BE862088A - Generateur de vapeur instantane a deux plaques fixes - Google Patents

Description

  Générateur de vapeur instantané à

  
deux plaques fixes La présente invention est relative à un générateur de vapeur instantané chauffé par un fluide chauffant quelconque, à circulation naturelle, et à très faible contenance en eau.

  
Dans un générateur de vapeur à chauffage indirect

  
 <EMI ID=1.1> 

  
générateur décrit dans ce brevet comprend un séparateur vapeur/liquide connecté à la sortie de vapeur de 1 'échangeur

  
 <EMI ID=2.1> 

  
rature, ces tubes sont habituellement profilés en U et fixés une plaque tubulaire, ou bien ils sont rectilignes

  
 <EMI ID=3.1> 

  
flottante qui permet leur dilatation par rapport à l'enveloppe les contenant. L'inconvénient de la première dispo-

  
 <EMI ID=4.1>  à l'enveloppe extérieure comprenant des tubes allongés soudés qui sont parfaitement étanches et peuvent fléchir sous l'influence de la température sans contrainte inacceptable ni déformation de l'enveloppe les contenant.

  
Le générateur de vapeur instantané suivant l'invention se caractérise par un échangeur de chaleur comprenant une enveloppe allongée de forme incurvée suivant sa direction longitudinale, deux plaques fixes disposées à l'intérieur

  
de l'enveloppe afin de délimiter aux extrémités de celle-ci une chambre d'admission et une chambre d'évacuation pour le fluide chauffant, le compartiment formé entre les deux plaques fixes constituant le compartiment d'échange thermique dans lequel circule le liquide à évaporer,

  
et au moins un tube allongé ayant un profil longitudinal courbe, chaque tube étant soudé à ses deux extrémités aux plaques fixes respectivement et s'ouvrant dans lesdites chambres d'admission et d'évacuation pour le fluide chauffant.

  
L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un générateur de vapeur à deux plaques

  
fixes, ce procédé se caractérisant par les phases suivantes:
(ci) on place l'enveloppe de 1 ' échangeur de chaleur de profil courbe de telle sorte que son centre de courbure soit situé vers le bas,cette enveloppe contenant les deux plaques fixes;
(b) on soude chaque tube à ses extrémités aux deux plaques fixes respectivement de telle manière que son centre de courbure sait situé vers le bas; 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
courbure de l'enveloppe et de chaque tube soit situé vers le haut.

  
Un mode de réalisation de l'invention va être décrit ci-après à titre d'exemple en se référant aux dessins joints sur lesquels:
- la figure 1 montre la disposition de l'échangeur lors de la soudure des tubes;
- la figure 2 montre la disposition de l'échangeur pour la mise en service du générateur;
- la figure 3 illustre schématiquement un exemple d'installation.

  
Le générateur 1 comprend une enveloppe cylindrique contenant un tube 2 ou plusieurs tubes de grande longueur dans lequel circule un fluide chauffant quelconque A
(eau, vapeur d'eau ou autre). Ce tube 2 s'ouvre à ses extrémités d'une part dans une chambre d'admission 3

  
et d'autre part dans une chambre d'évacuation 4. L'espace compris à l'intérieur de l'enveloppe entre les chambres 3 et 4 et qui entoure le tube 2 constitue le compartiment échangeur thermique 5. Celui-ci reçoit le liquide à évaporer B par la conduite 6 et évacue la vapeur produite par

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Suivant l'invention, l'enveloppe et le tube 2

  
sont assemblés en sorte de se trouver en état de précontrainte de telle manière que la dilatation différentielle du tube 2 et de l'enveloppe ne provoque pas de déformation ni de sollicitation dangereuse. Pour ce faire, lors de la soudure du tube 2 (ou du faisceau tubulaire) le généra-  teur 1 est courbé en deçà de la limite d'élasticité,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Lors de sa mise en place, le générateur 1 est retourné avec le centre de courbure dirigé vers le haut (voir figure 2) et il slétablit de ce fait une précontrainte en traction sur le tube 2. Par la dilatation de ce tube, qui se produit en fonctionnement, la précontrainte se trouve supprimée, le rayon de courbure et donc la longueur du tube 2 augmente et, le cas échéant, une précontrainte inverse s'établit sans dépasser les efforts acceptables sur les soudures des plaques tubulaires et sans modification du rayon de courbure de l'enveloppe extérieure du générateur 1. La figure 3 illustre schématiquement un exemple d'installation.

  
Un fluide chauffant A est introduit en 3 et évacué en 4 après avoir abandonné ses calories dans le générateur

  
1. Un organe 8 règle le débit du fluide chauffant : suivant l'état de celui-ci, l'organe 8 sera hydrostatique (vapeur) ou thermostatique (vapeur ou fluide). Le liquide à évaporer est introduit par une pompe 9 suivie d'un clapet de nonretour 10 et de la tuyauterie 6. Le liquide évaporé en tout ou en partie est évacué par la tuyauterie 7 vers

  
un séparateur 13. La vapeur produite est évacuée par la

  
 <EMI ID=8.1> 

  
évacuées par la tuyauterie 16 et la vanne 17 tandis que la partie de liquide éventuellement non évaporée se trouve évacuée par la conduite 18 et le purgeur 19. La conduite 20 dirige le liquide non évaporé soit vers

  
une vanne d'évacuation 21, soit vers un réservoir tampon 22 qui comporte un conduit 23 pour l'introduction du liquide à évaporer. Le réservoir 22 est relié à la

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Le fluide chauffant évacué par l'organe S peut utilement être dirigé par une conduite 25 vers un échangeur
11 placé sur la conduite 24 de manière à réchauffer le liquide à évaporer avant d'être évacué par la tuyauterie
12,augmentant ainsi le rendement de l'ensemble. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
fluide chauffant.

  
2. Générateur de vapeur instantané suivant la

Claims (1)

1. revendication 1 , caractérisé en ce que l'enveloppe et chaque tube fixé à l'intérieur de celle-ci sont disposés de manière que leur centre de courbure soit situé vers le haut .

   3. Procédé d'assemblage d'un générateur de vapeur instantané suivant l'une quelconque des revendications 1 <EMI ID=11.1>

   profil courbe de telle sorte que son centre de courbure soit situé vers le bas, cette enveloppe contenant les deux plaques fixes; (b) on soude chaque tube à ses extrémités aux deux plaques fixes respectivement de telle manière que son centre de courbure soit situé vers le bas; (c) on retourne l'ensemble de manière que le centre de courbure de l'enveloppe et de chaque tube soit situé vers le haut.