INVENTION.
APPAREIL A PREPARER LES TETES DE CABLES COAXIAUX.
Inventeur : Emile VANDERSCHUEREN.
La présente invention est relative à un dispositif destiné à préparer les têtes de câbles électriques coaxiaux
pour réaliser leur connexion ultérieure à d'autres conducteurs, cette connexion se faisant au moyen de dispositifs convenables
(connecteurs standardisés, par exemple) qui ne font pas partie
de la présente invention.
La préparation en vue d'assurer la connexion désirée comporte essentiellement la mise à nu, sur une longueur préétablie pour chacun des conducteurs intérieur et extérieur.
La géométrie de la tête de câble ainsi obtenue doit être parfaitement respectée, sans écrasement ni ovalisation du conducteur extérieur, sans copeaux ni bavures, et avec des surfaces de
coupe parfaitement planes et perpendiculaires à l'axe du câble.
Le respect de cette géométrie, aspect-clé du problème à résoudre, permet la mise en place rapide et précise de connecteurs, avec une bonne qualité du contact électrique, garante elle-même
de l'absence d'interventions en réparations ultérieures toujours coûteuses.
De plus, le dispositif visé par la présente invention doit permettre un travail rapide, exécuté sur le chantier si nécessaire, au moyen d'un appareil léger et compact.
A l'heure actuelle, le travail de préparation des têtes de câble ne peut être réalisé en respectant les exigences ci-dessus décrites, que moyennant l'usage d'un couteau, d'une lime, de beaucoup de temps, et en acceptant les dangers liés à l'utilisation d'un couteau. Certains dispositifs visant à réaliser ce travail plus facilement et plus rapidement existent sur le marché, mais la qualité du dénudage et de la coupe, donc du respect de la géométrie de la tête de câble, laisse tellement à désirer que le plus souvent les utilisateurs déçus retournent à l'utilisation du couteau et de la lime.
Ces dispositifs se présentent le plus souvent sous l'aspect d'une pince de la largeur du morceau de conducteur extérieur que l'on désire dénuder et dont les flancs sont pourvus de lames s'enfonçant à des profondeurs différentes dans la matière du câble : une des lames doit tangenter le conducteur extérieur, donc découper l'isolant ou la gaine extérieure seule, l'autre lame doit tangenter le conducteur intérieur, donc découper l'isolant extérieur, le conducteur extérieur et l'isolant intérieur. Comme déjà dit plus haut, ces appareils ne donnent pas satisfaction, car ils ne permettent pas de respecter la géométrie de la tête de câble (d'où difficultés pour le placement des connecteurs), tout en étant d'un emploi finalement assez peu pratique.
L'appareil selon la présente invention résoud parfaitement le problème posé, avec précision et rapidité.
Il est remarquable par la combinaison des moyens suivants :
- une douille enserrant le câble à dénuder de manière à lui imposer un alignement rectiligne, tout en permettant
les déplacements de celui-ci.
- de deux systèmes de coupe, comportant au moins une lame plane orientée pour tailler dans un plan perpendiculaire à l'axe commun du câble coaxial et de la douille, espacés d'une distance égale à la longueur désirée de dénudage du conducteur extérieur, et disposés de manière à pénétrer dans
le câble jusqu'à proximité du conducteur extérieur pour l'un, jusqu'à proximité du conducteur intérieur pour l'autre, dont
la (les) lame (s) est (sont) pointue (s) et à double tranchant.
- de moyens de guidage des lames de manière à ce qu'elles ne se déplacent que dans leur propre plan.
- de moyens aptes à enfoncer les dites lames dans la matière du dudit câble et à les entraîner en rotation dans leur propre plan.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés, où les numéros de référence identiques repèrent des éléments identiques.
La figure 1 représente une section par un plan axial dans une tête de câble coaxial préparée avec l'appareil selon la présente invention. La figure 2 représente une vue latérale d'un appareil selon l'état de la technique. La figure 3 représente une vue latérale d'une des variantes de l'appareil selon l'invention. La figure 4 représente une section par un plan axial d'une autre variante de l'appareil selon l'invention. La figure 5 représente une vue frontale de la variante selon la figure 4 de l'appareil selon l'invention. La figure 6 représente une coupe d'un écarteur éventuellement monté sur l'appareil, coupe réalisée par un plan axial.
En se référant à la figure 1, on voit le câble coaxial composé d'un conducteur intérieur 1, d'une couche de matériau isolant 2, d'un conducteur extérieur 3 et d'un isolant ou gaine extérieure 4. La préparation de la tête de câble telle que désirée pour le raccordement d'un connecteur doit aboutir
à une tête telle que représentée à l'extrémité droite du câble de la figure 1, avec des faces 5 et 6 bien nettes, sans ovalisation, sans copeaux ni bavures.
Sur la figure 2, on voit une pince selon l'état de la technique. Elle se compose essentiellement, dans la région de coupe, d'un logement 7 destiné à recevoir le câble à dénuder. Deux lames, indifféremment à bout droit ou à bout arrondi 8 et
9 sont disposées sur les flancs de la pince. L'une, par exemple la lame 8, est disposée sur le flanc avant et est réglée en hauteur de manière à pouvoir tangenter le conducteur intérieur
1 (et donc à entailler ou couper l'isolant extérieur 4, le conducteur extérieur 3 et l'isolant intérieur 2). L'autre,
par exemple la lame 9, est disposée sur le flanc arrière et réglée en hauteur de manière à pouvoir tangenter le conducteur extérieur 3 .(et donc à couper l'isolant extérieur 4). La largeur de la pince, c'est-à-dire l'espacement entre les flancs avant et arrière, est égale à la longueur 10 du conducteur extérieur à dénuder. La découpe des parties de câble à éliminer pour essayer d'aboutir à la tête du câble désirée se fait en refermant les poignées 11 et 12 et en les faisant tourner dans un plan perpendiculaire à l'axe du câble.
Le découpage obtenu avec un tel appareil peut être considéré comme relativement rapide. Cependant, le résultat obtenu laisse totalement à désirer. La difficulté majeure,
avec un tel système, provient de la découpe profonde, c'està-dire celle qui doit tangenter le conducteur extérieur 1,
et donc entailler trois épaisseurs de matière.
Quelles que soient les précautions prises au moment
de la découpe du conducteur métallique extérieur, un tel système aboutit nécessairement à l'écrasement de ce conducteur et à
sa découpe irrégulière, au prix d'efforts de frottement importants, d'où aplatissement, ovalisation, copeaux, bavures.
En effet, l'effort de découpage se fait avec une ligne de contact entre le tranchant de la lame et le câble beaucoup trop importante, cet effet est couplé avec un positionnement peu précis
du câble qui est mal maintenu en place radialement et qui peut se tordre facilement sous l'effet des efforts imposés par la découpe. L'écrasement et l'ovalisation de l'extrémité du
câble sont dûs à la surface de contact trop grande entre le câble et la lame à coupe profonde (aussi affûtée que puisse être celle-ci) et au fait que sous l'effort d'enfoncement de la lame et de la déformabilité propre du câble, celui-ci s'enfonce plus ou moins dans le logement 7. Les déformations
du câble pendant la rotation de l'outil et l'absence du positionnement précis de celui-ci aboutissent en.plus à une découpe irrégulière des faces 5 et 6. L'extrémité du câble devient tellement difforme et irrégulière, donc difficile à connecter, que les utilisateurs finissent par abandonner l'usage de ces instruments tels que décrits en liaison avec la figure 2.
Le dispositif selon la présente invention pallie ces inconvénients rhédibitoires grâce à la combinaison de quatre moyens dont le résultat global est d'obtenir un perçage net
et précis du conducteur extérieur 3, suivi d'une découpe circulaire franche de toute la matière entourant le conducteur intérieur 1. Ces quatre moyens apparaîtront clairement dans
la description qui va suivre, en liaison avec les figures 3,4
et 5.
En se référant à.ces figures, on voit en effet une douille circulaire 13 qui enserre le câble à dénuder et qui
peut avantageusement être réalisée en matériau à faible coefficient de frottement avec la gaine. Son rôle est d'assurer un positionnement précis du câble de manière à maintenir chacun
de ses constituants (conducteurs et isolants) dans sa position radiale idéale, même pendant les efforts de la découpe, de maniètre à ce que les lames, elles-mêmes bien positionnées
ainsi qu'on le verra plus loin, coupent bien à l'endroit désiré. La douille 13 doit donc enserrer le câble le plus étroitement possible, tout en restant capable de se déplacer longitudinalement par rapport à celui-ci (pour la mise en place entre autre) ainsi qu'en rotation (pour la découpe). La douille impose aussi au câble un alignement rectiligne en toutes circonstances, ce qui lui permet de se présenter toujours au couteau sous le même angle.
Le dispositif selon .la présente invention comprend encore deux systèmes de coupe comportant chacun au moins une lame 14 à entaille profonde ou 15 ou 15" à entaille faible, plane et orientée pour tailler dans un plan perpendiculaire à l'axe commun du câble et de la douille.
Selon l'invention, la lame 14 est pointue et à double tranchant 17 et 18.
Les systèmes de coupe sont encore disposés de manière telle que l'un d'eux, en pénétrant à fond dans le câble, puisse tangenter le conducteur extérieur (cas de la lame 15), tandis que l'autre doit pouvoir tangenter (toujours en pénétrant à fond dans le câble) le conducteur intérieur (cas de la lame 14). Lorsque dans le présent texte on utilise l'expression "lames qui tangentent" ou bien "lames arrivant à proximité" d'un conducteur,, il faut entendre qu'elles peuvent s'enfoncer dans
la matière du câble d'une profondeur telle qu'elles découpent autour dudit.conducteur, sans jamais entailler celui-ci, la matière environnante en laissant à celle-ci une épaisseur éventuellement non découpée suffisamment faible (de l'ordre de 0,1 mm par exemple) que pour pouvoir être rompue par un simple effort musculaire sur les morceaux découpés lors de leur enlèvement. Cet objectif de découpage précis, classique en soi, n'est réellement atteint, à la connaissance de l'inventeur,
que par la présente réalisation.
L'appareil selon la présente invention doit encore comporter un système de guidage des lames pointues à enfoncement profond tel que celles-ci ne puissent, aussi bien en enfoncement qu'en rotation autour de l'axe du câble, se mouvoir que dans leur propre plan.
L'appareil selon l'invention comporte encore des
<EMI ID=1.1>
câble et à les entraîner en rotation. Cette rotation, en vertu du guidage précité, ne peut se faire que dans le plan des lames.
Par système de coupe, il faut entendre non pas seulement une lame, pointue ou non, mais un ensemble lame-support
de câble où le support est diamétralement opposé à la lame et soutient le câble pour rester axialement centré et rectiligne sous l'effet des efforts qui lui sont imprimés par la lame.
Ce support peut être une lame identique et diamétralement
<EMI ID=2.1>
3).
Il peut également être un simple prolongement 19 de la douille
13 (voir fig. 4) ou encore un galet non représenté sur les figures, ou bien tout autre dispositif procurant le même service.
Le système apte à enfoncer les lames dans le câble
et à les entraîner en rotation consite à rendre la douille 13,
à laquelle sont fixées de manière rigide les lames, ouvrables
en la divisant en deux parties articulées autour d'une charnière parallèle à son axe (voir fig. 3 et 5). A chacune des deux portions de douille est attachée une poignée ou levier 21 ou
21' (voir fig. 3 et 5). Une variante de ce système, non représentée sur les figures, consiste à munir la douille non ouvrable de lames escamotables. Selon cette variante, les leviers d'escamotage des lames servent également à leur enfoncement
et à leur mise en rotation dans leur plan autour de l'axe de
la douille.
Le système de guidage des lames pour assurer que leur mouvement puisse se faire seulement dans des plans perpendiculaires à l'axe commun de la douille et du câble peut se présenter selon plusieurs variantes.
La variante d'appareil selon la présente invention représentée sur la figure 3 consiste en un dispositif simple,
se présentant comme une pince et qui consiste à utiliser comme système de coupe à faible enfoncement deux lames demi-lune
<EMI ID=3.1>
taillant ainsi dans ledit isolant une rainure dans laquelle elles peuvent tourner facilement sous l'effet d'une rotation simultanée des leviers 21 et 21' solidarisés en position fermée par la main de l'opérateur, selon la flèche 22, dans un plan perpendiculaire à l'axe du câble. Ce sont donc les lames demi-
<EMI ID=4.1>
rainure qu'elles.ont creusée dans la gaine extérieure lors de leur enfoncement, font office de guidage pour tout l'appareil pendant sa rotation suivant la flèche 22 et donc aussi aux lames 14 et 14' pendant cette même rotation.
Une autre variante de guidage pour l'appareil selon
la présente invention est visible sur le dispositif selon les figures 4 et 5. La douille ouvrable 13 est solidaire d'un prolongement non ouvrable 23, lui-même attaché d'une manière uniquement mobile en rotation par l'intermédiaire, par exemple d'un roulement à billes 24 à un dispositif 25 de fixation sur le câble. Ce dispositif 25 peut se présenter, à titre d'exemple non exclusif, sous la forme d'un cylindre creux percé radialement d'une vis 26 que l'on enfonce en tournant le bouton
27, de manière à presser contre le câble un plat intérieur
de serrage 28.
Dans le dispositif selon les figures 4 et 5, les systèmes de coupe sont composés d'une seule lame 14 ou 15 et d'un prolongement 19 ou 29 de la douille 13. Dans ce même dispositif, il est possible, sans sortir du cadre de l'invention, d'utiliser un système d'entraînement en rotation des systèmes
de coupe basé sur le principe dit du "racagnac". Un tel système, en soi connu, présente l'avantage d'un faible encombrement.
Le dispositif selon la présente invention, destiné à être utilisé entièrement seul pour préparer les têtes de câble, peut encore être pourvu de deux systèmes qui, pour la clarté
de l'exposé, ne sont représentés que sur la figure 3.
Le premier sert à extraire ou entraîner les portions d'extrémités de câble découpées par les lames mais restant en place à cause des lambeaux d'isolant non coupés au ras du conducteur et du frottement ou de l'adhérence de l'isolant sur le conducteur tout au long de leur surface latérale commune.
Ce système consiste essentiellement en un passage cylindrique ouvrable 30 à parois internes crénelées et de diamètre sensiblement égal à celui de la gaine extérieure 6 du câble.
En refermant les leviers 21 et 21', on accroche le bout de
câble à enlever et il suffit de le tirer latéralement pour l'extraire.
Le second système consiste en un autre passage cylindrique ouvrable 31, de diamètre sensiblement égal à celui du conducteur intérieur et dont les parois latérales sont abrasives. Ce système permet en effet de gratter le conducteur intérieur après dénudage pour en enlever les petits morceaux d'isolant qui peuvent, pour certaines matières souples et collantes parfois utilisées pour l'isolant intérieur, rester accrochées au conducteur intérieur après qu'on ait enlevé le morceau de câble découpé, au moyen du système 30.
Certains connecteurs à monter sur la tête de câble préparée comme représenté sur la figure 1 ont une partie tubulaire qui doit s'insérer entre l'isolant extérieur 4 et
le conducteur intérieur 3, dans le prolongement 32 de la surface latérale 10. Dans ce cas, l'appareil selon la présente invention, pour être complet, doit encore être pourvu d'un écarteur dont la fonction est, sans entailler ni l'isolant 4 ni le conducteur 3, de les séparer l'un de l'autre le long
de la surface cylindrique commune 32.
Un exemple d'écarteur réalisé à cet effet va maintenant être décrit en se référant à la figure 6, étant bien entendu que ledit écarteur fait l'objet de cette figure 6 séparée pour ne pas alourdir les figures 3 à 5.
Cet écarteur consiste en deux tubes métalliques 32 et 33 coaxiaux, fixés par exemple sur l'appareil selon l'invention en un point 34 (voir également ce point 34 sur les figures
3 et 5). Le tube intérieur 32 a son extrémité libre 35 aiguisée de manière à être tranchante. Son diamètre intérieur est sensiblement égal à celui du conducteur extérieur 3, de manière à ce que celui-ci puisse venir s'y enfiler. Le tube extérieur 33 a un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre extérieur du conducteur 3 et a son extrémité libre
36 non affûtée.
En enfonçant l'écarteur ci-dessus décrit dans l'extrémité de câble préparée au moyen de l'appareil selon
les figures 3 à 5, le conducteur extérieur 3 vient se loger dans le tube 32, réalisant ainsi un bon guidage permettant à l'extrémité affûtée 35 de découper progressivement et d'écarter le conducteur 3 de l'isolant 4 grâce à des mouvements hélicoïdaux de l'écarteur, tout en élargissant ce dernier grâce à
la déformabilité de sa matière. On ménage ainsi une fente circulaire 37 où pourra venir se loger la pièce correspondante du connecteur. Le tube extérieur 34 empêche la gaine extérieure 4 de s'ouvrir trop fortement. Sur la figure 6, on a représenté la tête de câble sortant de l'écarteur.
De la description qui précède, il ressort que l'appareil selon l'invention est capable à lui tout seul de préparer complètement une tête de câble coaxial pour effectuer une connexion. Il est léger et, surtout dans la version selon
les figures 4 et 5, peu encombrant. Ceci lui permet d'être employé aussi bien pour des câbles enterrés (autour desquels il y a avantage à ne pas creuser des tranchées trop larges) que pour les câbles aériens (où l'opérateur doit pouvoir l'emporter en poche et le manipuler facilement comme pour les câbles de télédistribution accolés contre un mur). Il permet une grande vitesse de travail et fournit une haute qualité de découpe et de géométrie de la tête de câble due au fait qu'il combine divers moyens permettant de découper le câble sans le torturer.
En résumé de ce qui a déjà été dit, ces moyens sont :
- au moins pour la découpe profonde, un système de coupe muni d'une ou plusieurs lames pointues à double tranchant, pénétrant facilement à travers toutes les matières, y compris le conducteur métallique extérieur.
- un positionnement précis en toutes circonstances du câble grâce à la douille et aux systèmes de coupe choisis.
- un positionnement précis et reproductible de la ou des lames grâce à un bon guidage.
- l'enfoncement et la mise en mouvement de la ou des lames grâce à des leviers ou des mécanismes bien compatibles avec les types de guidage choisis.
Il est bien évident que l'invention ne se limite
pas aux quelques exemples de réalisation décrits mais qu'elle en englobe au contraire toutes les variantes.
C'est ainsi que, sans sortir du cadre de la présente invention, il est possible de combiner de diverses manières, les systèmes de coupe et les guidages décrits. C'est ainsi également que le nombre de lames par système de coupe peut être plus élevé que deux.
INVENTION.
APPARATUS FOR PREPARING THE HEADS OF COAXIAL CABLES.
Inventor: Emile VANDERSCHUEREN.
The present invention relates to a device for preparing the heads of coaxial electric cables.
to make their subsequent connection to other conductors, this connection being made by means of suitable devices
(standardized connectors, for example) which are not
of the present invention.
The preparation with a view to ensuring the desired connection essentially comprises laying bare, over a pre-established length for each of the inner and outer conductors.
The geometry of the cable head thus obtained must be perfectly respected, without crushing or ovalization of the outer conductor, without chips or burrs, and with surfaces of
cuts perfectly flat and perpendicular to the axis of the cable.
The respect of this geometry, key aspect of the problem to be solved, allows the fast and precise installation of connectors, with a good quality of the electrical contact, guaranteeing itself
the absence of subsequent repairs that are always costly.
In addition, the device targeted by the present invention must allow rapid work, performed on the site if necessary, by means of a light and compact device.
At the present time, the work of preparing the cable heads can only be carried out by respecting the requirements described above, only by using a knife, a file, a lot of time, and accepting the dangers of using a knife. Certain devices aiming to carry out this work more easily and more quickly exist on the market, but the quality of the stripping and the cutting, therefore of the respect of the geometry of the cable head, leaves so much to be desired that most often the users are disappointed. go back to using the knife and file.
These devices are most often presented in the form of a clamp the width of the piece of outer conductor that is to be stripped and whose sides are provided with blades which are inserted at different depths into the material of the cable: one of the blades must tangent the outer conductor, therefore cut the insulation or the outer sheath alone, the other blade must tangent the inner conductor, therefore cut the outer insulation, the outer conductor and the inner insulation. As already said above, these devices are not satisfactory, because they do not allow the geometry of the cable head to be respected (hence difficulties for the placement of the connectors), while being ultimately quite impractical to use. .
The apparatus according to the present invention perfectly solves the problem posed, with precision and speed.
It is remarkable for the combination of the following means:
- a sleeve enclosing the cable to be stripped so as to impose a rectilinear alignment, while allowing
the movements of it.
- two cutting systems, comprising at least one flat blade oriented to cut in a plane perpendicular to the common axis of the coaxial cable and of the socket, spaced by a distance equal to the desired length of stripping of the outer conductor, and arranged so as to enter
the cable to the proximity of the outer conductor for one, to the proximity of the inner conductor for the other, of which
the blade (s) is (are) pointed and double-edged.
- means for guiding the blades so that they only move in their own plane.
- Means capable of driving said blades into the material of said cable and driving them in rotation in their own plane.
The invention will be better understood by referring to the accompanying drawings, where identical reference numbers identify identical elements.
Figure 1 shows a section through an axial plane in a coaxial cable head prepared with the apparatus according to the present invention. FIG. 2 represents a side view of an apparatus according to the state of the art. FIG. 3 represents a side view of one of the variants of the apparatus according to the invention. FIG. 4 represents a section through an axial plane of another variant of the apparatus according to the invention. FIG. 5 represents a front view of the variant according to FIG. 4 of the apparatus according to the invention. FIG. 6 represents a section through a spacer possibly mounted on the device, section taken through an axial plane.
Referring to Figure 1, we see the coaxial cable composed of an inner conductor 1, a layer of insulating material 2, an outer conductor 3 and an insulator or outer sheath 4. The preparation of the cable head as desired for the connection of a connector must end
to a head as shown at the right end of the cable of Figure 1, with faces 5 and 6 very clean, without ovalization, without chips or burrs.
In Figure 2, we see a clamp according to the state of the art. It essentially consists, in the cutting region, of a housing 7 intended to receive the cable to be stripped. Two blades, either straight or rounded end 8 and
9 are arranged on the sides of the clamp. One, for example the blade 8, is arranged on the front side and is adjusted in height so as to be able to tangent the inner conductor.
1 (and therefore to notch or cut the outer insulation 4, the outer conductor 3 and the inner insulator 2). The other,
for example the blade 9, is arranged on the rear side and adjusted in height so as to be able to tangent the external conductor 3 (and therefore to cut the external insulation 4). The width of the clamp, that is to say the spacing between the front and rear flanks, is equal to the length of the outer conductor to be stripped. The cutting of the cable parts to be eliminated in order to try to achieve the desired cable head is done by closing the handles 11 and 12 and rotating them in a plane perpendicular to the cable axis.
The cutting obtained with such a device can be considered relatively fast. However, the result obtained leaves something to be desired. The major difficulty,
with such a system, comes from the deep cut, that is to say the one which must tangent the outer conductor 1,
and therefore notch three thicknesses of material.
Whatever precautions are taken at the time
cutting the outer metal conductor, such a system necessarily results in the crushing of this conductor and
its irregular cutting, at the cost of significant friction forces, resulting in flattening, ovalization, chips, burrs.
Indeed, the cutting force is done with a line of contact between the cutting edge of the blade and the cable that is much too large, this effect is coupled with imprecise positioning.
cable which is poorly held in place radially and which can easily twist under the effect of the forces imposed by the cutout. The crushing and ovalization of the end of the
cable are due to the excessive contact surface between the cable and the deep-cut blade (however sharp the blade may be) and to the fact that under the force of driving the blade and the inherent deformability of the cable , it sinks more or less into the housing 7. The deformations
of the cable during the rotation of the tool and the absence of the precise positioning of the latter result in more in an irregular cut of the faces 5 and 6. The end of the cable becomes so misshapen and irregular, therefore difficult to connect, that users end up abandoning the use of these instruments as described in connection with figure 2.
The device according to the present invention overcomes these rhedibitory drawbacks thanks to the combination of four means, the overall result of which is to obtain a clean piercing.
and precise of the outer conductor 3, followed by a clean circular cutout of all the material surrounding the inner conductor 1. These four means will appear clearly in
the description which follows, in conjunction with figures 3, 4
and 5.
Referring to these figures, we see in fact a circular bush 13 which encloses the cable to be stripped and which
can advantageously be made of a material having a low coefficient of friction with the sheath. Its role is to ensure precise positioning of the cable so as to maintain each
of its constituents (conductors and insulators) in its ideal radial position, even during cutting efforts, so that the blades, themselves well positioned
as will be seen later, cut well at the desired location. The sleeve 13 must therefore grip the cable as tightly as possible, while remaining capable of moving longitudinally with respect to the latter (for installation, among other things) as well as in rotation (for cutting). The socket also imposes a rectilinear alignment on the cable under all circumstances, which allows it to always present to the knife at the same angle.
The device according to the present invention further comprises two cutting systems each comprising at least one blade 14 with a deep notch or 15 or 15 "with a low notch, flat and oriented to cut in a plane perpendicular to the common axis of the cable and of the socket.
According to the invention, the blade 14 is pointed and double-edged 17 and 18.
The cutting systems are still arranged in such a way that one of them, by penetrating fully into the cable, can tangent the outer conductor (case of blade 15), while the other must be able to tangent (always in penetrating fully into the cable) the inner conductor (case of blade 14). When in the present text the expression "blades tangent" or "blades approaching" a conductor is used, it should be understood that they can sink into
the material of the cable of a depth such that they cut around said conductor, without ever notching the latter, the surrounding material, leaving the latter a thickness possibly not cut sufficiently small (of the order of 0.1 mm for example) than to be able to be broken by a simple muscular effort on the pieces cut during their removal. This precise cutting objective, classic in itself, is not really achieved, to the knowledge of the inventor,
only by the present realization.
The apparatus according to the present invention must also include a system for guiding the pointed blades with a deep depression such that the latter cannot, both in depression and in rotation around the axis of the cable, move only in their own. plan.
The apparatus according to the invention also comprises
<EMI ID = 1.1>
cable and rotate them. This rotation, by virtue of the aforementioned guidance, can only be done in the plane of the blades.
By cutting system, we must understand not only a blade, pointed or not, but a blade-support assembly
cable where the support is diametrically opposed to the blade and supports the cable to remain axially centered and rectilinear under the effect of the forces imparted to it by the blade.
This support can be an identical blade and diametrically
<EMI ID = 2.1>
3).
It can also be a simple extension 19 of the socket
13 (see fig. 4) or a roller not shown in the figures, or any other device providing the same service.
The system suitable for driving the blades into the cable
and to drive them in rotation consite to make the sleeve 13,
to which the slats are rigidly fixed, openable
by dividing it into two parts articulated around a hinge parallel to its axis (see fig. 3 and 5). To each of the two socket portions is attached a handle or lever 21 or
21 '(see fig. 3 and 5). A variant of this system, not shown in the figures, consists in providing the non-openable sleeve with retractable blades. According to this variant, the levers for retracting the blades also serve to drive them in.
and their rotation in their plane around the axis of
the socket.
The system for guiding the blades to ensure that their movement can take place only in planes perpendicular to the common axis of the sleeve and of the cable can be presented in several variants.
The variant of the apparatus according to the present invention shown in FIG. 3 consists of a simple device,
in the form of a pliers and which consists in using two half-moon blades as a low-drive cutting system
<EMI ID = 3.1>
thus cutting in said insulator a groove in which they can turn easily under the effect of a simultaneous rotation of the levers 21 and 21 'secured in the closed position by the hand of the operator, according to arrow 22, in a plane perpendicular to the axis of the cable. These are therefore the half blades
<EMI ID = 4.1>
groove which they.ont dug in the outer sheath during their insertion, act as a guide for the entire apparatus during its rotation according to arrow 22 and therefore also to the blades 14 and 14 'during this same rotation.
Another variant of guidance for the device according to
the present invention is visible on the device according to Figures 4 and 5. The openable sleeve 13 is integral with a non-openable extension 23, itself attached in a manner only movable in rotation by means, for example of a ball bearing 24 to a device 25 for fixing to the cable. This device 25 may be, by way of non-exclusive example, in the form of a hollow cylinder drilled radially with a screw 26 which is pressed in by turning the knob.
27, so as to press against the cable an inner flat
clamp 28.
In the device according to Figures 4 and 5, the cutting systems are composed of a single blade 14 or 15 and an extension 19 or 29 of the sleeve 13. In this same device, it is possible, without leaving the frame of the invention, to use a system for rotating the systems
cutting based on the so-called "racagnac" principle. Such a system, known per se, has the advantage of small footprint.
The device according to the present invention, intended to be used entirely on its own for preparing the cable heads, can also be provided with two systems which, for clarity
of the description, are only shown in Figure 3.
The first is used to extract or drive the portions of cable ends cut by the blades but remaining in place because of uncut shreds of insulation flush with the conductor and the friction or adhesion of the insulation on the conductor throughout their common lateral surface.
This system consists essentially of an openable cylindrical passage 30 with crenellated internal walls and of diameter substantially equal to that of the external sheath 6 of the cable.
By closing the levers 21 and 21 ', the end of the
cable to be removed and just pull it sideways to extract it.
The second system consists of another openable cylindrical passage 31, of diameter substantially equal to that of the inner conductor and of which the side walls are abrasive. This system makes it possible to scrape the inner conductor after stripping to remove the small pieces of insulation which can, for certain flexible and sticky materials sometimes used for the inner insulation, remain attached to the inner conductor after having removed the piece of cable cut, using system 30.
Some connectors to be mounted on the cable head prepared as shown in Figure 1 have a tubular part which must fit between the outer insulation 4 and
the inner conductor 3, in the extension 32 of the side surface 10. In this case, the device according to the present invention, to be complete, must also be provided with a spacer whose function is, without notching or the insulation 4 nor conductor 3, to separate them from each other along
of the common cylindrical surface 32.
An example of a spacer produced for this purpose will now be described with reference to FIG. 6, it being understood that said spacer is the subject of this separate FIG. 6 so as not to weigh down FIGS. 3 to 5.
This spacer consists of two coaxial metal tubes 32 and 33, fixed for example on the device according to the invention at a point 34 (see also this point 34 in the figures
3 and 5). The inner tube 32 has its free end 35 sharpened so as to be sharp. Its internal diameter is substantially equal to that of the external conductor 3, so that the latter can come and slip into it. The outer tube 33 has an inner diameter slightly greater than the outer diameter of the conductor 3 and has its free end
36 unsharpened.
By inserting the spacer described above into the end of the cable prepared by means of the device according to
Figures 3 to 5, the outer conductor 3 is housed in the tube 32, thus providing good guidance allowing the sharp end 35 to gradually cut and separate the conductor 3 from the insulator 4 by means of helical movements of the retractor, while widening the latter thanks to
the deformability of its material. This provides a circular slot 37 where the corresponding part of the connector can be accommodated. The outer tube 34 prevents the outer sheath 4 from opening too strongly. FIG. 6 shows the cable head emerging from the spacer.
From the foregoing description, it emerges that the apparatus according to the invention is capable on its own of completely preparing a coaxial cable head to make a connection. It is light and, especially in the version according to
Figures 4 and 5, not bulky. This allows it to be used both for buried cables (around which it is advantageous not to dig too wide trenches) as for overhead cables (where the operator must be able to carry it in his pocket and handle it easily. as for the cable distribution cables next to a wall). It allows a high working speed and provides a high quality of cutting and geometry of the cable head due to the fact that it combines various means allowing to cut the cable without torturing it.
In summary of what has already been said, these means are:
- at least for deep cutting, a cutting system fitted with one or more pointed double-edged blades, easily penetrating through all materials, including the outer metallic conductor.
- precise positioning of the cable in all circumstances thanks to the socket and the selected cutting systems.
- precise and reproducible positioning of the blade (s) thanks to good guidance.
- The insertion and setting in motion of the blade (s) by means of levers or mechanisms that are well compatible with the types of guidance chosen.
It is obvious that the invention is not limited to
not to the few exemplary embodiments described, but on the contrary that it encompasses all the variants thereof.
Thus, without departing from the scope of the present invention, it is possible to combine in various ways the cutting systems and the guides described. It is thus also that the number of blades per cutting system can be higher than two.