers le bas, pour chaque tour de la came évidée 502.

  
Comme montré aux figures 25 et 26, un mécanisme

  
de commande d'extracteur 692'intercalé entre l'extrémité inférieure du coulisseau 446 passant à travers le trou du bas 438b de l'évidement de guidage d'extracteur 72 et la came évidée 500, comprend un suiveur de came 696 ayant

  
un goujon 694 coopérant avec l'évidement de came 500a

  
de la came 500 , un levier 698 vers l'extrémité inférieure duquel est attaché, par un écrou 700, en lui permettant de tourner, le suiveur de came 696, un arbre 704 étant soutenu aux deux extrémités par des paliers 56m et 56n fixés par une vis 702, les parties paliers 56m et 56n s'avançant depuis la paroi intérieure du b&#65533;ti 56 en s'opposant l'une à l'autre , et la partie cylindrique centrale 698a du levier 698 étant adaptée de façon à pouvoir tourner librement par un coussinet '706 sur l'arbre
704 entre les parties paliers 56m et 56n , et un élément de liaison 710 étant attaché à une de ses extrémités, à l'extrémité supérieure du levier 698 par une broche 712, et à son autre extrémité , à l'extrémité inférieure du coulisseau 446 par une broche 708.

   Le mécanisme d'entraînement d'extracteur 692 fait que l'extracteur 74 réalise une course de son mouvement alternatif vers l'avant et vers l'arrière, pour chaque tour de la came évidée 500.

  
Lorsque l'arbre de manivelles principal 480 et l'arbre secondaire 490 font un tour , respectivement, la relation de synchronisme opérationnelle entre la cupule

  
de succion 62 , le mécanisme de pompe à vide 542, le poinçon de pré-bouclage 58 , la barre porteuse 66, le poussoir 70, le rouleau d'avancement 202, le doigt support
206 et l'extracteur 74, se présente comme montré par les

  
 <EMI ID=54.1>  figure 32 et sous une commande complètement synchrone. Lorsque l'angle de rotation de l'arbre à manivelles principal 480 est de l'ordre de 70 à 150 degrés, la cupule de succion 62 arrive à sa position de point mort supérieure, comme montré par la ligne de fonctionnement (G) de la figure 32, pour venir en contact avec l'ébauche rectangulaire Oa empilée à l'extrémité inférieure du poste

  
 <EMI ID=55.1>  542 réalise son aspiration lorsque l'arbre 480 tourne de 40 à 220 degrés , comme montré par la ligne de fonc-

  
 <EMI ID=56.1> 

  
de succion 62 aspire l'ébauche rectangulaire Oa du poste d'empilage (Ba) en commençant sa course vers le bas, tandis que l'arbre 480 tourne de 150 à 220 degrés , et venant dans sa position la plus basse lorsque l'arbre

  
480 tourne à 220 degrés. A ce moment, le mécanisme de pompe à vide 542 change sa course d'aspiration pour passer à une course d'échappement , en sorte que l'ébauche rectangulaire Oa est libérée de la cupule de succion 62

  
et est montée sur la parties en fourche 66a de la barre porteuse 66. Comme montré par la ligne de fonctionnement
(M) de la figure 32, l'ébauche rectangulaire Oa est

  
saisie par .son extrémité postérieure , par les blocs appliqués 382 de la barre porteuse 66 qui exécute déjà

  
un mouvement d'avancement à partir du moment où l'angle

  
de rotation de l'arbre 480 est de 180 degrés, et décalée chaque fois d'un pas (p) le long de la zone avant 64a

  
de la rainure d'avancement à frottement 64.

  
En faisant avancer l'ébauche rectangulaire Oa pour l'obliger à passer sous le support 156 à l'encontre de l'élasticité des ressorts à boudin 158 et 160, le cliquet de décalage 386.) de la barre porteuse 66 sollicite encore les-deux côtés de l'ébauche Oa vers les matrices à fourche
112 et 114 pour déterminer la position de l'ébauche Oa

  
dans celle-ci. La, barre porteuse 66 est alors déplacée

  
vers l'arrière lorsque l'angle de rotation de l'arbre 480 est de l'ordre de 0 à 180 degrés , et dans l'intervalle où  le poinçon de pré-bouclage 58 est abaissé, comme montré 

  
par la ligne de fonctionnement (H) de la figure 32, pour  venir à son point mort inférieur à l'instant où l'angle de rotation de l'arbre 480 est de 100 degrés, appli-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
04 de l'ébauche Oa à préformer.

  
Le poinçon de pré-bouclage 58 termine son processus de poinçonnement et il est élevé tandis que l'arbre 480 tourne de 100 degrés à 280 degrés. Ensuite, la ba-rre porteuse 66 est avancée à nouveau lorsque l'angle de rotation de l'arbre 480 est de 180 degrés pour faire avancer encore l'ébauche préformée Oa , en saisissant l'extrémité arrière de l'ébauche Oa par son cliquet de décalage 386, pour chaque pas (p) le long de la zone arrière 64b de la rainure d'avancement à frottement 64.

  
L'ébauche Oa avancée par la barre porteuse 66 à partir de la rainure d'avancement à frottement 64 vers

  
la rainure d'avancement latérale 68, est ensuite poussée au moment où la barre porteuse 66 est déplacée vers l'arrière , par le poussoir 70, vers le poste de formation
(Bc) de telle façon que la mâchoire de poussée 70a du poussoir 70 saisisse l'extrémité latérale de l'ébauche Oa lorsque l'angle de rotation de l'arbre 480 est de l'ordre de 0 à 90 degrés, comme montré par la ligne de fonctionnement (L) de la figure 32.

  
Dans l'intervalle, le doigt de support 206 est abaissé lorsque l'arbre 480 tourne de 10 degrés à 70 degrés et arrive à son point mort inférieur lorsque l'angle de rotation de l'arbre 480 est de l'ordre de 70

  
à 190 degrés, comme montré par la ligne de fonctionnement
(I) pour ainsi presser et maintenir l'extrémité libre 60b du rouleau formateur 60. En même temps, l'ébauche Oa est saisie par la plaque de caoutchouc 200 du rouleau d'avan-cément 202 lorsque l'arbre 480 tourne de 80 à 180 degrés comme montré par la ligne de fonctionnement (k) de la figure 32 et est guidée de façon forcée par la face en forme d'arc 204a des moyens d'enroulement 204 et roulée par le rouleau formateur 60 pour former un corps cylindrique Ob.

  
Alors, le doigt de support 206 est soulevé lorsque l'angle de rotation de l'arbre 480 est de l'ordre de 190 à 250 degrés et le'-processus de formation de rouleau est exécuté comme montré par la ligne de fonctionnement (J) de la figure 32. Dans l'intervalle, l'extracteur 74 déjà maintenu dans sa position le plus en avant lorsque l'arbre 480 tourne de 55 à 235 degrés, est déplacé vers l'arrière tandis que l'arbre 480 tourne de 235 à 325 degrés pour extraire le corps cylindrique Ob du rouleau formateur 60 autour duquel le corps cylindrique Ob est enroulé, en saisissant l'extrémité postérieure du corps Ob par son crochet 452.

  
Chaque ébauche Oa est continuellement soumise aux mêmes processus que décrit ci-dessus, et chaque corps cylindrique Ob extrait du formateur (B) glisse dans une goulotte 714 pour être transmis aux transporteurs linéaires

(C).

  
Comme montré à la figure 4, Les transporteurs linéaires (C) comprennent une courroie transporteuse horizontale (Ca), un transporteur élévateur magnétique (Cb)

  
et une goulotte (Ce).

  
Le transporteur à courroie horizontale (Ca) comprend deux poutres 718 montées parallèlement l'une à l'autre sur les dessus des branches 716 , des poulies 720 et 722 étant arrangées entre les extrémités des poutres 718 et à ces extrémités , et soutenues par des arbres de poulies 728 et 730, respectivement, dont les deux extrémités sont portées par les parties paliers 724 et 726, une courroie 732 s'étendant sans fin entre les poulies 720 et 722, des bras 734 s'étendant vers le bas à partir des parties centrales des poutres parallèles 718 , une roue de tension 736 arrangée entre les extrémités des bras

  
 <EMI ID=58.1> 

  
partie qui revient 732a de la courroie 732, et des parois de guidage parallèles 740 montées par des plaques métalliques 738 sur les poutres parallèles 718, respectivement.

  
Le transporteur élévateur magnétique (Cb) comprend une partie élévatrice verticale (Cb') et une partie s'inclinant vers le bas (Cb"). La partie élévatrice verticale
(Cb!) comprend des potelets supports parallèles 742 partant du plancher (G) et ayant à leurs parties supérieures des pôles 742a pendant du plafond , une plaque magnétique 746 arrangée le long des potelets-supports parallèles 742 et attachée à ceux-ci par des consoles 744, une poulie d'éntraînement 748 agencée à proximité de l'extrémité inférieure de la plaque magnétique 746 et attachée à un arbre à poulie 750 dont les deux extrémités sont soutenues par des consoles paliers 752, et une autre poulie magnétique
754 agencée à proximité du dessus de la plaque magnétique
746 et attachée à.

   un arbre à poulie 756 dont les deux extrémités sont portées par des consoles paliers 758 attachées aux potelets-supports parallèles 742 respectivement. D'autre part, la partie (Cb") qui s'incline vers le bas comprend des poutres parallèles 762 qui font pont sur les dessus des potelets supports parallèles 742 et une base 760 en surplomb à partir du formateur de bride rotàtif (D), et.une poulie 764 arrangée à proximité des extrémités terminales des poutres parallèles 762 et attachée à un arbre à poulie 766 dont les deux extrémités sont portées par des blocs coussins 768 fixés sur la base

  
 <EMI ID=59.1> 

  
la poulie d'entraînement 748, de la poulie magnétique
754, de la poulie entraînée 764 et d'une poulie intermédiaire 772 qui est soutenue par des consoles à paliers
770 attachées aux potelets supports parallèles 742. Des parois de guidage parallèles 778 sont attachées aux deux côtés de la plaque magnétique 746 de la partie élévatrice . verticale (Cb') au moyen de plaques de métal 776 et montées également sur les poutres parallèles 762 de la partie inclinée vers le bas (Cb") par des plaques métalliques 776.

  
La goulotte (Cc) exécutant le mouvement tournant est intercalée entre l'extrémité terminale de la partie
(Cb") qui s'incline vers le bas , du transporteur élévateur magnétique (Cb) et une ouverture de réception 780

  
du formateur de bride rotatif (D). Comme montré à la figure 33, la goulotte exécutant le mouvement de rotation
(Cc) comprend un dispositif tourneur à aimant 786 fixé au sommet d'un arbre tourbillonnant 784 qui pénètre par un moyen à palier 782 qui passe aussi à travers la base
760, le dispositif tourneur magnétique 786 étant mis en contact avec la face intérieure de la goulotte (Cc) , des parois de guidage parallèles 788 montées des deux côtés de la goulotte (Ce) , une roue dentée d'angle 790 fixée 

  
à l'extrémité de l'arbre à poulie 766 , une autre roue dentée d'angle 792 coopérant, perpendiculairement avec elle avec la roue dentée d'angle 790 et fixée au sommet d'un arbre intermédiaire 794 qui passe par un manchon de palier
796 attaché à la base 760, une roue à chaîne 798 attachée à l'extrémité inférieure de l'arbre intermédiaire
794, une autre roue à chaîne 800 attachée à l'extrémité inférieure de l'arbre à tourbillonnement 784 et une chaîne 802 s'étendant sans fin entre les roues à chalne
798 et 800.

  
Les transporteurs linéaires (C) sont entraînés par un moteur d'entraînement unique 804. Notamment, le couple d'entraînement du moteur d'entraînement 804 est transmis par une chaîne d'entraînement 816, des chaînes de transmission 822 et 828 et la chaîne de liaison 802

  
au transporteur à courroie horizontale (Ca) , au transporteur élévateur magnétique (Cb) et au dispositif de tourneur magnétique 786, cette chaîne de commande 816 étant étendue sans fin entre une roue à chaîne 810 attachée à la partie centrale d'un arbre de roue à chaîne 808 dont les deux extrémités sont soutenues par des blocs coussins (non montrés) montés sur un bâti de base 806 et une roue à chaîne 814 attachée à un arbre de moteur 812 du moteur d'entraînement 804, la chaîne de transmission
822 étant étendue entre une roue à chaîne 818 attachée

  
à une extrémité de l'arbre à roue à chaîne 808 et une roue à chaîne 820 attachée à une extrémité de l'arbre à poulie 730 du transporteur à courroie horizontale (Ca), et la chaîne de transmission 828 s'étendant entre une roue à chaîne 824 attachée à l'autre extrémité de l'arbre à roue à chaîne 808 et une roue à chaîne 826 attachée à une extrémité de l'arbre à poulie 750 du transporteur élévateur magnétique (Cb). 

  
Chaque corps cylindrique Ob amené par la goulotte
714 est transporté sur le transporteur à courroie horizontale (Ca), avec son axe longitudinal dirigé dans la direction d'avancement du transporteur élévateur magnétique
(Cb) où il est entraîné par la plaque magnétique 746 vers la courroie 774 et élevé en même temps que la courroie 774.

  
 <EMI ID=60.1> 

  
direction d'inclinaison, il est en outre transporté sur la partie inclinée vers le bas (Cb") vers la goulotte

  
de mouvement de rotation (Cc) où il est attiré vers le dispositif tourneur magnétique 786 qui tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et tourné

  
en même temps que le dispositif tourneur magnétique 786 jusqu'à ce que son axe longitudinal devienne perpendiculaire à sa direction de transport. A ce moment, il est libéré du dispositif tourneur magnétique 786 pour tomber par gravité à travers la goulottede mouvement de rotation
(Cc) jusque dans l'ouverture réceptrice 780 du dispositif formateur de bride rotatif subséquent (D). 

  
Comme montré aux figures 34 à 42, le dispositif formateur de bride rotatif (D) comprend une vis de réglage dans le temps 830 pour arriver dans l'ouverture de réception 780 à vitesse constante et à intervalles constants chaque fois que le corps cylindrique Ob tombe de manière continue de la goulotte (Ce) des transporteurs linéaires (C),un touret d'alimentation 50 tournant à vitesse constante et ayant un groupe de sièges récepteurs en forme d'arc 50a prévus autour de la périphérie extérieure de cet organe , avec même distance entre les sièges , chacun des sièges 50a recevant et maintenant, au moyen d'une pince de retenue 832, le corps cylindrique Ob fourni à partir de l'ouverture réceptrice 780, des dispositifs de maintien à mandrins838 et 840 , chacun

  
des dispositifs de maintien à mandrin 838 étant opposé

  
et s'approchant librement de chacun des dispositifs de maintien à mandrin 840 , avec l'un des sièges 50a intercalé entre eux, chacun des dispositifs 838 étant muni d'un disque de formation de bride 834 (voir figure 39)

  
à son extrémité la plus avant et chacun des dispositifs
840 étant muni d'un corps pilote 836 à son extrémité avant, une paire de tourets immobiles 842 et ;un touret réglable 844 tournant en synchronisme avec le touret d'avancement 50 , un bâti de corps 854 monté aux sommets des bâtis de branches 850 et 852 qui sont attachés par des boulons 848 aux deux côtés d'une base 846 du plancher
(G) , et un arbre à touret 856 dont les deux extrémités passent à travers des trous de paliers qui les soutiennent -854c et 854d , prévus dans les parties latérales
854a et 854b du bâti de corps 854 , le touret d'avancement
50 et le touret immobile 842 étant adaptés de façon fixe sur l'arbre à touret 856, et le touret réglable 844 étant fixé sur l'arbre à touret 856 en sorte de se déplacer librement dans la direction axiale de l'arbre 856.

  
En se référant à présent aux figures 4 et 35, on

  
 <EMI ID=61.1> 

  
panneau de plafond 858 qui fait pont sur les parties latérales 854a et 854b du bâti de corps 854 , et une auge
860 à travers laquelle les corps cylindriques Ob tombent, est dressée à partir de l'ouverture de réception 780

  
vers la goulotte à mouvement de rotation (Cc). Le mécanisme d'entraînement (Da) de la vis de réglage dans le temps 830 pour régler dans le temps les corps cylindriques Ob qui tombent à travers l'auge 860 , comprend un pied 864 attaché à une console 862 qui est fixée sur le panneau de plafond 858 , un arbre vertical 866 dont les deux extrémités sont soutenues de façon à pouvoir tourner librement par le pied 864 et auquel est adaptée la vis de réglage dans le temps 830 , des paliers 872 et 874 arrangés sur les bases à paliers 868 et 870 , dressées des deux côtés du panneau de plafond 858, une roue dentée d'angle 876 fixée au sommet de l'arbre vertical 866 et coopérant avec une autre roue dentée d'angle 878 qui est .

   fixée à un arbre de transmission 880 dont les deux extrémités sont portées par les paliers 872 et 874 , une roue à chaîne 882 fixée à une extrémité de l'arbre de transmission 880, une roue à chaîne 884 attachée à une extrémité de l'arbre à touret 856 et coopérant avec une roue dentée intermédiaire 886 fixée à un arbre secondaire
888 , une roue à rochet 890 attachée à l'arbre secondaire
888 , et une chaîne de transmission 892 s'étendant sans fin entre les roues à chaîne ou rochet 882 et 890. Par conséquent, le mécanisme d'entraînement ou de commande (Da) permet à la vis de réglage dans le temps 830 d'être actionnée en synchronisme avec la rotation de l'arbre à touret 856.

  
En se référant à la figure 38,on voit qu'une roue d'avancement 900 est attachée, de façon à tourner libre-

  
 <EMI ID=62.1> 

  
une console à fourche 894 , et située en dessous de l'ouverture réceptrice 780 avec des guides d'avancement 902 arrangés de part et d'autre. Chaque corps cylindrique Ob  fourni au même intervalle par la vis de réglage dans le 

  
 <EMI ID=63.1>  de la circonférence extérieure d'un plateau de roue caoutchouté 904 de la roue d'avancement 900, guidé par les guides* d'avancement 902 et restreint à une extrémité

  
 <EMI ID=64.1> 

  
ainsi être reçu sûrement dans l'un des sièges récepteurs en forme d'arc 50a du touret d'avancement 50.

  
Comme montré aux figures 36 et 37,le touret d'avan-

  
 <EMI ID=65.1> 

  
d'extrémité de la partie de bossage 842a du touret immobile
842 , comprend des sièges récepteurs en forme d'arc 50a prévus autour de sa circonférence extérieure , des creux

  
à mâchoires 50b arrangés pour correspondre à chacun

  
des sièges 50a, des consoles réceptrices à ressort 914

  
dont les parties de base sont fixées aux arbres de levier
912 pénétrant à travers les creux à mâchoires 50b, des mâchoires de retenue 832 dont les parties de base sont attachées , ayant un mouvement libre et prenant en sandwich les parties de base des consoles réceptrices à ressort
914, jusqu'aux arbres à leviers912 , et dont les pointes
832a sont en face des sièges récepteurs en:forme d'arc

  
50a, respectivement, des ressorts à boudin 918 intercalés entre les sièges récepteurs à ressort 916 vissés dans les consoles réceptrices de ressort 914 et des sièges creux
832b des mâchoires de retenue 832 en sorte de permettre ;  aux mâchoires de retenue 832 de retenir doucement, par  leurs pointes 832a, les corps cylindriques Ob reçus dans  les sièges récepteurs 50a, sans endommager les faces extérieures des corps Ob au moment où les corps Ob sont maintenus par les mâchoires de retenue ou de maintien 832, des leviers 920 dont une extrémité est fixée à l'une des extrémités des arbres à levier 912 et dont l'autre extrémit est reliée aux extrémités des ressorts à boudin de tension 924 qui sont fixés par broches à leurs autres extrémités par des broches à ressort 922 , à la face du touret d'avancement 50 , en sorte de solliciter toujours,

   par l'intermédiaire des arbres à leviers912, les mâchoires

  
 <EMI ID=66.1> 

  
et des leviers de came .&#65533;926 dont une extrémité est fixée aux autres extrémités des arbres à levier.3912, et dont

  
les autres extrémités sont mises en contact avec la circonférence extérieure d'une came à plateau 934 attachée par des boulons 932 à un dispositif de maintien de came 930

  
qui est attaché à son extrémité inférieure par des boulons d'ancrage 928 à la partie de base centrale 854e du bâti de corps 854. Lorsque le touret d'avancement 50 tourne, certains des leviers de came 926 sont amenés en contact avec la came à plateau 934 et les mâchoires de retenue 832 correspondant à ces leviers de came 926 sortent des creux

  
à mâchoires 50b à l'encontre de l'élasticité des ressorts à boudin de tension ;924 pour maintenir doucement, par leurs pointes 832a,les corps cylindriques Ob tombés qui sont reçus dans les sièges récepteurs 50a sur l'étendue
(P) pendant laquelle le touret d'avancement 50 tourne depuis le dessous de l'ouverture réceptrice 780 jusqu'à environ 180 degrés.

  
A la figure 35, l'indice 936 représente une plaque auxiliaire attachée solidairement à une face du touret d'avancement 50 par des vis 938. 

  
En se référant à la figure 38, on voit que les dispositifs de maintien ou de retenue à mandrin 838 sont arrangés de façon à pouvoir coulisser librement dans le touret immobile 842 , avec même distance entre eux, en direction circonférentielle du touret 842, tandis que les dispositifs de maintien à mandrin 840 peuvent coulisser librement , étant agencés dans le touret ajustable
844, de la même manière. L'extrémité à filets 838a du dispositif de retenue à mandrin 838 est vissée dans le trou taraudé 834b du disque formateur de bride 834 ayant un évidement en forme d'anneau 834a (voir figure 39) dans

  
 <EMI ID=67.1> 

  
pour former sa bride 06, tandis que l'extrémité à filets
840a du dispositif de maintien ou retenue à mandrin 840 est vissée dans le trou taraudé 836a du corps pilote 836 qui est adapté dans le corps cylindrique Ob pour presser le corps Ob contre le disque formateur de bride 834. Des galets de came 944 et 946 sont attachés , en tournant librement, par les broches de galets de came 940 et 942, aux autres extrémités en fourche 838b et 840b du support ou dispositif de maintien à mandrin 838 et au support ou dispositif de maintien à mandrin correspondant 840, respectivement. Des éléments de liaison 952 et 954 s'avançant depuis les faces intérieures des extrémités à fourche 838b et 840b et attachés par des boulons 948 et 950 , à cellesci, ont des broches de coulissement 960 et 962 reliées

  
par des boulons 964 et 966 aux extrémités extérieures des broches 960 et 962 , qui servent à obliger les ressorts

  
à boudin de tension 956 et 958 à pénétrer dans des trous borgnes 842b et 844a, respectivement, le trou borgne 842b étant prévu dans le touret immobile 842, parallèlement

  
au dispositif de maintien à mandrin 838, et le trou borgne
844a étant prévu dans le touret ajustable 844, parallèlement au support à mandrin 840. Comme il résulte de ce qui précède, le support à mandrin 838 et le support à mandrin correspondant 840 sont toujours sollicités pour s'écarter l'un de l'autre , par l'élasticité des ressorts à boudin de tension 956 et 958 , par l'intermédiaire

  
des broches à coulissement 960 et 962.

  
Le galet de came 944 est mis en contact avec la face d'extrémité de forme annulaire 968a d'une came de disque de formation de bride 968 fixée à la partie latérale de gauche 854b du =bâti de corps 854, et le galet

  
de came 946 est également en contact avec la face d'extrémité de forme annulaire 978a d'une came de disque formateur de bride 978 qui comprend une partie d'une came d'ajustement en forme d'arc 976 attachée par une clavette
974 à une partie coulissante 972 d'un mécanisme d'ajustement de came (Db) , ce mécanisme d'ajustement de came étant attache de façon à pouvoir coulisser librement ,

  
par des boulons 970 , à la partie latérale de droite 854a du bâti de corps 854. Par conséquent, sur l'étendue (Q) pendant laquelle le touret tournant 50 tourne pour amener le siège récepteur 50a (voir figure 37) qui est situé en dessous de l'ouverture réceptrice 780, vers une position située à environ 140 degrés, les dispositifs de maintien à mandrin 838 et les dispositifs de maintien à mandrin correspondants 840 sont forcés de s'approcher l'un de l'autre à l'encontre de l'élasticité des ressorts à boudin de tension 956 et 958 , par l'action exercée entre les faces d'extrémité annulaires 968a, 978a des cames de disque formateur de bride 968,978 et les galets de came
944, 946 et une tête pilote 984 vissée dans l'extrémité extérieure de chacune des broches pilotes 980 , avec un ressort à boudin de tension 982 interposé entre ces organes,

   la broche pilote 980 étant adaptée de manière libre-ment mobile dans l'extrémité la plus avancée du corps pilote 836 , est pressée dans un alésage correspondant
834c du disque formateur de bride 834 à l'encontre de l'élasticité du ressort à boudin de tension 982. Lorsque le touret rotatif 50 tourne dans l'étendue (R), les bro-

  
 <EMI ID=68.1> 

  
évidements de cames 968b et 978b des cames du disque formateur de bride 968 et 978 respectivement, pour obliger sûrement le disque formateur de bride 834 à s'écarter du corps pilote correspondant 836 dans la plus grande mesure (voir figure 35).

  
Lorsque l'un des sièges récepteurs en forme d'arc
50a du touret d'avancement 50 se présente juste en dessous de l'ouverture de réception 780, le corps cylindrique Ob avancé de manière intermittente par la vis de réglage dans le temps 830 est reçu.dans le siège récepteur 50a, et maintenu doucement par la mâchoire de retenue 832 immédiatement après que le siège 50a ait passé sous l'ouverture de réception 780. En même temps, le disque forma-

  
 <EMI ID=69.1> 

  
sont amenés à s'approcher l'un de l'autre et le corps pilote 836 venant dans le corps cylindrique Ob depuis une de ses extrémités, presse à force l'autre extrémité

  
 <EMI ID=70.1> 

  
disque formateur de bride 834 pour ainsi former une boite cylindrique extérieure Oc ayant une bride 06 formée à une de ses extrémités. Lorsque le touret-d'avancement 50 tourne depuis l'étendue (Q) jusqu'à l'étendue (R) , le disque formateur de bride 834 et le corps pilote 836 sont amenés à s'écarter l'un de l'autre et lorsque le touret d'avancement 50 tourne encore pour venir à l'extrémité de l'étendue (P), le corps pilote 836 est amené à sortir complète-ment de la boite cylindrique extérieure Oc.

   Par conséquent, la boite cylindrique extérieure Oc, libérée par la mâchoire de retenue 832, tombe par gravité sur une goulotte de décharge 996 pour être déchargée du dispositif formateur de bride rotatif (D), la goulotte de décharge 996 étant attachée par des. vis 994 à la face intérieure du guide en forme d'arc 992-, dont l'extrémité inférieure est fixée par des boulons 990 sur une console support 988 ,

  
et la console support étant fixée par des boulons d'ancrage
986 sur une base 854f prévue dans la partie centrale du bâti de corps 854 , comme montré aux figures 36 et 38.

  
A la figure 40, l'indice 998 représente un volant pour un mécanisme d'ajustement de came (Db), ce volant étant fixé à l'extrémité extérieure d'une vis de réglage
1000 dont l'extrémité intérieure est vissée à travers la partie latérale de droite 854a du bâti de corps 854. L'extrémité coudée 972a de la pièce coulissante 972 est attachée, en se déplaçant librement, par l'intermédiaire d'un collier de butée 1002 , à la vis d'ajustement 1000 et

  
 <EMI ID=71.1>  figure 38). Par conséquent, le fonctionnement du volant
998 permet à la pièce coulissante 972 , c'est-à-dire à la came 976 , d'être ajustée finement en direction horizontale. Le symbole (Dc) ,représente un mécanisme d'ajustement de touret comprenant un étrier 1004 coopérant avec l'évidement annulaire 844c prévu autour de la circonférence extérieure et à l'extrémité de la partie de bossage 844b

  
du touret ajustable 844 , une vis d'ajustement de touret
1008 vissée à travers la partie de droite 854a du corps

  
de corps 854 et reliée à son extrémité intérieure à l'étrie
1004 par un collier 1006 , et un volant à main de vis d'ajustement 1010 , fixé à l'extrémité extérieure de la

  
vis d'ajustement de touret 1008. Le fonctionnement du volant de vis d'ajustement 1010 permet l'ajustement libre du touret ajustable 844 le long de l'évidement de clavette 856a de l'arbre à touret 856. L'indice 1012 désigne une bague d'arrêt.

  
En se référant à la figure 34, on voit que le

  
couple d'entraînement engendré par un moteur 1014 qui est fixé à la base 846, est transmis à l'arbre à touret 856

  
par un mécanisme d'entraînement 1016 , un mécanisme d'embrayage 1020 attaché à une extrémité d'un arbre secondaire 1018 et un pignon 1022 attaché à l'arbre secondaire 1018 et coopérant avec la roue dentée d'entraînement 884.

  
Le mécanisme d'entraînement 1016 comprend , comme montré à la figure 34, un arbre d'entraînement 1024 dont les deux extrémités sont portées par les manchons de paliers
850a et 852a s'avançant vers l'intérieur pour s'opposer l'un à l'autre à partir des bâtis de branches de gauche

  
et de droite 850 et 852, une poulie 1026 coincée sur l'arbre d'entraînement 1024 près du manchon de palier 85a, une autre poulie 1030 fixée à l'extrémité extérieure d'un arbre de moteur 1028 , deux courroies en V 1032 s'étendant parallèlement l'une à l'autre entre les poulies 1026 et
1030, une roue à chaîne 1034 coincée sur l'extrémité de l'arbre d'entraînement 1024 passant par le manchon de palier 852a, l'arbre secondaire 1018 dont les deux extrémités sont portées par les manchons de paliers 854g et

  
854h du bâti : de corps 854, une roue à chaîne d'embrayage
1036 tournant librement , du mécanisme d'embrayage 1020 coincée par une clavette 1040 à l'extrémité de gauche de l'arbre secondaire 1018 passant par le manchon de palier 854h , et deux chaînes 1038 s'étendant parallèlement l'une à l'autre , entre la roue à chaîne 1034 et la roue à chaîne d'embrayage 1036. 

  
Considérant les figures 41 et 42, on voit que le mécanisme d'embrayage 1020 comprend un manchon d'embrayage
1042 fixé à l'extrémité de gauche de l'arbre secondaire

  
 <EMI ID=72.1> 

  
pouvoir coulisser librement, en direction axiale, par une clavette.1044 sur la partie cylindrique 1042a du manchon d'embrayage 1042, une roue à chaîne d'embrayage 1036 attachée, en pouvant tourner librement, par un manchon
1048 à la partie cylindrique 1042a du manchon d'embrayage
1042 et entre la partie de bride 1042b du manchon d'embrayage 1042 et la partie de bride 1046a du tiroir d'embrayage 1046, un écrou d'ajustement de ressort 1050 attaché à l'extrémité extérieure du manchon d'embrayage 1042 par un boulon d'extrémité 1054 par l'intermédiaire d'une

  
 <EMI ID=73.1> 

  
intercalé entre l'extrémité du tiroir d'embrayage 1046  et l'écrou d'ajustement de ressort 1050 , et des pièces  .opposées d'embrayage 1058 et 1060 attachées aux parties  <EMI ID=74.1> 

  
bride 1046a du tiroir d'embrayage 1046 est sollicitée

  
 <EMI ID=75.1> 

  
de 1! élasticité du ressort à' boudin de tension 1056 et où

  
la roue à= chaîne d'embrayage 1036- est maintenue pressée . 'parties pièces d'embrayage se faisant face 1058 et 1060 <EMI ID=76.1>  par le manchon d'embrayage 1042 à l'arbre secondaire
1018.

  
Le mécanisme d'embrayage 1020 comprend encore une paire de consoles de levier, d'embrayage,1064 et 1066  s'avançant en porte-à-faux par des boulons 1062 depuis les deux extrémités latérales de la partie latérale de gauche 854b du bâti de corps 854, un arbre d'embrayage
1068 dont les deux extrémités sont portées &#65533;

  ar les consoles de levier d'embrayage 1064 et 1066, un support de levier 1070 coincé sur la partie centrale de l'arbre d'embrayage 1068, des leviers de fourche de décalage 1074 et 1076 dont les parties de base sont attachées par des boulons 1072 aux deux côtés du support de levier 1070, respectivement, et des broches de fourche 1078 et 1080 attachées aux extrémités supérieures des leviers de fourche de décalage 1074 et 1076, respectivement, en sorte de coopérer avec un évidement en forme d'anneau
1046b, prévu à l'extrémité extérieure et autour de le*, circonférence extérieure du tiroir d'embrayage 1046,où, lorsque l'arbre d'embrayage 1068 tourne dans le sens contraire celui des aiguilles d'une montre, le tiroir

  
 <EMI ID=77.1> 

  
viers de fourches de décalage 1074,1076 et à lfencontre de l'élasticité du ressort à boudin de tension 1056 dans

  
la direction vers la gauche de l'arbre secondaire 1018 pour ainsi amener la roue à chaîne d'embrayage 1036 à être libérée du contact de pression avec la partie de bride
1042b du manchon d'embrayage 1042 en faisant ainsi que 

  
le mécanisme d'embrayage 1020 soit dégagé.

  
. Le mécanisme d'embrayage 1020 Comprend encore un levier d'arbre de décalage 1082 fixé par un coin 1084 à l'extrémité de droite de l'arbre d'embrayage 1068 ,

  
une vis de réglage de came de levier de décalage 1088, vissée verticalement à travers l'extrémité libre du levier d'arbre de décalage 1082 , avec un écrou d'ajustement

  
 <EMI ID=78.1> 

  
dont une extrémité passe par la console de levier d'embrayage 1064 , à la partie inférieure de celle-ci, et attaché par un boulon 1090 à celle-ci, en por&#65533;e-à-faux, un levier d'embrayage 1094 ayant l'arbre 1092 qui pénètre dans sa partie' inférieure , un levier d'ajustement de came
1096 capable de tourner librement, attaché à l'arbre 1092 et une came de levier de décalage 1104 attachée à l'extrémité supérieure du levier d'ajustement de came 1096 et coopérant avec l'extrémité du bas 1088 de la vis d'ajustement de came de levier de décalage 1088, l'extrémité inférieure du levier d'embrayage1094 et l'extrémité inférieure du levier d'ajustement de came 1096 étant reliées les unes aux autres par une broche formant boulon de liaison 1098 et un écrou 1100,

   et l'extrémité inférieure du levier d'embrayage 1094 étant fixée à la broche de liaison
1098 par une paire de boulons de fixation 1102, où, lorsque le levier d'embrayage 1094 est tourné de sa position dressée en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, le levier d'ajustement de came 1096 est amené à tourner en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 1092, en sorte que la came de levier de décalage 1104 est amenée en contact avec l'extrémité du bas 1088a de la vis d'ajustement de came de levier de décalage 1088, pour ainsi soulever la vis 1088

  
 <EMI ID=79.1> 

  
l'arbre 1068 dans-le sens contraire à celui des aiguilles  d'une montre , provoquant ainsi le dégagement du mécanisme d'embrayage 1020. Au contraire, lorsqu'on fait revenir

  
le levier d'embrayage 1094 dans sa position dressée originelle, la came de levier de décalage 1104 est libérée

  
de son contact avec l'extrémité du bas 1088a de la vis d'ajustement de came de levier de décalage 1088 et le tiroir d'embrayage 1046 est décalé en direction axiale par l'élasticité du ressort à boudin de tension 1056, pour amener le mécanisme d'embrayage 1020 -dans l'état de liaison , en sorte que le couple d'entraînement de la roue

  
à chaîne d'embrayage 1036 soit transmis à l'arbre secondaire 1018 pour faire tourner l'arbre de touret 856 par la coopération entre le pignon 1022 et la roue dentée d'entraînement 884, le pignon 1022 étant attaché à l'arbre secondaire 1018 au moyen d'un coin ou clavette 1106 et d'une vis1108.

  
A la figure 42, les indices 1110 et 1112 représentent des bagues d'arrêt attachés par des boulons à têtes plates 1114 aux deux extrémités de l'arbre d'embrayage
1068, respectivement. A la figure 34, l'indice 1116 indique un volant attaché à l'extrémité de droite de l'arbre secondaire 1018 pour ainsi faire tourner à la main l'arbre secondaire 1018 , tandis que les indices
1118,1120 et 1122 représentent des couvercles, et que l'indice 1124 représente un bâti de couvercle attaché au panneau de plafond 858 par des charnières 1126 , de façon à être librement ouvert et fermé.

  
Comme déjà décrit précédemment, les corps cylindriques Ob sont traités dans le dispositif formateur de  brides rotatif, (D), pour passer aux boites cylindriques 

  
 <EMI ID=80.1>  à une extrémité de ces boites et déchargée continuellement par la goulotte de décharge 996 à la cadence d'environ
320 boites par minute.

  
LEGENDE DE LA FIGURE 32

On a porté à cette figure les repères suivants:

  
V = vide ;

  
MO = montée ;

  
D = descente;

  
A = avancement ;

  
R = retour;

  
DM = démarrage. 

REVENDICATIONS

  
1.- Appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication automatique et continue pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches, comprenant un

  
dispositif formateur dans lequel chaque ébauche.- rectangulaire décalée de façon continue dans le dispositif formateur , reçoit une pré-formation à ses deux côtés longitudinaux , pour avoir une forme en arc désirable et est

  
ensuite enroulée pour former un corps cylindrique, des transporteurs linéaires pour transporter les corps cylindriques déchargés du dispositif formateur 'en faisant

  
tourner les corps de 90 degrés à son extrémité, et un

  
dispositif formateur de bride rotatif pour recevoir

  
chacun des corps transportés de façon continue par les

  
transporteurs linéaires , dans chaque siège récepteur

  
prévu autour de la circonférence extérieure d'un touret d'avancement rotatif, et en- .'; pressant les deux extrémités

  
du corps de telle façon que seule une extrémité de ce

  
corps soit coudée vers l'intérieur pour former une bride.

  
2.- Appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication automatique et continue pour la fabrication

  
de boites cylindriques extérieures de piles sèches, sui-

Claims (1)

1. vant la revendication 1, caractérisé en ce que le. dispositif formateur comprend un poste d'empilage ayant des

   moyens d'empilage, un poste de pré-formation ayant des

   moyens de pré-bouclage , un poste de formation comportant

   des moyens de formation , des moyens d'aspiration pour

   aspirer une ébauche rectangulaire à la fois à partir du

   côté inférieur du poste d'empilage où les ébauches

   rectangulaires sont empilées, un moyen porteur pour porter

   avec décalage les ébauches rectangulaires à travers le poste de pré-formation, dans lequel les deux côtés les plus longs de chacune des ébauches rectangulaires aspi-rées par le poste d'empilage sont pré-bouclés, un moyen poussoir pour pousser l'ébauche pré-bouclée, qui vient à l'extrémité du moyen porteur , jusqu'au poste de formation, dans une direction perpendiculaire aux moyens porteurs,

   et des moyens d'extraction pour extraire du poste de formation le corps cylindrique enroulé autour d'un rouleau de formation prévu dans le poste de formation.

   3.- Appareil à utiliser dans une chaîne de fabrication automatique et continue pour la fabrication de boites cylindriques extérieures de piles sèches, suivant la revendication 1, où les transporteurs linéaires comprennent un moyen transporteur horizontal pour déplacer horizontalement les corps cylindriques déchargés du formateur,

   de telle façon que l'axe longitudinal du corps cylindrique se présente dans la direction de transport, un moyen transporteur élévateur consistant en une partie élévatrice verticale et en une partie inclinée vers le bas, dans laquelle les corps cylindriques transportés par le moyen transporteur horizontal sont d'abord élevés verticalement et ensuite transportés en direction inclinée vers le bas, et un moyen de réalisation de rotation arrangé à l'extrémité terminale du moyen transporteur élévateur et ' faisant tourner les corps cylindriques dans une direction perpendiculaire à la ligne de transport.

   4.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif formateur de bride- rotatif comprend un moyen de comptage dans le temps pour amener dans l'ouverture réceptrice, à certains intervalles, les corps cylindriques amenés de façon continue à partir des trans-porteurs linéaires, un touret d'avancement rotatif pour recevoir et maintenir chaque corps cylindrique fourni

   à travers l'ouverture de réception , dans chacun des sièges récepteurs en forme d'arc , par l'intermédiaire des moyens de retenue correspondants, et une paire comportant un touret stationnaire et un touret ajustable pouvant tourner synchroniquement avec le touret d'avancement, le touret stationnaire ayant des moyens à brides et le touret ajustable ayant des moyens de pilotage, chacun des moyens

   à brides s'approchant librement en face des moyens de pilotage correspondants , avec un des sièges récepteurs intercalé entre eux de façon à presser le corps cylindrique maintenu dans le siège récepteur, des deux côtés du corps.

   5.- Appareil suivant la revendication 2, comprenant un moyen d'aspiration pour aspirer une ébauche rectangulaire à la fois , à partir du côté inférieur du poste d'empilage dans lequel les ébauches rectangulaires sont empilées, un moyen porteur agencé pour avoir un mouvement alternatif, et guidé suivant une rainure d'avancement à frottement s'étendant à partir du poste d'empilage , à travers le poste de pré-formation, de façon à transporter avec décalage les ébauches rectangulaires aspirées par

   les moyens d'aspiration , un moyen poussoir agencé pour avoir un mouvement alternatif libre et être guidé le long d'une rainure d'avancement latérale arrangée à l'extrémité de la rainure d'avancement à frottement et s'étendant perpendiculairement à la rainure d'avancement à frottement vers le poste de formation de façon à pousser l'ébauche rectangulaire, qui est amenée à l'extrémité de la rainure d'avancement à frottement,vers le poste formateur, et un moyen d'extraction agencé pour avoir-un mouvement alternatif libre et être guidé le long d'une rainure de-guidage à glissement s'étendant à proximité du poste formateur et pour extraire du poste formateur le corps cylindrique enroulé autour d'un moyen de formation.

   6.- Appareil suivant la revendication 4, carac- <EMI ID=81.1>

   d'un côté du touret d'avancement et attaché de manière fixe à un arbre de touret auquel le touret d'avancement est également attaché de manière fixe , tandis que le touret ajustable est arrangé à l'autre extrémité du touret d'avancement et attaché, de manière mobile en direction axiale, à l'arbre du touret.

   7.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le poste d'empilage a une partie d'empilage dans laquelle les ébauches rectangulaires sont empilées et qui est définie par les moyens d'empilage faisant pont sur la rainure d'avancement à frottement dans sa région de départ , les'moyens d'aspiration communiquant avec des moyens à pompe à vide pour pouvoir se déplacer vers le haut et vers le bas , juste en dessous du poste d'empilage.

   8.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le poste formateur comporte des moyens supports attachés , mobiles vers le haut et vers le bas,

   <EMI ID=82.1>

   depuis la face supérieure des moyens formateurs, à l'instant ou l'ébauche préformée est roulée autour des moyens formateurs qui sont agencés à l'extrémité de la rainure

   <EMI ID=83.1>

   des matrices en fourche, arrangées à la partie centrale de la rainure d'avancement à frottement et opposées l'une à l'autre , avec un espace entre elles, permettant le passage des moyens porteurs, un poinçon de pré-bouclage mobile vers le haut et vers le bas ,librement, pour appliquer un impact de pré-bouclage à l'ébauche rectangulaire sur les matrices en fourche , et un support ou moyen de retenue pour maintenir sur les matrices en fourche l'ébauche rectangulaire avancée par les moyens porteurs le long de la rainure d'avancement à frottement.

   10.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens formateurs comprennent un rouleau formateur croisant la rainure d'avancement latérale à son extrémité, un rouleau d'avancement ayant une plaque tampon qui lui est attachée, dans une certaine région de sa circonférence extérieure, cette plaque

   <EMI ID=84.1>

   <EMI ID=85.1>

   en forme d'arc qui fait face au côté postérieur du rouleau formateur.

   11.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens porteurs sont adaptés de façon à pouvoir coulisser librement dans la rainure d'avancement à frottement , où une paire de plaques de guidage sont arrangées pour s'opposer l'une à l'autre

   et sont prévues avec une partie en fourche par laquelle les moyens d'aspiration peuvent passer dans la direction vers le haut et vers le bas , et sur laquelle sont montés des blocs à cliquet , les plaques de guidage ayant des brides s'avançant vers l'intérieur, grâce auxquelles l'extrémité inférieure des éléments mordants est soutenue, et les éléments étant sollicités élastiquement et étant arrangés avec un intervalle égal entre eux et où,lorsque les moyens porteurs sont avancés, un cliquet de décalage capable de réaliser une action analogue à celle d'un levier et étant pivoté dans chacun des trous de cliquet prévus dans une barre porteuse , à même distance entre eux, en direction longitudinale de la barre, saisit l'extrémité postérieure de l'ébauche rectangulaire par sa pointe s'avançant un peu à partir du trou de cliquet ,

   pour forcer les deux côtés de l'ébauche à entrer dans

   et entre les extrémités inférieures des éléments mordants et les brides des plaques de guidage , et pour faire avancer par décalage l'ébauche le long des plaques de guidage au même intervalle de pas, et où, tandis que

   les moyens porteurs sont ramenés, le cliquet de décalage est pressé dans le trou de cliquet pour cacher sa pointe dans ce trou et pour amener sa pointe en contact à glissement avec la face inférieure de l'ébauche , qui est empêchée de revenir par ses deux côtés , saisis de façon

   à ce qu'elle soit pressée, entre les extrémités inférieures des dessus et les brides des plaques de guidage.

   12.- Appareil suivant la revendication 2, dans lequel les moyens d'aspiration sont arrangés de façon

   à se déplacer librement vers le haut et vers le bas pour aspirer les ébauches rectangulaires, les moyens de pompage à vide étant prévus pour appliquer une force d'aspiration aux moyens d'aspiration , les moyens porteurs étant arrangés pour être animés d'un mouvement alternatif libre pour déplacer les ébauches rectangulaires, les moyens de

   <EMI ID=86.1>

   librement vers le haut et vers le bas pour appliquer un impact de pré-bouclage des deux côtés les plus longs

   de l'ébauche, les moyens de poussée étant animés d'un mouvement alternatif libre pour pousser les ébauches prébouclées, les moyens formateurs étant munis du rouleau d'avancement capable de tourner librement, pour aider l'ébauche à être roulée autour du rouleau de formation, les moyens supports étant animés d'un mouvement alternatif libre vers le haut et vers .le bas pour soutenir de façon intermittente le rouleau formateur, et les moyens extracteurs étant animés d'un mouvement alternatif libre pour extraire le corps cylindrique enroulé autour du rouleau de formation, tous ces dispositifs étant reliés mécaniquement par leurs moyens d'entraînement respectifs, à un arbre à manivelle principal ou à un arbre secondaire relié par l'intermédiaire de roues dentées, à l'arbre principal ,

   actionnés de manière synchrone l'un par rapport à l'autre par l'entraînement de l'arbre à manivelle principal à partir d'une source d'entraînement unique,

   et commandés pour avancer d'un pas ou d'un tour correspondant à un tour de l'arbre à manivelle principal ou

   de l'arbre secondaire.

   13.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de retenue comprennent des mâchoires de maintien ou de retenue, dont chacune est pivotée dans un trou de mâchoire prévu radialement autour de la circonférence extérieure du touret d'avancement , correspondant à chacun des sièges récepteurs en forme d'arc de celui-ci et où, lorsque l'un des sièges récepteurs -dans lequel le corps cylindrique est déjà reçu-tourne, avec le touret d'avancement, pour être en ligne, la mâchoire de retenue est projetée à sa pointe

   à partir du trou de mâchoire pour maintenir de façon sûre et élastique le corps cylindrique dans le siège récepteur.

   14.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des moyens formateurs de bride agencé de façon à pouvoir coulisser avec même distance entre eux , autour de la circonférence extérieure du touret stationnaire, est ordinairement sollicité par un ressort pour s'écarter de ses moyens pilotes correspondants, les moyens pilotes étant agencés de façon à pouvoir coulisser , avec même distance entre eux, autour de la circonférence extérieure du touret ajustable, pour correspondre aux moyens formateurs de bride respectifs, et où, lorsque le touret d'avancement tourne pour être

   en ligne, les moyens formateurs de bride. et les moyens pilotes correspondants sont amenés,par l'action de cames, à s'approcher l'un de l'autre en sorte que l'une des extrémités du corps cylindrique reçu et maintenu dans

   le siège récepteur du touret d'avancement soit coudée vers l'intérieur pour former une bride , tandis que lorsque le touret d'avancement tourne encore vers un autre alignement, ils sont amenas à s'écarter l'un de l'autre en sorte que le siège récepteur soit amené dans un état dans lequel un autre corps cylindrique puisse y être reçu, ou le corps cylindrique être déchargé du siège récepteur en libérant les moyens de retenue du corps.

   15.- Appareil suivant la revendication 4, dans lequel les moyens de réglage dans le temps sont reliés mécaniquement par leurs moyens d'entraînement , à l'arbre de touret, en sorte que les moyens de réglage dans le temps sont entraînés en synchronisme avec la rotation de l'arbre de touret. 16.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pilotes et le touret ajustable sont munis de moyens d'ajustement respectifs, les moyens d'ajustement permettant que ces deux organes soient ajustés librement l'un par rapport à l'autre en direction axiale.

   17.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'un arbre secondaire arrangé entre l'arbre de touret et l'arbre d'entraînement entraîné par la source d'entraînement , est muni d'un moyen d'embrayage qui permet de transmettre le couple d'entraînement de l'arbre d'entraînement par l'intermédiaire de l'arbre secondaire, à l'arbre de touret, ou permettant le débrayage

   de l'arbrede touret.