BE859362A - Procede de production d'une unite isolante - Google Patents

Description

  Procédé de production d'une unité isolante 

  
Il est connu de fabriquer des unités isolantes, en particulier, des unités de construction en une matière liante, par exemple de ciment ou de plâtre de Paris, qui selon une phase cohérente, entoure des grains polymères expansés d'un calibre variant de 0,5 à 15 mm et d'un faible poids volumique, de préférence des perles de polystyrène possédant un poids,_volumique de 0,01 à 0,04 g par centimètre

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Avant la coulée dans un moule, les. grains sont pétris dans la matière liante et, par conséquent, l'unité achevée acquiert un poids volumique considérablement inférieur à celui.d'une plaque correspondante réalisée en une matière liante solide.

  
Etant donné que le nombre de perles pétrissables dans la matière liante est limité, que cette matière liante soit constituée de plâtre de Paris ou de mortier de ciment,

  
il a été nécessaire de provoquer l'expansion de la matière liante pour réduire davantage le poids de l'unité de construction par addition de certains surfactifs, de manière à engendrer chimiquement de très petites bulles de gaz dans

  
la matière liante. Ce que le produit achevé gagne en légèreté

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ignifugation, étant donné que les minces parois de la matière liante -subsistant après la torréfaction de la matière

  
 <EMI ID=3.1> 

  
qu'une faible résistance aux flammes précitées. Ladite

  
 <EMI ID=4.1>  en raison du moussage ou expansion.

  
La présente invention évite l'expansion de la matière liante et permet d'obtenir des.unités possédant un poids volumique inférieur à celui des unités connues, les unités conformes à la présente invention conservant les bonnes propriétés d'ignifugation, étant donné que le volume des grains polymères par rapport à la matière liante est accru d'une manière particulière. Conformément à la présente invention, les grains polymères peuvent être agencés de manière à être tassés de manière dense à l'aide d'un filet ou d'un plateau formant écran assujetti au moule, tandis que la matière liante possédant une consistance mince et crémeuse est versée dans le moule de manière à engendrer une matrice à cellules fermées autour des grains.

   Le terme "crémeux", tel qu'utilisé dans le présent mémoire, désigne des matières possédant la consistance d'une crème ou d'une soupe épaisse. Possédant une telle consistance, la matière liante pénètre dans la couche de grains et produit ainsi ladite matrice possédant des parois analogues à une membrane de matière liante non poreuse et considérablement plus fine que les parois des plaques connues dans lesquelles' les  grains sont prépétris dans la matière liante.

  
Il a été suggéré de coller des perles de résine thermoplastique expansée et de disposer l'unité collée comme garniture dans un moule. Ce moule est- ensuite rempli d'une matière liante hydraulique pénétrant dais les interstices existant entre les perles avant sa prise. Cependant, étant donné que ladite pénétration est fréquemment défectueuse ,  le résultat est apparemment une unité légère avec des propriétés d'ignifugation très défectueuses, étant donné que la chaleur d'un feu peut être rapidement transmise d'une perle à l'autre et étant donné que les perles fondent rapi-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
préférable d'utiliser une matière liante hydraulique, telle que du plâtre de Paris, ladite. matière liante garantissant

  
 <EMI ID=6.1> 

  
fermées, étant donné que la flottabilité des perles sépare les perles les unes des autres au cours de la fourniture

  
de la matière liante, si bien que le plâtre de Paris s'écoule dans les interstices existant entre les perles en question. Ceci est très important, étant donné qu'un noyage complet

  
ou pratiquement complet des perles dans une matière liante augmente considérablement les propriétés d'ignifugation, parce que l'air chaud et les flammes ne peuvent pas être transmis de perle à perle avant que la paroi intermédiaire de plâtre de Paris ne soit éliminée par combustion.

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de préférence de 20 à 25, % en volume de plâtre de Paris peuvent être ajoutés aux grains expansés. On obtient ainsi une .économie considérable de plâtre de Paris en comparaison des unités connues.

  
Au surplus, conformément à la présente invention,

  
 <EMI ID=8.1> 

  
au cours ou après la fourniture de la matière liante-, afin de chasser l'air qui existe dans le moule. Un tel secouage améliore non seulement l'alimentation en matière liante,

  
mais garantit également que la matière liante pénètre entre les grains de manière à engendrer des parois analogues à

  
une membrane.

  
Conformément à la présente invention, les grains peuvent être pressés si fort ensemble dans le moule qu'il __ ne subsiste que la place pour la matière liante qui permet

  
 <EMI ID=9.1> 

  
de pénétrer dans la couche des grains pour engendrer une matrice résistante, ignifuge à cellules fermées. Par conséquent, l'unité achevée acquiert une résistance optimale

  
et une résistance optimale aux flammes, aussi:)bien que des propriétés isolantes et un poids léger.

  
Les propriétés susmentionnées de l'unité sont améliorées conformément à la présente invention par l'utilisation de perles de polystyrène expansé convenablement prémélangées de 2 fractions granulométriques, la première de

  
 <EMI ID=10.1> 

  
seconde de 34% en volume de perles possédant un diamètre

  
de 3 à 0,5 mm, de manière à garantir une finesse uniforme

  
de l'épaisseur de la paroi cellulaire.

  
Conformément à la présente invention, il est également préférable de fournir la matière liante -les grains complètement expansés et éventuellement légèrement secoués, par exemple par une courte vibration et déposés dans le mouleentre les grains, cependant qu'on la fait passer à travers

  
un filet en matière- plastique ou en fil d'acier pressant contre les perles ou à travers une plaque perforée, telle qu'une plaqué formant crible ou tamis, le filet ou la plaque perforée servant éventuellement d'éléments de renforcement à l'unité achevée. Le filet ou la plaque perforée garantit par conséquent que les grains très*légers demeurent tassés de manière dense et ne subissent pas de mouvement ascendant dans le moule au cours de la fourniture de la matière liante. Ceci sert à obtenir un produit possédant un nombre de grains particulièrement élevé par unité.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
le filet et son châssis peuvent être enlevés au cours de

  
la prise de la matière liante, ledit filet étant tendu au cours de l'opération de coulée de la matière liante dans un châssis rigide assujetti au moule et fermement pressé contre les perles. De cette manière, le même filet peut-être utilisé lorsque l'on produit de nouvelles unités. Lorsque le filet laisse subsister des traces dans l'unité coulée-, ces traces sont éventuellement compensées ou recouvertes par une mince couche de revêtement de matière liante. Conformément à la présente invention, on peut se servir d'une plaque perforée

  
au lieu du filet.

  
A titre de règle générale, le 'calibre des mailles du filet ou le calibre des trous de la plaque perforée doit être plus faible que le diamètre des grains, mais, en pratique, rien n'empêche les calibres précités d'être quelque peu

  
plus importants, étant donné que les grains -sont situes

  
à l'état tassé dense à l'extérieur du ou des trous.

  
Conformément à la présente invention, un filet ou une plaque de tamisage peut être étiré dans le moule en dessous des grains, plaque ou filet à travers lequel des parties .de la matière liante formant une couche exempte de grains passent du côté inférieur de l'unité, ladite plaque de tamisage ou ledit filet servant, au surplus, d'élément de renforcement de l'unité achevée. De cette manière, ladite plaque..de tamisage ou ledit filet remplit deux fonctions, à

  
 <EMI ID=12.1> 

  
unité et une seconde fonction au-cours de l'utilisation de l'unité en question.

  
Au surplus, conformément à la présente invention, des filets de renforcement en fil métallique ou en métal étiré peuvent être introduits dans le moule avant le dépôt des grains. Le métal étiré possédant une large surface s'est révélé convenir tout particulièrement bien au renforcement de ce type d'unité. Tous ces types de filets peuvent être situés n'importe où dans le moule selon les propriétés de résistances souhaitées que l'on souhaite conférer à l'unité.

  
- Au.surplus, conformément à la présente invention, une couche imperméable à la vapeur d'eau et à l'humidité peut être introduite d'un côté ou au milieu du moule avant. le dépôt des grains, ladite couche étant, par exemple, constituée d'une plaque d'asphalte ou d'une pellicule de matière plastique ou d'aluminium, ladite position dépendant des buts d'isolement de l'unité.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
repositionner sous l'effet des pressions encore élevées, par suite de leur flotta'bilita dans la matière liante et .en dépit de la pression produite sur le filet ou la plaque perforée, lorsque la coulée de ladite matière liante s'amorce, les perles peuvent, conformément à la présente invention,

  
 <EMI ID=14.1> 

  
ajouter la matière liante, ladite compression étant quelque

  
peu plus élevée que si les perles avaient subi un mouvement ascendant dans le moule au cours de la fourniture de la

  
matière liante.

  
La compression pour la réduction du volume des perles de 3 à 15% peut se réaliser, conformément à la présente ' invention, en déplaçant un piston situé au fond du moule

  
et couvrant partiellement ou totalement le fond.

  
En conférant au moule un volume variable, il est possible, conformément à la présente invention, de déplacer

  
le piston juste pour que la sécurité souhaitée soit exactement obtenue contre une si importante réduction de la section transversale des passages entre les perles que la matière

  
liante ne puisse plus remplir totalement les passages.

  
Cependant, dans certains cas, on désire obtenir

  
une plaque extra légère au dépens des propriétés ignifuges.

  
Dans de tels cas, les perles peuvent, conformément à la présente invention, être précomprimées dans le moule de plus

  
de 15% en volume, si bien que l'on obtient une unité particulièrement légère et convenablement isolée. Dans de tels

  
cas, l'effet capillaire dans les passages entre les perles

  
et l'effet hydraulique au cours de la prise sont insuffisants, si bien que la matière liante ne peut pas pénétrer complètement entre les surfaces de contact des perles et séparer complètement les perles en question. Par conséquent, l'unité achevée possède un pourcentage supérieur en volume de perles et concomitamment une capacité isolante supérieure.

  
Des unités produites conformément à l'invention sont homogènes et isotropes.

  
Certains moules peuvent, par suite de leur grand volume, entraîner des difficultés particulières pour chasser l'air par pression, si bien que surviennent les difficultés

  
 <EMI ID=15.1> 

  
invention, un vide peut être produit dans le moule après le dépôt des grains, après quoi la matière liante est introduite par une valve, c'est-à-dire qu'un vide prédéterminé est encore présent dans le moule. Ce vide réduit non seulement

  
la quantité d'air mais chasse également les poches d'air résiduelles. Il est vrai que les perles gonflent simultanément quelque peu par suite de la pression interne dans leurs pores ou boursouflures, mais en revanche, elles se donnent plus vis-à-vis de la matière liante qui pénètre.

  
Dans d'autres cas, lorsque le moule possède une autre forme, il est, conformément à la présente invention, préférable d'introduire la matière liante sous pression par le fond du moule au cours d'un moulage par "croissance".

  
Ce procédé convient également très bien pour éviter que des poches d'air forment des cavités indésirables dans l'unité produite. Ces cavités sont tout particulièrement indésirables lorsqu'elles apparaissent à la surface de l'unité achevée.

  
Lorsqu'il est question de produire une unité,

  
 <EMI ID=16.1>  utiliser le moulage dit par "croissance" et, conformément

  
à la présente invention, il est préférable de positionner le moule rectangulaire de telle manière qu'un coin soit vers le bas et que ses côtés latéraux s'inclinent d'environ
45[deg.] par rapport au plan horizontal, après quoi le moule est rempli de matière liante à partir de la partie inférieure de la cavité du moule. 

  
L'existence d'une couche de fond de matière liante

  
 <EMI ID=17.1> 

  
perles a été décrite précédemment, ladite couche donnant une unité fabriquée à face inférieure égale et uniforme.

  
Lorsqu'il est question de produire une unité plane, il est fréquemment souhaitable qu'au moins un côté

  
soit égal, c'est-à-dire ne comporte pas de perles. Dans ce cas, il est, conformément à la présente invention, préférable

  
de tourner le moule destiné à fabriquer une unité plane en

  
une position horizontale, après avoir été rempli de matière liante lorsqu'il se trouvait en position verticale, aussitôt que la prise a commencé, de manière à former une mince couche exempte de grains à la nouvelle face inférieure, ladite

  
couche possédant une surface égale sans grains visibles après sortie de l'unité du moule. Les grains déposés à l'origine dans ladite face du moule ont subi un petit mouvement ascendant en raison de la flottabilité, si bien que la matière liante peut pénétrer en dessous des grains précités de manière à engendrer une surface uniforme et égale.

  
Lorsque il est souhaitable que d'autres surfaces del'unité soient égales et uniformes, la matière liante peut y être post-coulée.Une unité plane sans grains visibles

  
de n'importe lequel de ses côtés peut, conformément à la présente invention, être produite en retournant complètement le moule destiné à la fabrication d'une unité plane, aussitôt que la prise a commencé à s'amorcer, le moule étant maintenu en position horizontale au cours de-la concrétion, ¯si¯ bien 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
exempte de grains et que, par conséquent,, les deux surfaces latérales de l'unité acquièrent une surface égale sans grains visibles et que la paroi est clouable, c'est-à-dire qu'elle peut être clouée ou collée contre un mur interne existant. De dette manière, l'assujettissement d'unités à la plaque est également facilité.

  
Au surplus, conformément à la présente invention, la matière liante peut être pressée entre les grains lorsque les perles complètement expansées ont été introduites dans

  
le moule et éventuellement secouées ou pressées les unes contre les autres, ladite matière liante s'écoulant à travers une plaque perforée cu formant tamis agencée sous les perles, une possibilité de chasser l'air du moule étant conservée,

  
de préférence à l'extrémité supérieure du moule en question. On obtient ainsi une fourniture particulièrement fiable de matière liante.

  
Un moule pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention se caractérise par le fait qu'il comporte une plaque perforée ou un filet étiré amovible, pressant fermement contre les grains au cours de la concrétion

  
 <EMI ID=19.1>  

  
masse et concrétion sont utilisés comme synonymes dans

  
le présent mémoire. Ce filet ou cette plaque perforée peut s'utiliser un grand nombre de fois et est facile à détacher

  
et à mettre en place.

  
Les dessins annexés au présent mémoire illustrent une vue en perspective de trois formes de réalisation du

  
moule conforme à l'invention.

  
La figure 1 illustre un moule horizontal ouvert, la figure 2 illustre une plaque unitaire coulée à l'aide du moule conforme à celui représenté sur la figure 1, la figure 3 illustre un moule vertical préparé à la coulée, la figure 4 représente une vue en coupe verticale à travers un moule reposant sur un coin au cours de la coulée, et la figure 5 représente une vue en coupe verticale à travers un moule, si bien que la fourniture de matière

  
liante a lieu à partir du fond, le moule étant capable d'être situé dans un récipient contenant la matière liante.

  
La figure 1 représente un châssis ou bâti de moule 2 situé sur une table vibrante 1. Un filet en polyéthylène 4 étiré dans un châssis 3 est assujetti au bâti

  
de moule 2 à l'aide de coins 5, seulement un coin apparaissant sur le dessin.

  
Juste avant de mettre le filet en place, le moule

  
2 est rempli d'une matière granulaire sous la forme d'une

  
 <EMI ID=20.1> 

  
poids volumique d'environ 0,015 g par centimètre cube, le moule comportant un fond amovible 7. On coule ensuite. une matière liante mince et crémeuse en un mortier de plâtre fluide à travers les mailles du filet 4, éventuellement au cours de la vibration de la table 1. Au cours de cette vibration, le filet 4 tasse de manière dense les perles

  
dans le moule et la vibration garantit que le mortier de plâtre s'écoule entre les perles en séparant ainsi les perles par des parois minces analogues à des membranes. De cette

  
 <EMI ID=21.1> 

  
autour des grains.

  
Etant donné que les grains sortir tassés de manière dense dans l'unité achevée, une telle unité est bien plus légère que les unités connues en plâtre, ces dernières possé-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
rement à l'unité conforme à l'invention qui ne possède un poids volumique que d'environ 0,26 g par centimètre cube. L'unité possède d'excellentes propriétés ignifuges en dépit

  
de la très faible teneur en plâtre. Lorsque l'on soumet une paroi d'une épaisseur de 6 cm à l'action des flammes provenant d'un bec de Bunsen pendant une heure et demie, seulement

  
3 cm de parois sont éliminées par combustion, tandis que la température de l'autre côté de la paroi opposée au jet de flammes ne s'accroît pas de manière perceptible. Les propriétés ignifuges de la plaque satisfont aux conditions concernant

  
les propriétés ignifuges superficielles prescrites pour un revêtement de la classe 1, étant donné que la plaque a satisfait aux tests SFTM" 4 et SPA 8.

  
Les propriétés isolantes de la plaque sont également de loin meilleures que les propriétés de la plaque de plâtre et l'unité susmentionnée est de loin plus isolante que le béton poreux. Le coefficient de conductibilité thermique de l'unité est d'environ 0,053 kcal/m h[deg.]C.

  
Au voisinage du fond du moule 2, on introduit

  
un fond de tamisage 6 ou un filet à fines mailles, maintenant une petite zone du fond du moule exempte de grains lorsque les grains en question sont déposés dans le moule. De cette manière, une unité de construction isolante 12 est produite,

  
 <EMI ID=23.1> 

  
13 avec de nombreux grains, ladite couche étant enveloppée d'une couche 14 de plâtre pur formée au fond du bâti du

  
moule et d'une seconde couche de plâtre pur 15 versée dans

  
la partie supérieure du moule après l'enlèvement du filet 4. L'unité 12 comprend au surplus un filet à grosses mailles

  
16 de métal, introduit à titre d'élément de renforcement.

  
Ce filet peut être introduit dans le moule tant avant qu' après la mise en place des perles 17, étant donné.que ces perles passent sans difficulté à travers les mailles du

  
filet 16.

  
Dans un moule du type illustré sur la figure 1, mais ne comportant pas de tamis de fond 6 , on verse un ciment de mortier léger à résistance précoce élevée, contenant une partie en poids de ciment par 0,4 à 0,5 partie en poids

  
 <EMI ID=24.1> 

  
de grains de polystyrène expansé d'un diamètre non supérieur à 10 mm, les grains étant maintenus tassés à l'état dense

  
à l'aide d'un filet 4. L'unité coulée possède un poids

  
 <EMI ID=25.1>  ignifuges sont meilleures que les propriétés de l'unité obtenue par mise en oeuvre de l'exemple susmentionné.

  
La coulée de l'unité dans un moule vertical 8, voir figure 3, implique que l'on peut produire un grand nombre d'unités en même temps en disposant les moules côte à côte. Des panneaux en carton dur 9 et 10 peuvent être introduits dans le moule avant d'y déposer les grains, si bien que les panneaux en question sont moulés à l'unité.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
l'unité et en augmentent également la clouabilité de manière connue. Un fond tamiseur 11 comportant une poignée 18 est disposé au dessus de la cavité du moule 19. Ensuite, le moule est chargé de perles de polystyrène de deux fractions

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
volume avec des perles d'un diamètre de 2 mm. Les perles

  
sont convenablement mélangées avant d'êtreaeposées dans le moule. Ensuite, on presse un piston 20 avec des tiges de piston 21 situées au fond du moule vers le haut dans le moule jusqu'à ce que les perles soient pressées jusqu'à environ

  
88% de leur volume original dans le moule, si bien que la surface 22 du piston atteint le bord inférieur 23 des panneaux en carton dur 9 et 10. Le panneau 10 repose sur un bloc 24 prévu dans la cavité du moule. Le piston 20 déplace autour

  
du bloc 24 précité, étant donné qu'il comprend des évidements quadrangulaires dans ses coins correspondant à la forme des blocs 24.

  
La figure 4 illustre un moule reposant sur un coin moule dans lequel la coulée se produit à travers une vanne

  
ou robinet 25 se trouvant dans le coin inférieur du moule. D'un côté du moule, on introduit une plaque en asphalte 26 imperméable à l'humidité et à la vapeur d'eau et un filet

  
à grosses mailles 27 est introduit au milieu du moule. Ensuite,

  
 <EMI ID=29.1> 

  
au fur et à mesure que le coulis de plâtre 31 est introduit  dans le moule par son fond. La figure 4 illustre un moule rempli au dixième de plâtre 31.

  
Ce plâtre peut être introduit sous pression à partir d'un réservoir de plâtre (non représenté) déplaçable

  
en direction verticale et peut être connecté au moule par l'intermédiaire d'un raccord 32. Il est cependant également possible de connecter une conduite de suction au trou 30 et, par conséquent, d'aspirer le plâtre liquide dans le moule.

  
La figure 5 représente un moule 40 pour couler des éléments isolants 53 et 54. Le fond du moule est équipé d'une plaque perforée 41 comportant des trous 42. Le bord

  
de la plaque est pourvu de bandes d'étanchéité 43 assujetties

  
à la plaque, par exemple à l'aide de vis. Au moment de la coulée, les perles 45 sont d'abord introduites dans la cavité du moule et sont ensuite pressées les unes contre les autres

  
à l'aide de pistons 46. Le moule est ensuite descendu dans

  
 <EMI ID=30.1> 

  
d'étanchéité 43 glissant le long de la paroi interna.du récipient, si bien que la matière liante est pressée vers le haut à travers la plaque perforée et parmi les perles. De l'air, s'il y en a dans le moule, est pressé à travers les trous 50 prévus dans les pistons 46. Lorsqu'il est rempli de matière liante, le moule est sorti du récipient si bien que la prise a lieu. Finalement, on enlève une paroi intermédiaire 52 disposée dans le moule, après quoi on peut enlever les éléments achevés 53 et 54.

  
On peut utiliser d'autres matières liantes à

  
 <EMI ID=31.1> 

  
montées à l'extérieur, il est préférable d'utiliser du ciment comme matière liante, mais d'autres mortiers peuvent également s'employer. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de production d'une unité isolante, en particulier une unité de construction, comprenant une matière liante, par exemple du ciment ou du plâtre de Paris, qui enveloppe, en une phase cohérente, des grains polymères

  
 <EMI ID=32.1> 

  
caractérisé par l'agencement des grains polymères de façon 

  
à les tasser de manière dense à l'aide d'une plaque formant tamis ou d'un filet assujetti au moule, tandis que la matière liante ayant une consistance mince et crémeuse est versée dans le moule de manière à former une matrice à cellules fermées autour des grains.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une matière liante hydraulique, telle que le plâtre de Paris, ladite matière liante convenant particulièrement bien à la formation d'une matrice à cellules fermées, étant donné que la flottabilité des perles sépare les perles les unes des autres au cours de la fourniture

   de la matière liante, le plâtre de Paris s'écoulant dans

   les interstices existant entre les perles précitées.

   3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par l'addition de 8 à 30, de préférence de 20 à 25, % en volume de plâtre de Paris sec aux grains expansés.

   4. Procédé suivant l'une quelconque des revendi- <EMI ID=33.1> en ce que l'on fait vibrer le moule au cours ou après la fourniture de la matière liante, afin de chasser l'air présent dans le moule.

   5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on presse les grains si fort ensemble dans le meule qu'il ne subsiste

   pour la matière liante qu'une place telle que lorsque cette matière liante est fournie sous pression, elle puisse pénétrer dans. la couche de grains de façon à engendrer une

   <EMI ID=34.1>

   6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise des perles de polystyrène expansé, convenablement prémélangées

   <EMI ID=35.1>

   volume de perles possédant un diamètre de 8 à 15 mm et

   <EMI ID=36.1>

   de 3 à 0,5 mm, de manière à garantir une égale finesse de l'épaisseur de la paroi cellulaire.

   7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fournit la matière liante -les grains étant complètement expansés et éventuellement légèrement secoués, par exemple par une courte vibration et déposés dans le moule- entre les grains, cependant que l'on fait passer cette matière liante à travers un filet en matière plastique ou en fil d'acier pressant contre les perles ou à travers une- plaque perforés comme une..

   <EMI ID=37.1>

   perforée servant éventuellement d'élément de renforcement dans 1 'unité achevée. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'on retire le filet et son châssis au cours de la.prise de la matière liante, le filet en question étant étiré au cours de l'opération de coulée dans un châssis rigide assujetti au moule et fermement pressé contre les perles.

   9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé

   <EMI ID=38.1>

   10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fait passer les parties de la matière liante formant une couche exempte de grains à la face inférieur de l'unité à travers un filet

   <EMI ID=39.1>

   grains, ledit filet ou ladite plaque à tamis servant au surplus d'élément de renforcement dans l'unité achevée.

   11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on introduit des filets de renforcement en fil métallique ou en métal étiré dans le moule avant d'y déposer les grains.

   12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on introduit des filets de renforcement en matière plastique, par exemple, en polyéthylène ou en chlorure de polyvinyle, dans le moule avant d'y déposer les grains.

   <EMI ID=40.1>

   cations 1 à 10, caractérisé en ce que l'on introduit des

   <EMI ID=41.1> mailles grossières dans le moule, avant d'y déposer les grains.

   14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on introduit une couche imperméable à la vapeur d'eau et à

   <EMI ID=42.1>

   les grains, ladite couche étant, par exemple, constituée

   par une plaque d'asphalte ou une pellicule de matière plastique ou une feuille d'aluminium.

   15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on comprime

   <EMI ID=43.1>

   la matière liante, ladite compression étant quelque peu

   plus élevée si les perles ont subi un mouvement ascendant dans le moule au cours de l'introduction de la matière liante dans ce dernier.

   16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on réduit la teneur

   <EMI ID=44.1>

   liante, par exemple, en déplaçant un piston situé au fond du moule.

   17. Procédé suivant l'une quelconque des revendi-

   <EMI ID=45.1>

   <EMI ID=46.1>

   obtenir une unité convenablement isolée et d'un poids particulièrement léger.

   <EMI ID=47.1>

   cations 1 à 16, caractérisé en ce que l'on produit un vide dans le moule après le dépôt des grains, après quoi on introduit la matière liante par l'intermédiaire d'une vanne ou d'un robinet.

   19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'on introduit la matière liante sous pression par le fond du moule au cours d'un moulage par "croissance".

   20. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'on positionne le moule rectangulaire de telle Manière qu'il ait un de ses codais- en bas et que ses bords

   <EMI ID=48.1>

   horizontal, après quoi on remplit le moule de matière liante depuis la partie inférieure de la cavité du moule.

   21. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que l'on tourne le mou&#65533;e pour l'obtention d'une unité plane dans la position horizontale après l'avoir rempli de matière liante lorsqu'il se trouvait en position verticale, aussitôt que la prise a commencé,

   de manière à former une couche mince exempte de grains sur

   la nouvelle face inférieure, ladite couche présentant une surface uniforme sans grains visibles après la sortie de l'unité du moule.

   22. Procédé suivant l'une quelconque des revendi-

   <EMI ID=49.1>

   ment le moule destiné à la production d'une unité plane, aussitôt que la prise a démarré, le moule étant posé horizontalement au cours de la concrétion ou prise en masse, si bien qu'une couche exempte de grains se forme sur le nouveau côté inférieur et que, par conséquent, les deux surfaces latérales de l'unité présentent une surface égale sans grains visibles.

   23. Procédé suivant la revendication 19, caractérisé en ce que l'on presse la matière liante entre les grains lorsque les perles complètement expansées ont

   été introduites dans le moule et éventuellement secouées

   ou pressées ensemble, ladite matière liante s'écoulant à travers une plaque perforée ou un tamis agencé\sous les perles, une possibilité de chasser l'air du moule étant conservée, de préférence, à l'extrémité supérieure du moule précité.

   24. Moule pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque perforée ou

   un filet étiré amovible pressant fermement contre les grains au cours de la concrétion ou prise en masse de la matière liante.

   25. Unité isolante fabriquée par mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1

   à 23, caractérisée en ce qu'une phase cohérente d'une matière liante comme du ciment Portland ou du plâtre de Paris enveloppe en formant des cellules séparées et fermées, des grains larges prétassés d'un polymère expansé, comme du polystyrène.