BE858184A

BE858184A - Procede de fabrication de beton leger

Info

Publication number: BE858184A
Application number: BE180492A
Authority: BE
Original assignee: Zellen Leicht Beton Verfahrens
Priority date: 1977-08-29
Filing date: 1977-08-29
Publication date: 1977-12-16

Description

"Procédé de fabrication de béton léger"

Le béton léger a été jusqu'ici fabriqué,

en principe, suivant deux procédés différents dans leur concept; le produit peut donc se subdiviser en deux groupes :

1. le béton cellulaire et

2. le béton léger avec adjuvants légers spéciaux.

La caractéristique essentielle qui distingue les deux procédés résulte des modalités de fabrication différentes.

Le béton cellulaire est un produit composé de sable quartzeux fin, de chaux et de poudre d'aluminium, dans des proportions répondant à la densité apparente souhaitée. Par suite de son action expansive, la poudre d'aluminium provoque l'apparition de pores dans le béton. Un béton léger produit de cette façon ne peut toutefois durcir et atteindre sa résistance qu'au moyen d'autoclaves.

En revanche, le béton léger avec adjuvants légers spéciaux est produit en ajoutant des quantités appropriées de pellets d'argile cuits, de laitier de haut fourneau expansé, de gravier enveloppé de mousse, de polystyrène expansé (Styropor) au mélange de béton

types de béton léger cités en premier lieu est déterminée par la granulométrie de l'adjuvant, c'est-à-dire

que l'inclusion d'air désirée est atteinte par une granulométrie déterminée de l'adjuvant léger.

Dans le cas du béton à base de polystyrène expansé (Styropor), les pellets de polystyrène sont ajoutés au mortier de ciment dans une proportion appropriée, selon la densité apparente désirée.

Les procédés cités exigent d'abord, dans chaque cas, la préparation des adjuvants employés dans

des installations spécialement mises au point et érigées dans ce but.

Les inconvénients de ces deux procédés connus de fabrication de béton léger résultent du fait

que ce type de béton léger ne peut se fabriquer que dans un nombre limité de densités apparentes. Par ailleurs,

ce type de béton léger ne peut être produit que dans

des usines spécialement destinées à cette fabrication.

En raison du durcissement en autoclave, la préparation

du béton sur place n'est pas non plus possible.

Un autre important inconvénient des types de béton cellulaires connus jusqu'ici est que l'absorption d'eau par capillarité est considérable. Ces types de béton ne résistent donc pas au gel.

Dans le cas des types de bétons légers à base d'argile expansée ou de matériaux analogues, la

force d'aspiration capillaire n'est pas aussi grande que dans le cas du béton cellulaire, mais toutefois, l'humidité de compensation se situe à un niveau élevé, c'est-à-dire que l'eau absorbée par les pellets d'argile pendant le mélange dans le mortier de ciment n'est rétrocédée que très lentement, de sorte que, même après cinq ans, le béton contient toujours une forte quantité d'humidité résiduelle. La capacité calorifuge d'un tel béton léger est donc fortement compromise.

Comme autre inconvénient des types de bétons légers connus, il faut citer la dimension irrégulière des pores et la structure du gaz inclus dans le béton ainsi que sa distribution verticale non uniforme dans celui-ci.

Le but de la présente invention est, par contre, de proposer un procédé selon lequel on peut fabriquer un béton léger durcissant à l'air et avec lequel on puisse employer comme adjuvant un sable de n'importe quel type. En outre, pour accélérer le processus d'hydratation, un traitement thermique doit être possible. De plus, on doit atteindre une bonne capacité calorifuge par une distribution uniforme des pores.

Selon l'invention, le problème est résolu en ajoutant à un mélange de béton préparé une quantité prédéterminée d'une mousse exempte de chlorures, polyéthérée, préfabriquée, répondant à la densité apparente désirée.

Comme agents formateurs de mousse, conviennent en principe les matières interfacialement actives, pour autant qu'elles n'influencent pas défavorablement les propriétés du béton. Par rapport aux procédés connus

dans lesquels, après addition d'une substance formatrice de mousse, on introduit des gaz sous la forme de petites bulles d'air, le procédé de l'invention, avec formation séparée de mousse suivie du mélange de cette mousse dans le béton gâché, offre l'avantage que l'on peut employer des matières interfacialement actives qui, comme adjuvant du béton avec mélange subséquent d'un gaz, ne donnent lieu à aucune formation de mousse, ou qu'à une formation insuffisante, mais ont toutefois d'autres caractéristiques avantageuses, comme, par exemple, une longue durée et

une action anticorrosive.

Une substance interfacialement active de ce genre est une solution colloïdale de protection spéciale qui, pour un béton léger d'une densité apparente de 1,1 à 1,8 ne rend pas nécessaire une protection anticorrosive de l'acier de construction.

Comme la mousse préfabriquée employée

dans le procédé de l'invention peut se fabriquer sur

place, simplement et en quantité quelconque, on peut

chaque fois travailler un béton léger fraîchement

mélangé, avec lequel il n'existe pas de risque de ségrégation. En outre, le béton léger fabriqué selon le

procédé de l'invention ne contient qu'une quantité de substance interfacialement active absolument nécessaire

à l'obtention de la densité apparente voulue.

On peut en outre obtenir des densités apparentes du produit final, prédéterminées exactement,

de 0,3 à 1,8 kg/dm<3>, que l'on n'avait pu atteindre jusqu'ici.

Exemples de mélanges

1. Densité apparente 0,4, correspondant à 400 kg/m<3>

300 kg de ciment

120 litres d'eau

820 litres de mousse (formés à partir de 1,8 litre de

Neopor expansé)

2. Densité apparente 1,0, correspondant à 1000 kg/m<3>

564 kg de sable d'une granulométrie de 0-2 mm

350 kg de ciment

120 litres d'eau

575 litres de mousse (formés à partir de 1,2 litre

de Neopor expansé)

3. Densité apparente 1,6 correspondant à 1600 kg/m<3>

1106 kg de sable d'une granulométrie de 0-4 mm

375 kg de ciment

140 litres d'eau

320 litres de mousse (formés à partir de 0,7 litre

de Neopor expansé)

Dans ces compositions de mélanges, il

s'agit de valeurs indicatives qui doivent être légèrement modifiées suivant la densité apparente des grains. Au reste, par suite de l'emploi de mousse préfabriquée, les densités apparentes désirées sont atteintes avec une précision de - 5 %.

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de béton léger d'une densité apparente pouvant être prédéterminée et reproduite avec précision, caractérisé en ce qu'on mélange au béton gâché une quantité déterminée d'une mousse préfabriquée..

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse préfabriquée est mélangée au béton gâché, immédiatement avant l'emploi du mélange de béton.

3. Procédé suivant les revendications 1

et 2, caractérisé en ce que pour la fabrication de béton léger, d'une densité apparente de 0,4, 300 kg de ciment sont gâchés avec 120 litres d'eau, puis on mélange au béton 820 litres de mousse produits à partir de 1,8 litre <EMI ID=5.1>

4. Procédé suivant les revendications

1 et 2, caractérisé en ce que pour fabriquer un béton

léger d'une densité apparente de 1,0, 350 kg de ciment

et 564 kg de sable d'une granulométrie de 0-2 mm sont

gachés avec 120 litres d'eau, puis on ajoute à ce mélange

575 litres de mousse produits à partir de 1,2 litre de liquide moussant (Neopor).

5. Procédé suivanc les revendicationsl

et 2, caractérisé en ce que pour fabriquer un béton léger d'une densité apparente de 1,6, 395 kg de ciment et

1106 kg de sable d'une granulométrie de 0-4 mm sont

gâchés avec 140 litres d'eau, puis on ajoute à ce mélange

320 litres de mousse produits à partir de 0,7 litre de liquide moussant (Neopor).