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SURFACE RECEPTRICE
La présente invention concerne de nouveaux matériaux de transfert à sec autocollants perfectionnés et leur procédé d'utilisation.
Comme décrit dans la demande de brevet américain. n[deg.] 695.970 au nom du demandeur, le transfert de signes depuis une surface sur une autre surface a depuis longtemps été mis en oeuvre dans le domaine des arts graphiques pour la création de supports publicitaires ou de travaux artistiques. Parmi les plus anciennes méthodes de transfert,on connaît celles utilisant de l'eau pour effectuer le transfert des signes. Ces décalcomanies nécessitent l'impression des signes sur une feuille porteuse transparente appliquée sur une feuille support par l'intermédiaire d'un-adhésif soluble à l'eau. L'eau est utilisée pour détremper l'adhésif et permettre la séparation de la feuille porteuse transparente de la feuille support, après quoi la feuille porteuse,comportant les signes,est appliquée sur une surface réceptrice.
Les inconvénients de ces méthodes de "transfert" résident dans la difficulté à positionner correctement la feuille porteuse, dans l'incommodité de son application et leur inaptitude à être utilisées dans bien des circonstances.
Plus récemment, on a vu apparaître un certain nombre de techniques éliminant la nécessité du traitement humide pour effectuer une séparation des indices depuis la feuille support. Ces techniques sont généralement connues sous l'appellation "transfert à sec". Les composants mis en oeuvre dans les techniques les plus avances de transfert à sec comprennent généralement, tout d'abord, l'impression des signes sur une feuille porteuse, et ensuite la superposition sur les signes d'un film adhésif ayant des propriétés de sensibilité à la pression sur les
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adhésive vers le bas, sur une surface réceptrice et en appliquant upression en frottant ou polissant le dos de la feuille porteuse au-dessus des signes. En raiscn du plus faible degré d'adhérence, sous l'action d'un frottement des signes sur la feuille porteuse que sur le film adhésif, ces signes sont
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Un grand nombre de matériaux de transfert à sec ont été développés selon cette technique. Une technique particulier utilise des signes présentant un faible degré d'adhérence au
film porteur, lequel peut comprendre un revêtement polymère. Les encres utilisées dans ces techniques pour la formation des signes mettait, en oeuvre des additifs pour en diminuer l'adhérence avec
le film porteur.
Un autre procédé fait utilisation de feuilles porteuses traitées avec des agents chimiques séparateurs ayant
une énergie de surface relativement faible, tels que les silicones les cires d'esther ou d�hydrocarbures, et les composés fluorés. Ces traitements anti-adhésifs facilitent la séparation des signes formés sur la feuille porteuse.
Une autre technique de transfert à sec utilise un adhésif disposé sous la forme de microcapsules sur les signes imprimés sur une feuille porteuse.
Encore une autre technique de transfert à sec consiste à appliquer des signes sur une feuille porteuse et à recouvrir les signes d'un adhésif sensible à la pression. La feuille porteuse utilisée dans ces techniques est réalisée en un matériau capable d'être étiré lorsqu'il est soumis à des forces mécaniques de frottement ou de polissage. La séparation des signes résulte de cet allongeant ou étirement de la feuille porteuse.
A l'opposé, comme décrit dans la demande de brevet U.S. n[deg.] 695.970 susmentionnée, un matériau de transfert
à sec perfectionné est constitué d'un film porteur non extensible comprenant un revêtement polymère sensible à des solvants et essentiellement non extensible, sur lequel les signes et l'adhésif sensible à la pression sont superposés.
Toutes ces techniques, ainsi que d'autres encore, peuvent être utilisées pour transférer des signes ou images imprimes:'sur des s.urfaces en général, mais lorsque les signes doivent être appliqués sur des surfaces verticales, telles qu'un mur, ou des surfaces horizontales suspendues, telles que des plafonnages ou les faces inférieures d'objets positionnés horizon-
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avant d'effectuer le transfert pour en faciliter l'application. En l'absence de fixation ou d'un maintien préalable, il devient physiquement impossible, pour une seule personne, d'utiliser <EMI ID=5.1>
ou de marquage inhérentes des surfaces.
La présente invention a précisément pour objet de proposer un système de transfert à sec nouveau et perfectionné obviant aux limitations et aux inconvénients des techniques de transfert à sec antérieures.
La présente invention a pour autre objet de proposer un matériau de transfert à sec susceptible d'adhérer de lui-même à des surfaces-verticales ou des surfaces horizontales suspendues avant l'étape de transfert sans qu'il soit nécessaire de recourir à des moyens de fixation mécaniques ou adhésifs préalables pour permettre le repérage.
La présente invention a pour autre objet de proposer des matériaux de transfert à sec présentant des signes tenaces durables, susceptibles d'être utilisés plus particulièrement pour l'application sur des surfaces telles que des murs, du mobilier ,et d'autres articles sujets à abrasion ou 3 des éraflures, ainsi
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abrasion.
La présente invention a encore pour objet de proposer un produit de tranfert à sec présentant des caractéristique:
de transfert uniformes sous l'effet.d'un frottage ou d'un polissage léger et offrant une durée de vie en emmagasinement quasiment illimitée.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un
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de la figure 1 appliqué sur une feuille réceptrice.
selon une caractéristique de la présente invention,!;
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feuille de support de signes transférable appliquée sur la feuille porteuse, et une feuille externe d'adhésif sensible à la pression. La feuille porteuse comprend un revêtement polymère ayant un
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généralement utilisés dans les encres d'impression.
De façon plus spécifique, la feuille porteuse est sensiblement non extensible dans les conditions normales de frottage d'application et est d'une qualité translucide pour permettre un positionnement et un repérage corrects des signes lors de l'opération de transfert. Les feuilles porteuses de ce type incluent des films en polyester ou autres 'polymères translucides ayant une faible extensibilité pour les contraintes normalement rencontrées lors de légers polissages ou frottages.
Les feuilles porteuses selon la présente invention
<EMI ID=10.1> produit .de transfert à sec final présente la propriété avantageuse d'auto- adhérence sur les surfaces .
Sur les dessins, où les éléments constitutifs similaires sont désignés par les mêmes chiffres de référence, le
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10, comprend une feuille bu un film porteur: 12 réalisé par exemple en polyester, sur lequel est appliqué un revêtement polymère 14. Le
<EMI ID=12.1> De façon surprenante, on a constaté que de telles encres peuvent être appliquées sans induire d'effets apparents sur
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Cette propriété permet un contrôle plus uniforme du degré d'adhérence des signes sur la feuille porteuse et simplifie grandement le . problème de la formulation des encres pour réaliser un mouillage ou un trempage convenable avec une bonne définition des signes, tout en maintenant un degré uniforme d'adhérence du signe sur le film porteur suffisant pour prévenir une séparation intempestive lors de l'emmagasinage ou lors des opérations de manutention.
Parmi les revêtements polymères qui peuvent être
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de bonnes qualités de formation de films, capables non seulement d'absorber convenablement des solvants mais également de libérer convenablement ces solvants. Des exemples de tels matériaux sont les résines phénolformadéhydes, les résines alkydes modifiées par du styrène, des huiles à base de styrène, la cellophane, les
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Ces substances peuvent être appliquées au rouleau ou par tout
autre moyen adéquat .
On trouvera ci-dessous un exemple typique de matériau de transfert selon la présente invention.
EXEMPLE .1
Un revêtement en résine d'alkyde modifiée par du styrène est appliqué sûr un film polyester et est ensuite exposé
à un certain nombre de produits chimiques fréquemment utilisés comme solvants pour les encres. Ceux-ci incluent des hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène, le xylêne, le trimêthyl benzène, les naphtes aromatiques et le nitrobenzène; des esters tels que l'acétate de butyle, l'acétate d'amyle, l'acétate
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alcool et l'acétone ; et des étheralcools tels que l'éther butylique <EMI ID=18.1>
mélanges.
La pénétration de chaque solvant dans différentes zones de la résine est mesurée âpres des expositions brèves comprises entre environ 30 secondes et environ 5 minutes en essuyant légèrement les zones exposées avec une gaze pour enlever le revêtement polymère du film porteur.
Après avoir enlevé les solvants et séché le revêtement, celui-ci ne peut plus être enlevé par un essuyage normal.
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revêtement a été traité avec les solvants mentionnés ci-dessus ; âpres une exposition comprise entra environ 30 seconda* et environ
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substrat.
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la présente invention peuvent être soumis à des forces abrasives, l'encre de formation de signes doit de préférence contenir des composants filmogênas présentant une tenue mécanique élevée. Ces films doivent avoir un lustre élevé et doivent être tenaces et
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résister aux contraintes de polissage et présenter une durabilité satisfaisante après leur transfert sur la surface de réception. De
<EMI ID=23.1> limité d'adhérence requis pour permettre une séparation facile sous l'effet des contraintes induites en polissant le film porteur,
tout en évitant toute séparation non uniforme ou intempestive dans des conditions normales d'utilisation.
Un avantage particulier du produit selon la présente invention par rapport aux produits de transfert à sec de l'art antérieur réside dans la bonne mouillabilité du revêtement polymèra utilisé dans le procédé selon la présente invention. De cette façon, il est possible de combiner de façon satisfaisante les deux caractéristiques de bonne adhérence et de bonne définition de signes.
L'adhésif,représenté en 18 sur les figures, utilisé dans la présente invention peut être appliqué par repérage de réserves avec les signes ou sur toute la surface des signes et
des zones du revêtement polymère non recouvertes par les signes. Du fait qu'il est fréquemment nécessaire de poser tout d'abord le produit de transfert à sec sur la surface réceptrice, figurée par
20 sur la figure 2, puis de l'amener dans la position désirée, avant d'effectuer le transfert, l'adhésif 18 doit, de préférence, être du type n'adhérant pratiquement pas à la surface réceptrice
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pressions plus élevées; par exemple d'au moins 3,5 kg/cm<2>, qui peu-
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L'adhésif doit être choisi de façon que le degré d'adhérence de l'adhésif sur le film porteur de signes et du film adhésif sur la surface réceptrice soit supérieur à celui des signes sur le revêtement polymère de la feuille porteuse lorsqu'une pression localisée est appliquée sur la face opposée de la feuille porteuse. En outre, il est souhaitable d'utiliser l'adhésif depuis
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transféré.
Pour obtenir ce résultat, l'adhésif sensible à la
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Une formulation convenable de polymère, de produits donnant des propriétés collantes et de produits de charge permet d'atteindre
ce résultat. Un adhésif à base de caoutchouc naturel ou de caoutchou
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porteuse, d'une encre et d'un adhésif choisis pour offrir les propriétés susmentionnées,on réalise un produit de transfert à sec selon la présente invention comme suit :
-EXEMPLE 2
Un film de polyester à faible pouvoir d'allonge-
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d'alkyde modifiée par du styrène d'environ 13 pm d'épaisseur, et est imprimé avec une encre d'imprimerie du type vernis-laque ayant la composition suivante :
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L'encre est séchée dans un four à circulation d'air forcée en continu et ensuite recouverte d'un adhésif sensible à la pression ayant la composition suivante :
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Après le séchage, la feuille de transfert à sec
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facilement transfères de la surface extérieure de la feuille porteuse sur la surface réceptrice par un léger frottement.
<EMI ID=34.1> n'ont pas révélé de modifications particulières après un emmagasinage de plus d'une année, les signes continuant d'adhérer uniformément sur la feuille porteuse jusqu'à leur transfert.
Des produits Je transfert à sec préparés de la même façon mais ayant une feuille porteuse polyester comprenant
un revêtement polymère d'épaisseur comprise entre 5/100 e et
6/100 de mm se sont révélés présenter également les mêmes caractéristiques d'auto-adhérence.
Au contraire, un produit de transfert à sec préparé de la même façon mais ayant une feuille porteuse polyester comprenant un revêtement polymère de 9/100e de mm ne présente pas ces qualités d'auto-adhérence.
Quoique, comme mentionné dans la demande de brevet américain susmentionnée ', les produits de transfert préparés
avec des feuilles porteuses incluant un revêtement de polymère sensible aux solvants et pratiquement non-extensible se révèlent particulièrement avantageux, un revêtement polymère sensiblement non extensible et inerte aux solvants, comprenant un revêtement de résine d'urée-formaldéhyde modifiée par catalyse à l'acide, thermodurcissable, réticulée et sensiblement non extensible, présente également, lorsqu'il est appliqué de la même façon sur un film polyester, la propriété de former un produit de transfert à sec auto-adhérent,pourvu que l'épaisseur de la feuille porteuse soit limitée dans une gamme comprise entre environ 2,5/100 et environ
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Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation et des étapes opératoires
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susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l' art.
L'appréciation de certaines données numériques doit tenir compte du fait qu'elles ont été converties d'unités anglo-saxonnes en unités métriques.
REVENDICATIONS
1 - Matériau de transfert à sec, caractérisé en
ce qu'il comprend : une feuille porteuse sensiblement non extensible, constituée d'un film polymère translucide présentant un faible allongement sous l'effet des contraintes résultant d'un frottement ou d'un polissage léger, cette feuille ayant une couche de surface polymère sensiblement non extensible; des signes imprimés à l'encre sur cette couche de surface polymère, ces signes étant capables d'être transférés sur une surface réceptrice sans application de chaleur ; et un revêtement d'un adhésif sensible à la pression recouvrant ces signes, ce matériau adhésif présentant des qualités d'auto-adhérence sur une surface réceptrice sur laquelle il est appliqué, la feuille porteuse ayant une épaisseur comprise
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RECEPTION SURFACE
The present invention relates to new and improved self-adhesive dry transfer materials and their method of use.
As described in the US patent application. n [deg.] 695.970 in the name of the applicant, the transfer of signs from one surface to another surface has long been implemented in the field of graphic arts for the creation of advertising media or artistic works. Among the oldest methods of transfer, we know those using water to effect the transfer of signs. These decals require the imprint of the markings on a transparent carrier sheet applied to a carrier sheet via a water soluble adhesive. Water is used to soak the adhesive and allow separation of the transparent carrier sheet from the carrier sheet, after which the carrier sheet, bearing the indicia, is applied to a receiving surface.
The disadvantages of these "transfer" methods lie in the difficulty in properly positioning the carrier sheet, in the inconvenience of its application and in their inability to be used in many circumstances.
More recently, a number of techniques have emerged which eliminate the need for wet processing to effect indicia separation from the backsheet. These techniques are generally known as “dry transfer”. The components used in the most advanced dry transfer techniques generally include, first, printing the marks on a carrier sheet, and then superimposing on the signs an adhesive film having sensitive properties. to pressure on
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adhesive down, onto a receiving surface and applying pressure by rubbing or buffing the back of the carrier sheet over the signs. Due to the lower degree of adhesion, under the action of rubbing signs on the carrier sheet than on the adhesive film, these signs are
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A large number of dry transfer materials have been developed according to this technique. A particular technique uses signs with a low degree of adhesion to the
carrier film, which may include a polymeric coating. The inks used in these techniques for the formation of the signs used additives to reduce their adhesion with
the carrier film.
Another method makes use of carrier sheets treated with chemical separating agents having
relatively low surface energy, such as silicones, esther or hydrocarbon waxes, and fluorinated compounds. These non-stick treatments facilitate the separation of the signs formed on the carrier sheet.
Another dry transfer technique uses an adhesive disposed in the form of microcapsules on the signs printed on a carrier sheet.
Yet another dry transfer technique is to apply the indicia to a carrier sheet and cover the indicia with a pressure sensitive adhesive. The carrier sheet used in these techniques is made of a material capable of being stretched when subjected to mechanical frictional or polishing forces. The separation of signs results from this lengthening or stretching of the carrier sheet.
In contrast, as described in the aforementioned U.S. Patent Application No. 695,970, a transfer material
Dry Cleaner is comprised of a non-stretchable carrier film comprising a substantially non-stretchable, solvent-sensitive polymeric coating on which the markings and pressure sensitive adhesive are superimposed.
All of these techniques, as well as others, can be used to transfer printed signs or images: 'onto surfaces in general, but when the signs are to be applied to vertical surfaces, such as a wall, or suspended horizontal surfaces, such as ceilings or the undersides of objects positioned horizontally
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before performing the transfer to facilitate application. In the absence of prior fixation or maintenance, it becomes physically impossible for a single person to use <EMI ID = 5.1>
or inherent marking of surfaces.
The object of the present invention is precisely to provide a new and improved dry transfer system which obviates the limitations and drawbacks of prior dry transfer techniques.
Another object of the present invention is to provide a dry transfer material capable of adhering by itself to vertical surfaces or suspended horizontal surfaces before the transfer step without the need for recourse to means. mechanical fasteners or prior adhesives to allow identification.
A further object of the present invention is to provide dry transfer materials exhibiting durable tenacity signs, which may be used more particularly for application to surfaces such as walls, furniture, and other articles subject to stress. abrasion or 3 scratches, as well
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abrasion.
Another object of the present invention is to provide a dry transfer product exhibiting characteristics:
uniform transfer rates under the effect of light rubbing or polishing and offering an almost unlimited storage life.
Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of a
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of Figure 1 applied to a receiver sheet.
according to a characteristic of the present invention,!;
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transferable sign carrier sheet applied to the carrier sheet, and an outer sheet of pressure sensitive adhesive. The carrier sheet comprises a polymeric coating having a
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generally used in printing inks.
More specifically, the carrier sheet is substantially non-stretchable under normal application rubbing conditions and is of a translucent quality to allow correct positioning and registration of the signs during the transfer operation. Carrier sheets of this type include films of polyester or other translucent polymers having low extensibility for the stresses normally encountered during light polishing or rubbing.
The carrier sheets according to the present invention
<EMI ID = 10.1> final dry transfer product exhibits the advantageous property of self-adhesion to surfaces.
In the drawings, where similar component parts are designated by the same reference numerals, the
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10, comprises a sheet or a carrier film: 12 made for example of polyester, on which is applied a polymer coating 14. The
<EMI ID = 12.1> Surprisingly, it has been found that such inks can be applied without inducing apparent effects on
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This property allows more uniform control of the degree of adhesion of the signs to the carrier sheet and greatly simplifies the. problem of the formulation of inks to achieve a suitable wetting or dipping with good definition of the signs, while maintaining a uniform degree of adhesion of the sign to the carrier film sufficient to prevent untimely separation during storage or during handling operations.
Among the polymeric coatings which can be
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good film-forming qualities capable not only of adequately absorbing solvents but also of releasing these solvents suitably. Examples of such materials are phenolformadehyde resins, styrene-modified alkyd resins, styrene-based oils, cellophane,
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These substances can be applied by roller or by any
other suitable means.
Below is a typical example of a transfer material according to the present invention.
EXAMPLE .1
A styrene-modified alkyd resin coating is applied to a polyester film and is then exposed
to a number of chemicals commonly used as solvents for inks. These include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, trimethyl benzene, aromatic naphtha and nitrobenzene; esters such as butyl acetate, amyl acetate, acetate
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alcohol and acetone; and etheralcohols such as butyl ether <EMI ID = 18.1>
mixtures.
The penetration of each solvent into different areas of the resin is measured after brief exposures of between about 30 seconds and about 5 minutes by lightly wiping the exposed areas with gauze to remove the polymeric coating from the carrier film.
After removing the solvents and drying the coating, it can no longer be removed by normal wiping.
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coating has been treated with the solvents mentioned above; after an exposure included entered approximately 30 seconds and approximately
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substrate.
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The present invention may be subjected to abrasive forces, the indicia forming ink should preferably contain film-forming components exhibiting high mechanical strength. These films must have a high gloss and must be tough and
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withstand polishing stresses and exhibit satisfactory durability after transfer to the receiving surface. Of
<EMI ID = 23.1> limited adhesion required to allow easy separation under the effect of the stresses induced by polishing the carrier film,
while avoiding any non-uniform or untimely separation under normal conditions of use.
A particular advantage of the product according to the present invention over the dry transfer products of the prior art lies in the good wettability of the polymer coating used in the process according to the present invention. In this way, it is possible to satisfactorily combine the two characteristics of good adhesion and good definition of signs.
The adhesive, shown at 18 in the figures, used in the present invention can be applied by marking reservations with the signs or over the entire surface of the signs and
areas of the polymer coating not covered by the signs. Because it is frequently necessary to first lay the transfer product dry on the receiving surface, shown by
20 in Figure 2, and then bringing it to the desired position, before effecting the transfer, the adhesive 18 should preferably be of the type which does not substantially adhere to the receiving surface.
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higher pressures; for example at least 3.5 kg / cm <2>, which can
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The adhesive should be chosen so that the degree of adhesion of the adhesive to the film carrying the signs and the adhesive film to the receiving surface is greater than that of the signs to the polymer coating of the carrier sheet when pressure localized is applied to the opposite side of the carrier sheet. Further, it is desirable to use the adhesive since
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transferred.
To achieve this result, the heat-sensitive adhesive
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Proper formulation of polymer, sticky products and fillers can achieve
this result. An adhesive based on natural rubber or rubber
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Carrying an ink and an adhesive chosen to offer the aforementioned properties, a dry transfer product according to the present invention is produced as follows:
-EXAMPLE 2
A polyester film with low elongation power
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of styrene-modified alkyd of about 13 µm in thickness, and is printed with a varnish-lacquer type printing ink having the following composition:
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The ink is dried in a continuous forced air circulation oven and then coated with a pressure sensitive adhesive having the following composition:
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After drying, the dry transfer sheet
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easily transferred from the outer surface of the carrier sheet to the receiving surface by light friction.
<EMI ID = 34.1> did not reveal any particular changes after storage for more than one year, the signs continuing to adhere uniformly to the carrier sheet until transferred.
Dry transfer products prepared in the same way but having a polyester carrier sheet comprising
a polymer coating with a thickness of between 5/100 e and
6/100 mm were also found to exhibit the same self-adhesion characteristics.
In contrast, a dry transfer product prepared in the same way but having a polyester carrier sheet comprising a 9 / 100th of a mm polymer coating does not exhibit these self-adhering qualities.
Although, as mentioned in the aforementioned US patent application ', the transfer products prepared
Particularly advantageous with carrier sheets including a solvent-sensitive and substantially non-stretchable polymer coating is a substantially non-stretchable and solvent-inert polymer coating comprising a coating of urea-formaldehyde resin modified by acid catalysis , thermosetting, crosslinked and substantially non-stretchable, also exhibits, when applied in the same way to a polyester film, the property of forming a self-adherent dry transfer product, provided that the thickness of the carrier sheet is limited in a range between approximately 2.5 / 100 and approximately
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Although the present invention has been described in relation to embodiments and operating steps
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susceptible of modifications and variations which will appear to those skilled in the art.
The appreciation of certain numerical data must take into account the fact that they have been converted from imperial units to metric units.
CLAIMS
1 - Dry transfer material, characterized by
what it comprises: a substantially non-stretchable carrier sheet, made of a translucent polymer film exhibiting low elongation under the effect of stresses resulting from friction or light polishing, this sheet having a polymer surface layer substantially non-stretchable; signs printed in ink on this polymeric surface layer, these signs being capable of being transferred to a receiving surface without the application of heat; and a coating of a pressure sensitive adhesive covering these signs, this adhesive material exhibiting self-adhesive qualities on a receiving surface to which it is applied, the carrier sheet having a thickness of between
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