Procédé et appareillage pour réaliser des cornières de faible épaisseur et de forme cintrée.
La présente invention concerne un procédé et un appareillage permettant de fabriquer des cornières de forme cintrée, de préférence cylindrique, dont les extrémités sont susceptibles
de se chevaucher, et qui sont réalisées à partir de tôles ou feuillards plans.
On connaît déjà un procédé permettant de réaliser à partir d'un flan métallique une cornière cintrée, de préférence cylindrique, dont l'une des ailes définit, à proprement parler, un cylindre et dont l'autre est de forme annulaire et s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe de ce cylindre, soit
vers l'extérieur, soit vers l'intérieur. Ce procédé connu consiste dans l'emboutissage partiel d'un flan annulaire de tôle. Dans le cas d'un emboutissage conduisant à une cornière à aile intérieure, l'allongement du métal est très important et ne permet donc pas d'obtenir, sans rupture, une aile de dimensions importantes. L'allongement maximum admissible est dans ce cas
de l'ordre de D à D, D étant Le diamètre moyen de la cornière
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D'autre part, le procédé d'emboutissage entraîne des frais d'outillages considérables, qui ne peuvent être envisagés des que le diamètre des cornières à fabriquer devient trop important. Par ailleurs, ce procédé connu nécessite l'emploi de tôles d'une épaisseur régulière ainsi qu'un découpage préalable des flans annulaires. En plus de l'opération de découpage des flans annulaires, opération entraînant des frais non négligeables, le procédé connu ne permet pas d'utiliser les flans circulaires provenant du découpage des flans annulaires, dès que les flans circulaires ont des diamètres trop faibles. Ce procédé connu entraîne donc des chutes de matériau considérables et ne permet pas d'utiliser des tôles dites déclassées.
En outre, il conduit fréquemment à des ruptures locales des ailes annulaires perpendiculaires à l'axe du cylindre, surtout lorsque les ailes annulaires se dirigent vers ledit axe à l'intérieur de l'aile cylindrique de la cornière.
La présente invention supprime les inconvénients précités et a pour but de proposer un procédé de fabrication pour cornières cylindriques en tôle qui soit simple, rapide, évite des chutes de matériau et permette d'utiliser des tôles défectueuses ou déclassées.
La présente invention a encore pour but de permettre
la fabrication, à partir d'une tôle ou d'un feuillard plan, d'une cornière cintrée présentant une aile cylindrique et une aile annulaire, cornière du type comportant une fente sur toute sa longueur le long d'une génératrice de sorte que les deux extrémités latérales de la cornière peuvent se chevaucher.
Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que l'on conforme d'abord la tôle plane en un cylindre fendu selon une génératrice, de façon que les extrémités de la tôle
se chevauchent, que l'on enserre sur un support tel qu'un mandrin, mobile en rotation autour de l'axe dudit cylindre,la partie de ce cylindre de tôle destinée à constituer l'aile cylindrique de la cornière et que pendant la rotation dudit support l'on plie progressivement par repoussage soit vers l'extérieur, soit vers l'intérieur des zones successives et voisines de la partie
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celle-ci occupe une position au moins à peu près perpendiculaire à l'axe de la partie cylindrique.
Grâce à l'invention, on peut utiliser des tôles même relativement fragiles puisque, lors de leur transformation en cornières, elles subissent localement une sorte d'écrouissage qui augmente leur résistance mécanique. Par ailleurs, comme le formage de la cornière s'effectue progressivement et non brusquement comme au cours d'un emboutissage, il n'y a pas de formation de fissures ou de criques dans l'aile annulaire perpendiculaire à l'aile cylindrique, même si celle-ci se dirige vers l'intérieur. En outre, ce procédé permet d'utiliser des tôles dont l'épaisseur varie localement.
Un des avantages essentiels du procédé selon l'invention réside dans le fait que la tôle de départ peut être enroulée autour du mandrin support sans avoir au préalable subi de déformations permanentes pour présenter une forme cylindrique. Ainsi, lors de l'opération de repoussage, les ailes annulaire et cylindrique de la cornière sont formées simultanément en une seule étape, et c'est l'aile annulaire qui confère à la cornière la rigidité suffisante pour lui permettre de conserver un cintrage permanent. Il est toutefois � noter que, du fait que les extrémités de la cornière sont susceptibles de se chevaucher, la cor-nière garde une certaine élasticité qui permet d'ajuster aisément son diamètre et de l'utiliser pour couvrir l'extrémité
de corps cylindriques dont le diamètre peut varier à l'intérieur d'une certaine plage de valeurs.
Pour tenir compte d'une certaine élasticité de la tôle repliée, élasticité qui imprime à l'aile annulaire de la cornière une tendance à revenir de quelques degrés en direction de sa position de départ avant le repliage progressif, on replie,l'aile annulaire jusqu'à ce qu'elle forme avec l'axe de l'aile cylindrique un angle légèrement inférieur ou supérieur à 90[deg.], de préférence de l'ordre de 87[deg.] ou de 93[deg.].
L'appareillage pour la fabrication de cornières cylindriques réalisées à partir de tôles planes comprend un mandrin cylindrique susceptible d'être entraîné en rotation autour de son axe, et prévu pour recevoir la partie de la tôle destinée à constituer ultérieurement l'aile cylindrique de la cornière, ainsi qu'un outil
de formage ou de repliage disposé dans le prolongement du mandrin pour former l'aile annulaire de la cornière. L'appareillage selon 1 ' invention est particulièrement remarquable en ce que le mandrin cylindrique est muni d'une face d'appui cylindrique et d'une face d'appui annulaire solidaires l'une de l'autre, en ce que les moyens de serrage agissent sur la partie de la tôle destinée
à constituer l'aile cylindrique de la cornière pour fixer ladite partie sur la face d'appui cylindrique du mandrin et en ce que l'outil de travail est monté mobile suivant deux directions qui sont perpendiculaires l'une à l'autre et dont l'une est perpendiculaire à l'axe dudit mandrin et dont l'autre est parallèle audit axe.
Ainsi, l'appareillage selon l'invention comprend à la fois des moyens de formage se présentant sous la forme d'un mandrin comprenant une face d'appui cylindrique et une face d'appui annulaire, et des moyens de serrage pour maintenir la tôle plane de faible épaisseur encore flexible autour des moyens de formage pendant l'opération de repoussage avec l'outil de travail.
L'outil de formage ou de repliage est constitué par un galet dont la face de travail est légèrement courbe, la tangente à la
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ce passant par le même plan radial que ladite tangente à la face de travail.
La face de travail tourne autour d'un axe qui est, soit parallèle à l'axe de la face d'appui cylindrique, soit incliné d'un angle compris entre 65[deg.] à 80[deg.] et est de préférence de l'ordre de
75[deg.].
L'outil de formage ou de repliage est monté sur un premier chariot mobile dans un premier plan dit radial passant
par l'axe de la face d'appui cylindrique et suivant une première direction parallèle audit axe, ce premier chariot étant lui-même monté sur un second chariot mobile dans un plan parallèle audit premier plan et suivant une seconde direction perpendiculaire audit axe et à ladite première direction et parallèle audit premier plan.
La position de l'outil de formage est réglable sur le premier chariot de sorte que l'axe de rotation de l'outil puisse être réglé par rapport à l'axe du mandrin.
Avantageusement, la face d'appui annulaire du mandrin
est faiblement tronconique et ses génératrices sont inclinées de
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mandrin.
La face d'appui annulaire s'étend soit vers l'intérieur soit vers l'extérieur du volume cylindrique délimité par la face d'appui cylindrique du mandrin.
Dans le cas où la face d'appui annulaire se trouve à l'extérieur de la face d'appui cylindrique, le mandrin est creux et comporte à l'intérieur de la face cylindrique une table de butée pour les moyens de serrage comprenant plusieurs secteurs
de serrage qui présentent la forme de secteurs de disque et sont . susceptibles de s'inscrire par leur pourtour dans le cylindre délimité par la face d'appui cylindrique du mandrin et qui sont guidés radialement sur la table de butée et sont associés à un dispositif d'écartement prenant appui sur la table de butée et agissant radialement sur les secteurs de serrage.
Le dispositif d'écartement des secteurs de serrage comprend un coin creux d'un pourtour tronconique ou pyramidal
et une tige filetée montée coaxialement au mandrin sur la tablede bùtée et traversant le coin creux, les extrémités intérieures desdits secteurs comportant des faces de contact tronconiques susceptibles de venir porter contre le pourtour tronconique dudit coin sous l'effet d'un organe de commande prenant appui sur ladite tige.
Chaque secteur de serrage comprend deux trous oblongs
de guidage alignés radialement et la table de butée comprend pour chaque secteur de serrage deux tétons de guidage alignés radialement et pénétrant sans jeu latéral notable dans les trous oblongs de guidage.
L'un des trous oblongs de guidage au moins communique,
à chacune de ses extrémités, avec un perçage radial pratiqué dans le secteur de serrage et recevant un ressort de rappel s'appuyant, d'une part, contre un téton de guidage et, d'autre part, contre le fond du perçage radial.
Pour le mandrin dont la face d'appui annulaire s'étend vers l'intérieur de la face d'appui cylindrique, les moyens de serrage comprennent une bande d'appui et une sangle de serrage munie d'un levier de serrage.
L'objet de la présente invention sera encore mieux compris S l'aid[deg.] de la description suivante d'un mode de réalisation du procédé et de l'appareillage de fabrication de cornières cintrées et de plusieurs variantes de différents moyens faisant partie dudit appareillage, cette description étant faite en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 montre une vue en perspective avec coupe partielle d'une cornière cylindrique dont l'aile annulaire s'étend vers l'extérieur en dessous de l'aile cylindrique de ladite cornière :
La figure 2 montre une vue en perspective en coupe partielle d'une cornière cylindrique dont l'aile annulaire s'étend vers l'intérieur au-dessus de l'aile cylindrique de la cornière;
La figure 3 est une vue schématique en plan de l'appareillage selon l'invention, appareillage comportant un mandrin dont la face d'appui annulaire s'étend vers l'extérieur ; La figure 4 est une coupe radiale montrant en détail une partie du mandrin selon la figure 3 ; La figure 5 est une vue en plan sur plusieurs secteurs de serrage ; La figure 6 est une coupe radiale d'un secteur de serrage selon la ligne VI-VI de la figure 5 ;
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une partie d'un mandrin dont la face d'appui annulaire s'étend vers l'inférieur ; et La figure 8 est une vue latérale d'un outil de repliage progressif.
L�s figures 1 et 2 représentent chacune une partie d'une cornière cintrée 1 ou 2 en tôle, qui est de forme générale cylindrique et de préférence de section circulaire et qui comporte
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moins approximativement perpendiculaire à l'axe de l'aile cylindrique la ou 2a. L'aile annulaire lb s'étend vers l'extérieur de l'aile cylindrique la (voir figure 1) tandis que l'aile annulaire 2b s'étend vers l'intérieur de l'aile cylindrique correspondante2a 'voir figure 2). L'épaisseur de la tôle utilisée pour la fabrication des cornières cintrées est en général comprise entre
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de l'ordre de 60 à 80 mm. La hauteur de l'aile cylindrique la
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sur le mandrin sont il sera question ultérieurement.
Cette hauteur est au moins égale à 20 mm. Le diamètre des ailes
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être compris entre 0,2 et 3,0 mètres.
<EMI ID=12.1> à la prc -action des extrémités des tubes, bobines de tôles, etc.
L'appareillage pour la fabrication de ces cornières cintrées comprend essentiellement un mandrin cylindrique creux
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d'une transmission à courroie et d'un moteur non représentés, des moyens de serrage 5, éventuellement une table de butée 6
(figures 3 et 4) pour les moyens de serrage et un outil de re-
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parallèle à cet axe 3a.
Le mandrin creux 3 comprend une face d'appui cylindrique 3b se terminant par une face d'appui annulaire 3c qui s'étend soit à l'extérieur (figures 3 et 4), soit à l'intérieur (figure 7) de la face d'appui cylindrique 3b.
Lorsque la face d'appui annulaire 3c s'étend à l'extérieur de la face d'appui cylindrique 3b, le mandrin comporte à l'intérieur de ladite face cylindrique 3b la table de butée 6 sur laquelle sont guidés radialement des secteurs de serrage 9 ayant un pourtour cylindrique 9a servant à appliquer une partie de la tôle, partie constituant ultérieurement l'aile cylindrique la
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Près de l'axe 3a du mandrin 3, ces secteurs de serrage 9 ont une face de contact tronconique 9b contre laquelle vient s'appliquer
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tement 10 qui comprend aussi une tige filetée 10b montée coaxialement au mandrin 3 sur la table de butée 6 et traversant le coin
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rant avec la tige filetée 10a.
Four chaque secteur de serrage 9 en forme de secteur
de disque, la table de butée 6 comprend deux tétons de guidage 6a, 6b qui sont alignés radialement et qui pénètrent sans jeu latéral notable dans l'un des deux trous oblongs 9c, 9d pratiqués dans le secteur 9 de façon à être également alignés radialement, l'alignement radial des deux tétons 6a et 6b coincidant avec celui des trous oblongs correspondants 9c et 9d. L'un des trous oblongs, de préférence le trou oblong extérieur
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le têton de guidage 6 et d'autre part, le fond dudit perçage radial, le fond étant éventuellement constitué par une vis d'appui 12.
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vers l'intérieur de la face d'appui cylindrique 3b, on lui donne de préférence une inclinaison légèrement différente de 90[deg.] par rapport à la face cylindrique 3b, mais n'excédant pas de préférence 87[deg.] ou 93[deg.]. (Voir figures 7). Dans ce cas aussi, les moyens de serrage 5 comprennent une bande d'appui cylindrique métallique de faible épaisseur 14 fixée par exemple par une bride 15 sur un épaulement extérieur 3d du mandrin 3 et appliquée contre la face d'appui cylindrique 3b à l'aide d'une sangle de serrage 16 munie d'un levier de serrage non représenté.
L'outil de repliage 7 est constitué par un galet muni d'une face de travail 7a légèrement courbe dans le plan radial passant par l'axe du mandrin 3, la tangente T à la face de travail 7a étant inclinée de 5 à 8 [deg.] par rapport à la génératrice de la face d'appui cylindrique 3b et passant par le même plan radial contenant l'axe 3a et la tangente T. Le galet 7 et donc la face
de travail 7a tourne autour d'un axe 7b qui est soit parallèle
à l'axe 3a du mandrin 3 (figure 8), soit incliné de façon à
former un angle avec ledit axe 3a, angle compris entre 65[deg.] et
80[deg.] et étant de préférence de l'ordre de 75[deg.]. Cet angle d'inclinaison peut être réglé du fait que la chape 8 supportant l'axe 7b
du galet 7 est réglable dans deux glissières 17,18 d'un premier chariot 19 qui est monté mobile suivant la direction de la
double flèche F s'étendant dans un plan radial passant par l'axe 3a du mandrin 3, cette direction F étant en outre parallèle
audit axe 3a. Le premier chariot 19 coulisse sous la commande d'une transmission à vis et écrou 20 actionné par exemple par un volant 21 sur un deuxième chariot 22 monté mobile sur un support fixe 23. Ce deuxième chariot 22 peut se déplacer suivant une
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à l'axe 3a du mandrin 3 et de la direction F. et est parallèle
au plan radial contenant l'axe 3a et la direction de mouvement du premier chariot 19. L'entraînement du deuxième chariot 22 peut sa faire aussi à l'aide d'une transmission du type vis
sans fin et écrou 24, la vis sans fin étant actionnée par un volant 25. Bien entendu, on peut utiliser d'autres moyens techniquement équivalents pour entraîner les chariots. Il en est de même pour le dispositif d'écartement qui pourrait comporter des moyens hydrauliques ou autres pour agir sur les secteurs de serrage.
Pour réaliser une cornière cintrée, on place d'abord une tôle 1 ou 2 dans ou sur le mandrin 3 et après l'avoir serrée entre la face d'appui cylindrique 3b et les moyens de serrage 5, on met en place l'outil de travail 7 en face de la partie de tale dépassant du mandrin 3 qui sera alors mis en rotation de façon à présenter une vitesse périphérique linéaire de l'ordre de 4 à
15 m/sec de préférence de 6 à 13 m/sec. Simultanément on déplace l'outil dé repoussage radialement vers l'extérieur avec une vitesse de l'ordre de 1 à 5 mm/seconde. Lors de l'opération de repliage, la partie de tôle constituant ultérieurement l'aile annulaire prend progressivement les différentes formes indiquées en pointillés sur la figure 3 avant de prendre sa forme définitive.
On comprend aisément que le repliage de la tôle se fait, pour une zone locale considérée, par des opérations de pliage ou repoussage successives dans le sens radial et qu'entre deux opérations successives d'une même zone on effectue une opération de pliage ou de repoussage sur toutes les zones périphériques de l'endroit de pliage en progressant dans le même sens d'une zone considérée
à la zone voisine et ainsi de suite.
Bien entendu, les différents modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention, cadre défini par les revendications annexées. Il va de soi
qu'au lieu de faire défiler la tôle à replier devant l'outil de travail, on peut également donner une position fixe à ladite
tôle et déplacer l'outil de travail aussi bien perpendiculairement à la partie non pliée de la tôle que le long de cette dernière.
Method and apparatus for producing angles of low thickness and curved shape.
The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing angles of curved shape, preferably cylindrical, the ends of which are susceptible
to overlap, and which are made from flat sheets or strips.
A method is already known which makes it possible to produce, from a metal blank, a curved angle iron, preferably cylindrical, one of the wings of which defines, strictly speaking, a cylinder and the other of which is annular in shape and extends. in a plane perpendicular to the axis of this cylinder, i.e.
outward or inward. This known process consists in the partial stamping of an annular sheet blank. In the case of stamping leading to an angle iron with an internal flange, the elongation of the metal is very important and therefore does not make it possible to obtain, without breaking, a flange of significant dimensions. The maximum admissible elongation is in this case
of the order of D to D, D being the mean diameter of the angle
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On the other hand, the stamping process involves considerable tooling costs, which cannot be envisaged as soon as the diameter of the angles to be manufactured becomes too large. Moreover, this known process requires the use of sheets of a regular thickness as well as a preliminary cutting of the annular blanks. In addition to the operation of cutting the annular blanks, an operation entailing non-negligible costs, the known method does not allow the use of the circular blanks originating from the cutting of the annular blanks, as soon as the circular blanks have too small diameters. This known process therefore results in considerable material falls and does not allow the use of so-called downgraded sheets.
In addition, it frequently leads to local ruptures of the annular wings perpendicular to the axis of the cylinder, especially when the annular wings are directed towards said axis inside the cylindrical wing of the angle iron.
The present invention overcomes the aforementioned drawbacks and aims to provide a manufacturing process for cylindrical sheet angles which is simple, rapid, avoids material falls and allows the use of defective or downgraded sheets.
Another object of the present invention is to enable
the manufacture, from a sheet or a flat strip, of a curved angle iron having a cylindrical wing and an annular wing, angle iron of the type comprising a slot along its entire length along a generatrix so that the two side ends of the angle iron may overlap.
This object is achieved in accordance with the invention owing to the fact that the flat sheet is first formed into a cylinder split along a generatrix, so that the ends of the sheet
overlap, which is clamped on a support such as a mandrel, movable in rotation around the axis of said cylinder, the part of this sheet cylinder intended to constitute the cylindrical flange of the angle iron and that during the rotation of said support is gradually folded by pushing either outward or inward of successive areas adjacent to the part
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the latter occupies a position at least approximately perpendicular to the axis of the cylindrical part.
Thanks to the invention, even relatively fragile sheets can be used since, during their transformation into angles, they locally undergo a kind of work hardening which increases their mechanical strength. Furthermore, as the forming of the angle iron is carried out gradually and not abruptly as during a stamping, there is no formation of cracks or cracks in the annular flange perpendicular to the cylindrical flange, even if it goes inward. In addition, this method makes it possible to use sheets whose thickness varies locally.
One of the essential advantages of the process according to the invention lies in the fact that the starting sheet can be wound around the support mandrel without having previously undergone permanent deformations in order to have a cylindrical shape. Thus, during the embossing operation, the annular and cylindrical flanges of the angle iron are formed simultaneously in a single step, and it is the annular wing which gives the angle iron sufficient rigidity to allow it to maintain permanent bending. . It is however � note that, because the ends of the angle iron are likely to overlap, the angle iron retains a certain elasticity which allows its diameter to be easily adjusted and used to cover the end
cylindrical bodies whose diameter may vary within a certain range of values.
To take into account a certain elasticity of the folded sheet, elasticity which gives the annular wing of the angle iron a tendency to return by a few degrees towards its starting position before the progressive folding, the annular wing is folded back until it forms with the axis of the cylindrical wing an angle slightly less than or greater than 90 [deg.], preferably of the order of 87 [deg.] or 93 [deg.].
The apparatus for the manufacture of cylindrical angles made from flat sheets comprises a cylindrical mandrel capable of being driven in rotation about its axis, and designed to receive the part of the sheet intended to subsequently constitute the cylindrical wing of the angle iron, as well as a tool
forming or folding arranged in the extension of the mandrel to form the annular flange of the angle iron. The apparatus according to the invention is particularly remarkable in that the cylindrical mandrel is provided with a cylindrical bearing face and an annular bearing face integral with one another, in that the means of clamping act on the part of the sheet intended
in constituting the cylindrical flange of the angle iron to fix said part on the cylindrical bearing face of the mandrel and in that the working tool is mounted to move in two directions which are perpendicular to each other and of which the one is perpendicular to the axis of said mandrel and the other of which is parallel to said axis.
Thus, the apparatus according to the invention comprises both forming means in the form of a mandrel comprising a cylindrical bearing face and an annular bearing face, and clamping means for holding the sheet. flat thin still flexible around the forming means during the spinning operation with the working tool.
The forming or folding tool consists of a roller whose working face is slightly curved, the tangent to the
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this passing through the same radial plane as said tangent to the working face.
The working face rotates around an axis which is either parallel to the axis of the cylindrical bearing face or inclined at an angle between 65 [deg.] To 80 [deg.] And is preferably of the order of
75 [deg.].
The forming or folding tool is mounted on a first movable carriage in a first so-called radial plane passing
by the axis of the cylindrical bearing face and in a first direction parallel to said axis, this first carriage itself being mounted on a second movable carriage in a plane parallel to said first plane and in a second direction perpendicular to said axis and to said first direction and parallel to said first plane.
The position of the forming tool is adjustable on the first carriage so that the axis of rotation of the tool can be adjusted relative to the axis of the chuck.
Advantageously, the annular bearing face of the mandrel
is weakly frustoconical and its generators are inclined
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mandrel.
The annular bearing face extends either towards the inside or towards the outside of the cylindrical volume delimited by the cylindrical bearing face of the mandrel.
In the case where the annular bearing face is located outside the cylindrical bearing face, the mandrel is hollow and comprises inside the cylindrical face a stop table for the clamping means comprising several sectors.
clamps which have the form of disk sectors and are. capable of being inscribed by their periphery in the cylinder delimited by the cylindrical bearing face of the mandrel and which are guided radially on the stop table and are associated with a spacing device bearing on the stop table and acting radially on the clamping sectors.
The clamping sector spacing device comprises a hollow corner with a frustoconical or pyramidal periphery
and a threaded rod mounted coaxially with the mandrel on the built-in table and passing through the hollow corner, the inner ends of said sectors comprising frustoconical contact faces capable of coming to bear against the frustoconical periphery of said wedge under the effect of a control member taking bearing on said rod.
Each clamping sector has two oblong holes
guide radially aligned and the stop table comprises for each clamping sector two guide pins aligned radially and penetrating without appreciable lateral play into the oblong guide holes.
At least one of the oblong guide holes communicates,
at each of its ends, with a radial bore made in the clamping sector and receiving a return spring resting, on the one hand, against a guide pin and, on the other hand, against the bottom of the radial bore.
For the mandrel, the annular bearing face of which extends towards the inside of the cylindrical bearing face, the clamping means comprise a bearing band and a clamping strap provided with a clamping lever.
The object of the present invention will be understood even better with the aid [deg.] Of the following description of an embodiment of the method and of the apparatus for manufacturing curved angles and of several variants of different means forming part. of said apparatus, this description being given with reference to the appended drawing in which:
FIG. 1 shows a perspective view with partial section of a cylindrical angle iron, the annular flange of which extends outwardly below the cylindrical wing of said angle iron:
FIG. 2 shows a perspective view in partial section of a cylindrical angle iron, the annular wing of which extends inwardly above the cylindrical wing of the angle iron;
FIG. 3 is a schematic plan view of the apparatus according to the invention, apparatus comprising a mandrel, the annular bearing face of which extends outward; Figure 4 is a radial section showing in detail part of the mandrel according to Figure 3; Figure 5 is a plan view of several clamping sectors; Figure 6 is a radial section of a clamping sector along the line VI-VI of Figure 5;
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a part of a mandrel the annular bearing face of which extends inwardly; and Figure 8 is a side view of a progressive folding tool.
L � s Figures 1 and 2 each show a part of a curved angle 1 or 2 in sheet metal, which is generally cylindrical and preferably circular in section and which comprises
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least approximately perpendicular to the axis of the cylindrical wing 1a or 2a. The annular wing lb extends outwardly from the cylindrical wing 1a (see FIG. 1) while the annular wing 2b extends inwardly from the corresponding cylindrical wing 2a 'see FIG. 2). The thickness of the sheet used for the manufacture of curved angles is generally between
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of the order of 60 to 80 mm. The height of the cylindrical wing la
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on the mandrel are discussed later.
This height is at least equal to 20 mm. The diameter of the wings
<EMI ID = 11.1>
be between 0.2 and 3.0 meters.
<EMI ID = 12.1> to the pre-action of the ends of tubes, coils of sheets, etc.
The equipment for the manufacture of these curved angles essentially comprises a hollow cylindrical mandrel
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a belt transmission and a motor not shown, clamping means 5, possibly a stop table 6
(Figures 3 and 4) for the clamping means and a re-tool
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parallel to this axis 3a.
The hollow mandrel 3 comprises a cylindrical bearing face 3b terminating in an annular bearing face 3c which extends either outside (Figures 3 and 4) or inside (Figure 7) of the face cylindrical support 3b.
When the annular bearing face 3c extends outside the cylindrical bearing face 3b, the mandrel comprises inside said cylindrical face 3b the stop table 6 on which clamping sectors are guided radially. 9 having a cylindrical periphery 9a serving to apply a part of the sheet, part subsequently constituting the cylindrical wing la
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Near the axis 3a of the mandrel 3, these clamping sectors 9 have a frustoconical contact face 9b against which is applied
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ment 10 which also comprises a threaded rod 10b mounted coaxially with the mandrel 3 on the stop table 6 and passing through the wedge
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rant with the threaded rod 10a.
Oven each clamping sector 9 in the form of a sector
disc, the stop table 6 comprises two guide pins 6a, 6b which are aligned radially and which penetrate without appreciable lateral play into one of the two oblong holes 9c, 9d made in the sector 9 so as to be also aligned radially , the radial alignment of the two studs 6a and 6b coinciding with that of the corresponding oblong holes 9c and 9d. One of the oblong holes, preferably the outer oblong hole
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the guide pin 6 and, on the other hand, the bottom of said radial bore, the bottom optionally being formed by a support screw 12.
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towards the inside of the cylindrical bearing face 3b, it is preferably given an inclination slightly different from 90 [deg.] with respect to the cylindrical face 3b, but preferably not exceeding 87 [deg.] or 93 [deg.]. (See figures 7). In this case also, the clamping means 5 comprise a thin metal cylindrical bearing strip 14 fixed for example by a flange 15 on an external shoulder 3d of the mandrel 3 and applied against the cylindrical bearing face 3b to the using a tightening strap 16 provided with a tightening lever, not shown.
The folding tool 7 consists of a roller provided with a working face 7a slightly curved in the radial plane passing through the axis of the mandrel 3, the tangent T to the working face 7a being inclined from 5 to 8 [ deg.] with respect to the generatrix of the cylindrical bearing face 3b and passing through the same radial plane containing the axis 3a and the tangent T. The roller 7 and therefore the face
working 7a rotates around an axis 7b which is either parallel
to the axis 3a of the mandrel 3 (figure 8), or inclined so as to
form an angle with said axis 3a, angle between 65 [deg.] and
80 [deg.] And preferably being of the order of 75 [deg.]. This angle of inclination can be adjusted due to the fact that the yoke 8 supporting the axis 7b
of the roller 7 is adjustable in two slides 17,18 of a first carriage 19 which is mounted to move in the direction of the
double arrow F extending in a radial plane passing through the axis 3a of the mandrel 3, this direction F also being parallel
said axis 3a. The first carriage 19 slides under the control of a screw and nut transmission 20 actuated for example by a handwheel 21 on a second carriage 22 movably mounted on a fixed support 23. This second carriage 22 can move along a
<EMI ID = 22.1>
to axis 3a of mandrel 3 and direction F. and is parallel
to the radial plane containing the axis 3a and the direction of movement of the first carriage 19. The drive of the second carriage 22 can also be done by means of a screw type transmission
endless and nut 24, the endless screw being actuated by a flywheel 25. Of course, other technically equivalent means can be used to drive the carriages. The same is true for the spacing device which could include hydraulic or other means for acting on the clamping sectors.
To make a curved angle iron, a sheet 1 or 2 is first placed in or on the mandrel 3 and after having clamped it between the cylindrical bearing face 3b and the clamping means 5, the tool is put in place. working 7 in front of the part of tale projecting from the mandrel 3 which will then be rotated so as to have a linear peripheral speed of the order of 4 to
15 m / sec, preferably 6 to 13 m / sec. At the same time, the embossing tool is moved radially outwards with a speed of the order of 1 to 5 mm / second. During the folding operation, the sheet part subsequently constituting the annular wing gradually takes the various shapes indicated in dotted lines in FIG. 3 before taking its final shape.
It is easily understood that the folding of the sheet is done, for a local area considered, by successive folding or pushing operations in the radial direction and that between two successive operations in the same area, a folding or pushing operation is carried out. embossing on all the peripheral zones of the bending place while progressing in the same direction of a zone considered
to the neighboring area and so on.
Of course, the various embodiments described above may undergo a number of modifications without departing for this from the scope of the invention, the scope defined by the appended claims. It is obvious
that instead of scrolling the sheet to be folded in front of the working tool, it is also possible to give a fixed position to said
sheet and move the working tool both perpendicular to the unfolded part of the sheet and along the latter.