<EMI ID=1.1>
La présente invention concernée un procédé et un
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du verra, ce procédé ayant une haute efficacité thermique et <EMI ID=3.1>
constitue la zone d'affinage 45 en vue d'accélérer l'opération d'affinage.
Dans la zone de profusion 42, les matières premières
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de la quantité de verre sortant du four et ces matières premières
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chauffage et la profusion étant ensuite effectués au moyen de <EMI ID=6.1>
que l'on doit utiliser d'Importantes quantité" de matière"
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combustible en le pulvérisant à l'intérieur d'une chambre de combustion afin de le faire tourbillonner le long de la paroi
<EMI ID=8.1> rieure de la chambre de combustion au moyen d'un conduit inclina vers le bas, puis séparer ces matière" premières
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Des détails d'un exemple de réalisation de la présente invention seront expliqués ci-après en se référant aux dessins annexés. Dans ces derniers, la figure 2 est une coupe longitudinale de cette forme de réalisation et la figure 3 est une coupe prise suivant la ligne 111-111 de la figure 2. Par ailleurs, la figure 2 est une coupe prise <EMI ID=10.1>
rieure d'une chambre de combustion cylindrique et rectiligne 2 ayant une section horizontale circulaire, est relié un conduit 3 incliné vers le bas et destiné â l'évacuation des
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destinées à la fabrication du verre, A la jonction entre ces
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haut et destiné au gaz d'échappement de la combustion. La sortie de la chambre de combustion 2 est reliée au conduit 3 incliné vers le bas via un étranglement conique 8. Un conduit d'admission d'air 10 débouche dans la partie supérieure de la
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l'air et l'air ainsi soufflé dans la chambre de combustion 2 provoque un tourbillon dans cette dernière* 'Dans la chambre de combustion 2, le combustible est atomisé et soufflé par une tuyère 14 reliant les conduites d'alimentation de combustible
12 disposées face à face aux endroits proches d'une tangente du conduit d'admission d'air 10 à la chambre de combustion 2, le combustible se mélangeant ainsi avec le courant d'air tour-billonnaire précitée tout on assurant une combustion de haute efficacité.
Au conduit d'admission d'air 10, est relié un orifice 19 prévu pour l'admission des matières premières, Lorsque les matières premières en poudre destinées à la fabrication du verre sont déchargées dans la chambre de combustion 2 à partir d'une goulotte 17 et au moyen du conduit d'admission d'air 10, ces matières peuvent alors être dispersées suffisamment dans la chambre de combustion 2,
Etant donné que la transmission de chaleur entre les matières premières chargées en suspension et le gaz de combustion est assurée d'une manière satisfaisante dans la chambre de combustion 2, le chauffage et la préfusion des matières premières pour le verre ont lieu d'une manière eff i-
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fabrication du verre descendent le long du conduit 3 incliné
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est chasse dans le conduit 3 incliné vers le bas au moyen d'une soufflerie (non représentée) disposée sur le côté du conduit
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et destinées à la fabrication du verre, ainsi que le gaz d'échappement de la combustion s'écoulent en direction d'un
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la fabrication du verre descendent le long de la paroi du conduite puis 3 travers le conduit 6, tandis que le
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d'échappement 5 dirigé vers le haut. Une partie des matières premières du verre qui n'ont pas été préfondues dans la chambre de combustion 2, subissent, pour la plupart, une préfusion en s'écoulant dans le conduit 3 incliné vers le bas, conjointement avec le gaz d'échappement de la combustion, pour descendre ensuite le long de la paroi intérieure du conduit 3 incliné vers le bas. Ce dernier a une longueur suffisante pour assurer cotte préfusion.
Les matières premières en poudre destinées à la fabrication du verre et qui n'ont pas été éventuellement préfondues même au cours de ce processus, arrivent au point de séparation 4 conjointement avec le gaz d'échappement de la combustion, point auquel ce gaz prend un virage brusque pour pénétrer dans le conduit d'échappement 5 en se séparant de ces matières premières, tandis que les matières premières en poudre destinées à la fabrication du verre viennent heurter le voisinage de la partie 4a de la surface de la paroi sous l'effet de l'inertie. Les matières premières en poudre destinées à la fabrication du verre et venant ainsi heurter la partie 4a de la surface de
la paroi adhèrent aux matières premières prétendues se trouvant
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que les matières premières destinées à la fabrication du verre ne pénètrent jamais dans le gaz d'échappement de la combustion s'écoulant dans le conduit d'échapperont 5 ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus, la composition chimique de ces matières premières
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un four à cuve de verre 40a afin d'y subir une fusion complémentaire et un affinage. Ce four à cuve de verre 40a ne doit pas nécessairement comporter une zone de préfusion 42 telle que celle adoptée dans le four classique, si bien que ce four peut alors être appelé "four de fusion". En ce qui concerne la température du four, les brûleurs et les éléments analogues sont disposés de telle sorte que la section à température maximale soit située entre la zone de fusion 44 et la gorge 43, le point chaud 46 devant être formé dans cette section. En raison de cette disposition du point chaud, on allonge le parcours et la période de convection du verre fondu et, par conséquent, on peut effectuer efficacement l'homogénéisation et l'élimination de la mousse du verre.
Afin de séparer plus efficacement le verre préfondu
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en particulier, la section de l'extrémité inférieure Sa du conduit d'échappement 5 comme représenté en figure 4, réduisant ainsi
la vitesse du gaz d'échappement de la combustion dans cette partie il peut également être recommandé de réduire l'extrémité inférieure 3a du conduit incliné 3, augmentant ainsi la vitesse du gaz d'échappement de la combustion dans cette partie. De même, on dirigera vers le haut le conduit 5 prévu pour le gaz d'échappement de la combustion. La configuration de la chambre de combustion 2 n'est nullement limitée à celle décrite ci-dessus,
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Ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus, suivant la présente
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tuant ainsi une transmission de chaleur et, par ailleurs, étant
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sortie de ce gaz et de ces matières premières hors de la chambre de combustion,, l'efficacité thermique est nettement améliorée, tandis que la consommation de combustible est sensiblement réduite. En même temps, en raison de la combinaison d'une chambre de combustion compacte et d'un conduit incliné vers le bas, la préfusion des matières premières destinées à la fabrication du verre peut être effectuée presque complètement. En outre, étant donné que le four à cuve de verre pour le procédé ultérieur est suffisant pour achever la fusion et effectuer l'affinage) ses dimensions peuvent être très réduites et, par conséquent, non seulement les trais d'équipement sont modérés, mais on peut également escompter une amélioration de l'efficacité thermique en raison de la réduction des pertes par rayonnement <EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
Avec cet appareil) dans le cyclone 70 destiné au préchauffage des matières premières prévues pour la fabrication
<EMI ID=29.1>
conduite d'Alimentation 9 pour les matières premières en poudre destinées à la fabrication du verre, ce" matières premières ayant été pendes) dosées et mélangées" Au moyen d'un équipement de transport classique, cotte conduite d'alimentation 9 reçoit
<EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
Ce registre d'échange 15 est branché d'une manière appropriée suivant le groupe de brûleurs 73a ou 73b qui doit être utilité,
<EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1>
autres matières premières du verre via la conduite d'alimenta-
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<EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1>
assurant la combinaison entre l'entrée de l'air de combustion et la sortie du gaz d'échappement, Les brûleurs do chauffage
<EMI ID=39.1>
fixes. Par les ouvertures 13a (ou 13b) pratiquées sur le côté
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haute température.
Le gaz d'échappement déchargé par les ouvertures
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duit dans le conduit d'admission 18. A une partie du conduit d'admission 18 située à proximité du cyclone 16 destiné à chauffer le milieu d'échange de chaleur, est reliée la goulotte
20 destinée à charger'le Milieu d'échange do chaleur dans le
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Le milieu d'échange de chaleur en suspension dans le gaz d'échappement assure la transmission de chaleur, après quoi il est séparé du Cas d'échappement au moyen du cyclone 16, ce gaz ayant été utilisé pour chauffer ce Milieu. Après avoir cédé sa chaleur au milieu d'échange de chaleur, le gaz d'échappement est aspiré du cyclone 16 par la soufflerie 22 afin de chauffer le milieu d'échange de chaleur, après quoi il est
<EMI ID=43.1>
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cyclone 16 en vue de chauffer le milieu d'échange de chaleur,
t
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d'air de combustion dans ce dispositif de refroidissement 27 de telle sorte qu'il s'écoule en une dispersion uniforme de
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Une partie du milieu d'échange do chaleur charge
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<EMI ID=48.1>
on vue de chauffer l'air de combustion, L'air do combustion chauffé par le milieu d'échange de chaleur dans le dispositif de refroidissement 27 du type à lit fluidisè est aspira par
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conduite 84 au four de préfusion 50 via la conduite 83, le
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de la conduite 82a ou 82b vers les ouvertures 13a ou 13b sur
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la combustion dans le four de préfusion 50 et le four de fusion
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d'échange de chaleur par le système décrit ci-dessus" Le <EMI ID=53.1>
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des brûleurs do chauffage 73a et 73b.
Les Matières premières prévues pour la fabrication
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do la conduite 84.
Le milieu d'échange de chaleur déchargé de la goulotte 27c du dispositif du refroidissement 27 du type à
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do chaleur est utilisa en cycle. Suivant un autre exemple de
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un dispositif dans lequel une matière première pour la fabri-
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donné que la matières première prévue pour la fabrication du verre et servant de milieu d'échange de chaleur est chauffée
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également utiliser un autre échangeur de chaleur.
Lorsque le régénérateur classique n'est pas utilisé avec le four de fusion 40a comme illustré dans les figures 8,
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pératures survenant dans l'air de combustion lors du chauffage de ce dernier au moyen des régénérateurs classiques , tandis
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température fixe" facilitant ainsi l'opération, tout en allégeant considérablement l'impact économique.
En outre; on peut éventuellement installa deux
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sorte que l'air soit envoyé à l'aide d'une soufflerie et d'un registre d'échange dans un régénérateur situé sur le coté
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milieu d'échange de chaleur.
Etant donné que, ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus la présents invention est conçue pour chauffer l'air de combus-
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d'échappement venant du four de profusion -et du four de fusion, on peut attoindre uns efficacité de loin supérieure à celle
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1' efficacité thermique supérieure du four de préfuaion. De
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est on poudre, la surface de contact du gaz d'échappement à haute température avec l'air de combustion est sensiblement agrandie, si bien que la présente invention assure un effet excellent du fait que non seulement on peut exploiter efficacement l'énergie thermique du gaz d'échappement, mais que l'on peut également chauffer beaucoup plus efficacement l'air de combustion. En outre, suivant la présente invention, le milieu d'échange de chaleur en poudre peut être chauffé en suspension au moyen du gaz d'échappement dégagé dans le four de profusion et/ou le four de fusion et, tandis que l'air de combustion devant être utilisé dans le four de préfusion et/ou le four de fusion est chauffé au moyen du milieu d'échange de chaleur ainsi chauffé, la matière première destinés à la fabrication du verre <EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
après quoi ces matières et ce gaz sont séparés l'un de l'autre. De la aorte, on facilite la préfusion des matières premières
<EMI ID=70.1>
l'efficacité thermique et l'on peut supprimer le régénérateur
<EMI ID=71.1>
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suspension*
Après avoir chauffé le milieu d'échange do chaleur,
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les matières premières destinées à la fabrication du verre, tout
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carbone chargea par la goulotte 86 en passant dans la conduite
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<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
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89b (dans l'ordre) et une partie de cet air est amende' au four
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et via la conduite principale 82a ou 82b. Cet air de combus-
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le gaz d'échappement et pénètre ensuite, via le système décrit ci-dessus dans le cyclone 16 en vue de chauffer le milieu d'échange de chaleur.
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d'échange de chaleur, après quoi il pénètre dans la dispositif
<EMI ID=86.1> matière* premières ainsi pesées et; destinées à la fabrication
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les matières premières destinées à la fabrication du verre.
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dos constituants du verre. Ce sable do quartz chargé dans la
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dans le système décrit ci-dessus, après quoi il cet amené à la
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supérieure ce milieu ayant également une importante capacité thermique, tandis qu'il doit pouvoir également être séparé aisémont du gaz sans user fortement le revêtement intérieur du
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destinée à la fabrication du verre (par exemple, le sable de quarta) comme milieu d'échange de chaleur, car la quantité de combustible devant être Utilisé pour préchauffer les matières <EMI ID=95.1>
du fait qu'après avoir été utilisa pour chauffer l'air de combustion restant toujours à température élevée, le milieu d'échange
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Au lieu du dispositif de refroidissement 27 du typo à lit fluidité on peut également utiliser un autre échangeur de chaleur.
Le calcin et le carbone constituant des matières premières pour la fabrication du verre, sont chargés par une autre goulotte 91 différente de celle prévue pour les autres matières premières telles que la sable de quarts, le carbonate neutre de sodium anhydre, la dolomite et le calcaire, pénétrant ainsi dans le four de profusion 50 via la goulotte 67. Les raisons de cette façon de procéder seront décrites ci-après. Etant
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de ce cyclone. En ce qui concerne le carbone, étant donné qu'il doit être appliqua en une faible quantité et du fait qu'il peut se disperser, lorsqu'il est chargé par la goulotte 86, il risque d'être déchargé avec le gaz d'échappement*
A cet égard, lorsque le calcin est nous forme de crosses particules, il sera également chargé de temps à autre avec d'autres matières premières pour la fabrication du verre via la goulotte 86 afin d'éliminer le revêtement pouvant se déposer sur la paroi intérieure du cyclone 70 destiné au préchauffage des matières premières prévues pour la fabrication du verre.
Suivant une autre forme de réalisation encore de
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préfusion 50 et du four de fusion 40a peut être utilisé pour chauffer le milieu d'échange de chaleur, do même que les matières première" prévues pour la fabrication du verra. On utilisera également le gaz d'échappement venant du four do préfusion 50 afin de chauffer le milieu d'échange de chaleur
(ou les matières premières prévues pour la fabrication du verre), tandis que l'on utilisera le gaz d'échappement venant du four
de fusion 40a en vue de chauffer 3,ne matières premières prévues pour la fabrication du verre (ou le milieu d'échange de chaleur).
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fixe, facilitant ainsi l'opération, tout on allégeant considérablement l'impact économique"
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Dans ce cas, le système sera également conçu de telle sorte que l'air soit envoyé à l'aide d'une soufflerie et d'un registre d'échange dans un régénérateur situé sur le côté où les brûleurs
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nérateur sera envoyé dans les conduites 82a et 82b.
<EMI ID=102.1>
tion est conçue pour chauffer l'air de combustion en chauffant le milieu d'échange de chaleur avec le gaz d'échappement dégagé dans le four de préfusion et le four de fusion, tout en pré- chauffant également les matières premières prévues pour la fabrication du verre. En conséquence, on peut obtenir une efficacité thermique de loin supérieure conjointement avec une efficacité
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four à cuve de verre classiques De plus, étant donné que le milieu d'échange de chaleur utilisé suivant l'invention est en poudre" on élargit considérablement la surface do contact entre
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fait que non seulement on peut exploiter efficacement l'énergie thermique du gaz d'échappement, maïs également du fait que l'air de combustion peut être chauffé beaucoup plus efficacement"