BE854687A - Dispositif pour le transport d'une recolte dans un silo - Google Patents
Dispositif pour le transport d'une recolte dans un siloInfo
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Description
'DISPOSITIF POUR LE TRANSPORT D'UNE RECOLTE DANS UN SILO' <EMI ID=1.1> port d'une récolte dans:un silo de section transversale sensiblement circulaire, ce dispositif étant pourvu d'un dispositif de ratissage déplaçable en direction verticale et entraîné en rotation pour le déplacement de la couche supérieure de la récolte entreposée dans le silo, laquelle est transportée dans un tuyau d' amenée et de décharge qui arrive par son embouchure jusqu'à proximité de la couche supérieure de la récolte et qui coopte avec le dispositif de ratissage, la longueur dudit tuyau pouvant être adaptée au niveau du dispositif de ratissage dans le silo. Ce dispositif de transport de récolte comporte au moins une roue de ratissage entraînée en même temps en rotation autour d'un axe propre qui est montée avec sa partie active dirigée à peu près radialement à proximité de l'embouchure approximativement centrale du tuyau d'a- <EMI ID=2.1> sage entraînée ratisse en quantités régulières la récolte amenée par le dispositif de ratissage jusqu'aux environs de l'embouchure. Un dispositif de ce genre est bien connu dans la pratique. L'objet de la présente invention consiste à adapter un tel dispositif de manière qu'il satisfasse mieux aux exigences de la pratique, notamment pour le traitement de diverses espèces de récolte, comme par exemple une herbe sèche coupée court ou une herbe longue assez humide ou une herbe ou un végétal similaire dans un état intermédiaire entre ces deux extrêmes. Suivant l'invention, ceci est réalisé grâce au fait que la roue de ratissage entraînée est disposée dans un plan qui forme un angle avec le plan horizontal. Conformément à une première forme d'exécution préférée de l'invention, l'embouchure tubulaire est biseautée du côté tourné vers la roue de ratissage. Ceci a pour résultat, d'une part que le biseautage procure une plus grande ouverture d'admission de la récolte et, d'autre part, que la récolte arrive dans le tuyau de transport en des quantités simultanées aussi régulières que possible, ce qui élimine le risque de bouchage de ce tuyau. Suivant une deuxième forme d'exécution préférée de l'invention, la roue ou les roues de ratissage entraînées sont disposées en des plans sensiblement verticaux et arrivent au moins partiellement avec leur pourtour jusqu'à l'embouchure du tuyau de <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> Ce mode de placement de la roue de ratissage entraînée permet de hisser le tuyau de décharge jusqu'aux environs immédiats de la surface supérieure de la récolte, grâce à quoi le chargement de la récolte et son aspiration se trouvent améliores. Suivant une forma d'exécution de l'invention, on monte une ou plusieurs roues de ratissage d'amenée entraînées en rotation autour de leur axe propre, dirigées à peu près radialement et placées verticalement, qui coopèrent avec une ou plusieurs roues de ratissage de décharge entraînées, placées on une position plus centrale au voisinage du tuyau de décharge. L'application de ce mode d'exécution permet d'obtenir que la roue ou les roues de ratissage de sortie qui ratissent la récolte dans le tuyau de décharge sont alimentées de manière régulière, grâce à quoi la matière est prélevée sur une plus grande surface. On va, à présent, expliciter davantage la présente invention en se référant aux dessins annexés qui représentent quelques exemples d'exécution. - La figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécu- <EMI ID=5.1> fonctionne dans un silo. - La figure 2 est une vue latérale à plus grande échelle du dispositif de transport suivant l'invention. - La figure 3 est une vue prise du haut, en section transversale, de la transmission par engrenages utilisée dans le dispositif de transport selon l'invention. - La figure 4 montre une vue en perspective d'une deuxième forme d'exécution préférée de l'invention. Suivant le dessin, et en particulier, suivant la figure 1, le silo, désigné d'une manière générale par 1, a une section transversale circulaire et est construit à l'aide d'un certain nombre d'anneaux 2, 3, 4 et 5 raccordés entre eux, chacun des anneaux consistant en un certain nombre de plaques auxquelles on a donné la forme cylindrique, par exemple par laminage. Il est possible également d'appliquer un autre mode de construction du silo. Le silo 1 contient la récolte 6 qui peut consister par exem- <EMI ID=6.1> comme des plantes ou des fruits de mais découpés, des feuilles de betteraves découpées, etc. Au-dessus de la surface supérieure de la récolte 6 repose le dispositif de ratissage qui est désigné d'une manière générale par 7. Ce dispositif de ratissage 7 comprend une carcasse centrale 8 qui porte un certain nombre de bras radiaux, trois dans l'exemple d'exécution représenté 9 et 10 (le troisième bras n'est pas visible), ces bras supportant chacun un certain nombre de palettes de ratissage 11 pouvant tourner autour d'un axe horizontal et fixés de manière déplaçable sur un axe vertical. La carcasse centrale 8 porte encore les bras de support 12 et 13 qui s'appuient contre la paroi du silo 1 et qui permettent de maintenir le dispositif de ratissage 7 à peu près au milieu du silo. En outr�, la dispositif de transport comprend le tuyau d'amenée et de décharge 14 dans lequel règne une dépression produite par un ventilateur placé en dehors du silo et non représenté. Cette conduite d'amenée et de décharge a son embouchure 15 à une courte distance, de l'ordre de grandeur de 25 cm par exemple, au-dessus de la surface de la récolte 6. Suivant l'invention la carcasse 8 est munie d'un court bras 16 articulé autour d'un axe horizontal, limité par une suspension 17 encore plus courte et qui supporte une roue dite de transport par ratissage désignée ici d'une manière générale par 18. Cette roue de transport par ratissage 18 constitue en soi une construction bien connue et comprend un certain nombre de dents élastiques 19 qui partent d'un moyeu 20 et traversent une jante 21. La roue de transport par ratissage 18 peut tourner autour d'un axe rotatif entraîné propre 22 dans une direction correspondant au sens des aiguilles d'une montre dans les figuresl et 2, de telle manière que les dents 19 ratissent la récolte 6 dans l'entrée 23 de l'embouchure 15. Cette entrée 23 provient de ce que l'embouchure tubulaire 15 est biseautée; la partie restante 24 arrive jusqu'à une courte dis- <EMI ID=7.1> la roue de transport par ratissage 18 est entraîné à l'intermédiaire d'une transmission par engrenages verticale, désignée d'une manière générale par 25, tandis que l'axe 22 forme l'axe de sortie de cette transmission. L'axe d'entrée 26 de la transmission est raccordé à l'axe d'entraînement 28 par un accouplement à cardan 27. Cet axe d'entraînement 28 est à peu près en position radiale (voir figure 1) et porte, à proximité de la paroi intérieure du silo, une palette de ratissage 11 qui est - par exemple - identique aux palettes de ratissage 11 des bras raaiaux 9 et 10. Si le dispositif de ratissage 7 tourne vers la droite, .1'axe d'entraînement 28 est raccordé au moyen d'une barre de tension 29 à une partie rotative du dispositif de ratissage, comme par exemple le bras porteur 9. La carcasse centrale 8 porte un moteur électrique non représenté, grâce auquel le dispositif de ratissage 7 - vu du haut tourne par exemple dans le silo dans le sens des aiguilles d'une montre. Ce faisant, les roues de ratissage 11 déplacent progressivement la récolte 6 vers le milieu sur toute la surface. L'anneau le plus interne des roues de ratissage 11 place la récolte en un anneau en sorte que celle-ci peut être ratissée par la roue de transport par ratissage 18 dans l'entrée 23 de l'embouchure 15. Cette roue de transport par ratissage 18 fait de préférence un angle de 15 à 90[deg.] avec la verticale, de préférence 30 à 45[deg.], mais elle peut aussi être placée dans d'autres positions. La transmission par engrenages 25 a de préférence un rapport de transmission de 1 : 1 par lequel la vitesse de rotation de la roue de transport par ratissage 18 est deux fois plus grande que celle de l'axe d'entraînement 28. La transmission par engrenages comprend, sur les axes 22 et 26, les roues coniques 30 et 31, qui engrènent l'une dans l'autre et qui procurent le rapport de transmission. La figure 4 montre une vue en perspective d'une deuxième forme d'exécution préférée de l'invention. A la partie rotative 100 de la carcasse centrale est fixé un bras radial 101 tandis qu'un bras de jonction 103 est fixé entre ce bras radial 101 et un des bras 102 du dispositif de ratissage. Le bras radial 101 porte une roue de ratissage d'amenée 104 dirigée -radialement et le bras de jonction 103 porte une roue de ratissage de décharge 105, aussi dirigée radialement, qui s'avance en partie jusque dans-le tuyau de décharge 106, lequel est découpé de manière appropriée sur l'un des côtés. Les axes des roues de ratissage 104 et 105 sont accouplés par une transmission 107 et sont entraînés par un axe vertical 108 qui porte une poulie à gorge 109. Un guide de câble en forme de roue 111 est installé sur la partie fixe 110 de la carcasse central et un câble 112 est placé autour de la poulie à gorge 109 et du guide de câble 111 et est tendu à l'aide d'une roue tendeuse 113. Lorsque, pendant le fonctionnement du dispositif, la partie rotative de la carcasse centrale tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui met les bras de ratissage 102 en rotation en sorte que les roues de ratissage 114 sont mises en rotation par la récolte et déplacent en même temps la récolte vers l'intérieur, la poulie à gorge 109 se déroule le long du câble 112 et entre en rotation, suit à quoi les deux roues de ratissage 104 et 105 sont entraînées à une vitesse passablement grande, plus grande que la vitesse des roues de ratissage 114. Suivant une forme d'exécution adéquate de la présente invention, les roues de ratissage 104 et 105 sont munies non seulement de dents périphériques radiales 115 mais encore de dents auxiliaires axiales 116 en nombre moins élevé que celui des dents radiales 115 et qui porte de préférence sur environ la moitié de celles-ci. Ces dents peuvent être triangulaires ou en forme de tige et peuvent se trouver des deux côtés de la surface de la roue de ratissage, mais elles sont dirigées de préférence dans la direction de la rotation du dispositif de ratissage 102, 114. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le transport d'une récolte dans un silo de section transversale sensiblement circulaire, ce dispositif étant pourvu d'un dispositif de ratissage déplaçable en direction verticale et entraîné en rotation pour le déplacement de la couche supérieure de la récolte entreposée dans le silo, laquelle est transportée dans un tuyau d'amenée et de décharge qui arrive par son embouchure jusqu'à proximité de la couche supérieure de la récolte et qui coopère avec le dispositif de ratissage, la longueur dudit tuyau pouvant être adaptée au niveau du dispositif de ratissage dans le silo, le dit dispositif de transport de récolte comportant au moins une roue de ratissage entraînée en même temps en natation autour d'un axe propre qui est montée avec sa partie active dirigée à peu près radialement à proximité de l'embouchure approximativement centrale du tuyau d'amenée et de décharge, le tout étant prévu afin que la roue de ratissage entraînée ratisse en quantités régulières la récolte amenée par le dispositif de ratissage jusqu'aux environs de l'embouchure, caractérisé en ce que la roue de ratissage entraînée est disposée sur un plan qui forme un angle avec le plan horizontal.
Claims (1)
- 2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'embouchure circulaire (15) est biseautée (24) du côté tourné vers la roue de ratissage.3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la roue de ratissage (18) est portée par un arbre court articulé verticalement et limité (16, 17) de la carcasse centrale du dispositif de ratissage.4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le plan de la roue de ratissage (18) fait un angle d'environ 15-90[deg.], de préférence 30-45[deg.], avec la verticale.5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1à 4 caractérisé en ce que la roue de ratissage (18) est entraînéeà l'aide d'un axe d'entraînement (28) sensiblement radial qui porte à son extrémité une palette de ratissage (11) essentiellement tangentielle qui roule sur la surface supérieure de la récolte (6).6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la roue de ratissage (18) est fixée sur l' axe de sortie (22) tangentiel d'une tranmission par engrenages (25) dont l'axe d'entrée (26) radial est acccuplé à l'axe d'entraînement radial (28).7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 <EMI ID=8.1>calé entre l'axe d'entrée (26) de la transmission par engrenages et l'axe d'entraînement radial (28).8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la transmission par engrenages a un rapport de transmission de 1 : 1.9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1<EMI ID=9.1>l'un des bras radiaux (10, 11) du dispositif de ratissage au moyen d'un bras de support (29).10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1à 9 caractérisé en ce que une ou plusieurs roues de ratissage entraînées (105) sont placées en des plans à peu près verticaux, leur pourtour atteignant au moins partiellement l'embouchure du tuyaude décharge découpée de manière adéquate.11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1à 10 caractérisé en ce que une ou plusieurs roues de ratissage d' amenée (104) entraînées en rotation autour de leur axe propre, dirigées à peu près radialement et placées verticalement sont montées pour coopérer avec une ou plusieurs roues de ratissage de décharge (105) entraînées placées en une position plus centrale au voisinage du tuyau d'amenée et de décharge (106).12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la roue ou les roues de ratissage d' amenée (104) sont montées quelque peu en recouvrement avec les roues de ratissage de décharge (105).13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1à 12 caractérisé en ce qu'une paire de roues de ratissage de décharge et d'amenée (105, 104) travaillant en coopération est suspendueà une construction de support (101, 103) fixée à la partie rotative de la carcasse centrale (100) et est accouplée par une transmission (107) et entraînée en commun.14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications1 à 13 caractérisé en ce que l'entraînement en commun s'effectueà l'intermédiaire d'une poulie à gorge (109) qui est couplée parun axe vertical (108) à la roue de ratissage d'amenée (104), tandis qu'un câble (112) est tendu dans le guide de câble en forme de roue (111) autour de la partie fixe (110) de la carcasse centrale et<EMI ID=10.1>la partie rotative (100) de la carcasse centrale la poulie à gorge (109) se déroule le long du câble (112) et entre en rotation.15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14 pourvu de roues de ratissage à barres de tension radiales caractérisé en ce que des dents dirigées axialement (116) sont prévues à proximité des bases des dents périphériques radiales (115).16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications1 à 15 caractérisé en ce que le nombre des dents auxiliaires axiales (116) est plus petit que celui des dents principales radiales (115) et en représente de préférence environ la moitié.17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que les dents auxiliaires axiales (116) se trouvent de préférence sur l'un des cOtés de la surface des roues de ratissage (104, 105).18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications1 à 15 caractérisé en ce que les dents auxiliaires axiales (116) se trouvent des deux côtés de la surface des roues de ratissage (104, 105) .
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