Cage de pressurage rotative pour pressurer-.des graines et des fruits oléagineux et des résidus de pressurage à pelletiser.
la présente invention concerne une cage-de pressurage rotative convenant, en particulier, pour pressurer des graines et des fruits oléagineux, qui soit'conçue d'une manière telle que la construction de ses éléments principaux convienne aussi pour pelletiser les résidus du processus de pressurage.
Suivant l'invention, le processus de pressurage est effectué entre deux surfaces rotatives coopérantes et radialement opposées d'un dispositif de pressurage qui com-prend un corps en forme de disque massif tournant sur son propre axe à l'intérieur d'un corps d'évacuation annulaire du type cage, le premier étant entraîné par un moteur à réducteur tandis que le corps d'évacuation annulaire du type cage dont le diamètre est plus grand tourne sur un axe idéal parallèle au premier et espacé de celui-ci, la sur- face périphérique externe de la cage portant sur un jeu de supports cylindriques tournant librement et agissant contre ceux-ci.
Les surfaces tournantes radialement opposées et coopérantes qui interviennent dans le processus de pressurage sont constituées de la surface périphérique externe du corps discoïde' entraîné par le moteur et de la surface périphérique interne du corps annulaire du type cage respectivement et sont espacées l'une de l'autre d'une distance allant d'un maximum à un minimum en raison des diamètres différents et des axes de rotation excentriques,, la distance maximum correspondant à la zone dans laquelle les graines ou
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correspondant à la zone où s'opère le pressurage progressif, en vue de l'extraction de l'huile.
Le corps discoïde .massif interne est l'élément
\ de pressurage du dispositif à pressurer et est entraîné par un moteur à réducteur de grande puissance tandis que le corps d'évacuation du type cage est entraîné en rotation par la friction produite entre les surfaces radialement opposées lorsque les graines ou les fruits introduits sont soumis au pressurage qui s'effectue entre ces surfaces.
Le pressurage est alors effectué en continu par ce dispositif à pressurer et il est essentiellement moins énergique lorsque l'élément de pressurage agit contre une surface fixe que lorsque le corps d'évacuation est aussi entraîné par moteur. Pour ces raisons, la cage de pressurage rotative conforme à l'invention s'est avérée, à la suite de nombreuses expériences, appropriée à des graines oléagineuses molles (par nature) ainsi qu'à diverses autres sortes de graines et de fruits.oléagineux (tels que coprah, olives et
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Ces expériences ont aussi mis en évidence qu'il peut parfois être utile d'entraîner par moteur au moins un des supports tournant librement du corps d'évacuation du type cage, et qu'on peut:obtenir une meilleure efficacité et un meilleur rendement lorsque quelques trous de traversée servant à évacuer l'huile exprimée sont aussi prévus dans
la surface annulaire du corps discoïde de pressurage et qu'une lumière d'évacuation est, en outre, prévue dans l'arbre. dû disque.
Pour évacuer l'huile exprimée, il est aussi possible de remplacer les trous de traversée de la surface annulaire du corps d'évacuation par des passages d'huile
qui sont de formes différentes, par exemple des ouvertures qui s'étendent sur toute la largeur de la surface annulaire et qui sont réparties le long de sa périphérie pour former
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La cage de pressurage rotative conforme à l'invention peut aussi être utilisée pour pelletiser les résidus du processus de pressurage des graines et des fruits, à condition que des éléments adéquats soient prévus et que des racles appropriées soient aussi utilisées pour; racler la surface interne du corps d'évacuation du type cage et pour découper en forme de pellets les résidus comprimés qui sont extrudés par les ouvertures de traversée adéquates du corps annulaire d'évacuation.
Les spécialistes en ce domaine peuvent déjà en déduire que cette nouvelle cage de pressurage rotative servant à pressurer en continu des graines et des fruits oléagineux constitue un perfectionnement notable des réalisations connues et que de nombreux avantages peuvent résulter de son utilisation.
Certaines formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après, à titre d'exemple uniquement, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du dispositif, à disque de pressurage et à cage d'évacuation faisant partie d'une cage de pressurage tournante utilisée pour pressurer en continu des graines oléagineuses molles selon une première forme d'exécution de l'invention, le disque étant monté sur l'arbre d'un moteur à réducteur (non représenté) par lequel il est entraîné et la cage proprement dite étant entraînée en rotation lorsque sa surface périphérique externe s'appuie et agit contre une série de supports cylindriques tournant librement;
la Fig. 2 est une vue en coupe transversale à plus petite échelle du dispositif à disque de pressurage et à cage d'évacuation, illustrant les supports tournant librement de
la cage d'évacuation et les lumières pour l'introduction des graines à pressurer ainsi que la lumière d'évacuation du. tourteau lorsque l'opération .de..pressurage est termi- .
née;
la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale, dans
le sens des flèches 3-3 de la Fig. 4, semblable à la Fig. 1, mais se rapportant à une deuxième forme d'exécution de l'invention convenant, en particulier, pour pressurer n'importe quel autre type de graines et/ou de fruits oléagineux,
deux modifications de la première forme d'exécution étant illustrées, à savoir le mouvement mécanique d'un des supports cylindriques de la cage d'évacuation et la forme du disque de pressurage, ce disque étant dans ce cas-ci, intérieurement creux et présentant une surface périmétrique annulaire qui est percée de trous de traversée laissant passer l'huile exprimée vers une lumière d'évacuation de l'arbre creux, des trous de traversée radiaux étant prévus, en tant que passa= gespour l'huile, sur la surface périmétrique de l'arbre . creux;
la Fig. 4 est aussi une vue en coupe transversale à plus petite échelle du dispositif à disque de pressurage et à cage d'évacuation se rapportant aux éléments illustrés, sur la Fig. 3;
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strant la partie supérieure de la Fig. 2 pour mettre en évidence, en particulier, la forme des trous de traversée lorsque la cage de pressurage tournante est habituellement utilisée pour pressurer des graines et des fruits oléagineux; :
la Fig. 5 est une vue en coupe transversale arrachée, à. plus grande échelle, du dispositif à disque- de pressurage et à cage d'évacuation lorsque la surface périphérique externe de la cage est du type à barreaux présentant une série de longues ouvertures alignées dans la direction de la génératrice de cette surface;
la Fig. 6 est une vue de côté arrachée de la surface à barreaux mise en évidence par la suppression du rouleau de support et de son siège;
la Fig. 7 est une vue arrachée semblable à la <EMI ID=5.1> traversée prévus dans la surface de cage annulaire tournante ainsi que la position de la racle sectionneuse lorsque le dispositif de pressurage rotatif est utilisé pour pelletiser les résidus de l'opération de pressurage, une comparaison <EMI ID=6.1>
Une première forme d'exécution de l'invention est illustrée aux Fig. 1 et 2. La cage de pressurage rotative
qui est indiquée d'une manière générale par la référence 10 comporte une structure de support présentant deux épaulements* parallèles 11 et 12 comprenant et supportant entre eux le. dispositif à pressurer. Le dispositif à pressurer comprend
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moteur par l'intermédiaire d'un réducteur (non représenté),
et sur une cage d'évacuation annulaire 19 qu'il entraîne
en rotation par friction.
Le pressurage s'effectue entre la surface périmétrique externe (de préférence cannelée) du disque de pressurage 13 entraîné par le moteur et la surface périmétrique interne de la cage d'évacuation tournante 19, car
le disque 13 est placé dans la cage d'évacuation 19 et opère à l'intérieur de cette cage et son propre axe, c'est-à-dire
l'axe de l'arbre 14 du moteur à réducteur est excentré par rapport à l'axe idéal de la cage d'évacuation 19, l'excentricité ayant une valeur propre à assurer un contact opérationnel
entre les deux surfaces, c'est-à-dire un contact qui est dû
à la présence des graines à pressurer et qui assure un effet
de pressurage croissant progressivement jusqu'à une valeur maximum.
Alors que, dans cette forme d'exécution, le disque
de pressurage 13 a la forme d'un corps cylindrique massif,
la cage d'évacuation 19 a une forme annulaire de section transversale en U dont les surfaces périmétriques externes <EMI ID=9.1>
corps de pressurage tournants 13 et 19 ainsi qu'à la génératrice du disque de pressurage 13. Les cotés intérieurs du U
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13, afin de former une chambre de pressurage des graines entre le disque 13 et une partie de la cage d'évacuation annulaire
19. En raison de l'excentricité de l'axe 14 de l'arbre tournant du disque de pressurage 13 et de l'axe idéal de la cage d'évacuation 19 qui est entraînée en rotation par friction, dans cette zone de la chambre de pressurage est ménagé un espace libre 13a dans lequel les graines sont introduites, cet espace libre allant en diminuant progressivement jusqu'à une valeur minimum dans la zone 13b qui correspond au pressurage maximum et dans laquelle l'huile exprimée est évacuée. L'huile exprimée traverse des trous radiaux 31 et des trous transversaux 32 prévus dans la cage annulaire 19 (quelques trous seulement sont représentés aux dessins pour plus de simplification), les trous présentant dans ce cas une sec-
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la surface externe de la cage d'évacuation annulaire 19
et il faut noter que dans cette dernière zone 13b, le disque de pressurage 13 est inséré entre les côtés intérieurs 29, 30 du U annulaire de manière à refouler l'huile exprimée vers l'extérieur, donc par les trous transversaux 31.
En ce qui concerne les particularités importantes de la cage de pressurage 10 conforme à l'invention qui:
opère en continu, et plus précisément la rotation entraînée du disque de pressurage 13 et la rotation par friction de la cage d'évacuation 19 coopérante, un arbre principal 14 est prévu dans cette forme d'exécution et est entraîne par un moteur à réducteur (non représenté) agissant sur la partie
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de la manière habituelle sur des épaulements correspondants
11, 12 de la structure de support de la cage de pressurage tournante.
Le disque de pressurage 13 est monté sur l'arbre 14 et est calé sur celui-ci au moyen d'une clavette 15 de sorte que l'on obtient le mouvement d'entratnement par rotation du moteur à réducteur. Au contraire, le corps en U annulaire de la cage d'évacuation 19 tourne entre une série de rouleaux
20 a à 20f tournant librement qui sont répartis de manière concentrique autour d'un axe de rotation idéal de la cage
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montés sur des couples de roulements à billes 21a à 21f supportés par des supports correspondants fixés entre les deux épaulements 11, 12 de la structure de support de la cage de pressurage 10. La surface externe 19' de la cage 13 s'appuie dès lors sans interruption contre la génératrice des rouleaux cylindriques de sorte qu'une certaine position.centrale de cette surface autour de l'axe idéal déterminé par les rouleaux est obtenue, la position de la cage dans le sens axial étant déterminée par les faces internes des supports 22a à 22f, étant donné que la cage est placée et tourne entre eux.
Aux dessins annexés, la lumière de chargement 27
des graines à pressurer ainsi qu'une lumière d'évacuation 28 des résidus ou des tourteaux sont représentées. Ces lumières,
qui peuvent aussi être pourvues, par exemple de dispositifs
à vis d'Archimède pour faciliter le mouvement des matières respectives qui les traversent, vorit des épaule-
<EMI ID=14.1> pressurage et plus précisément dans la zone 13a dans laquelle l'espace libre entre le disque de pressurage 13 et la cage tournante 19 est plus grand. Etant donné que les résidus sont produits après le pressurage et forment des tourteaux
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difficile, une racle 23 est prévue dans cette forme d'exécution et est montée sur un pivot transversal 24, le bord de cette racle opérant contre la surface interne 19" de la cage de sorte que la matière pâteuse adhérente peut en être enlevée. Un ressort classique 26 qui agit sur l'autre bras de
la racle presse le bord contre la surface 19" pour effectuer le raclage lorsque là cage d'évacuation tourne dans le sens de la flèche.
Une excentricité entre les corps tournants 13 et
19 est évidemment en rapport avec le type de graines à pressurer de sorte que, conformément à l'invention, elle est réglable afin que la cage de pressurage tournante puisse être utilisée dans différents cas. On peut effectuer le réglage d'une manière classique du point de vue de la cage de pressurage, en rapprochant ou en écartant l'arbre tournant
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tournante 19, ou inversement en déplaçant la-série de supports concentriques 22a à 22f et de rouleaux tournant librement 20a à 20 f qui déterminent l'axe idéal de la cage 19, .en vue également de
placer cet axe' idéal plus près ou plus loin de l'axe parai- . lèle de l'arbre 14- et de faire tourner la cage d'évacuation
13 par l'effet de friction du disque de pressurage 13 en vue
de pressurer efficacement les graines oléagineuses.
Une deuxième forme d'exécution est prévue, en particulier non seulement pour pressurer des graines oléagineuses tendres mais aussi tout type de graines et de'fruits oléagineux, 'les particularités de construction de certaines parties de la nouvelle cage de pressurage tournante ayant été modifiées par rapport à la première forme d'exécution.
Il convient de noter avec référence aux Fig. 3, 4,
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que dans la cage de pressurage tournante 110, un des rouleaux qui supporte la cage 19 qui est entraînée en rotation par un effet de friction, à savoir le rouleau 20d, est entraîné par un moteur (non représenté), par l'intermédiaire d'un accouplement oléodynamique 136 de sorte que le rouleau peut être entraîné à
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rente engendrée.'par la matière à pressurer.
Comme mentionné plus haut, une autre variante de
cette seconde forme d'exécution de la cage de pressurage tournante concerne l'augmentation et la capacité des passages d'huile exprimée, cette augmentation étant assurée par une construction différente du disque de pressurage 113 ainsi que de
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pressurage 113 est en substance construit avec une couronne
113' reliée rigidement à deux flasques opposés perpendiculaires à l'arbre 114 et calés sur cet arbre de
telle sorte que l'on obtienne un élément de pressurage tournant présentant un creux 135. Des trous radiaux 131 constituent quelques autres'passages pour- l'huile exprimée qui sort en direction de la lumière borgne 133 puis' à l'extérieur par d'autres
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d'exécution, il est évidemment compréhensible que le nombre, la répartition.et la section de ces passages d'huile dépendent de l'effet de pressurage souhaité lorsque ces types de grains ou de fruits oléagineux doivent être traités.
D'autre part, l'ajoute de trous 131 pour permettre
-.t à l'huile exprimée de sortir de la cage de pressurage tournante, ces trous étant percés dans la surface annulaire 113'
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traitement et, par conséquent, d'augmenter le rendement d'une cage de pressurage conformément à cette seconde forme d'exé-
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que le rouleau 20d,.en tant que rouleau entraîné par moteur offre la possibilité de traiter des graines et/ou des fruits oléagineux pour lesquels un pressurage efficace exige une quantité d'énergie accrue ainsi qu'une vitesse de rotation plus élevée tout en produisant un tourteau analogue.
Des expériences pratiques effectuées à l'aide d'une cage de pressurage tournante qui présente une surface externe d'un type à barreaux ont été effectuées et ont
donné des résultats correspondant à un bon rendement et à un pressurage efficace de la matière. Certains détails de cette cage de pressurage du type à barreaux sont illustrés
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ayant environ la largeur de la cage tournante 219. Ces longues ouvertures 231 sont linéaires et parallèles à la génératrice de la cage cylindrique mais,dans sa direction radiale, elles vont en s'élargissant de l'intérieur vers l'extérieur (comme le montrent les Fi.g. 5 et 6) ou inversement vu par rapport 'à la matière à traiter, comme les spécialistes en ces domaines s'en rendront parfaitement compte. Comme mentionné plus haut, les principes de base de l'invention conviennent'non seulement pour.traiter des graines et/ou des fruits, oléagineux comme décrit et représenté, mais aussi pour pressurer les résidus du processus de pressurage en vue de les pelletiser.. Une particularité qui différencie ces deux cas est mise en
<EMI ID=25.1> lorsque des graines et/ou' des fruits oléagineux .sont pressurés pour en extraire de l'huile, il est préférable mais pas indispensable de prévoir des passages d'huile 31 présentant une section tronconique selon la Fig. 4a, c'està-dire dont la section va en diminuant de l'intérieur vers l'extérieur de la cage d'évacuation 19, la racle 23 étant placée à l'intérieur de la cage et son bord agissant contre sa surface interne à des fins de raclage. Lorsque les résidus de l'opération de pressurage doivent être...des pellets, on a constaté qu'il est important de disposer de passages
331 pour les résidus comprimés qui soient encore tronconiques mais, comme le montre la Fig. 7, dont la section ; . augmente de l'intérieur vers l'extérieur de la cage.
319.
Les résidus sont introduits par l'ouverture 327 dont l'entrée est prévue d'un côté de la cage et le bord de la racle 323 sert principalement à sectionner la matière comprimée sortante à pelletiser. Les pellets de résidus sortent de cette façon en une longueur qui dépend de la distance entre axes des trous de passage 331 sur la même ligne périmétrique, tandis que la section de sortie des trous de passage 331 définit la section des pellets ainsi obtenus..
Bien que certaines formes d'exécution aient été décrites plus haut, l'invention n'y est pas limitée et de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés, par exemple pour rendre la cage de pressurage tournante nouvelle propre à pressurer et à comprimer des graines et/ou des fruits oléagineux de types différents en vue de produire de l'huile, ainsi qu'à pressurer des résidus des opérations de pressurage en vue de les pelletisor, et d'autres modifications sont bien entendu encore possibles sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Rotary pressing cage for pressing-. Oleaginous seeds and fruits and pressing residues to be pelletized.
the present invention relates to a rotary pressing cage suitable, in particular, for pressing oil seeds and oleaginous fruits, which is designed in such a way that the construction of its main elements is also suitable for pelletizing the residues of the pressing process .
According to the invention, the pressing process is carried out between two cooperating and radially opposed rotating surfaces of a pressing device which comprises a solid disc-shaped body rotating on its own axis within a body of cage-type annular discharge, the former being driven by a gear motor while the larger-diameter, cage-type annular discharge body rotates on an ideal axis parallel to and spaced from the former, the over - outer peripheral face of the cage bearing on a set of freely rotating cylindrical supports and acting against them.
The radially opposed and cooperating rotating surfaces involved in the pressing process consist of the outer peripheral surface of the discoid body driven by the motor and the inner peripheral surface of the cage-like annular body respectively and are spaced apart from one another. 'other of a distance ranging from a maximum to a minimum due to the different diameters and eccentric axes of rotation ,, the maximum distance corresponding to the area in which the seeds or
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corresponding to the zone where the progressive pressing takes place, with a view to extracting the oil.
The internal massive discoid body is the element
The pressing device of the squeezing device and is driven by a high power reduction motor while the cage-type discharge body is rotated by the friction produced between the radially opposed surfaces when the introduced seeds or fruits are subjected by pressing which takes place between these surfaces.
The pressing is then carried out continuously by this pressing device and it is essentially less energetic when the pressing element acts against a fixed surface than when the discharge body is also driven by a motor. For these reasons, the rotary pressing cage according to the invention has proven, after numerous experiments, to be suitable for soft oil seeds (by nature) as well as for various other kinds of seeds and oilseeds. (such as copra, olives and
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These experiments have also shown that it can sometimes be useful to drive at least one of the freely rotating supports of the cage-type discharge body by motor, and that it is possible: to obtain better efficiency and better output when some through holes used to evacuate the expressed oil are also provided in
the annular surface of the pressing discoid body and a discharge port is further provided in the shaft. had disk.
To evacuate the expressed oil, it is also possible to replace the through holes of the annular surface of the evacuation body with oil passages
which are of different shapes, for example openings which extend over the entire width of the annular surface and which are distributed along its periphery to form
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The rotary pressing cage according to the invention can also be used to pelletize the residues of the pressing process of seeds and fruits, provided that adequate elements are provided and that appropriate scrapers are also used for; to scrape the internal surface of the cage-type discharge body and to pelletize the compressed residues which are extruded through the suitable through openings of the annular discharge body.
Specialists in this field can already deduce therefrom that this new rotary pressing cage serving to continuously press oleaginous seeds and fruits constitutes a notable improvement in known embodiments and that numerous advantages can result from its use.
Certain embodiments of the invention will be described below, by way of example only, with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the device, with a pressing disc and an evacuation cage forming part of a rotating pressing cage used for continuously pressing soft oil seeds according to a first embodiment of the invention, the disc being mounted on the shaft of a reduction motor (not shown) by which it is driven and the cage proper being driven in rotation when its outer peripheral surface bears and acts against a series of freely rotating cylindrical supports ;
Fig. 2 is a cross-sectional view on a smaller scale of the pressing disc and discharge cage device, illustrating the freely rotating supports of
the evacuation cage and the lights for the introduction of the seeds to be pressed as well as the evacuation port of. cake when the pressing operation is finished.
born;
Fig. 3 is a view in longitudinal section, in
the direction of arrows 3-3 in Fig. 4, similar to FIG. 1, but relating to a second embodiment of the invention suitable, in particular, for pressing any other type of seeds and / or oleaginous fruits,
two modifications of the first embodiment being illustrated, namely the mechanical movement of one of the cylindrical supports of the discharge cage and the shape of the pressing disc, this disc being in this case, internally hollow and having an annular perimeter surface which is pierced with through holes allowing the expressed oil to pass to a discharge port of the hollow shaft, radial through holes being provided, as a pass for the oil, on the surface perimeter of the tree. hollow;
Fig. 4 is also a cross-sectional view on a smaller scale of the pressing disc and discharge cage device relating to the elements illustrated in FIG. 3;
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stranting the upper part of FIG. 2 to highlight, in particular, the shape of the through holes when the rotating pressing cage is usually used to press oil seeds and oleaginous fruits; :
Fig. 5 is a cutaway cross-sectional view, at. larger scale, of the device with a pressing disk and an evacuation cage when the outer peripheral surface of the cage is of the bar type having a series of long openings aligned in the direction of the generatrix of this surface;
Fig. 6 is a cutaway side view of the bar surface highlighted by the removal of the support roller and its seat;
Fig. 7 is a cutaway view similar to the <EMI ID = 5.1> feedthrough provided in the rotating annular cage surface as well as the position of the sectioning doctor blade when the rotating pressing device is used to pelletize the residues from the pressing operation, a comparison <EMI ID = 6.1>
A first embodiment of the invention is illustrated in FIGS. 1 and 2. The rotating pressing cage
which is generally indicated by the reference 10 comprises a support structure having two parallel shoulders * 11 and 12 comprising and supporting between them the. device to press. The pressurizing device includes
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motor via a reducer (not shown),
and on an annular evacuation cage 19 which it drives
rotating by friction.
The pressing takes place between the outer perimeter surface (preferably fluted) of the pressing disc 13 driven by the motor and the inner perimeter surface of the rotating discharge cage 19, because
the disc 13 is placed in the discharge cage 19 and operates inside this cage and its own axis, that is to say
the axis of the shaft 14 of the geared motor is eccentric with respect to the ideal axis of the evacuation cage 19, the eccentricity having a value specific to ensuring an operational contact
between the two surfaces, i.e. a contact which is due
to the presence of the seeds to be pressed and which ensures a
of pressing gradually increasing to a maximum value.
While, in this embodiment, the disc
pressing 13 has the shape of a massive cylindrical body,
the evacuation cage 19 has an annular shape with a U-shaped cross section whose outer perimeter surfaces <EMI ID = 9.1>
rotating pressing bodies 13 and 19 as well as to the generator of the pressing disc 13. The inner sides of the U
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13, in order to form a pressing chamber for the seeds between the disc 13 and a part of the annular discharge cage
19. Due to the eccentricity of the axis 14 of the rotating shaft of the pressing disk 13 and the ideal axis of the discharge cage 19 which is rotated by friction, in this zone of the chamber pressing is provided a free space 13a into which the seeds are introduced, this free space gradually decreasing to a minimum value in the zone 13b which corresponds to maximum pressing and in which the expressed oil is discharged. The expressed oil passes through radial holes 31 and transverse holes 32 provided in the annular cage 19 (only a few holes are shown in the drawings for greater simplification), the holes in this case having a sec-
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the outer surface of the annular exhaust cage 19
and it should be noted that in this last zone 13b, the pressing disc 13 is inserted between the internal sides 29, 30 of the annular U so as to force the oil expressed outwards, therefore through the transverse holes 31.
Regarding the important features of the pressing cage 10 according to the invention which:
operates continuously, and more precisely the driven rotation of the pressing disc 13 and the friction rotation of the cooperating discharge cage 19, a main shaft 14 is provided in this embodiment and is driven by a reduction motor ( not shown) acting on the part
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in the usual way on corresponding shoulders
11, 12 of the support structure of the rotating pressing cage.
The pressing disc 13 is mounted on the shaft 14 and is wedged on the latter by means of a key 15 so that the drive movement is obtained by rotation of the gear motor. Rather, the annular U-shaped body of the discharge cage 19 rotates between a series of rollers.
20a to 20f freely rotating which are distributed concentrically around an ideal axis of rotation of the cage
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mounted on pairs of ball bearings 21a to 21f supported by corresponding supports fixed between the two shoulders 11, 12 of the support structure of the pressing cage 10. The outer surface 19 'of the cage 13 therefore rests without interruption against the generatrix of the cylindrical rollers so that a certain central position of this surface around the ideal axis determined by the rollers is obtained, the position of the cage in the axial direction being determined by the internal faces of the supports 22a to 22f, since the cage is placed and rotates between them.
In the accompanying drawings, the loading port 27
seeds to be pressed as well as a discharge port 28 for residues or cake are shown. These lights,
which can also be provided, for example with devices
with Archimedes to facilitate the movement of the respective materials which cross them, vorit of the shoulders-
<EMI ID = 14.1> pressing and more precisely in zone 13a in which the free space between pressing disc 13 and rotating cage 19 is greater. Since the residues are produced after pressing and form cakes
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difficile, a doctor blade 23 is provided in this embodiment and is mounted on a transverse pivot 24, the edge of this doctor blade operating against the internal surface 19 "of the cage so that the adhering pasty material can be removed therefrom. conventional spring 26 which acts on the other arm of
the doctor blade presses the edge against the surface 19 "to effect the scraping as the discharge cage rotates in the direction of the arrow.
An eccentricity between the rotating bodies 13 and
19 is obviously related to the type of seeds to be pressed so that, according to the invention, it is adjustable so that the rotating pressing cage can be used in different cases. The adjustment can be carried out in a conventional manner from the point of view of the pressing cage, by bringing the rotating shaft closer or apart.
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19, or vice versa by moving the series of concentric supports 22a to 22f and freely rotating rollers 20a to 20 f which determine the ideal axis of the cage 19, also with a view to
place this ideal axis closer to or further from the parai axis. lele of the shaft 14- and rotate the evacuation cage
13 by the friction effect of the pressing disc 13 in view
to effectively press oilseeds.
A second embodiment is provided, in particular not only for pressing tender oilseeds but also all types of oilseeds and 'oleaginous fruits,' the particular construction features of certain parts of the new rotating pressing cage having been modified by compared to the first embodiment.
It should be noted with reference to Figs. 3, 4,
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that in the rotating pressing cage 110, one of the rollers which supports the cage 19 which is driven in rotation by a friction effect, namely the roller 20d, is driven by a motor (not shown), by means of an oleodynamic coupling 136 so that the roller can be driven at
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rent generated by the material to be pressed.
As mentioned above, another variant of
this second embodiment of the rotating pressing cage concerns the increase and the capacity of the expressed oil passages, this increase being ensured by a different construction of the pressing disc 113 as well as of
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pressing 113 is in essence built with a crown
113 'rigidly connected to two opposite flanges perpendicular to the shaft 114 and wedged on this shaft
such that one obtains a rotating pressing element having a hollow 135. Radial holes 131 constitute a few other passages for the squeezed oil which comes out in the direction of the blind light 133 and then to the outside through other
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In execution, it is obviously understandable that the number, distribution and section of these oil passages depend on the desired pressing effect when these types of seeds or oleaginous fruits are to be processed.
On the other hand, the addition of holes 131 to allow
-.t with the squeezed oil coming out of the rotating pressing cage, these holes being drilled in the annular surface 113 '
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treatment and, therefore, to increase the yield of a pressing cage in accordance with this second form of experiment.
<EMI ID = 22.1>
that the roller 20d, as a motor driven roller offers the possibility of processing oil seeds and / or oleaginous fruits for which efficient pressing requires an increased amount of energy as well as a higher rotational speed while producing a similar cake.
Practical experiments carried out using a rotating pressing cage which has an external surface of a bar type have been carried out and have
gave results corresponding to a good yield and an efficient pressing of the material. Some details of this bar type pressing cage are shown
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
having about the width of the rotating cage 219. These long openings 231 are linear and parallel to the generatrix of the cylindrical cage but, in its radial direction, they widen from the inside to the outside (as shown Figs. 5 and 6) or vice versa seen with respect to the material to be treated, as specialists in these fields will be perfectly aware of it. As mentioned above, the basic principles of the invention are suitable not only for treating seeds and / or fruits, oilseeds as described and shown, but also for pressing residues from the pressing process with a view to pelletizing them. A peculiarity which differentiates these two cases is highlighted.
<EMI ID = 25.1> when seeds and / or oleaginous fruits are pressed to extract oil therefrom, it is preferable but not essential to provide oil passages 31 having a frustoconical section according to FIG. 4a, that is to say, the section of which decreases from the inside to the outside of the evacuation cage 19, the doctor blade 23 being placed inside the cage and its edge acting against its internal surface to for scraping purposes. When the residues of the pressing operation must be ... pellets, it has been found that it is important to have passages
331 for compressed residues which are still frustoconical but, as shown in Fig. 7, of which section; . increases from the inside to the outside of the cage.
319.
The residues are introduced through the opening 327, the entrance of which is provided on one side of the cage and the edge of the doctor blade 323 serves mainly to cut the outgoing compressed material to be pelletized. The residue pellets exit in this way in a length which depends on the distance between axes of the passage holes 331 on the same perimeter line, while the exit section of the passage holes 331 defines the section of the pellets thus obtained.
Although certain embodiments have been described above, the invention is not limited thereto and numerous changes and modifications can be made, for example to make the new rotating pressing cage suitable for pressing and compressing. seeds and / or oleaginous fruits of different types in order to produce oil, as well as to press residues of pressing operations with a view to pelletisor them, and other modifications are of course still possible without leaving within the scope of the invention.