Procédé de réalisation d'une poutre mixte préfléchie en acier-béton.
La présente invention est relative à un procédé
de réalisation de poutre mixte préfléchie. La poutre réalisée comprend une armature en acier et un enrobage en béton. L'armature peut-être constituée par une âme disposée verticalement et par deux semelles, l'une supérieure et 1' autre inférieure, bordant longitudinalement l'âme. L'armature peut aussi être constituée par une âme disposée verticalement et par une seule semelle inférieure bordant longitudinalement l'âme. L'enrobage en béton entoure au moins la partie inférieure de l'armature.
Selon le procédé de réalisation de la poutre mixte préfléchie, on soumet l'armature à une préflexion. De cette manière, on crée un état de tensions de traction dans la partie inférieure et en particulier, dans la semelle inférieure de l'armature, et un état de tensions de compression dans la partie supérieure et en particulier, dans la semelle supérieure de cette armature, ces parties inférieure et supérieure étant délimitées entre elles par une fibre neutre de tension nulle. D'autre part, on maintient la préflexion de l'armature pendant la solidarisation de l'enrobage de béton à la partie inférieure prétendue de cette armature
et jusqu'après la prise suffisante de ce béton.
Dans l'exécution des procédés de préflexion connus à ce jour, on est amené à équilibrer sensiblement les renforts
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appliquer à celle-ci les charges assurant sa préflexion.
En pratique, on dispose à plat sur les semelles, des renforts en acier dont on soude les bords à ces semelles. Les opérations de soudure des renforts aux semelles de l'armature sont longues et onéreuses à cause d'une main d'oeuvre fortement qualifiée et de l'emploi d'appareils coûteux souvent non autorisés, tels qu'appareils de soudure automatique. Ces opérations de soudure constituent en fait un poste très important dans le prix de revient de la réalisation de la poutre mixte préfléchie.
D'autre part, si les renforts inférieurs coopèrent avec la semelle inférieure pour reprendre les tensions de traction dues à la préflexion et si ces renforts inférieurs restent ainsi utiles dans la poutre finie, il n'en est pas
de même pour les renforts supérieurs dont le montage sur la semelle supérieure de l'armature avant préflexion et la solidarisation à cette semelle constituent une phase défavorable de fabrication de la poutre, que le nouveau procédé actuel permet de supprimer ou de réduire dans une large mesure..En outre, à un stade ultérieur ou au stade final de la fabrication de la poutre, les renforts supérieurs en acier travail-lant en service en compression pourraient être économiquement remplacés par un matériau moins élastique et moins coûteux tel que le béton.
L'invention a pour objet un nouveau procédé permettant de remédier aux désavantages précités des procédés connus.
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invention/on exerce des efforts de retenue antagonistes sur la partie supérieure de l'armature, à ses extrémités ou à distances égales de celles-ci, pendant qu'on soumet cette armature à la préflexion, en sorte de limiter ainsi les tensions de compression engendrées par la préflexion dans cette partie supérieure et en particulier dans la semelle supérieure éventuelle de l'armature. De préférence, on exerce les efforts de retenue antagonistes sur la semelle supérieure de l'armature, à ses extrémités ou à distances égales de celles-ci dans le cas où cette armature est en forme de I.
Dans le même ordre d'idées, mais dans le cas où l'armature est une poutre en 1 , on exerce des efforts de retenue antagonistes sur la partie supérieure de l'âme de l'armature à ses extrémités ou à égales distances de celles-ci.
Par le nouveau procédé, on parvient avantageusement à limiter à volonté les tensions de compression engendrées dans la partie supérieure de l'armature au cours de la préflexion, ce qui permet d'éviter la mise en oeuvre des_renforts supérieurs en acier tout en conservant des diagrammes de tension analogues à ceux de la préflexion classique.
En pratique, dans le nouveau procédé, on relie l'armature par sa partie supérieure, respectivement par sa semelle supérieure, à deux appuis d'extrémité dont au moins un est mobile, tandis qu'on limite le rapprochement relatif des axes de liaison de l'armature et de ces appuis d'extrémité, pendant qu'on soumet cette armature à la préflexion. Généralement, on suspend l'armature aux deux appuis d'extrémité pour la relier à ceux-ci.
Selon des caractéristiques du matériel mis
en oeuvre dans le nouveau procédé, on peut utiliser des appuis d'extrémité dont au moins un coulisse horizontalement ou dont au moins un pivote ou bascule verticalement. Dans le premier.cas, on limite le rapprochement relatif
des appuis d'extrémité pour limiter le rapprochement relatif de leurs axes de liaison avec l'armature. Dans le deuxième cas, on limite leur basculement relatif pour limiter le rapprochement relatif de leurs axes de liaison avec l'armature. Dans les deux cas, on peut relier la partie supérieure, respectivement . la semelle supérieure de l'armature à l'appui d'extrémité correspondant par
un bras pivotent par rapport à cette partie supérieure, respectivement à cette semelle supérieure.
Selon une autre particularité du nouveau procédé, on peut encore supporter l'armature par sa semelle inférieure sur des appuis intermédiaires immobiles disposés à égales distances des appuis d'extrémité précités.
Selon une autre caractéristique de ce genre relative au nouveau procédé, on limite le déplacement mutuel des appuis d'extrémité au moyen de vérins hydrauliques ou mécaniques.
Pour pouvoir modifier l'état de compression de la partie supérieure, respectivement de la semelle supérieure, de l'armature de la poutre en voie de préflexion selon le nouveau procédé, les efforts de retenue antagonistes
à exercer sur l'armature sont réglables avant et/ou pendant la préflexion de cette armature, mais ces efforts antagonistes ne sont que concomitants et non préalables
à la préflexion.
L'invention concerne aussi une poutre mixte préfléchie réalisée selon le nouveau procédé.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire et représentant schématiquement et à titre d'exemple seulement deux formes
de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une coupe transversale d'une poutre réalisable par le procédé selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation schématique de l'armature métallique d'une poutre mixte montée avant sa préflexion sur des appuis d'extrémité servant d'appuis de préflexion. La figure 3 est une vue en élévation analogue de l'armature pendant sa préflexion. La figure 4 est une ligne courbe illustrant la courbure simple prise par la fibre neutre de l'armature après préflexion. La figure 5 est une vue en élévation plus détaillée montrant les moyens de liaison entre l'armature et un appui d'extrémité avant préflexion. La figure 6 est une vue en plan se rapportant à la figure précédente.
La figure 7 est une vue analogue à celle de la deuxième figure pour l'armature d'une poutre mixte montée avant préflexion sur deux appuis intermédiaires immo- biles et sur deux appuis d'extrémité mobiles. La figure 8 est une vue en élévation analogue de l'armature, pendant sa préflexion. La figure 9 est une ligne courbe illustrant la courbure complexe prise par la fibre neutre de l'armature après préflexion.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Le nouveau procédé sert à réaliser des poutres mixtes préfléchies en acier-béton.
En substance, la poutre à l'état fabriqué comporte une armature 1 en acier et un enrobage 2 en béton.
L'armature 1 est constituée généralement par une poutre métallique en forme de I présentant une âme 3 pleine ou ajourée et deux semelles, l'une supérieure 4 et <EMI ID=3.1>
seule semelle inférieure. En plus, l'armature 1 peut être formée par une poutre métallique complexe comportant par exemple une âme en treillis. Il est à noter que les semelles 4 et 5 de l'armature 1 peuvent être au départ identiques ou différentes.
Pour pouvoir être mise en oeuvre, l'armature 1 est par exemple pourvue de renforts inférieurs 6 qui sont disposés à plat le long de la semelle inférieure 5 et qui sont soudés à celle-ci par leurs bords.
Ensuite, l'armature 1 est montée sur deux appuis d'extrémité 7 et 8 qui constituent en fait les ap-
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armature 1 avec son âme 3 placée verticalement est reliée aux appuis 7 et 8 en y étant suspendue par les extrémités de sa partie supérieure, et de préférence, par celles de sa semelle supérieure 4.
Les appuis d'extrémité 7 et 8 reposent sur un sol 9, au même niveau et sont tous deux mobiles. Cependant un des appuis d'extrémité peut être mobile et 1' autre immobile.
Les moyens de suspension de chaque extrémité de la semelle 4 de l'armature 1 à l'appui d'extrémité 7 ou 8 peuvent être quelconques. Dans l'exemple choisi, les moyens de suspension sont constitués chaque fois d'un bras de montage 10 sous forme d'étrier complexe pivotant
par rapport à l'armature 1 et à l'appui d'extrémité 7 ou
8. Du côté de l'armature 1, la semelle supérieure 4 est engagée entre les ailes horizontales du bras de montage
10, de part et d'autre de l'âme 3 et est fixée à ce bras
10, par des boulons de montage 11 ou analogues, traversant verticalement des ouvertures coaxiales prévues dans ces ailes et cette semelle 4. Du côté de l'appui d'extrémité
7 ou 8, la partie supérieure saillante 12 de ce dernier
est engagée entre les ailes verticales du bras 10 et y est reliée par un pivot 13 traversant horizontalement des ouvertures coaxiales aménagées dens cette partie 12 et ces dernières ailes. De la sorte, l'armature 1 est articulée autour de l'axe horizontal 14 de chaque pivot 13 et peut donc prendre des inclinaisons différentes par rapport à l'appui d'extrémité 7 ou 8.
Dans le cas décrit, chaque appui d'extrémité 7 ou 8 est monté sur le sol 9 en pouvant pivoter verticalement. A cet effet, l'appui 7 ou 8 est articulé autour d'un pivot de base horizontal 15 fixé à des ailes 16 solidarisées
à une plaque d'assise 17 ancrée dans le sol 9. Ainsi, les appuis d'extrémité 7 ou 8 peuvent pivoter simultanément
l'un vers l'autre lors d'une traction commune exercée sur leurs extrémités 12 pour rapprocher celles-ci.
Dans une variante, chaque appui d'extrémité
7 ou 8 est monté coulissant sur le sol 9 par exemple dans
au moins une glissière longitudinale dans laquelle est mobile horizontalement un coulisseau solidaire de cet appui 7 ou 8.
Après montage de l'armature 1 sur les appuis d'extrémité 7 et 8, cette armature 1 est soumise à une préflexion. Dans ce but, par exemple, une force de préflexion P est appliquée verticalement sur la semelle supérieure 4 de l'armature 1, au milieu de sa longueur, mais pourrait l'être ailleurs et notamment sur la semelle inférieure 4. Simultanément, des efforts de retenue antagonistes T et T' sont appliqués respectivement aux extrémités de la partie supérieure et de préférence à celles de la semelle supérieure 4 de l'armature 1, ces efforts de retenue pouvant être appliqués aussi à distances égales
de ces extrémités. Dans ce but, des efforts de résistance R et R' sont exercés à leur tour, par exemple horizontalement, sur les appuis d'extrémité 7 et 8.
Sous l'effet des forces et des efforts P, T et T' ou en fait P, R et R', l'armature 1 est préfléchie vers le bas et présente une courbure orientée vers le haut. Dans l'armature 1, la préflexion engendre d'une part, un état de tensions de traction dans la partie inférieure de l'armature 1 et surtout dans la semelle inférieure 5 et les renforts 6, et d'autre part, un état de tensions de compression dans la partie supérieure de l'armature 1 et notamment dans la semelle supérieure 4.
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armature 1 fait pivoter légèrement les appuis d'extrémité 7 et 8 l'un vers l'autre. En d'autres termes et plus généralement, la préflexion fait rapprocher un peu mutuellement ou relativement l'un à l'autre les axes horizontaux 14 de liaison de l'armature 1 et des appuis d'extrémité 7 et 8. Le pivotement mutuel ou relatif et simultané des appuis
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Il en résulte que la semelle supérieure 4 de l'armature 1 est le siège de tensions résultant des compressions dues
à P et des tractions dues à T et T', c'est-à-dire en fait, le siège de tensions de compression résultantes ayant des valeurs sensiblement réduites par rapport à celles qui existeraient en l'absence des efforts de résistance R et R'. De ce fait, la semelle supérieure 4 ne doit pas être renforcée par des renforts comme dans le procédé connu.
Il est à noter que la semelle inférieure 5 de l'armature
1 est le siège de tensions de traction dues à P, qui sont sensiblement les mêmes que celles qui existeraient si les efforts de retenue T et T' étaient remplacés par des renforts de la semelle supérieure en rapport avec ceux de la semelle inférieure.
Pendant l'application et le maintien des forces et des efforts P, R et R' qui assurent ensemble l'état de tensions de traction de la partie inférieure de l'armature 1, l'enrobage 2 de béton est coulé autour de la semelle inférieure 5 de cette armature 1 et est solidarisé à celle-
<EMI ID=7.1> enrobage 2 que l'ensemble des forces et des efforts P,
R et R' cessent d'être appliqué à l'armature 1 en question et que la poutre est alors décoffrée et terminée.
Le deuxième exemple décrit diffère du premier uniquement par le fait qu'avant préflexion, l'armature 1 repose par sa semelle inférieure 5, sur des appuis immobiles 18 disposés à égales distances de ses extrémités. Ainsi, l'armature 1 est encore reliée d'une manière articulée par sa semelle supérieure 4 aux appuis d'extrémité
7 et 8. Une différence sensible du deuxième exemple par rapport au premier réside dans sa plus grande similitude au procédé connu de préflexion.
Dans les cas décrits, l'armature 1 est reliée aux appuis d'extrémité 7 et 8 par les extrémités de sa semelle supérieure 4. Dans des variantes, les axes de liaison 14 de l'armature 1 avec les appuis d'extrémité 7 et 8 peuvent se trouver à distances égales des extrémités de la semelle supérieure 4 au lieu d'être près de ces extrémités,. En outre, les axes de liaison 14 en question peuvent aussi se trouver sous la semelle supérieure 4.
Dans les cas décrits, les efforts de résis-
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8 pour limiter leur pivotement mutuel l'un vers l'autre
sous l'effet de la force de préflexion P. Dans le cas
où les appuis d'extrémité 7 et 8 sont coulissants sur le
sol 9, les efforts R et R' limitent leur translation mutuelle horizontale l'un vers l'autre, c'est-à-dire leur rappro-chement mutuel, sous l'effet de la force de préflexion P.
Généralement, la force de préflexion P et les efforts de résistance R e� R' sont exercés au moyen de vérins hydrauliques ou mécaniques pouvant être contrôlés en cours de préflexion de l'armature 1, notamment par
des appareils suivant les déformations de la semelle inférieure 5 ou de la semelle supérieure 4 de cette arma-
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peuvent être appliqués progressivement ou instantanément lors de la préflexion. En particulier, les efforts de résistance R et R' peuvent être engendrés aussi par des butées réglables de fin de course des appuis d'extrémité 7 et 8.
Il est à noter qu'on peut régler avantageusement les efforts de résistance R et R' et ainsi les efforts de retenue T et T'avant et/ou pendant leur application sur des appuis d'extrémité 7 et 8. Mais en dehors
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ceux-ci ne sont pas préalables mais bien concomittants à la force de préflexion P. D'autre part, les points d'appli-
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8 peuvent se trouver à n'importe quel endroit approprié de ces appuis d'extrémité 7 et 8.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans leur réalisation à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de réalisation d'une poutre mixte préfléchie comprenant d'une part, une armature en acier constituée par une âme disposée verticalement et deux semelles bordant longitudinalement l'âme, et d'autre part, un enrobage en béton entourant au moins la partie infé-
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armature à une préflexion de manière à créer un état de tensions de traction dans sa partie inférieure et en particulier, dans sa semelle inférieure, et un état de tensions de compression dans sa partie supérieure et en particulier, dans sa semelle supérieure, et on maintient la préflexion de l'armature pendant la solidarisation de l'enrobage de béton à la partie inférieure prétendue de cette armature et jusqu'après la prise suffisante de ce béton,
caractérisé en ce qu'
on exerce des efforts de retenue antagonistes sur la partie supérieure de l'armature (1), à ses extrémités ou à distances égales de ses extrémités, pendant qu'on soumet cette armature (1) à la préflexion, en sorte de limiter ainsi les tensions de compression engendrées par la préflexion dans cette partie supérieure et en particulier, dans la semelle supérieure (4) de ladite armature (1).
Process for producing a preflexed composite steel-concrete beam.
The present invention relates to a process
realization of preflexed composite beam. The beam produced comprises a steel frame and a concrete cover. The frame may consist of a core arranged vertically and by two flanges, one upper and the other lower, longitudinally bordering the core. The frame can also be formed by a core arranged vertically and by a single lower flange longitudinally bordering the core. The concrete cover surrounds at least the lower part of the reinforcement.
According to the method for producing the preflected composite beam, the reinforcement is subjected to preflexion. In this way, a state of tensile stresses is created in the lower part and in particular, in the lower sole of the reinforcement, and a state of compressive stresses in the upper part and in particular, in the upper sole of this reinforcement, these lower and upper parts being delimited between them by a neutral fiber of zero tension. On the other hand, the preflexion of the reinforcement is maintained during the securing of the concrete cover to the alleged lower part of this reinforcement
and until after sufficient setting of this concrete.
In carrying out the pre-bending methods known to date, it is necessary to substantially balance the reinforcements
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apply to it the loads ensuring its preflexion.
In practice, steel reinforcements are placed flat on the soles, the edges of which are welded to these soles. The welding operations of the reinforcements to the flanges of the reinforcement are long and expensive because of a highly qualified workforce and the use of expensive devices that are often unauthorized, such as automatic welding devices. These welding operations in fact constitute a very important item in the cost price of the production of the preflected composite beam.
On the other hand, if the lower reinforcements cooperate with the lower flange to take up the tensile stresses due to the preflection and if these lower reinforcements thus remain useful in the finished beam, it is not.
the same applies to the upper reinforcements, the mounting of which on the upper flange of the reinforcement before pre-bending and attachment to this flange constitute an unfavorable phase in the manufacture of the beam, which the new current process makes it possible to eliminate or reduce to a large extent Also, at a later or final stage of beam fabrication, the upper steel reinforcements working in compression service could be economically replaced with a less elastic and less expensive material such as concrete.
The subject of the invention is a new method making it possible to remedy the aforementioned disadvantages of the known methods.
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invention / opposing retaining forces are exerted on the upper part of the reinforcement, at its ends or at equal distances therefrom, while this reinforcement is subjected to preflexion, so as to limit the compressive stresses generated by the preflection in this upper part and in particular in the possible upper flange of the frame. Preferably, the opposing retaining forces are exerted on the upper flange of the frame, at its ends or at equal distances from them in the case where this frame is I-shaped.
In the same order of ideas, but in the case where the reinforcement is a beam in 1, one exerts antagonistic retaining forces on the upper part of the web of the reinforcement at its ends or at equal distances from those -this.
By the new method, it is advantageously possible to limit at will the compressive stresses generated in the upper part of the reinforcement during the preflexion, which makes it possible to avoid the use of upper steel reinforcements while maintaining diagrams. voltage similar to those of the classic preflexion.
In practice, in the new method, the reinforcement is connected by its upper part, respectively by its upper flange, to two end supports, at least one of which is movable, while the relative approximation of the connecting axes of the frame and its end supports, while this frame is subjected to preflexion. Generally, the reinforcement is suspended from the two end supports to connect it to them.
According to the characteristics of the material put
when implemented in the new method, it is possible to use end supports, at least one of which slides horizontally or of which at least one pivots or swings vertically. In the first case, we limit the relative approximation
end supports to limit the relative approach of their connecting axes with the reinforcement. In the second case, their relative tilting is limited to limit the relative approach of their connecting axes with the reinforcement. In both cases, we can connect the upper part, respectively. the upper flange of the frame to the corresponding end support by
an arm pivot relative to this upper part, respectively to this upper sole.
According to another feature of the new method, the reinforcement can also be supported by its lower flange on stationary intermediate supports arranged at equal distances from the aforementioned end supports.
According to another characteristic of this type relating to the new process, the mutual displacement of the end supports is limited by means of hydraulic or mechanical jacks.
In order to be able to modify the state of compression of the upper part, respectively of the upper flange, of the reinforcement of the beam in the process of preflection according to the new process, the antagonistic retention forces
to be exerted on the reinforcement are adjustable before and / or during the preflexion of this reinforcement, but these antagonistic forces are only concomitant and not preliminary
to preflection.
The invention also relates to a preflexed composite beam produced according to the new method.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and the drawings appended hereto and showing schematically and by way of example only two forms.
embodiment of the invention.
FIG. 1 is a cross section of a beam that can be produced by the method according to the invention. Figure 2 is a schematic elevational view of the metal frame of a composite beam mounted before its preflexion on end supports serving as preflexion supports. Figure 3 is a similar elevational view of the frame during its preflexion. FIG. 4 is a curved line illustrating the simple curvature taken by the neutral fiber of the reinforcement after preflexion. FIG. 5 is a more detailed elevational view showing the connection means between the frame and an end support before preflection. Figure 6 is a plan view relating to the previous figure.
FIG. 7 is a view similar to that of the second figure for the reinforcement of a composite beam mounted before preflection on two immobile intermediate supports and on two movable end supports. Figure 8 is a similar elevational view of the frame, during its preflexion. FIG. 9 is a curved line illustrating the complex curvature taken by the neutral fiber of the reinforcement after preflexion.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The new process is used to produce composite steel-concrete beams.
In essence, the beam in the manufactured state comprises a reinforcement 1 of steel and a cover 2 of concrete.
The reinforcement 1 is generally constituted by a metal beam in the form of I having a solid or perforated web 3 and two flanges, one upper 4 and <EMI ID = 3.1>
single bottom sole. In addition, the reinforcement 1 can be formed by a complex metal beam comprising for example a lattice core. It should be noted that the soles 4 and 5 of the frame 1 may initially be identical or different.
In order to be able to be implemented, the frame 1 is for example provided with lower reinforcements 6 which are arranged flat along the lower flange 5 and which are welded to the latter by their edges.
Then, the frame 1 is mounted on two end supports 7 and 8 which in fact constitute the supports.
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frame 1 with its web 3 placed vertically is connected to the supports 7 and 8 by being suspended there by the ends of its upper part, and preferably by those of its upper flange 4.
The end supports 7 and 8 rest on a ground 9, at the same level and are both mobile. However, one of the end supports may be movable and the other immobile.
The means for suspending each end of the sole 4 of the frame 1 to the end support 7 or 8 may be of any type. In the example chosen, the suspension means each consist of a mounting arm 10 in the form of a complex pivoting bracket.
in relation to reinforcement 1 and end support 7 or
8. On the side of the frame 1, the upper flange 4 is engaged between the horizontal wings of the mounting arm.
10, on either side of the core 3 and is attached to this arm
10, by mounting bolts 11 or the like, vertically passing through coaxial openings provided in these wings and this sole 4. On the side of the end support
7 or 8, the projecting upper part 12 of the latter
is engaged between the vertical wings of the arm 10 and is connected thereto by a pivot 13 horizontally passing through coaxial openings provided in this part 12 and these latter wings. In this way, the frame 1 is articulated around the horizontal axis 14 of each pivot 13 and can therefore take different inclinations with respect to the end support 7 or 8.
In the case described, each end support 7 or 8 is mounted on the floor 9 while being able to pivot vertically. For this purpose, the support 7 or 8 is articulated around a horizontal base pivot 15 fixed to wings 16 secured to it.
to a base plate 17 anchored in the ground 9. Thus, the end supports 7 or 8 can pivot simultaneously
towards each other during a common traction exerted on their ends 12 to bring them together.
In a variant, each end support
7 or 8 is slidably mounted on the floor 9 for example in
at least one longitudinal slide in which is horizontally movable a slide integral with this support 7 or 8.
After mounting the frame 1 on the end supports 7 and 8, this frame 1 is subjected to preflexion. For this purpose, for example, a preflection force P is applied vertically on the upper flange 4 of the frame 1, in the middle of its length, but could be applied elsewhere and in particular on the lower flange 4. Simultaneously, forces antagonist retaining forces T and T 'are applied respectively to the ends of the upper part and preferably to those of the upper flange 4 of the frame 1, these retaining forces also being able to be applied at equal distances
of these ends. For this purpose, resistance forces R and R 'are exerted in turn, for example horizontally, on the end supports 7 and 8.
Under the effect of the forces and forces P, T and T 'or in fact P, R and R', the reinforcement 1 is pre-deflected downwards and has a curvature oriented upwards. In the reinforcement 1, the preflection generates on the one hand, a state of tensile tensions in the lower part of the reinforcement 1 and especially in the lower sole 5 and the reinforcements 6, and on the other hand, a state of compressive stresses in the upper part of the frame 1 and in particular in the upper sole 4.
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frame 1 slightly rotates the end supports 7 and 8 towards each other. In other words and more generally, the preflexion brings the horizontal axes 14 of connection of the frame 1 and of the end supports 7 and 8 a little closer to each other or relatively to one another. The mutual pivoting or relative and simultaneous supports
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It follows that the upper flange 4 of the frame 1 is the seat of tensions resulting from the compressions due
at P and tensile forces due to T and T ', that is to say in fact, the seat of the resulting compressive stresses having values appreciably reduced compared to those which would exist in the absence of the resistance forces R and R '. Therefore, the upper sole 4 must not be reinforced by reinforcements as in the known process.
It should be noted that the lower sole 5 of the frame
1 is the seat of tensile stresses due to P, which are substantially the same as those which would exist if the retaining forces T and T 'were replaced by reinforcements of the upper sole in relation to those of the lower sole.
During the application and maintenance of the forces and efforts P, R and R 'which together ensure the state of tensile tensions of the lower part of the reinforcement 1, the concrete cover 2 is poured around the sole lower 5 of this frame 1 and is secured to it
<EMI ID = 7.1> coating 2 that all the forces and efforts P,
R and R 'cease to be applied to the reinforcement 1 in question and the beam is then stripped and finished.
The second example described differs from the first only in that, before preflection, the frame 1 rests by its lower flange 5, on stationary supports 18 arranged at equal distances from its ends. Thus, the frame 1 is still connected in an articulated manner by its upper flange 4 to the end supports
7 and 8. A substantial difference between the second example and the first is its greater similarity to the known method of preflection.
In the cases described, the frame 1 is connected to the end supports 7 and 8 by the ends of its upper flange 4. In variants, the connecting pins 14 of the frame 1 with the end supports 7 and 8 may be at equal distances from the ends of the upper flange 4 instead of being near these ends ,. In addition, the connecting pins 14 in question can also be located under the upper flange 4.
In the cases described, the resistance forces
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8 to limit their mutual pivoting towards each other
under the effect of the preflection force P. In the case
where the end supports 7 and 8 are sliding on the
sol 9, the forces R and R 'limit their horizontal mutual translation towards one another, that is to say their mutual approach, under the effect of the preflection force P.
Generally, the preflection force P and the resistance forces R e � R 'are exerted by means of hydraulic or mechanical jacks which can be controlled during preflexion of the reinforcement 1, in particular by
devices according to the deformations of the lower sole 5 or of the upper sole 4 of this armature
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can be applied gradually or instantly during preflection. In particular, the resistance forces R and R 'can also be generated by adjustable end-of-travel stops of the end supports 7 and 8.
It should be noted that the resistance forces R and R 'and thus the retaining forces T and T' can advantageously be adjusted before and / or during their application to end supports 7 and 8. But outside
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these are not preliminary but rather concomitant with the preflection force P. On the other hand, the points of application
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8 can be at any suitable place of these end supports 7 and 8.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in their realization provided that these modifications are not not contradict the purpose of each of the following claims.
CLAIMS.
1.- A method of making a pre-flexed composite beam comprising on the one hand, a steel reinforcement consisting of a web disposed vertically and two flanges longitudinally bordering the web, and on the other hand, a concrete covering surrounding at least the lower part
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reinforcement to a preflexion so as to create a state of tensile stresses in its lower part and in particular, in its lower sole, and a state of compressive stresses in its upper part and in particular, in its upper sole, and one maintains the pre-bending of the reinforcement during the securing of the concrete cover to the alleged lower part of this reinforcement and until after sufficient setting of this concrete,
characterized in that
antagonistic retaining forces are exerted on the upper part of the frame (1), at its ends or at equal distances from its ends, while this frame (1) is subjected to preflexion, so as to limit the compressive stresses generated by the preflexion in this upper part and in particular in the upper flange (4) of said reinforcement (1).