<EMI ID=1.1>
un sac.
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
cède et cet appareil.
De nombreux détaillants emballent maintenant les produits vendus dans des sacs en plastique. Ces sacs sont d'aspect attrayant, imperméables et durent généralement assez longtemps. Toutefois, l'un des problèmes communs à la plupart des sacs en plastique est l'absence d'une poignée durable, quoique peu coûteuse, pour les porter. La plupart
des sacs en plastique dont on a pu disposer jusqu'ici sont
munis de deux ou trois types de poignée, c'est-à-dire d'une poignée découpée dans une matrice, une poignée découpée et renforcée, ou une poignée fabriquée séparément et attachée
au sac, soit mécaniquement soit par soudage à chaud.
La poignée découpée à la matrice est constituée
par une entaille pratiquée dans le plastique du sac. Cette <EMI ID=5.1>
sistance à la traction élevée et une résistance au cisaillement réduite, le découpage à la matrice diminue la capacité
<EMI ID=6.1>
ploi. Si l'on doit donc placer des poids importants flâna le
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
sistance adéquate au cisaillement, mais le coût du renforcement est parfois aussi élevé que celui du sac même.
<EMI ID=12.1>
tage encore que celui des poignées renforcées, découpées à la matrice.,
Le sac de cette invention comprend une poignée intégrante, formée de façon peu coûteuse, qui est à la fois solide et de réalisation facile. En outre, quand on forme
<EMI ID=13.1>
séquence, on peut employer le sac pour la prévention des vols à l'étalage, puisque, dans un magasin, le préposé à
la sécurité peut exercer un contrôle pour déterminer si
tous les sacs quittant celui-ci sont encore scellés à la poignée.
Un but de cette invention est donc de fournir un sac en plastique nouveau.
Un autre but de l'invention est de fournir un sac en plastique possédant une poignée nouvelle.
Un autre but est de proposer un procédé de <EMI ID=14.1>
C'est aussi un autre but de l'invention de fournir
<EMI ID=15.1>
<EMI ID=16.1>
Selon la présente invention,' il est prévu un sac en plastique comprenant une paroi avant, une paroi arrière, un fond ferme et un.3 poignée, formée sur ce sac, constituée par une ouverture pratiquée près du commet de celui-ci; cet-
<EMI ID=17.1>
périmètre et réunissant la paroi avant à la paroi arrière, à cette ouverture.
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
de la paroi arrière.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu un appareil à employer pour la formation du sac en plastique et comprenant un carter, une embouchure, formée dans ce carter, où l'on peut insérer le haut du sac en plastique, un organe dans le carter, pour découper une ouverture dans le haut du sac en plastique et souder à chaud les parois de ce sac l'une à l'autre, à cette ouverture découpée, et une tringlerie pour animer d'un mouvement alternatif ces organes de découpage et de soudage à chaud.
D'autres buts et avantages de cette invention seront facilement appréciés en se reportant à la description détaillée qui suit, considérée conjointement avec les dessins annexés, où :
la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil de l'intention formant la poignée et d'un sac partiellement découpé qui a été scellé et possède une poignée formée par cet appareil; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligna 2-2 de la figura 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1> la figura 3;
la. figura 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de <EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1> électriques de l'appareil; la figure 8 est une coupe à plus grande échelle <EMI ID=26.1> la figure 9 est une vue en perspective du sac en plastique de l'invention, avec une marchandise scellée dans celui-ci.
En se reportant maintenant de façon plus détaillée aux différentes figures des dessins où des mêmes numéros
de référence se rapportent à des pièces semblabl es, on voit qu'un appareil de formation de la poignée, auquel s'applique ;
la présente invention� "et généralement désigné par 10 dans la figure 1. Le dispositif 10 est constituée en principe, <EMI ID=27.1>
Les parois latérales 22 et 24 sent; à leur tour, boulonnées aux parois latérales 26 et 28, respectivement. Le carter 12 comprend en outre une base creuse 30. Les parois latérales intérieures 26 et 28 comprennent des brides verticales 32 s'avançant vers l'intérieur. Comtne le montre la figure 2, des plaques verticales 34, portant des brides supérieures et inférieures 36, sont fixées aux bides 32, par soudage.
Une plaque 38 s'étend entre les plaques 34 (figure
<EMI ID=28.1>
34 et aux brides associées 36. Un transformateur 32 est
<EMI ID=29.1>
avec un plan horizontal passant par la plaque 38.
<EMI ID=30.1>
à l'avant de celui-ci (figure 3). Une entretoise 52 (figure
3) est montée entre les oreilles 50 et fixée en place par un boulon 54. L'entretoise 52 comprend une cheville 56 de diamètre réduit; qui s'avance dans une ouverture 58 de la plaque 38. Comme le montre la figure 2, l'ouverture 58 est inclinée du même angle que le solénoïde 46 et le plongeur associé 48.
<EMI ID=31.1>
l'ensemble de soudage à chaud et de découpage de cette invention est partiellement représenté dans la figure 6. En se reportant à cette figure, on voit 1 * ouverture 58 dans
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1>
celle-ci par un organe d'écartement 64. La cheville passe dans une douille 66 et la plaque 62 est maintenue en place
<EMI ID=35.1>
La cheville 56 passe dans une ouverture 58 et à travers une douille 72 dans la plaque 62. Une rondelle 74
<EMI ID=36.1>
par un collier 76.
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
le solénoïde 46.
<EMI ID=43.1>
prend une bride inférieure 96. Un support 98 en forme de L est soudé au bas de la barre 82. La branche horizontale du support 98 et la bride 96 sont, à leur tour, soudées à la plaque 100. La plaque 100, à son tour, supporte l'ensemble de soudage à chaud et de découpage, généralement désigné par
102 dans les figures 2, 3 et 4. L'ensemble 102 comprend deux soudeuses espacées 104, une soudeuse et découpeuse 106 et
<EMI ID=44.1>
Chaque soudeuse 104 comprend une barre allongée 110 s'étendant latéralement en travers du dispositif. La barre
110 est fixée à la plaque 100 par une paire de boulons 112
(figures 2 et 5). Des bagues d'écartement 114 espacent la barre 110 de la plaque 100 et des rondelles sont associées aux boulons 112. Ceux-ci sont vissés dans la barre 110.
<EMI ID=45.1>
La barre 110 porte une nervure 116 dirige vars le bas. La nervure 116 est reçue dans une fente horizontale de la barre de soudage 118. Un ruban chauffant 120 est reçu dans une fente située dans le bas de la barre 118 et s'étend sur toute la longueur de celle-ci. Un manchon 122 cou-
<EMI ID=46.1>
re recouvertes de polytétrafluorathylène (Teflon). Le but du polytétrafluoréthylène est d'empêcher toute adhérence
<EMI ID=47.1>
lui-ci est scelle à chaud, ainsi qu'il est bien connu dans ce domaine.
La barre 110 est fixée à la barre 118 de la sou-
<EMI ID=48.1> haut de la barre 110, tandis que des trous de diamètre plus petit traversent le bas de la barre. Un boulon 124 est pla-
<EMI ID=49.1>
nombre de trous sont prévus pour assurer une fixation rigide de la barre 110 à la barre 118 et pour maintenir en place le manchon 122 serré par la nervure 116 reçue dans la fente supérieure de la barre 118. Les deux soudeuses à chaud 104 sont da structure identique et la description
de l'une de celles-ci s'applique aussi-à l'autre.
<EMI ID=50.1>
coupage est installé entre les soudeuses 104 (figure 2).
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
Le bloc 126 est positionné antre les soudeuses 104 et peut glisser librement, suivant la verticale, par rapport à celles-ci qui sont fixées en place de manière rigide. Deux <EMI ID=53.1>
de la plaque 100 et sont visses dans le bloc 126. Un ressert de compression 130 est passé autour de chaque boulon 128 et
<EMI ID=54.1>
verticalement avec eux. Les ressorts 130 poussent le bloc
126 vars la position qu'indique la figure 3.
<EMI ID=55.1>
au bloc 126 ot se dirige partiellement vers le bas depuis
<EMI ID=56.1>
la forme d'une boucle partielle et présente des extrémité
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
Une plaque 136 s'étendant verticalement (figure 2) est fixée sur la bride inférieure 36 de la plaque avant 34 par une bride 138 soudée de manière appropriée. Une plaque horizontale 140 (figure 2) forme la surface supérieure de la fente ou ouverture 14. La plaque 140 porte une bride 142 attachée aux brides 32 des parois latérales 26 et 28. La plaque 140 présente aussi une bride arrière 144 servant de paroi arrière à la fente 14. La bride arrière 144, à son tour, comprend une bride horizontale 146 boulonnée au sommet de la base 30. La plaque 140 présente une ouverture rectangulaire 148 dans laquelle peut passer l'ensemble 102 de découpage et de soudage.
Un-! plaque verticale 150 (figure 2) est fixée sur <EMI ID=59.1>
Les plaques 136 et 150 servent comme guides pour le mouvement alternatif vertical de 1[deg.]ensemble 102. Pour contribuer à assurer un mouvement alternatif doux de l'ensemble, la plaque 100 présente, sur les bords, des brides '? qui s'aboutent à la paroi 136 ou à la paroi 150 pendant le mouvement alternatif.
Une ouverture rectangulaire 156 (figure 2) est ménagée dans le haut de la base 30, sous l'ensemble 102. Un
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
Un plateau 108 est, à son tour, attaché dans la poche que
<EMI ID=62.1>
<EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
tenu en place sur le support 158 par plusieurs boulons 170
(figure 3).
<EMI ID=67.1>
vre 174, est fixé dans la base 30 en le boulonnant sur la face inférieure du sommet de la base. Le doigt 174 passe dans une fente 176 de la base et est reçu dans la fente 14. Une fente 178 est aussi formée dans la plaque 140 pour rece- voir le doigt 174 quand celui-ci se déplace vers l'arrière du dispositif, comme on l'expliquera ci-après. Un relais temporisé 180 est monté sur la base 30 dans le carter 12
(figure 2)'. Un rhéostat 182 (figure 4) est monté sur la paroi arrière 20.
L'appareil de l'invention s'emploie pour sceller le haut d'un sao en plastiqua et former une poignée sur celui-ci. Tout sac en plastiqua approprié peut s'employer pour la mise en pratique de l'invention. A titre d'exemple, comme indiqué dans les figures 1 et 9, le sac en plastique
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
Quand on utilise le dispositif de cette invention, on place une marchandise dans le sac 134. Cette marchandise, illustrée schématiquement en 192 dans la figura 9, peut être un article quelconque offert en vente, comme un tricot, un pantalon, une blouse, etc. Apres introduction de l'article 192 dans le sac, le haut de celui-ci est replie en lais-
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
<EMI ID=72.1>
haut de celle-ci.
<EMI ID=73.1>
ticle qu'il renferme, est glissé dans la fente 14 du carter
<EMI ID=74.1>
saisir par les deux côtés et le glisser dans la fente.
<EMI ID=75.1>
rière de celle-ci, il entre en contact avec le doigt 174 du microinterrupteur 172 qu'il ferme (figure 2). Le relais 180 ainsi actionné commande à son tour le solénoïde 46.
En se reportant maintenant aux figures 2 et 6, quand le solénoïde 46 fonctionne, il déplace le plongeur 48 vers la gauche, comme le montre la figure 2. Comme le corps cylindrique 52 (figure 6) est fixé par les oreilles 50 et
le boulon 54 au plongeur il se déplace avec ce dernier.
La cheville 56 du corps cylindrique 52 passe dans la fente 58 agissant comme guide de son mouvement vers le bas. Comme la cheville est fixée dans la plaque 62, elle fait tourner celle-ci dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, autour de la cheville 60 quand elle se déplace vers le bas. La position finale de la cheville 56 est illustres par une ligne en traits interrompus dans la figure 2
Quand la cheville 56 se déplace vers la position dessinée en traits interrompus, en 56', dans la figure 2, la plaque 62 est entraînée en rotation vers le bas. Comme la barre 82 est attachée à la plaque 62 par la cheville 78, le
<EMI ID=76.1>
verticale de la barre 82 dont le trajet est guidé par les
<EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
plan du fond des soudeuses 104. Le fil 132 est donc pousse
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
104 des soudeuses et le fil 132 sont alimentées en courant afin de les chauffer. Le fil 132 est donc chaud quand il entre en contact avec le sac. En conséquence, il provoquera une fusion du sac en descendant à travers celui-ci.
La descente de la barre 82 continuant, le bloc 126 contenant le fil 132 montera verticalement contre la résistance du ressort 130. Ceci permet l'engagement des barres de soudage 104 avec le sac. L'ensemble 102 est maintenu en contact avec le sac pendant une période de temps suffisante pour permettre la formation de joints espacés 198 (figure 1) et le découpage de la boucle partielle 200 dans le haut du sac. Après un temps prédéterminé, suffisant pour provoquer la formation des joints 198 et le découpage de la boucle 200, <EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
<EMI ID=90.1>
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
<EMI ID=93.1>
épaisseurs de plastique. De même, comme la boucle partielle
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
par le fil 132 chauffé quand la boucle partielle 200 est coupas.
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
sac et plié vers le haut, comme le montre la figure 9. On
<EMI ID=99.1>
poignée pour porter le sac. la partie 204 repliée constitue une poignée pratique. Comme le bord de la partie 204 a été
<EMI ID=100.1>
ra le sac.
La figure représente un schéma de montage. Ainsi <EMI ID=101.1>
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
interrupteur normalement ouvert. Quand le doigt 174 est
<EMI ID=104.1> 46 qui est ainsi alimenté. A son tour, la plaque 62 tourne-
<EMI ID=105.1>
comme on le voit dans la figure 2, amenant ainsi l'ensemble
102 au contact du sac introduit.
En même temps que le circuit passant par le sole-
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
<EMI ID=108.1>
chauffants 120 et le fil 132 seront tous mis sous tension et fourniront la chaleur pour l'opération de scellement et de découpage.
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
et au fil de coupe 132. On retire ensuite le sac du carter
12 et l'interrupteur avec le doigt 174 s'ouvre à nouveau. Les interrupteurs 214 et 216 du relais ')80 sont à nouveau fermés et le dispositif est prêt à recevoir un autre sac pour sceller celui-ci et découper la poignée. Un ressort de traction 92 contribue à ramener la plaque 62 à sa position de la figure 2 au moment où le solénoïde est renvoyé à sa position de repos. Le rhéostat 182 (figure 4) s'emploie pour faire varier l'intensité du courant dans les rubans chauffants 120 et le fil 132, de la manière bien connue.
Le sac de l'invention peut être en l'une quelconque des matières thermoplastiques connues dans ce domaine. On préfère le polyéthylène et plus particulièrement le polyéthylène haute densité. Celui-ci peut être transparent
<EMI ID=114.1>
on a employé du polyéthylène haute densité translucide. Le polyéthylène faible densité peut aussi s'employer pour le sac de cette invention.
On a constaté que la poignée fondée selon cette in-
<EMI ID=115.1>
concerna la résistance au cisaillement qu'une poignée de forma similaire découpée à la matrice. La raison en est que quatre épaisseurs da plastique sont scellées ensembla à chaud par 1 'appareil et le procéda de l'invention et que la charge est ainsi distribuée en travers des quatre épaisseurs.
<EMI ID=116.1>
<EMI ID=117.1>
<EMI ID=118.1>
de que celle de la présente invention.
<EMI ID=119.1>
est que les forças de cisaillement dans le sac de l'invention s'exercent au centre des boucle?, d'extrémité formées par l'entaille 200 (fiacres 1 et 9), En conséquence, ces forces sont transmises vers l'extérieur et comme quatre épaisseurs de plastique sont réunies par le bourrelet 202
(figure 8), les quatre épaisseurs absorbent ensemble les forces de cisaillement. En revanche, dans une poignée découpée à la matrice et non scellée, les forces de cisaillement sont perpendiculaires aux deux extrémités supérieures de la coupe 200 ou à la position des extrémités 134 (figure 4) du fil 132. En conséquence, quand on tient le sac découpé à la matrice, les forces de cisaillement se manifestent à ces extrémités et aucune résistance ne s'oppose à la déchirure
<EMI ID=120.1>
tique dont est fait celui-ci.
On a constaté que le simple scellement à chaud de la coupe 200 par le bourrelet 202 augmente la résistance du au cisaillement, même sans la présence des joints latéraux
198. Toutefois, quand on emploie des joints latéraux, la résistance au cisaillement augmente substantiellement. Ou-
<EMI ID=121.1>
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
du magasin ne pourra donc essayer de voler d'autres objets
<EMI ID=124.1>
joint. Si oelui-ci est brisa, le surveillant le remarquera
<EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
<EMI ID=127.1>
Quand on emploie un sac extrêmement large, et
qu'on désire empêcher le vol à l'étalage, on peut former dans le haut du sac deux ou un plus grand nombre de joints de poignée. De cette façon, même si le joint central est employé ccmme poignée pour porter le sac, les joints formés d'un ou des deux côtés de la poignée centrale peuvent s'employer pour empêcher les vols à l'étalage.
Quand des articles plus légers doivent être placés dans le sac, le joint supérieur et la poignée peuvent être formés sans utiliser la patte 196. Le sac peut donc être introduit dans le dispositif 10 sans former la patte et en conséquence, la poignée sera formée à travers deux épaisseurs de plastique seulement au lieu de quatre. De même,
les joints 198 passeront seulement à travers deux épaisseurs de plastique. La patte est particulièrement avantageuse quand des articles plus lourds sont emballés dans le sac
<EMI ID=128.1>
Le plastique du sac de l'invention peut avoir l'une quelconque des épaisseurs normalement adoptées pour l'emballage des marchandises. Cette épaisseur serait normalement de l'ordre de un à cinq millièmes de pouce, quoiqu'évidemment on puisse utiliser des épaisseurs plus fortes. Ainsi qu'il est bien connu dans ce domaine, on peut imprimer sur
<EMI ID=129.1>
<EMI ID=130.1>
Le procédé da l'invention consiste à introduire -.;ne marchandise 192 dans le sac, à replier la patte 196, à former
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
<EMI ID=137.1>
comptoir de vérification, au poste d'emballage, etc.,
L'appareil possède l'efficacité voulue pour placer une poignée sur un sac et sceller celui-ci en quelques seccn- � des et il ne ralentira donc pas le processus de contrôle des marchandises.
Quoique l'on ait décrit un solénoïde comme mécanisme
<EMI ID=138.1>
chaud animé d'un mouvement alternatif suivant la verticale, il devrait être entendu que d'autres moyens connus dans ce domaine peuvent s'employer pour effectuer cette manoeuvre. A titre d'exemple, on pourrait utiliser un ensemble moteurarbre coudé.
Les données de cette invention peuvent s'appliquer à un sac en plastique quelconque connu et non seulement au sac spécifique illustré dans la figure 9. Le fond du sac peut être à soufflet ou constitué par une boucle fermée au lieu d'être formé par un joint linéaire 190.
Outre l'emballage des marchandises à un point d'achat, on peut aussi appliquer les principes de l'inven-
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
peuvent donc être pré-emballés dans un sac en plastique
qui peut être scellé ensuite pour former la poignée décrite ci-dessus. Les articles pré-emballés peuvent alors être suspendus à des présentoirs, en vue de la vente ultérieure.
D'autres produits, tels que les semences d'herbe, le terreau etc, peuvent être emballés de manière similaire.
Sans autre développement, ce qui précède illustre
<EMI ID=141.1>
pliquant des connaissances courantes ou futures, adapter facilement celle-ci en vue de son emploi dans diverses conditions de service.
REVENDICATIONS
1. Sac en plastique constitué.par une paroi avant, une paroi arrière, un fond fermé et une poignée formée sur;
1 ce sac, caractérisé en ce que cette poignée est constituée par une ouverture (200) formée près du haut du sac (184)
et possédant, autour de son périmètre, un bourrelet scellé
à chaud unissant la paroi avant (186) à la paroi arrière
(188), à l'ouverture (200).
<EMI ID = 1.1>
a bag.
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
gives in and this device.
Many retailers now pack products sold in plastic bags. These bags are attractive in appearance, waterproof and generally last quite a long time. However, one of the problems common to most plastic bags is the lack of a durable, albeit inexpensive, handle to carry them. Most
plastic bags that have been available so far are
provided with two or three types of handle, that is, a die-cut handle, a die-cut and reinforced handle, or a separately manufactured and attached handle
bag, either mechanically or by hot welding.
The die-cut handle is made
by a notch in the plastic of the bag. This <EMI ID = 5.1>
High tensile strength and low shear strength, die cutting decreases capacity
<EMI ID = 6.1>
job. If we must therefore place heavy weights strolled the
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
Adequate shear strength, but the cost of reinforcement is sometimes as high as that of the bag itself.
<EMI ID = 12.1>
level as well as that of the reinforced handles, die-cut.,
The bag of this invention includes an integral, inexpensively formed handle which is both strong and easy to make. In addition, when we train
<EMI ID = 13.1>
sequence, the bag can be used to prevent shoplifting, since, in a store, the attendant
security can exercise a check to determine if
all bags leaving this are still sealed to the handle.
An object of this invention is therefore to provide a new plastic bag.
Another object of the invention is to provide a plastic bag having a new handle.
Another goal is to provide a method of <EMI ID = 14.1>
It is also another object of the invention to provide
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
According to the present invention, there is provided a plastic bag comprising a front wall, a rear wall, a firm bottom and a handle, formed on this bag, constituted by an opening made near the end thereof; this-
<EMI ID = 17.1>
perimeter and joining the front wall to the rear wall, at this opening.
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
from the rear wall.
According to another feature of the present invention, there is provided an apparatus to be employed for forming the plastic bag and comprising a casing, a mouth, formed in this casing, where the top of the plastic bag can be inserted, a member in the housing, to cut an opening in the top of the plastic bag and heat weld the walls of this bag to each other, to this cut opening, and a linkage to reciprocate these members cutting and hot welding.
Other objects and advantages of this invention will be readily appreciated by reference to the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings, where:
Fig. 1 is a perspective view of the intention apparatus forming the handle and a partially cut-out bag which has been sealed and has a handle formed by this apparatus; Figure 2 is a section on a larger scale along line 2-2 of Figure 1; FIG. 3 is a section on line 3-3 of <EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1> FIG. 3;
the. figure 5 is a section along line 5-5 of <EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1> device electrical; Figure 8 is a section on an enlarged scale <EMI ID = 26.1> Figure 9 is a perspective view of the plastic bag of the invention, with merchandise sealed therein.
Referring now in more detail to the various figures of the drawings where the same numbers
reference relate to similar parts, it is seen that an apparatus for forming the handle, to which applies;
the present invention � "and generally denoted by 10 in Figure 1. The device 10 consists in principle, <EMI ID = 27.1>
The side walls 22 and 24 feel; in turn, bolted to side walls 26 and 28, respectively. Housing 12 further includes a hollow base 30. Interior side walls 26 and 28 include vertical flanges 32 extending inwardly. As shown in Figure 2, vertical plates 34, carrying upper and lower flanges 36, are fixed to the flanges 32, by welding.
A plate 38 extends between the plates 34 (figure
<EMI ID = 28.1>
34 and associated flanges 36. A transformer 32 is
<EMI ID = 29.1>
with a horizontal plane passing through the plate 38.
<EMI ID = 30.1>
at the front of it (figure 3). A spacer 52 (figure
3) is mounted between the ears 50 and fixed in place by a bolt 54. The spacer 52 comprises a dowel 56 of reduced diameter; which projects into an opening 58 of the plate 38. As shown in Figure 2, the opening 58 is inclined at the same angle as the solenoid 46 and the associated plunger 48.
<EMI ID = 31.1>
The hot welding and cutting assembly of this invention is partially shown in Figure 6. Referring to this figure, opening 58 is seen in
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1> <EMI ID = 34.1>
the latter by a spacer 64. The pin passes through a sleeve 66 and the plate 62 is held in place
<EMI ID = 35.1>
The pin 56 passes through an opening 58 and through a socket 72 in the plate 62. A washer 74
<EMI ID = 36.1>
by a collar 76.
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
the solenoid 46.
<EMI ID = 43.1>
takes a bottom flange 96. An L-shaped bracket 98 is welded to the bottom of bar 82. The horizontal leg of bracket 98 and flange 96 are, in turn, welded to plate 100. Plate 100, in its turn. lathe, supports the assembly of hot welding and cutting, generally referred to as
102 in Figures 2, 3 and 4. The assembly 102 includes two spaced welders 104, a welder and cutter 106 and
<EMI ID = 44.1>
Each welder 104 includes an elongated bar 110 extending laterally across the device. Bar
110 is fixed to the plate 100 by a pair of bolts 112
(figures 2 and 5). Spacer rings 114 space bar 110 from plate 100 and washers are associated with bolts 112. These are screwed into bar 110.
<EMI ID = 45.1>
The bar 110 carries a rib 116 directed towards the bottom. The rib 116 is received in a horizontal slot of the seal bar 118. A heating tape 120 is received in a slot located in the bottom of the bar 118 and extends the entire length thereof. A 122 neck sleeve
<EMI ID = 46.1>
re coated with polytetrafluorathylene (Teflon). The purpose of polytetrafluoroethylene is to prevent adhesion
<EMI ID = 47.1>
it is heat sealed, as is well known in the art.
The bar 110 is attached to the bar 118 of the
<EMI ID = 48.1> top of bar 110, while smaller diameter holes pass through the bottom of bar. A bolt 124 is placed
<EMI ID = 49.1>
a number of holes are provided to ensure a rigid attachment of the bar 110 to the bar 118 and to hold in place the sleeve 122 clamped by the rib 116 received in the upper slot of the bar 118. The two heat welders 104 are of structure identical and description
of one of these also applies to the other.
<EMI ID = 50.1>
cutting is installed between the welders 104 (Figure 2).
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
The block 126 is positioned between the welders 104 and can slide freely, vertically, with respect to the latter which are rigidly fixed in place. Two <EMI ID = 53.1>
of the plate 100 and are screwed into the block 126. A compression coil 130 is passed around each bolt 128 and
<EMI ID = 54.1>
vertically with them. Springs 130 push the block
126 go to the position shown in figure 3.
<EMI ID = 55.1>
at block 126 ot goes partially down from
<EMI ID = 56.1>
the shape of a partial loop and has ends
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
A vertically extending plate 136 (Figure 2) is secured to the lower flange 36 of the front plate 34 by a suitably welded flange 138. A horizontal plate 140 (Figure 2) forms the top surface of the slit or opening 14. Plate 140 carries a flange 142 attached to flanges 32 of side walls 26 and 28. Plate 140 also has a rear flange 144 serving as a rear wall. to slot 14. The rear flange 144, in turn, includes a horizontal flange 146 bolted to the top of base 30. Plate 140 has a rectangular opening 148 through which the cutting and welding assembly 102 can pass.
A-! vertical plate 150 (figure 2) is fixed on <EMI ID = 59.1>
Plates 136 and 150 serve as guides for the vertical reciprocating motion of 1 [deg.] Set 102. To help ensure smooth reciprocation of the assembly, plate 100 has flanges on the edges. which abut the wall 136 or the wall 150 during the reciprocating movement.
A rectangular opening 156 (Figure 2) is provided in the top of the base 30, under the assembly 102. A
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
A 108 tray is, in turn, attached to the pocket that
<EMI ID = 62.1>
<EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
held in place on the support 158 by several bolts 170
(figure 3).
<EMI ID = 67.1>
vre 174, is fixed in the base 30 by bolting it on the underside of the top of the base. Finger 174 passes through slot 176 in the base and is received in slot 14. A slot 178 is also formed in plate 140 to accommodate finger 174 as the latter moves rearwardly of the device, such as. it will be explained below. A timing relay 180 is mounted on the base 30 in the housing 12
(figure 2) '. A rheostat 182 (Figure 4) is mounted on the rear wall 20.
The apparatus of the invention is used to seal the top of a plastic sao and form a handle thereon. Any suitable plastic bag can be employed for the practice of the invention. As an example, as shown in Figures 1 and 9, the plastic bag
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
When using the device of this invention, a commodity is placed in bag 134. This commodity, schematically illustrated at 192 in Figure 9, can be any item offered for sale, such as knitwear, pants, blouse, etc. . After inserting section 192 into the bag, the top of the bag is folded in
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
top of it.
<EMI ID = 73.1>
ticle it contains is slipped into slot 14 of the housing
<EMI ID = 74.1>
grab it from both sides and slide it into the slot.
<EMI ID = 75.1>
laughter thereof, it comes into contact with the finger 174 of the microswitch 172 which it closes (FIG. 2). The relay 180 thus actuated in turn controls the solenoid 46.
Referring now to Figures 2 and 6, when the solenoid 46 operates, it moves the plunger 48 to the left, as shown in Figure 2. As the cylindrical body 52 (Figure 6) is secured by the ears 50 and
the bolt 54 moves to the plunger with the latter.
The pin 56 of the cylindrical body 52 passes through the slot 58 acting as a guide for its downward movement. As the peg is secured in the plate 62, it rotates the latter counterclockwise around the peg 60 as it moves downward. The final position of the peg 56 is illustrated by a dashed line in figure 2
As the peg 56 moves to the position drawn in broken lines at 56 'in Figure 2, the plate 62 is rotated downward. As the bar 82 is attached to the plate 62 by the peg 78, the
<EMI ID = 76.1>
vertical bar 82, the path of which is guided by the
<EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1>
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
<EMI ID = 81.1>
<EMI ID = 82.1>
bottom plane of the welders 104. The wire 132 is therefore pushed
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
104 of the welders and wire 132 are supplied with current in order to heat them. The wire 132 is therefore hot when it comes into contact with the bag. As a result, it will cause the bag to merge as it descends through it.
As the descent of bar 82 continues, block 126 containing wire 132 will rise vertically against the resistance of spring 130. This permits engagement of seal bars 104 with the bag. Assembly 102 is held in contact with the bag for a period of time sufficient to allow the formation of spaced seams 198 (Figure 1) and the cutting of the partial loop 200 in the top of the bag. After a predetermined time, sufficient to cause the formation of the seals 198 and the cutting of the loop 200, <EMI ID = 85.1>
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
<EMI ID = 90.1>
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
plastic layers. Likewise, like the partial loop
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
by the heated wire 132 when the partial loop 200 is cut.
<EMI ID = 96.1>
<EMI ID = 97.1>
<EMI ID = 98.1>
bag and folded up, as shown in Figure 9.
<EMI ID = 99.1>
handle to carry the bag. the folded part 204 constitutes a practical handle. As the edge of part 204 was
<EMI ID = 100.1>
ra the bag.
The figure shows an assembly diagram. So <EMI ID = 101.1>
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
switch normally open. When finger 174 is
<EMI ID = 104.1> 46 which is thus supplied. In turn, the plate 62 turns
<EMI ID = 105.1>
as seen in figure 2, thus bringing the whole
102 in contact with the inserted bag.
At the same time as the circuit passing through the sole
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1>
<EMI ID = 108.1>
heaters 120 and wire 132 will all be energized and provide heat for the sealing and cutting operation.
<EMI ID = 109.1>
<EMI ID = 110.1>
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
and the cutting line 132. The bag is then removed from the housing
12 and the switch with the finger 174 opens again. The switches 214 and 216 of the relay 80 are again closed and the device is ready to receive another bag for sealing this one and cutting the handle. A tension spring 92 helps return the plate 62 to its position of Figure 2 when the solenoid is returned to its rest position. The rheostat 182 (FIG. 4) is used to vary the intensity of the current in the heating tapes 120 and the wire 132, in the well known manner.
The bag of the invention may be of any of the thermoplastic materials known in the art. Polyethylene is preferred and more particularly high density polyethylene. This can be transparent
<EMI ID = 114.1>
translucent high density polyethylene was used. Low density polyethylene can also be used for the bag of this invention.
It was found that the handle founded according to this in-
<EMI ID = 115.1>
was concerned with the shear strength that a handle of a similar shape die-cut. This is because four plies of plastic are heat sealed together by the apparatus and process of the invention and the load is thus distributed across the four plies.
<EMI ID = 116.1>
<EMI ID = 117.1>
<EMI ID = 118.1>
than that of the present invention.
<EMI ID = 119.1>
is that the shear forces in the bag of the invention are exerted at the center of the end buckles formed by the notch 200 (fiacres 1 and 9), Consequently, these forces are transmitted to the outside and as four layers of plastic are united by the bead 202
(figure 8), the four layers together absorb the shear forces. In contrast, in a die-cut, unsealed handle, the shear forces are perpendicular to the two upper ends of the cut 200 or to the position of the ends 134 (Figure 4) of the wire 132. Accordingly, when holding the die-cut bag, shear forces occur at these ends and there is no resistance to tearing
<EMI ID = 120.1>
tick of which this one is made.
It has been found that the simple heat sealing of the cup 200 by the bead 202 increases the shear strength, even without the presence of the side seals.
198. However, when side seals are employed, the shear strength increases substantially. Or-
<EMI ID = 121.1>
<EMI ID = 122.1>
<EMI ID = 123.1>
store will therefore not be able to try to steal other
<EMI ID = 124.1>
attached. If this is broken, the overseer will notice it
<EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
<EMI ID = 127.1>
When using an extremely large bag, and
if you want to prevent shoplifting, two or more handle gaskets can be formed in the top of the bag. In this way, even if the central seal is used as a handle for carrying the bag, the seals formed on one or both sides of the central handle can be used to prevent shoplifting.
When lighter weight items are to be placed in the bag, the top seal and the handle can be formed without using the tab 196. The bag can therefore be introduced into the device 10 without forming the tab and therefore the handle will be formed to fit. through only two layers of plastic instead of four. Likewise,
seals 198 will only pass through two layers of plastic. The tab is particularly beneficial when heavier items are packed in the bag
<EMI ID = 128.1>
The plastic of the bag of the invention may have any of the thicknesses normally adopted for the packaging of goods. This thickness would normally be on the order of one to five thousandths of an inch, although of course heavier thicknesses could be used. As is well known in this field, one can print on
<EMI ID = 129.1>
<EMI ID = 130.1>
The method of the invention consists in introducing - .; merchandise 192 in the bag, in folding back the tab 196, in forming
<EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
<EMI ID = 133.1>
<EMI ID = 134.1>
<EMI ID = 135.1>
<EMI ID = 136.1>
<EMI ID = 137.1>
verification desk, packing station, etc.,
The device has the efficiency to place a handle on a bag and seal it in a few seconds � des and therefore it will not slow down the process of checking the goods.
Although a solenoid has been described as a mechanism
<EMI ID = 138.1>
hot animated with a reciprocating movement along the vertical, it should be understood that other means known in this field can be used to effect this maneuver. By way of example, one could use a crankshaft motor assembly.
The data of this invention can be applied to any known plastic bag and not only to the specific bag shown in Figure 9. The bottom of the bag may be gusseted or closed loop rather than formed by a gusset. linear joint 190.
In addition to packaging the goods at a point of purchase, the principles of the invention can also be applied.
<EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
can therefore be prepackaged in a plastic bag
which can then be sealed to form the handle described above. The prepackaged items can then be hung on display racks for later sale.
Other products, such as grass seeds, potting soil etc., can be packaged in a similar way.
Without further development, the above illustrates
<EMI ID = 141.1>
using current or future knowledge, easily adapt it for use in various service conditions.
CLAIMS
1. Plastic bag consisting of a front wall, a rear wall, a closed bottom and a handle formed on;
1 this bag, characterized in that this handle is constituted by an opening (200) formed near the top of the bag (184)
and having, around its perimeter, a sealed bead
heat joining the front wall (186) to the rear wall
(188), at the opening (200).