BE860230A - Noyau d'ecartement pour la fabrication de pieces moulees par injection - Google Patents

Description

  "Noyau d'écartement pour la fabrication de pièces

  
moulées par injection"  <EMI ID=1.1> 

  
ment pour la fabrication de pièces moulées par injection. qui comprend une douille qui est faite de segments entourant une tige fixe de noyau, est mobile dans la direction de l'axe de la tige et dont les segments, parallèles à cet axe, peuvent passer radialement vers l'intérieur, d'une disposition dans l'état d'injec-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Les noyaux d'écartement servent à mouler par Injection les pièces en matière plastique qui présentent un filetage intérieur, des talons, des renfoncements intérieurs, des entailles, des évidements, ainsi que des percements et d'autres parties qui

  
 <EMI ID=3.1> 

  
dans ce qui suit seront, appelées des contre-dépouilles.les surfaces extérieures des douilles constituent dans l'état d'injection le moule de la paroi intérieure de la pièce à mouler. Quand cette paroi Intérieure présente des contre-dépouilles, il faut amener

  
la douille, à prendre dans l'état de démoulage, un diamètre extérieur plus petit, qui permet de démouler du noyau d'écartement

  
la pièce moulée. Les noyaux d'écartement du genre défini dans le paragraphe introductif ci-dessus doivent permettre d'obtenir ce résultat du fait que, lorsque la douille se déplace axialement le long de la tige de noyau, les segments se rapprochent de l'intérieur. Mais cela n'a lieu qu'imparfaitement dans les noyaux d'écarte ment connus. 

  
Le but de l'invention est d'élargir le domaine d'application des noyaux d'écartement. Elle a pour but de proposer un noyau d'écartement qui est d'une construction simple, mais permet cependant la fabrication entièrement automatique de pièces moulées, aussi bien de section circulaire que de section rectangulaire,

  
et même présentant des contre-dépouilles compliquées. Suivant l'invention on atteint ce but, dans un noyau d'écartement du genre défini dans le paragraphe introductif ci-dessus, par le fait que

  
la tige de noyau présente des surfaces extérieures coniques et

  
que la douille est constituée par deux groupes de pièces latérales

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
l'autre groupes et ont dans chaque groupe la même conicité et le même guidage le long de la tige du noyau, conicité et guidage qui ne sont pas les mêmes dans les deux groupes. 

  
On n'a besoin et n'utilise dans l'invention qu'un

  
petit nombre de pièces latérales coulissantes. Cela a pour conséquence un faible encombrement des dispositifs de guidage,

  
et offre par suite la possibilité de mouler par injection des pièces d'un faible diamètre. Aucun élément supplémentaire autre que la tige du noyau et les pièces coulissantes latérales n'est nécessaire pour le noyau d'écartement. Celui-ci présente sur sa face frontale libre une fermeture plate. Le noyau d'écartement

  
ne présente aucune sorte de canaux partant de la face frontale, qu'il faudrait recouvrir pendant l'opération d'injection. Aucune; tête en forme de talon, qui constituerait la pointe du noyau d'écartement, n'est donc pas non plus nécessaire. On n'utilise

  
au contraire des éléments supplémentaires que pour démouler en

  
sens inverse les pièces moulées, si cela apparat! nécessaire. Dans le cas de l'invention, quand les pièces latérales coulissantes

  
se déplacent axialement par rapport à la tige du noyau, elles convergent parallèlement et radialement, de sorte qu'on peut démouler même de longues contre-dépouilles dans une pièce moulée. On peut démouler tous les genres de contre-dépouilles, aussi

  
bien pour une section polygonale que pour une section circulaire

  
de la pièce moulée, et également une contre-dépouille anguleuse

  
ou latérale. Le noyau d'écartement constitue par sa construction

  
un ensemble robuste qui ne permet pas la formation d'une ébarbure sur la pièce en matière plastique et permet d'obtenir les précisions les plus élevées. Grâce à l'effacement immédiat des pièces  latérales coulissantes au cours du démoulage, aucune usure n'apparait, même dans un usage extrêmement long du noyau d'écartement. Le noyau d'écartement suivant l'invention présente une construction basse, de sorte que des grands outils ne sont pas nécessaires pour son utilisation. Il n'a pas vers le haut de limitation de son diamètre. Le noyau d'écartement, en particulier la tige de noyau,

  
a la construction la plus simple imaginable, et il est meilleur marché que les noyaux d'écartement connus. La tige du noyau permet d'y ménager un percement de refroidissement qui va jusqu'à son extrémité libre, c'est-à-dire jusque dans la région dans laquelle de la matière plastique sous pression pénètre dans l'outil.

  
En choisissant convenablement le matériau du noyau d'écartement, on peut utiliser celui-ci pour le traitement de matières thermoplastiques ou de matières thermodurcissables, pour  <EMI ID=6.1> 

  
la coulée d'un métal sous pression, dans un outil de serrage, dans le découpage et dans D'estampage. On peut utiliser le noyau d'écartement sur une machine mouler sous pression de n'importe quel genre, car il n'exige pas de montages supplémentaires.

  
Des formes d'exécution de l'invention sont définies dans les sous-revendications. Des exemples d'exécution de l'invention sont représentées sur le dessin et décrits dans ce qui suit. Les figures représentent schématiquement :
La figure la, un noyau d'écartement dans l'état d'injection, dans une coupe axiale suivant la ligne de coupe w-w de la <EMI ID=7.1>  figure la, dans une vue en bout &#65533; sur la face frontale supérieure Les figures 2a et 2b, le noyau d'écartement représenté <EMI ID=8.1>  La figure 4, le noyau d'écartement représenté sur la figure 3, dans l'état de démoulage ; La figure Sa,dans une coupe axiale suivant la ligne <EMI ID=9.1> 

  
d'injection, monté dans un outil de moulage ; La figure 5b, le noyau d'écartement représenté sur la <EMI ID=10.1>  La figure 6a, un autre noyau d'écartement dans l'état d'injection dans une coupe axiale suivant la ligne de coupe w-w des figures 5b et 5c ; <EMI ID=11.1>  La figure 6c, une coupe, suivant la ligne de coupe x-x du noyau d'écartement représenté sur la figure 6a ;

  
 <EMI ID=12.1> 

  
sur les figures 6a à 6c, dans une position intermédiaire au cours du démoulage ; et

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Le noyau de démoulage suivant l'invention comporte une

  
 <EMI ID=15.1> 

  
coulissantes latérales qui appartiennent au même groupe sont 7

  
constituées de façon Identique. Les pièces coulissantes _2 alternent

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de noyau 1. La tige de noyau _1 peut renfermer un noyau central

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
La tige de noyau 1 est réalisée à l'une de ses extrémités sous la forme d'une partie de liaison pour la liaison avec la par-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
de refroidissement Ils qui traverse la totalité de la tige de noyau 1 jusque dans la région de la face frontale supérieure de la tige de noyau 1, débouche dans la face frontale extérieure opposée de la partie de fixation 11.

  
Dans les exemples d'exécution représentés sur les figures 1 à 5, la tige de noyau 1 présente des surfaces extérieures <EMI ID=20.1> 

  
14, qui est définie par l'angle a ; elle est environ le double dans l'exemple d'exécution. Les pièces latérales coulissantes 2 glissent le long des surfaces extérieures coniques 14, les pièces latérales coulissantes 3 le long des surfaces extérieures coniques

  
 <EMI ID=21.1> 

  
rieur de la pièce moulée à fabriquer. Dans l'exemple d'exécution, 

  
la surface extérieure 25 présente des gorges parallèles. Chaque 

  
pièce latérale coulissante _2 comporte, écartée du prolongement 

  
 <EMI ID=22.1>   <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
en forme de queue d'aronde. qui guide la pièce latérale coulissante 3 dans la rainure 17. Chaque trapèze s'appuie par ses côtés 37 contre la corde 21 des pièces latérales coulissantes

  
 <EMI ID=25.1> 

  
de la pièce moulée à fabriquer. Chaque pièce latérale coulissante

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
collet annulaire complet. C'est au moyen de ce collet qu'a lieu

  
 <EMI ID=28.1> 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 3 et 4, la tige de noyau _1 est exécutée sous la forme d'un corps

  
 <EMI ID=30.1> 

  
est rempli par le noyau central 4 introduit par la face frontale

  
 <EMI ID=31.1> 

  
est exécuté suivant la forme de la pièce moulée à fabriquer. Quand

  
 <EMI ID=32.1> 

  
ferme de préférence un percement axial de refroidissement 42. Avec cette forme d'exécution, il est possible de disposer, à la suite d'une contre-dépouille, d'autres prolongements, par exemple des prolongements cylindriques, qui peuvent également présenter des rainures axiales.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
représenté le côté machine, il s'agit d'un outil classique de

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
coulissantes, ainsi qu'une plaque de démoulage ou de dépouillement 54. 

  
Dans la forme d'exécution représentée sur les figures

  
 <EMI ID=36.1> 

  
fixation 11, trois surfaces extérieures 14 qui vont en se rétrécissant par un gradin en direction de son extrémité libre. Les

  
 <EMI ID=37.1> 

  
décalées ou espacées du même angle. Chaque surface extérieure

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
de la longueur de la partie de fixation 11, sensiblement sur toute la longueur de la tige de noyau 1. Entre deux surfaces extérieures 14 se trouve la surface extérieure 15 allant en se rétrécissant de façon continue en direction de l'extrémité libre

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
queue d'aronde.Chacune des surfaces extérieures 15 s'étend axialement sur sensiblement la moitié de la longueur de la tige

  
de noyau 1, à partir de son extrémité libre. La tige de noyau 1

  
est ronde sans rien de particulier dans la région située entre l'extrémité intérieure de la surface extérieure 15 et le début de la

  
 <EMI ID=42.1> 

  
Les pièces latérales coulissantes 2 glissant le long

  
 <EMI ID=43.1> 

  
l'axe, qui sont interrompues par des décrochements 29. Les surfaces intérieures 28, parallèles à l'axe, des pièces latérales

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
posé dans le collet 26. Les ressorts 23 sont, de préférence, à double pas. Chaque pièce latérale coulissante 2 a en coupe sensiblement la forme d'un secteur circulaire.

  
 <EMI ID=46.1> 

  
et est guidée dans une rainure 17, possède une surface intérieure

  
38. Chacune de ces pièces 3 a en coupe sensiblement la forme d'un

  
 <EMI ID=47.1> 

  
aux (et écartées des)parois latérales 27 de la pièce latérale

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1>   <EMI ID=50.1> 

  
l'axe, de la tige de noyau 1 présente, à une distance de l'extrémité libre de cette tige qui est égale à la longueur de ce noyau

  
 <EMI ID=51.1> 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
la tige de noyau qui sont égales à la longueur de ce noyau de

  
 <EMI ID=53.1> 

  
sous la forme d'un gradin incliné. Il y a en tout, dans l'exemple d'exécution, trois pièces latérales coulissantes 2 et trois

  
 <EMI ID=54.1> 

  
donc, dans la vue en bout sur son extrémité, sensiblement la

  
 <EMI ID=55.1> 

  
de queue d'aronde est ménagée au centre de chacun de trois côtés qui sont,séparés l'un de l'autre par un côté rectiligne.

  
 <EMI ID=56.1> 

  
le noyau de moulage pour la fabrication de la paroi intérieure de la pièce moulée.

  
Le noyau d'écartement représenté sur les figures 1 à 5 fonctionne comme suit : Après avoir ouvert l'outil de moulage et démoulé la pièce moulée du côté non représenté de la buse, on

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
peuvent parcourir que la distance s. Comme la tige de noyau 1 est fixée rigidement sur la plaque de base non déplaçable 51, les pièces coulissantes latérales 2 et 3 entraînées par l'intermédiaire

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
de la tige de noyau 1 et des pièces latérales coulissantes 2 est

  
 <EMI ID=62.1> 

  
tance s en direction axiale, mais également vers l'intérieur le

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1>   <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
radialement vers l'intérieur, par rapport à leur position de départ, un chemin deux fois plus grand que les bords intérieurs

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
courue, la pièce moulée s'est, par suite des déplacements axial parallèle et radial vers l'intérieur, se superposant de façon continue, détachée des pièces [pound] et 3 : le diamètre maximal exté-

  
 <EMI ID=69.1> 

  
rieur de la pièce moulée. La plaque de démoulage 54 peut donc expulser celle-ci de l'outil de moulage. Quand cet outil 5 revient

  
 <EMI ID=70.1> 

  
peut alors procéder à une nouvelle opération d'injection. Il est avantageux de réaliser l'outil de moulage sous la forme d'un outil multiple, c'est-à-dire de l'équiper de plusieurs noyaux d'écartement.

  
L'entraînement des pièces 2 et 3 a tout d'abord pour conséquence, dans le noyau d'écartement représenté sur les figures

  
 <EMI ID=71.1> 

  
parallèlement à l'axe de la tige de noyau 1 tandis que les pièces

  
 <EMI ID=72.1> 

  
térieur sur les surfaces coniques extérieures 15. On exécute ce mouvement jusqu'à ce que la limite intérieure du noyau de moulage

  
 <EMI ID=73.1> 

  
extérieure de la tige de noyau 1, c'est-à-dire dans la position représentée sur la figure 7. Dans cette position, le déplacement des pièces 3 vers l'intérieur a eu lieu dans une mesure telle, que la pièce moulée, dans la mesure où elle était en contact avec

  
les pièces _3 en est déjà libérée. Un déplacement axial supplémentaire des pièces _3 n'est pas prévu. On déplace toutefois davantage les pièces 2 en direction axiale. On poursuit ce déplacement axial

  
 <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
surfaces extérieures 14 de la tige de noyau 1. Quand cet endroit  <EMI ID=76.1>  radialement vers l'Intérieur. Dans la positon représentée sur la figure 8, la pièce moulée est donc complètement détachée du noyau de moulage. La plaque de démoulage permet de l'éloigner du noyau de moulage en le poussant. Tant que les pièces _3 n'ont <EMI ID=77.1> 

  
viennent en passant sur les surfaces coniques extérieures 15 et

  
 <EMI ID=78.1> 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
groupes de pièces latérales coulissantes 2 et 3 s'appuient l'un contre l'autre par leurs surfaces de limitation. C'est seulement quand les pièces 3 ont atteint leur position intérieure indiquée

  
 <EMI ID=80.1> 

  
axialement, peuvent également se déplacer radialement vers l'intérieur. On peut ainsi démouler des contre-dépouilles allant jusqu'à

  
 <EMI ID=81.1> 

  
santes mobiles permettent, dans leur position de démoulage, de démouler les pièces moulées présentant des contre-dépouilles qui atteignent jusqu'à 25 % du diamètre intérieur de la pièce moulée.

  
Dans leur état de démoulage, les deux groupes de pièces coulissantes latérales ne doivent pas occuper la même position axiale

  
par rapport à la tige de noyau. Les pièces 2 à la surface intérieure

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
raison et pour atteindre une plus grande conicité pour les pièces a la surface intérieure conique, il est avantageux que les pièces

  
 <EMI ID=84.1> 

  
et s'étendent pratiquement sur toute la longueur de la tige de noyau 1, que les pièces a la surface intérieure conique, qui s'étendent pratiquement sur la moitié de la longueur de la tige

  
 <EMI ID=85.1>  

  
 <EMI ID=86.1> 

  
moulées par Injection qui comprend une douille qui est faite

  
 <EMI ID=87.1> 

  
la direction de l'axe de la tige et dont les segments parallèles cet axe peuvent passer radialement, vers l'intérieur, d'une

  
 <EMI ID=88.1> 

  
de démoulage, ce noyau d'écartement étant caractérisé par 'le

  
fait que la tige de noyau (1) présente des surfaces extérieures coniques (14,15) et que la douille est constituée par deux groupes

  
de pièces latérales coulissantes (2,3) qui s'étendent d'un bout

  
à l'autre de la tige dans la direction axiale, appartiennent alternativement à l'un et l'autre groupe et ont dans chaque groupe

  
la même conicité et le même guidage le long de la tige du noyau, conicité et guidage qui ne sont pas les mêmes dans les deux

  
groupes.

Claims (1)

1. 2. Noyau d'écartement.suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque pièce latérale coulissante (2) de

   l'un des deux groupes a en coupe sensiblement la forme d'un

   segment de cercle, que chaque pièce latérale coulissante (3) de

   l'autre groupe a en coupe sensiblement la forme d'un trapèze

   possédant une base extérieure (31) adaptée à la courbure du segment

   de cercle et que les côtés (37) du trapèze s'appuient sur les

   cordes (21) des segments de cercle voisins.

   __\3. Hoyau-d'écartement suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque pièce latérale coulissante (2, 3)

   est guidée dans la tige de noyau (1) à l'intérieur d'une rainure

   (16, 17) ayant un forme en queue d'aronde.

   4. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications

   2 et 3, caractérisé par le fait que la conicité des pièces latérale: coulissantes (3) ayant une section en forme de queue d'aronde est environ le double de celle des pièces coulissantes ayant une

   section en segment de cercle.

   5. Noyau d'acartement suivant l'une des revendications

   2 à 4, caractérisé par le fait que la tige de noyau (1) est

   réalisée sous la forme d'un corps creux dont la face frontale extérieure est ouverte et qui est rempli par un noyau central (4) introduit par cette face. <EMI ID=89.1>

   phérie des surfaces extérieures (15, 14) allant en se rétrécissait alternativement de façon continue et en gradins en direction de l'extrémité libre de la tige, que les pièces latérales coulissante

   (3) de l'un des, groupes présentent des surfaces intérieures coniques (38) et sont guidées contre les surfaces extérieures (15) allant en se rétrécissant de façon continue, et que les pièces latérales coulissantes (2) de l'autre groupe présentent des surfaces intérieures (28) parallèles l'axe et interrompues par des décrochements (29) et sont guidées contre les surfaces extérieures

   (14) allant en se rétrécissant par gradins.

   7. Noyau d'écartement suivant la revendication 6, carac-

   <EMI ID=90.1>

   qui présentent une surface intérieure conique (38), sont guidées chacune à l'intérieur d'une rainure (17) en forme de queue d'aronde de la tige de noyau (1) et que les pièces latérales coulissantes (2), qui présentent une surface intérieure (28) parallèle

   <EMI ID=91.1>

   d'au moins deux ressorts hélicoïdaux (23) qui serrent circulairement ces pièces (2) dans la région de leurs faces frontales.

   8. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications

   6 et 7, caractérisé par le fait que chaque pièce latérale coulissante (3), qui présente une surface intérieure conique (38), a

   en coupe sensiblement la forme d'un rectangle dont le côté extérieur est, dans la région de l'extrémité libre de la pièce, adapté

   <EMI ID=92.1>

   chaque pièce latérale coulissante (2), qui présente un surface intérieure (28) parallèle à l'axe, a la forme d'un secteur circulaire, dont les côtés sont parallèles aux côtés du rectangle, et qu'elle possède à son extrémité libre un prolongement (24) dont la surface extérieure est adaptée à la surface intérieure de la

   <EMI ID=93.1>

   9. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications

   <EMI ID=94.1>

   (3). qui présentent une surface intérieure conique (38), sont exécutées plus courtes que les pièces latérales coulissantes (2)

   <EMI ID=95.1>

   10. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications <EMI ID=96.1>

   bout sur son extrémité libre, a sensiblement la forme d'un hexagone régulier dans lequel une rainure (17) en forme de queue d'abondé est ménagée au centre de chacun des trois côtés qui sont séparés l'un de l'autre par un côté rectiligne.

   11. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications

   6 et 9, caractérisé par le fait que chacune des surfaces extérieures

   (14) de la tige de noyau (1) qui est parallèle à l'axe présente, séparé de l'extrémité libre de la tige de noyau (1) par une distance

   <EMI ID=97.1>

   que chacune des pièces latérales coulissantes (2), qui présente

   <EMI ID=98.1>

   distances qui sont égales à la longueur du noyau de moulage et

   au triple de cette longueur, un décrochement (29) adapté au gradin incliné (29).

   12. Noyau d'écartement suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la tige de noyau (t) et/ou le noyau central (4) présente un percement central (13, 42) de refroidissement.

   13. Noyau d'écartement pour la fabrication de pièces moulées par injection, tel que décrit précédemment et illustré

   aux dessins annexés.