BE855489A - Procede de fabrication de materiaux refractaires - Google Patents

Procede de fabrication de materiaux refractaires

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Description


  Procédé de fabrication de matériaux réfractaires.

  
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication

  
de matériaux réfractaires, matériaux dont les propriétés les rendent particulièrement aptes à être utilisés pour la construction du revêtement intérieur

  
des récipients à usage métallurgique et plus spécialement des poches d'aciérie.

  
Le sable est, comme on le sait, le matériau réfractaire habituellement employé pour constituer le revêtement interne des poches d'aciérie.

  
Il est généralement mis en oeuvre par projection sur la paroi intérieure de la

  
poche ou sous la forme de briques crues pressées. Il est également courant

  
que le sable constituant les briques contienne de l'alumine sous forme d'argile,  <EMI ID=1.1> 

  
6 % à 10 %, ce qui confère une bonne cohésion à l'ensemble.

  
Vis-à-vis des conditions habituelles d'utilisation des poches d'aciérie, le cycle des opérations relatives soit à la coulée continue, soit

  
au traitement sous vide, soumet les réfractaires à des sollicitations thermiques nettement plus sévères, dues par exemple au préchauffage des poches, au temps de séjour plus long de l'acier dans la poche, à la température plus élevée de l'acier, etc... Il s'ensuit que les réfractaires couramment utilisés ne conviennent plus pour résister efficacement à ces nouvelles conditions de travail.

  
Différents types de réfractaires améliorés ont déjà été présentés, notamment pour accroftre la teneur des revêtements internes des poches d'aciérie soumises à ces conditions opératoires. Parmi ces nouveaux types proposés, on peut citer les briques réfractaires à base de zircon; toutefois, si ces matériaux réfractaires ont une tenue qui atteint deux ou trois fois celle des réfractaires classiques, ils présentent l'inconvénient important d'être d'un prix très élevé.

  
Afin d'éviter de tels inconvénients, tout en accroissant sensiblement la tenue des réfractaires aux sollicitations rencontrées habituellement dans les récipients d'aciérie, on a alors préconisé d'incorporer d'autres éléments au mélange constitué principalement de sable argileux.

  
La présente invention a pour objet un procédé de ce type pour la fabrication d'un réfractaire contenant principalement du sable argileux, dans lequel les proportions des constituants, ainsi que la nature sous laquelle l'un de ceux-ci,

  
à savoir un liant phosphaté, est incorporé au mélange ont été précisées, ce

  
qui conduit à des propriétés particulièrement avantageuses pour le réfractaire ainsi constitué. Grâce au réfractaire de cette composition, on peut réaliser,

  
par exemple sous forme de brique, un revêtement non cuit, résistant très bien aux conditions d'utilisation existant dans les poches d'aciérie utilisées dans

  
les Installations de coulée continue ou de traitement sous vide; par ailleurs,

  
le codt de briques constituées à partir du matériau de l'invention est nettement inférieur à celui des briques à base de zircon.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
caractérisé en ce que l'on réalise un mélange cru contenant de 90 % à 99 % de sable comportant plus de 3 % d'alumine sous forme d'argile et un liant phosphaté dans une proportion ne dépassant pas 10 % et de préférence pas 4 %.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Suivant l'invention, ce liant phosphaté peut être par exemple de l'acide phosphorique ou du monophosphate d'alumine.

  
Les matériaux réfractaires constitués à titre exemplatif comme Indiqué ci-dessus présentent une meilleure résistance à l'écrasement que ceux ne contenant pas de monophosphate d'alumine ou d'acide phosphorique.

  
A titre indicatif, des essais de résistance à l'écrasement, exécutés après chauffage à 400[deg.]C sur différents réfractaires, ont donné comme résultats (exprimés en kg/cm ) :

  

 <EMI ID=5.1> 


  
Le réfractaire peut, suivant le procédé de la présente Invention, être préparé sous la forme de briques crues, mais il est également possible, suivant une variante avantageuse du procédé, de projeter le mélange constitué suivant les proportions ci-dessus indiquées, contre ou de le damer sur la paroi interne de la poche à revêtir, déjà garnie ou non d'un revêtement de sécurité et/ou d'isolation. Dans l'un comme dans l'autre cas, la cuisson du réfractaire est opérée par l'acier liquide lui-même; la température de l'eutectique du réfractaire peut dans ce cas être abaissée un peu sous la température de l'acier liquide, grâce A l'incorporation dans le réfractaire d'une quantité minime d'un fondant approprié.

  
Suivant l'invention, il est également avantageux d'incorporer aux réfractaires susmentionnés des porteurs de chrome tels que du Cr203 et/ou

  
 <EMI ID=6.1>  dans des proportions qui ne font pas perdre tout intérêt économique aux mélangea

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Le caractère avantageux de ces derniers mélanges est souligné par les résultat! numériques ci-après, correspondant à des essais de résistance

  
 <EMI ID=8.1> 

  

 <EMI ID=9.1> 


  
Il ne sort pas du domaine de l'invention de constituer ce sabla

  
 <EMI ID=10.1>  

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour la fabrication de matériau réfractaire, caractérisé en ce que l'on réalise un mélange cru contenant de 90 % à 99 % de sable comportant plus de 3 % d'alumine sous forme d'argile et un liant phosphaté dans une proportion ne dépassant pas 10 % et de préférence 4 %,  le dit sable contenant de la silice du type quartzeux, dans une proportion de
55 % à 92 % du mélange.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé eu ce que le liant phosphaté est de l'acide phosphorique.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le liant phosphaté contient du monophosphate d'alumine.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélange comporte également des porteurs de chrome sous forme d'oxyde ou de spinelle.
    5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mélange comporte également des porteurs de zircon ou de zircone.
    6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dit mélange à l'état cru est projeté ou damé sur la paroi interne d'une poche du récipient métallurgique à revêtir, la dite paroi étant pourvue ou non d'un revêtement de sécurité ou d'isolation.
    7. Briques obtenues au moyen des procédés décrits ci-dessus.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2467829A1 (fr) * 1979-10-19 1981-04-30 Gen Gunning Sa Element refractaire et procede de fabrication de cet element

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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