BE856955A - Procede pour decafeiner le cafe - Google Patents
Procede pour decafeiner le cafeInfo
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Description
ayant pour objet Procédé pour décaféiner le café <EMI ID=1.1> féiner. Le brevet autrichien OE 290.962 décrit un procédé pour décaféiner le café et expose en détail un mode de réalisation du procédé qui est représenté au dessin annexé. Comme l'illustre le dessin, un récipient sous pression A est chargé de café sec B ayant une teneur en eau d'environ 9%. L'eau C contenue dans le récipient A sert à désagréger le café; le dispositif comporte un échangeur de chaleur F, une pompe de circulation N et un récipient G sous pression chargé de charbon actif K. L'ensemble du système est mis sous une pression de 120 à 180 atmosphères de bioxyde de carbone C02 supercritique. Le récipient A est maintenu à une température comprise entre 40[deg.]C et 80[deg.]C. Pour décaféiner le café, on fait circuler le C02 supercritique au moyen de la pompe de circulation et le gaz ainsi chargé est séparé de la caféine dans le récipient G à l'aide de charbon <EMI ID=2.1> Dans cette réalisation,la désagrégation ou "ouverture"du café (augmentation de la teneur en eau du café brut au-dessus de la teneur normale de 9% environ) se produit dans le récipient A lui-même par la circulation du bioxyde de carbone supercritique humide. Il en résulte que le café, qui gonfle fortement sous l'effet de l'absorption d'eau, est déformé et se met en paquets ou grumeaux, ce qui complique beaucoup la vidange du récipient. En outre, on note l'inconvénient que, lors d'un travail à grande échelle, il est extrêmement difficile de faire passer dans des récipients sous pression de fortes dimensions le bioxyde de carbone supercritique à une même vitesse d'écoulement sur la totalité de la section à travers de grandes quantités de café. Il se forme toujours des canaux d'écoulement dans lesquels le gaz passe très rapidement et des zones où la vitesse d'écoulement est minimale. On peut diminuer mais non supprimer cet inconvénient en donnant une forme appropriée aux <EMI ID=3.1> s'ensuit que, dans une même charge, le café est décaféiné d'une manière très variable. La quantité de caféine qui est absorbée par une quantité déterminée de bioxyde de carbone supercritique, c'est-à-dire celle qui,dans ce cas,est également transportée au récipient d'absorption, <EMI ID=4.1> te en caféine dans les grains. <EMI ID=5.1> se dans les canaux d'écoulement-et qui constitue le plus souvent une grande partie du gaz-ne transporte donc plus que très peu de caféine jusqu'au charbon adsorbant. Pour atteindre dans une charge une teneur moyenne d'environ 0,05% de caféine, il est nécessaire d'augmenter la durée de traitement jusqu'à 20 à 25 heures. Un accroissement important de la circulation d'ensemble ne conduit pas non plus à une diminution appréciable de la durée du traitement. Une fois terminée la décaféinisation, le café humide est séché dans le même appareillage. Cette procédure s'est avérée.défavorable, car dans ce cas, les grains ne reviennent pas en se rétractant à leur volume originel, ce qui est apparu comme un inconvénient pour le traitement ultérieur. On a maintenant trouvé de manière imprévisible que tous ces inconvénients, notamment la longue durée du traitement, peuvent être éliminés par le procédé sensiblement simplifié décrit ciaprès. En se référant au dessin annexé.le récipient sous pression A est chargé d'un mélange B de café ouvert ou désagrégé (teneur en eau de 15 à 60% environ) avec un agent adsorbant solide de la caféine tel que du charbon adsorbant par exemple, et traité à l'état stationnaire à une température de 40 à 100[deg.]C par du bioxyde de carbone supercritique à une pression de 120 à 250 atmosphères (125 à 260 hpz environ. Selon une variante, le récipient A peut être chargé d'un mélange de café brut B (teneur en eau 9% non désagrégé), d'eau et d'un agent adsorbant, par exemple du charbon adsorbant,et être ensuite traité à l'état stationnaire par C02 supercritique à une pression de 120 à 150 atomsphères entre 40 et 100[deg.]C. L'eau C, la pompe de circulation N et le récipient sous pression G à charbon actif K ne sont plus nécessaires, ce qui diminue sensiblement les frais de matériel. En outre, les temps de décaféinisation sont réduits de plus de moitié. On ne constate plus de mottage ou de formation de conglomérats. La décafénisation terminée,le mélange-est vidangé et séparé par un simple tamisage en charbon actif et en café. Ensuite, le café est séché à la manière usuelle, les grains reprenant alors leur volume originel. <EMI ID=6.1> Cette modification de la décaféinisation est particulièrement recommandé lorsqu'il est envisagé de préparer ou fabriquer du café moulu, grillé et décaféiné et des granulats ou de la poudre de café décaféiné soluble dans l'eau. Il s'est avéré également que des adsorbants autres que le charbon actif conviennent également dans le cadre du procédé de l'invention. C'est ainsi que, au lieu du charbon actif, l'on peut mettre en oeuvre de l'oxyde d'aluminium activé (surface spécifique 100 à 350 m2/g) de terres de blanchiment à base de silicate d'aluminium et/ou de magnésium, des gels de silice de structure folliaire à grande surface superficielle,ainsi que des agents adsorbants agissant d'une manière efficace analogue. Le café peut être brut ou grillé. Lorsqu'il est grillé, le C02 humide absorbe aussi bien les substances aromatiques que de la caféine, et le charbon actif adsorbe la caféine aussi bien que les substances aromatiques. Selon le procédé de l'invention, la teneur en caféine du café peut être ramenée à 0,6%,et même jusqu'à 0,02%. Les durées de traitement sont,pour des grains,inférieures à 20 heures, de préférence à 10 heures , et, pour du café moulu, inférieures à 5 heures, de préférence à 2 heures. On a donné ci-après divers exemples de réalisation de l'invention, qui sont illustratifs et nullement limitatifs. EXEMPLE 1 10 kg de café désagrégé avec une teneur en eau de 40% ont été intimement mélangés avec 7 kg de charbon actif (charbon conformé à un diamètre d'environ 3 mm) et introduits dans un réservoir sous pression porté à 80[deg.]C par une jaquette extérieure de chauffage. On .a ensuite comprimé dans le récipient du bioxyde de carbone jusqu'à une pression de 190 atmosphères. Après 15 heures, on a laissé échapper le bioxyde de carbone, vidangé le mélange et séparé par tamisage le café et le charbon actif. Le café avait une faneur résiduelle en caféine de 0,02^. <EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1> bone de 240 atmosphères dans un récipient analogue à celui de l'exemple 1. Après séparation du café et du charbon actif par tamisage, le café avait une teneur résiduelle de 0,05% en caféine; le taux de décaféinisation ne variait pas dans toute la charge. EXEMPLE 3 0,5 kg de café (teneur.en eau 40%) a été mélange avec 0,5 kg de gel de silice,et on a soumis pendant 18 heures le mélange à 80[deg.]C à du bioxyde de carbone sous une pression de 240 atmosphères. Après séparation du café et du gel de silice, le café avait une teneur résiduelle en caféine égale à 0,6%. EXEMPLE 4 On a mélangé 1 kg de café brut non désagrégé (teneur en eau 9%) avec 1 kg de charbon actif, humecté avec 0,5 kg d'eau. Dans un autoclave,le mélange a été soumis à 80[deg.]C à du bioxyde de carbone à 220 atmosphères. Après séparation du café et du charbon actif chargé de café, le café avait une teneur en eau de 35% et il avait gonflé. La teneur résiduelle en caféine était de 0,065%. EXEMPLE 5 1 kg de café brut (teneur en eau 35%) a été moulu et mélangé avec 0,5 kg de charbon actif (charbon conformé). Le mélange a été <EMI ID=9.1> à une pression de 190 atmosphère de bioxyde de carbone. Le café moulu a ensuite été séparé du charbon actif par tamisage. La teneur résiduelle en caféine était de 0,032%. EXEMPLE 6 1 kg de café brut (teneur en eau55%) a été moulu et mélangé avec 0,2 kg de charbon actif conformé. Pendant 1 heure,le mélange a été soumis à du bioxyde de carbone sous pression de 220 atmosphères dans un autoclave, à une température de 85[deg.]C. Charbon actif et café ont été ensuite séparés par tamisage. Teneur résiduelle en caféine : 0,036%. EXEMPLE 7 On a moulu 1 kg de café brut (teneur en eau 9%) et on l'a mé- <EMI ID=10.1> tion du café moulu et du charbon actif, la teneur en eau du café était de 41%, et la teneur résiduelle en caféine était de 0,03%. <EMI ID=11.1> 1. Procédé pour décaféiner le café par traitement au bioxyde de carbone supercritique humide, caractérisé en ce que l'on fait agir�à l'état stationnaire, du bioxyde de carbone à des températuresde 40[deg.]C à 100[deg.]C sous des pressions de 120 à 250 atmosphères sur un mélange de café, d'eau et d'agent adsorbant pour la caféine, agissant par action de surface.
Claims (1)
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au lieu d'un mélange d'un café et d'eau, on utilise du café désagrégé par l'eau.3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, mélange l'eau et l'agent d'adsorption avant d'ajoutei/Le café.4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on utilise le café sous. forme de grains oude café moulu.5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise,comme café de départ, du café brut ou du café torréfié et/ou de la poudre de café soluble dans l'eau.6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, à titre d'agent d'adsorption, on utilise du charbon actif, du gel de silice, des terres de blanchiment ou de l'alumine activée.
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Cited By (2)
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| FR2949977A1 (fr) * | 2009-09-16 | 2011-03-18 | Phu Xuan Nguyen | Dispositif a 2 ou 3 autoclaves couples dans des systemes d'extracteur dynamique a solvants supercritiques |
| US8697171B2 (en) * | 2005-09-01 | 2014-04-15 | Kao Corporation | Preparation process of purified green-tea extract |
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1977
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- 1977-07-20 SU SU772508750A patent/SU702997A3/ru active
Cited By (2)
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| US8697171B2 (en) * | 2005-09-01 | 2014-04-15 | Kao Corporation | Preparation process of purified green-tea extract |
| FR2949977A1 (fr) * | 2009-09-16 | 2011-03-18 | Phu Xuan Nguyen | Dispositif a 2 ou 3 autoclaves couples dans des systemes d'extracteur dynamique a solvants supercritiques |
Also Published As
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| SU702997A3 (ru) | 1979-12-05 |
| AT349872B (de) | 1979-04-25 |
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| RE | Patent lapsed |
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