BE863258A - Procede et appareil pour enduire l'interieur d'objets tubulaires. - Google Patents

Description

  - procédé et appareil pour enduire l'intérieur d'objets tubulaires" La présente invention concerne un procède et un appareil pour enduire l'intérieur d'un objet creux allongé en faisant écouler une-matière polymère synthétique particulaire provenant d'un lit fluidisé dans l'objet creux ou tuyau. L'objet qui doit être revêtu est chauffé à une température supérieure au point de raidissement de la matière polymère et il est ensuite entraîné en rotation autour de son axe longitudinal à une vitesse angulaire qui provoque la formation par la matière polymère qui adhère à sa sur-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
face de sa paroi périphérique intérieure.

  
Selon un mode de réalisation préférentiel de 1'invention,  .l'extrémité d'entrée d'un tuyau est raccordée en parallèle à un lit fluidisé de matière polymère et à une source de gaz comprimé <EMI ID=2.1> 

  
diatement et sélectivement raccordée, soit au lit fluidisé, soit à la source de gaz comprimé. L'extrémité de sortie du tuyau est

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Le tuyau est nettoyé et préchauffé puis entraîné en rotation à une vitesse angulaire suffisante pour provoquer l'écoule-  ment dans toutes les directions d'une particule de matière plas-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Un écoulement est tout d'abord établi en raccordant l'ex- 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
lement à partir du lit fluidisé est instantanément établi de sor-  te que l'écoulement massique dans le tuyau est accru par l'aspira-  tion pendant un intervalle de temps mesuré. Cette technique permet  d'injecter une "poche" de particules de matière plastique entraînée dans l'air, dans le tuyau. L'écoulement à partir du lit fluidisé est interrompu et l'écoulement du gaz comprimé est immédiatement rétabli pour pousser ainsi la poche de matière plastique dans

  
le tuyau. 

  
Des moyens sont prévus grâce auxquels l'aspiration cesse  d'être appliquée à l'extrémité de.sortie du tuyau avant que la 

  
poche de matière plastique en émerge.

  
Le tuyau continue de tourner pendant une période de temps 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
rentes fondues en une pellicule continue. 

  
Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de réaliser un procédé et un appareil pour appliquer un revêtement continu de matière plastique à l'intérieur d'un tuyau.

  
Un autre but de l'invention est de réaliser un procédé ' d'enduction de tuyau suivant lequel un courant de gaz compressible établi dans le tuyau est interrompu par un courant de matière plastique particulaire pendant une période de temps finie, après quoi le courant de gaz compressible est immédiatement rétabli:
provoquant ainsi l'écoulement d'une pocje de particules entraînées dans le gaz le long du tuyau tandis que les particules adhèrent à la paroi intérieure du tuyau où elles fondent, la force centrifuge  provoquant ensuite la formation d'une pellicule continue autour

  
de la totalité de la surface de la paroi périphérique intérieure

  
du tuyau.

  
Un autre but de la présente invention est de proposer et

  
de réaliser un procède -3'enduction de tuyau suivant lequel un

  
 <EMI ID=7.1> 

  
pressible est contraint de s'écouler dans le tuyau.En même temps, un gaz comprimé est refoulé dans l'extrémité d'entrée du tuyau. Alors que 1' écoulement massique s'effectue dans le tuyau, un cou-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
entraînées dans l'air est interrompu et immédiatement après le courant de gaz comprimé est rétabli. L'aspiration cesse d'être ap-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
particules de matière plastique en émerge.

  
Encore un autre but de la présente invention est de réaliser un procédé pour enduire des objets creux allongés qui consiste à produire un courant continu de fluide compressible dans l'objet creux ou tuyau, dans lequel est incluse une poche de particules

  
 <EMI ID=10.1> 

  
piration à l'extrémité de sortie du tuyau pendant l'intervalle de temps au cours duquel la matière plastique y est injectée et à rétablir le courant de gaz comprimé tout en interrompant* l'aspiration avant crue les particules de matière plastique émergent du tuyau. 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
un débit massique de gaz comprimé est établi dans un tuyau chauffé entraîné en rotation et une poche de particules de matière plastique entraînées dans un gaz est amenée à s'écouler dans une . disposition en série par rapport au courant de gaz comprimer de façon à permettre aux particules d'entrer en contact avec la paroi latérale du tuyau et d'y adhérer.. 

  
Ces buts ainsi que d'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront clairement aux spécialistes à la lecture de la description détaillée qui va suivre et des revendica-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Les buts ci-dessus sont atteints conformément à la présente invention par la'réalisation d'un procédé et d'un appareil fabriqué essentiellement de la manière décrite ci-dessus.

  
Dans les dessins annexés :
la figure 1 est une vue, en partie schématique et en partie théorique, illustrant un procédé d'enduction d'objets tubulaires allongés selon la présenta invention ;  la figure 2 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 1, dont certaines parties ont été représentées ouvertes tandis que certaines des parties restantes ont été représentées en coupe  <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
les figures 2 et 3 ; la figure 5 est une vue en coupe partielle détaillée, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil destinée à être utilisée pour la mise en oeuvre du procédé représenté sur la fi- <EMI ID=18.1>  <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
les figures 7 et 8 sont des vues détaillées, en coupe par-

  
 <EMI ID=21.1>  

  
 <EMI ID=22.1> 

  
utilisées pour désigner les éléments identiques ou semblables.

  
La figure 1 représente schématiquement une installation de <EMI ID=23.1> 

  
qu'un tuyau, d'un revêtement uniforme continu de matière plastique. Le procédé commence en réunissant des tronçons de tuyau neufs ou usagés individuels 11 qui sont rangés d'une manière classique,

  
 <EMI ID=24.1> 

  
vent être introduits continuellement et séquentiellement dans un dispositif de nettoyage 14. Le dispositif de nettoyage est généralement un appareil de sablage ; alternativement, le dispositif de nettoyage peut être un dispositif de grenaillage dans lequel l'intérieur du tuyau est soumis à une action de nettoyage conformément aux procédés de la technique antérieure.

  
Le tuyau est ensuite introduit dans un four 16 dans lequel sa température est portée à environ 210[deg.]C par des moyens de chauffage classiques quelconques 18.

  
Le tuyau chaud est ensuite transporté à un poste d'enduction 19. Des raccords tournants amovibles 20 et 22 sont respectivement fixés à l'extrémité d'entrée et à l'extrémité de sortie du tuyau. Un appareil 24 contient un lit fluidisé de particules de matière plastique et est raccordé, de préférence par un conduit souple, au raccord 20. Une source de gaz comprimé, de l'air de

  
 <EMI ID=25.1> 

  
Des moyens d'aspiration 28 sont raccordés au raccord 22

  
de telle sorte qu'une aspiration peut être appliquée à l'extrémité de sortie du tuyau. Un appareil 30 supporte le tuyau à rotation

  
de telle sorte que le tuyau peut être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal à une vitesse de rotation qui produit une force centrifuge suffisante pour provoquer l'écoulement des particules de matière plastique chauffées en un revêtement continu uniforme.

  
Les extrémités filetées du tuyau sont quelquefois enduites manuellement et le tuyau est ensuite transporté à un four de cuisson 32 dans lequel le tuyau est cuit jusqu'à ce que le revêtement ait durci. Cette étape du procédé est quelquefois supprimée  lorsque les caractéristiques du revêtement n'exigent pas une  caisson. 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
34 dans lequel l'intérieur du tuyau est inspecté en utilisant un équipement connu des spécialistes de la technique. Le produit fini est stocké dans un-..para 36 jusqu'à ce qu'il doive être utilisé..

  
Si !'on considère maintenant les détails des figures 2 et

  
3 en combinaison avec les autres figures des dessins, on notera qu'un tuyau souple 38 est fixé au raccord 20. Le raccord comporte une partie d'extrémité marginale 40 montée à rotation de manière étanche dans un organe stationnaire 42. Une extrémité d'entrée mar-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
l'intérieur de la partie rotative de raccord- 

  
Le raccord de sortie 22 comprend un organe stationnaire
44 qui est raccordé de manière êtanche à un organe rotatif 46. Un tuyau souple 28 fournit de l'air à une pression élevée à un branchement 47 de sorte qu'un dispositif à venturi 48 peut produire une aspiration à l'extrémité de sortie 51 du tuyau. Un tube 50

  
 <EMI ID=28.1> 

  
s'écouler dans le tuyau Il et s'en échapper en direction d'une goulotte 52. La surface périphérique intérieure 53 du tuyau Il représentée sur la figure 2 a été nettoyée mais est démunie de revêtement en matière plastique. La surface située à l'extrémité d'entrée marginale 54 du tuyau a été enduite par suite du passage dans cette extrémité d'une poche 55 de particules de matière plastique entraînées dans l'air.

  
Comme plus particulier errent représenté sur la figure 3,

  
 <EMI ID=29.1> 

  
56 adhèrent à la surface chauds du tuyau de sorte qu'une pellicule
54 de matière plastique est formée lorsque le tuyau tourne à une vitesse qui dépend de ses dimensions et est, par exemple, de 80

  
 <EMI ID=30.1> 

  
A l'étape représentée sur la figure 4, le tuyau préchauffé en rotation a sa surface périphérique intérieure 53 ci-dessus mentionnée qui commence à venir en contact avec la poche 56 de particules de matière plastique. Les particules de matière plastique

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 
- unes aux autres. L'action centrifuge du tuyau forme les particules individuelles de matière plastique en une pellicule continue uniforme 54. 

  
 <EMI ID=33.1>   <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
sont espacés les uns des autres et montés suivant les techniques déjà connues, un moteur et entraînant un arbre 62 afin de faire ainsi tourner le tuyau à une vitesse de rotation appropriée. Les extrémités marginales du tuyau sont emprisonnées à rotation de manière étanche dans les raccords 20 et 22 de telle sorte qu'un courant de fluide peut être établi de manière étanche à partir du conduit d'écoulement 64 par le raccord 20, dans le tuyau . et dans 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
du courant de fluide émergent par le tube de sortie 50...

  
 <EMI ID=38.1> 

  
lement à partir d'une colonne montante 67 jusqu'au circuit 64. Un récipient 24 à matière plastique fluidisé contient un lit 69 de matière plastique fluidisée, cette matière étant, de préférence,  un hydrocarbure polymère sous forme particulaire. Un écran perméable 68, tel qu'une paroi en grès synthétique poreux ou une épaisse feuille de bois reconstitué poreux sépare une chambre 70 de la chambre 69. L'orifice d'entrée 71 est raccordé à une source régulée d'air 52 de sorte que l'écoulement dans la chambre d'équilibrage 70 et à travers l'élément 68 établit le lit fluidisé 69.

  
Un interrupteur normalement ouvert 72 est déplacé à la position fermée afin d'actionner un relais de maintien temporisé

  
 <EMI ID=39.1> 

  
malement ouverts se r-arment pendant un intervalle de temps prédéterminé, par exemple pendant sept (7) secondes. Cette action raccorde une source de courant électrique 54 aux conducteurs 73 et

  
 <EMI ID=40.1> 

  
lais temporisé TD2, et déplace en outre le robinet à solénoïde 76 de sa position normalement formée à la position ouverte.

  
Cette action allume simultanément la lampe Ll et déplace l'armature du relais temporisé TD2 de telle sorte que ses contacts normalement ouverts se ferment après un intervalle de temps préétabli. L'ouverture du robinet 76 provoque l'écoulement de l'air

  
 <EMI ID=41.1>  

  
 <EMI ID=42.1> 

  
flage dans le tuyau du fait que le robinet à solénoïde normalement ferma- 65 est déplacé à la position ouverte tandis que le robinet normalement fermé 66 reste dans la position fermée.

  
Les contacts du relais temporisé TD2 se ferment après environ une (1) seconde de fonctionnement et restent fermés aussi longtemps que le courant est appliqué au solénoïde du relais. La fermeture des contacts d'interrupteur normalement ouverts du relais TD2 ferma le circuit entre les cunducteurs 74 et 78 excitant ainsi les solénoïdes montés en parallèle des relais temporisés TD3 et TD4.

  
L'excitation du relais TD4 déplace immédiatement ses contacts à leur autre position alternative, plaçant ainsi les contacts normalement ouverts en position fermée tandis que les contacts normalement.fermés sont ouverts. De ce fait, le circuit de la ligne 82.est ouvert'et le. solénoïde 65 ramène le robinet à air

  
 <EMI ID=43.1> 

  
l'écoulement de l'air comprimé de la source SI jusqu'au raccord

  
 <EMI ID=44.1> 

  
sont déplacés à la position fermée fermant le circuit nécessaire pour exciter le robinet à solénoïde à peinture, normalement fermé,

  
66. Le relais temporisé TD4 reste dans cette position alternative pendant environ une (1) seconde, selon la longueur et le diamètre du tuyau soumis au traitement, et par conséquent, selon l'intervalle de temps choisi pour obtenir le volume de charge désiré provenant du lit fluidisê.

  
L'action ci-dessus décrite provoque l'écoulement des particules de matière plastique dans la colonne montante 67 et leur passage par le raccord 20 dans le tuyau et en direction de l'extrémité de sortie du tuyau. L'appareil 22 produit une aspiration

  
à l'extrémité de sortie du tuyau au cours de cette opération.

  
Il est désirable de retirer le raccord 22 de l'extrémité de sortie du tuyau après la fermeture du robinet 66 et la réouverture du robinet 65. Par conséquent, le relais TD3 est réglé pour rouvrir ses contacts après un intervalle de temps qui permet l'exécution de cette opération. Par conséquent, le relais TD3 est généralement réglé pour un intervalle de temps qui dépasse d'envi-

  
 <EMI ID=45.1>   <EMI ID=46.1> 

  
Par conséquent, lorsque le temps du relais TD4 expire, ce dernier ferme le robinet à peinture 66 et ouvre le robinet à air de soufflage 65 de façon à pousser ainsi la "poche" de matière

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
tervalle de temps du relais TD4, éteignant ainsi la lampe L2 et  indiquant que l'appareil d'aspiration ou éjecteur 22 doit être retire de l'extrémité du tuyau.

  
Après que l'appareil 22 a été retiré et que la poche 56 s'est déplacée hors de l'orifice de'sortie, le tuyau continue de tourner jusqu'à ce que le temps du relais TD1 expire achevant ainsi le travail au poste 19.

  
Les figures 7 et 8 représentent les détails d'une configuration sous laquelle les raccords d'entrée et de sortie 20 et 22 peuvent être réalisés. Comme représenté sur la figure 8, l'éjecteur qui produit une aspiration à l'extrémité de sortie.du tuyau est composé des organes stationnaire et rotatif précédemment mentionnes. Un certain nombre de solutions différentes peuvent être utilisées pour obtenir .Le mouvement de rotation relative. L'alimentation en air 47 de l'éjecteur doit fournir un volume d'air

  
 <EMI ID=49.1> 

  
té pour produire une dépression suffisante à l'extrémité de sortie du tuyau pour engendrer un écoulement à partir du lit fluidisé.

  
La construction du raccord 20 est similaire à certains égards à celle du raccord 22 et peut être réalisée sous l'une de nombreuses formes différentes à condition que le mouvement de rotation relative étanche soit obtenu entre les parties rotative et stationnaire du raccord.

  
La figure 6 représente un exemple d'un mode de réalisation simplifié du circuit de commande du présent procédé dans lequel deux mécanismes temporisés à commande manuelle 90 et 92 sont placés dans une disposition côte à côte et raccordés à une source da courant électrique SE. Un régulateur 94 constitue une source d'air à pression régulée pour le robinet normalement ouvert 65.

  
Un régulateur 96 maintient une pression optimale dans la chambre
70 de sorte que l'écran perméable 68 admet un débitsuffisant dans le récipient 24 ' pour former un lit onduleux ou fluidisê de par-  ticules 69 de matière plastique. Un régulateur 98 constitue une   <EMI ID=50.1> 

  
vert 76 afin de produire l'aspiration, appropriée à l'extrémité de sortie du tuyau. Un dispositif temporisé 100 est réglé pour provoquer l'extinction d'une lampe L2 après expiration d'un intervalle de temps préétabli.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
solénoïde de soufflage 65 est normalement ouvert, tandis que le -  robinet à solénoïde à peinture 66 est normalement fermé. Le robi-. net à solénoïde 76 d'alimentation en air de l'éjecteur est normalement fermé. L'interrupteur 90 lorsqu'il est frappé avec la paume

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
porisé 100. Le relais temporisé 100 est réglé pour éteindre la lampe L2 un intervalle de temps prédéterminé après que l'interrupteur 90 a été manuellement actionné. L'interrupteur 90 s'ouvre automatiquement après un intervalle préétabli qui est plus long que l'intervalle de temps choisi pour le relais temporisé 100.

  
L'interrupteur 92 est monté de façon à raccorder une sour-

  
 <EMI ID=54.1> 

  
lénoïdes sont montés en parallèle. L'interrupteur 92, lorsqu'il est frappé avec la paume de la main ouverte excite immédiatement

  
 <EMI ID=55.1> 

  
placer simultanément le robinet 65 à la position fermée et le robinet 66 à la position ouverte. Après un intervalle de temps préétabli, l'interrupteur 92 s'ouvre automatiquement, désexcitant ainsi les solénoïdes des robinets 65 et 66 et provoquant le retour des robinets leur configuration normale ou non excitée.

  
Au cours du fonctionnement du mode de réalisation représenté sur la figure 6, une source d'air comprimé est raccordée au conduit SA. L'air comprimé traverse le régulateur 96 pour parvenir au conduit S2 et, de là, à la chambre 70 provoquant, de ce fait, la formation d'un lit fluidisé 69. Le régulateur 94 constitue une source de pression SI pour le robinet de soufflage 65. Le robinet
65 est normalement ouvert; et, par conséquent, un courant s'écoule à partir du régulateur 94 par le robinet 65 et pénètre dans le raccord 20 de sorte que l'air comprimé s'écoule dans le tuyau dès que le raccord 20 est manuellement fixé d'une manière amovible à son extrémité. 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
cun courant ne s'écoule à partir du régulateur 98 dans le raccord
22 tant que le solénoïde du robinet 76 n'est pas excité. Par conséquent, lorsque l'appareil 119 est dans la configuration d'attente représentée sur la figure 6, le raccord 20' est tenu par un ouvrier de façon qu'un courant d'air comprimé est contraint de circuler dans l'intérieur du tuyau tandis que le raccord 22 qui est de_même maintenu à l'extrémité de sortie par un ouvrier ne reçoit aucun courant d'air du raccord 76, par conséquent;,' l'air comprimé provenant du raccord 20 est contraint de s'écouler par le raccord
22.

  
L'interrupteur 102 est déplacé à la position fermée four-

  
 <EMI ID=57.1> 

  
temporisé 90 et 92. L'opérateur responsable de l'appareil jette un coup d'oeil à chacun des ouvriers placés à côté des raccords
20 et 22 et les ouvriers répondent à cette interrogation du re-

  
 <EMI ID=58.1> 

  
préchauffé qui est entraîné en rotation. L'opérateur frappe ensui-

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
tionnement des deux interrupteurs.

  
L'actionnement de l'interrupteur temporise 90 excite le

  
 <EMI ID=62.1> 

  
fermé 76 provoquant l'ouverture du robinet et établissant ainsi l'aspiration dans le raccord 22. En même temps, la lampe L2 s'éclaire lorsque le relais temporisé 100 commence à compter son temps d'excitation. Entre temps, la lampe L2 indiqué à l'ouvrier que le raccord 22 devrait être placé immédiatement sur l'extrémité de sortie du tuyau s'il ne l'a pas déjà été. Le relais temporisé
100 a été réglé pour que son temps expire avant que le temps du relais de l'interrupteur 90 expire. Par conséquent, la lampe L2 reste allumée jusqu'à ce que le relais temporisé 100 atteigne la fin de son cycle de comptage de temps.

  
 <EMI ID=63.1> 

  
des robinets 65 et 66.'Ceci provoque le passage du robinet 65 à la position fermée, interrompant ainsi l'écoulement à partir du régulateur 94 jusqu'au raccord 20. Simultanément, le robinet 66  <EMI ID=64.1> 

  
robinet 66 et dans le raccord 20 à partir duquel la poche '55 de particules de matière plastique est forcée de s'écouler dans le

  
 <EMI ID=65.1> 

  
Le relais temporisé de l'interrupteur 92 désexcite lessolénoïdes montés en parallèle des robinets 65 et 66 approximati-  vement une il) seconde après que l'interrupteur 92 a été actionné. Le temps du relais temporisé 100 expire environ 1,3 seconde après que l'interrupteur 92 a été actionné, informant ainsi l'ouvrier qui se trouve à côté du raccord ou appareil 22 qu'il doit retirer ce raccord de l'extrémité du tuyau. Par conséquent, le temps du relais temporisé de l'interrupteur 92 se termine pour fermer le

  
 <EMI ID=66.1> 

  
avant que la lumière L2 soit éteinte. 

  
A l'expiration du temps du relais temporisé de l'interrupteur 92,-le robinet 65 retourne à la position ouverte normale permettant au courant d'air de s'écouler à partir du régulateur 94 jusqu'au raccord 20 poussant ainsi la poche 56 de particules de matière plastique dans le tuyau. A ce stade de l'opération, aucun courant ne s'écoule plus dans la colonne montante 65 du fait que le robinet 66 a repris sa position normalement fermée.

  
La lampe L2 est de préférence éteinte suffisamment à temps pour que l'ouvrier puisse retirer le raccord ou appareil à venturi

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
L'opérateur laisse le tuyau continuer à tourner pendant

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
tif transporte le tronçon de tuyau traite au poste 32 de la figu-  re 1 et immédiatement après il place un nouveau tuyau chauffé pro-  venant du four 16 sur l'appareil rotatif 58 à 60. La séquence  d'opérations décrite ci-dessus est répétée afin de traiter un au- 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
Chacun des robinets 65 et 76 peut être un robinet de com- 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
se de réponse relativement élevée. Le robinet 66 est, de préféren-  ce, un robinet du type à opercule sphérique à commande pneumatique ' 

  
 <EMI ID=73.1>  

  
 <EMI ID=74.1>  la Société Verser Valve Company. La canalisation SI est constituée par un conduit de 19 mm de diamètre. Le tuyau d'amenée 67 est un conduit ayant un diamètre intérieur de 48 mm de diamètre, le conduit 64 a un diamètre intérieur de 51 mm et le conduit 47 a un  diamètre de 19 mm. 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
Un tube de 60 mm de diamètre est chauffé à une température légèrement supérieure à 205 [deg.]C environ, le relais temporisé ou minuteur d'alimentation en poudre étant réglé à une durée d'une seconde, le relais temporisé ou minuteur d'application du vide  étant réglé à six secondes et le signal lumineux L2 étant réglé à 1,3 seconde. Le régulateur d'air de soufflage est réglé à une pression de 2,35 bars, le régulateur d'air d'aspiration est réglé à 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
lit fluidisé est réglé à une pression de 0,065 bars de sorte que  la poudre a un aspect légèrement ondulé. 

  
La séquence d'opération est effectuée d'une manière telle que le soufflage d'air et l'aspiration sont mis en route ; ensuite le robinet à peinture s'ouvre tandis que le robinet à air de soufflage se ferme. L'extinction de la lumière rouge L2 indique que

  
le raccord 22 doit être enlevé. Le tuyau continue de tourner plusieurs secondes supplémentaires pour permettre au revêtement de prendre après quoi le tuyau est retiré et ses extrémités sont peintes à la main de façon à préserver les filets. -

  
EXEMPLE 2

  
Un tube de 60 mm de diamètre nettoyé est préchauffé à
210[deg.]C et entraîné en rotation à une vitesse de 80 à 100 tours/minute. La pression de soufflage est réglée à 2,9 bars, la pression de la source d'air utilisée pour engendrer le vide. est réglée à 4,35 bars et le robinet à poudre est réglé pour rester ouvert 1,2 secondes. Le robinet à air d'aspiration est réglé pour rester ouvert 6,15 secondes. Le signal indiquant que le raccord 22 doit  être retiré est réglé à 1,5 secondes.. 

  
EXEMPLE 3 

  
 <EMI ID=77.1> 

  
fé à 210[deg.]C est entraîné en rotation à une vitesse comprise entre   <EMI ID=78.1> 

  
glée à 2,35 bars la pression de l'air d'alimentation de l'électeur

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
est réglé pour rester ouvert 6 secondes et la-lampe signale que  le raccord d'aspiration doit être enlevé à l'expiration d'un intervalle de temps de 1,3 secondes. La poudre qui est utilisée dans les deux exemples ci-dessus est la,poudre "CORVEL 501" qui

  
 <EMI ID=81.1> 

  
Pennsylvanie, E.U.A.

  
EXEMPLE 4 

  
De la poudre "M et T" (produit de la Société M et T Chemicals, North Post Oak Road, Houston, Texas, E.U.A.) est chargée dans le récipient pour former le lit 69 et un tube de 60 mm de diamètre nettoyé qui a été chauffé à 190[deg.]C est entraîné en rotation à une vitesse comprise entre 80 et 100 tours/minute. La pression de l'air de soufflage est réglée à 2,35 bars et la pression de. l'air de soufflage est réglée à 4,25 bars, le robinet à poudre

  
est ouvert pendant une seconde et le signal indiquant que le raccord d'aspiration doit être enlevé est réglé à 1,3 secondes.

  
Dans chacun des exemples ci-dessus dé la présente invention, il est nécessaire que de l'air soit soufflé dans le tuyau préchauffé pendant que ce tuyau est entraîné en rotation à une vi-

  
 <EMI ID=82.1> 

  
pellicule continue uniforme autour de l'intérieur du tuyau. L'aspiration par le raccord 22 est toujours appliquée à l'extrémité de sortie du tuyau avant l'ouverture du robinet à peinture 66. Le

  
 <EMI ID=83.1> 

  
l'ouverture du robinet à peinture 66 de sorte qu'il n'y a pratiquement aucne interruption dans l'écoulement continu dans le tuyau. Cette solution tire avantage de la force vive de l'écoulement massique de la matière établi par le robinet de soufflage 66 de façon à augmenter l'action de l'aspiration du raccord d'aspiration
22 afin d'aspirer les particules de matière plastique entraînées dans la colonne montante 67 et de déplacer la charge 56 dans le tuyau comme schématiquement représenté sur la figure 6. Le volume de la charge 56 est réglé par le réglage de l'intervalle de temps d'ouverture du robinet 66. En outre, il est essentiel que le  <EMI ID=84.1> 

  
çon à pousser la poche 56 dans le tuyau en direction de la source de vide constituée.par le raccord d'aspiration 22. 

  
Le raccord d'aspiration 22 est retiré de l'extrémité du tuyau immédiatement avant que des particules de matière plastique

  
 <EMI ID=85.1> 

  
que entraînées est chauffée pendant qu'elle se déplace dans le  tuyau chaud en rotation Il. En outre, le raccord 22 s'échauffe du fait qu'il est traversé par le courant d'air comprimé chaud.. Si le raccord 22 reste fixé à l'extrémité du tuyau en rotation, il est rapidement revêtu de matière plastique et son efficacité diminue. 

  
La matière plastique 56 en surplus qui sort de l'extrémité du tuyau peut être reçue dans un récipient ouvert ou fermé, d'un type quelconque, et accumulée en vue de sa réutilisation, si désiré. Ceci est une question d'économie et d'aménagement et n'a pas d'effet sur les avantages retirés de l'application du procédé.

  
Le robinet à poudre 66 est un robinet à opercule sphérique,

  
 <EMI ID=86.1> 

  
des qui applique un signal pneumatique à un actionneur pneumatique "Jamesbury"ST 20 et ST 50.

  
Le robinet à air de soufflage 65 et le robinet à air 76 d'alimentation de l'éjecteur sont des robinets fabriqués par la

  
 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
Les interrupteurs temporises 90 et 92 sont des interrup-

  
 <EMI ID=89.1> 

  
tin 1496 de janvier 1973 publié par la Société Allen Bradley Industrial Control Division, Milwakee Wisconsin, 53204, E.U.A. - 

  
Lorsqu'une telle disposition est considérée désirable, une

  
 <EMI ID=90.1> 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
binaison avec la présente invention.

Claims (1)

1. <EMI ID=92.1>

   1 - Procédé pour enduire la surface intérieure d'un tuyau d'un revêtement de matière plastique ayant une épaisseur approxi- <EMI ID=93.1>

   consiste :

   1. à choisir une matière plastique sous une forme particulaire, la matière choisie étant capable de se lier à la surface intérieure du tuyau ;

   2. à former un lit fluidisé de cette matière plastique ;

   3. à chauffer le tuyau à enduire à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière plastique;

   4. à appliquer une pression pneumatique à une extrémité d'entrée du tuyau pour provoquer un écoulement dans ledit tuyau;

   5. à appliquer une aspiration à l'extrémité de sortie

   du tuyau;

   6. à faire écouler une partie du lit fluidisé dans l'extrémité d'entrée du tuyau tout en interrompant simultanément l'application de la pression pneumatique et tout en continuant l'ap-

   <EMI ID=94.1>

   8, à interrompre l'application de l'aspiration avant que le lit fluidisé atteigne l'extrémité du tuyau ;

   9. à faire tourner le tuyau à une vitesse de rotation qui provoque l'étalement.. de la matière plastique qui doit être appliquée sur la paroi intérieure en un revêtement continu et lisse, pendant l'exécution des étapes 6, 7 et 8.

   2 - Procédé d'enduction de la surface intérieure d'un objet creux allongé, caractérisé en ce qu'il consiste :

   - à former un lit fluidisé d'une matière polymère synthétique particulaire ; - à chauffer la surface à enduire à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière polymère; - à faire tourner l'objet creux autour de son axe longitudinal à une vitesse angulaire qui provoque la formation par la matière polymère qui adhère à ladite surface d'un revêtement uniforme autour de la surface intérieure de la paroi périphérique de l'objet creux ; <EMI ID=95.1>

   - à produire une différence de pression entre les extrémités de l'objet creux de telle sorte qu'un courant de fluide compressible s'écoule à l'intérieur de cet objet ; - à interrompre 1\application de la différence de pression en raccordant l'objet creux au lit fluidisé pour pro- . voquer l'écoulement d'une charge de matière polymère dans ledit objet creux tout en appliquant une différence de pression, entre les extrémités de l'objet creux, engendrée par une dépression ; - à interrompre l'application de cette différence de pression engendrée par une dépression en rétablissant la diffé-- rence de pression engendrée par une surpression pendant que la charge est en train de s'écouler dans l'objet creux; - de façon ainsi à provoquer l'écoulement d'une charge <EMI ID=96.1>

   creux, une partie importante de la matière polymère enduisant l'intérieur de l'objet creux.

   3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'écoulement du lit fluidisé dans le tuyau est réalisé en raccordant une source d'air comprimé et le lit fluidisé en pa-

   <EMI ID=97.1>

   <EMI ID=98.1>

   qu'un écoulement massique ininterrompu se produit dans lequel

   <EMI ID=99.1>

   place dans le tuyau dans une disposition en série par rapport à un courant d'air comprimé.

   4 - Procédé pour enduire l'intérieur d'un tuyau d'un revêtement à peu près uniforme d'une matière plastique, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste:

   - à préchauffer le tuyau à enduire à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière plastique ; - à raccorder l'extrémité d'entrée du tuyau à un lit fluidisé de matière polymère synthétique particulaire et à une source de gaz comprimé de telle sorte qu'un écoulement provenant, soit du lit fluidisé, soit de la source de gaz comprimé, peut être sélectivement introduit dans l'extrémité d'entrée du tuyau ; - à raccorder l'extrémité de sortie du tuyau à une source d'aspiration; <EMI ID=100.1> source de gaz comprimé dans l'extrémité dû tuyau tandis qu'une aspiration est simultanément appliqués à l'extrémité de sor;- tie du tuyau;

   à faire tourner le tuyau autour de son axe longitudinal ; - à interrompre l'écoulement de gaz comprimé dans l'extrémité d'entrée du tuyau et à raccorder simultanément le lit fluidisé à l'extrémité d'entrée du tuyau de telle sorte qu'une masse de matière polymère synthétique particulaire entraînée dans le gaz s'écoule dans le tuyau ; - à interrompre l'écoulement à partir du lit fluidisé et à rétablir simultanément l'écoulement du gaz comprimé dans l'extrémité d'entrée du tuyau ; - à enlever la source d'aspiration de l'extrémité de sortie du tuyau avant que la masse de matière polymère entraînée dans le gaz émerge de cette extrémité ; - et à continuer de faire tourner le tuyau jusqu'à ce que les particules de matière polymère aient été refoulées et étalées en un revêtement uniforme.

   5 - Appareil pneumatique pour enduire de matière plasti-

   <EMI ID=101.1>

   - des moyens pour chauffer le tuyau à enduire à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière plastique ; - des moyens pour faire tourner le tuyau chauffé à une vitesse de rotation qui provoque la formation, par la matière plastique qui adhère à la surface intérieure du tuyau, d'une surface à peu près lisse ; - des moyens formant une chambre contenant un lit fluidisé de matière plastique particulaire; - une source de gaz comprimé et une source, d'aspiration; - des moyens comprenant un premier conduit d'écoulement raccordant le lit fluidisé à une extrémité d'entrée du tuyau ; un premier robinet de commande monté dans ce premier conduit d'écoulement ;

   des moyens comprenant un second conduit d'écoulement raccordant la source de gaz comprimé à l'extrémité d'entrée du tuyau ; un second robinet de commande monté dans ce second <EMI ID=102.1>

   - des moyens comprenant un troisième conduit d'écoulement raccordant une extrémité de sortie du tuyau à la source d'aspiration; un troisième robinet de commande raccordé au troisième conduit d'écoulement ; -des moyens de commande grâce auxquels les second et troisième robinets sont ouverts puis le premier robinet est ouvert tandis que le second robinet est simultanément fermé après quoi le second robinet est ouvert pendant que le premier robinet est fermé ; - de façon à produire un écoulement continu de gaz comprimé, contenant une poche de matière plastique particulaire: dans le tuyau.

   6 - Appareil pneumatique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de commande, comprennent des premier, second et troisième relais temporisés :

   - un circuit raccordant respectivement les premier, second et troisième relais temporises pour actionner respecti- <EMI ID=103.1> <EMI ID=104.1> robinet étant normalement ouvert et le troisième robinet étant normalement fermé ; - les moyens de commande étant raccordés de façon à ouvrir le second robinet pendant un premier intervalle de temps de façon à permettre au gaz comprimé de s'écouler dans ladite extrémité d'entrée puis à ouvrir le premier robinet.pendant que le second robinet est fermé pendant un second intervalle de temps puis à actionner le second robinet à la position ouverte pendant que le premier robinet est à nouveau fermé ; - les moyens de commande provoquant en outre, l'ouverture du troisième robinet pendant une période de temps dont la durée expire après expiration du second intervalle de temps.

   7 - Appareil pneumatique selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent des premier, second, troisième et quatrième relais temporises, en ce que :

   - le premier relais temporise excite le second relais temporisé qui, à son tour, excite les troisième et quatrième re- <EMI ID=105.1> long intervalle de temps et comportant des moyens pour ouvrir les second et troisième robinets ; - le second relais temporisé étant réglé pour actionner les troisième et quatrième relais temporisés après expiration d'un court intervalle de temps ; et en ce que : - le quatrième relais temporisé provoque la fermeture du second robinet et l'ouverture du premier robinet pendant un intervalle de temps inférieur au long intervalle de temps puis provoque l'ouverture du second robinet et la fermeture du premier robinet ; - le troisième relais temporisé étant raccordé pour produire un signal indiquant que la source d'aspiration devrait être retirée de l'extrémité de sortie du tuyau.

   8 - Appareil pneumatique selon la revendication 5, carac- térisé en ce que les moyens de commande comprennent :

   - des premier et second relais temporises ; - des moyens comprenant un circuit au moyen duquel le premier relais est raccorde pour ouvrir le premier robinet et fermer le second robinet pendant un premier intervalle de temps ; - des moyens comprenant un circuit au moyen duquel le second relais ouvre le troisième robinet pendant un autre

   <EMI ID=106.1>

   - un dispositif avertisseur comprenant un dispositif temporisé raccordé au circuit mentionné en dernier lieu de telle sorte que le dispositif avertisseur est actionné pendant un <EMI ID=107.1>

   9 - Appareil pour enduire l'intérieur d'un tuyau en faisant s'écouler une matière polymère synthétique particulaire provenant d'un lit fluidisé dans l'intérieur du tuyau préchauffé entraîné en rotation, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend :

   - des moyens formant une enceinte à l'intérieur de laquelle un" lit fluidisé de la matière polymère peut être formé ; des moyens supports pour porter le tuyau à rotation autour de son axe- longitudinal pendant que la matière polymère <EMI ID=108.1>

   pour introduire le tuyau dans les moyens de préchauffage et

   <EMI ID=109.1>

   supports ;

   - un conduit d'écoulement principal ayant une extrémité raccordée pour recevoir un courant de matière polymère provenant du lit fluidisé contenu dans ladite enceinte; un raccord d'entrée pour raccorder de manière amovible l'autre extrémité du conduit d'écoulement principal à une extrémité du tuyau, un robinet à peinture monté pour commander l'écoulement à partir de l'enceinte dans le conduit d'écoulement principal, une source d'air comprimé raccordée au conduit d'écoulement principal en un emplacement situé en aval du robinet à peinture pour introduire un courant d'air dans le conduit d'écoulement en un emplacement situé entre le robinet à peinture et le raccord, un robinet de commande d'air de soufflage pour commander l'écoulement de l'air à partir de la source d'air comprimé jusqu'au conduit d'écoulement principal ;

   - un raccord de sortie qui peut être raccordé de manière amovible à l'autre extrémité du tuyau, des moyens d'aspiration coopérant avec le raccord de sortie grâce auxquels une dépression est produite dans le tuyau lorsque le raccord de sortie y est fixe ; <EMI ID=110.1>

   flage est ouvert lorsque le robinet à peinture est fermé et viceversa ;

   - je telle sorte qu'un tuyau peut être introduit dans les moyens de préchauffage dans lesquels sa température est élevée, et qu'ensuite le tuyau est monté à rotation sur le support, les raccords sont fixés aux deux extrémités du tuyau préchauffé, l'air de soufflage s'écoulant dans le tuyau et une.aspiration étant appliquée à l'extrémité de sortie du tuyau, à la suite de quoi le robinet à air de soufflage est fermé tandis que le robinet à peinture est simultanément ouvert pendant que l'aspiration continue d'être appliquée pour provoquer le déplacement d'une charge de lit fluidisé de matière plastique dans le tuyau et le revêtement du tuyau par cette charge, les robinets étant ensuite respectivement cuveras et fermés pour pousser complètement la charge de matière plastique d'un bout à l'autre de l'intérieur du tuyau.

   10 - Appareil pour enduire l'intérieur d'objets tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend :

   - des moyens pour entraîner un tuyau préchauffé en rotation autour de son axe longitudinal ; - des moyens formant une enceinte qui comprennent un appareil au moyen duquel un lit fluidisé sec de particules de matière plastique peut être formé dans ladite enceinte ; - une source de gaz comprimé à une pression, supérieure à la pression atmosphérique, relativement élevée et une source de dépression à une pression, inférieure à la pression atmosphérique, relativement basse ; <EMI ID=111.1> <EMI ID=112.1>

   est monté à rotation sur les moyens précités prévus à. cet effet ;

   - un raccord de sortie qui peut être raccordé de manière amovible à l'autre extrémité du tuyau monté à rotation, des moyens d'aspiration coopérant avec le raccord de sortie grâce auxquels une dépression est produite dans le tuyau lors- <EMI ID=113.1> - un conduit raccordant le raccord d'entrée: à l'enceinte et à la source de gaz comprimé, un robinet de soufflage normalement ouvert monté dans le conduit entre la source de gaz comprimé et le raccord d'entrée pour commander l'écoulement du gaz comprimé dans le raccord,un robinet à peinture normalement fermé monté entre ladite enceinte et le raccord d'entrée pour commander l'écoulement de la matière plastique fluidisée dans le raccord ; - des moyens pour fermer le robinet de'soufflage en : ouvrant simultanément le robinet à peinture puis pour fermer le <EMI ID=114.1>

   <EMI ID=115.1>

   <EMI ID=116.1>

   <EMI ID=117.1> <EMI ID=118.1>

   de sortie pendant que le robinet à peinture est ouvert.