"Perfectionnements à l'emballage par imprégnation de produits de soins personnels dans une mousse de polyuréthanne"
La présente invention est relative à des emballages appropriés de produits de soins personnels comprenant un substrat ou support de mousse de polyuréthanne flexible contenant à l'intérieur de ses cellules ou sur ses surfaces de tels-produits
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préparation de ces emballages.
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de préparation , de distribution et d'application de crème à raser, de savon corporel , de shampooing, d'agent de conditionnement des cheveux et d'autres produits de soins personnels . Les gobelets et blaireaux à barbe traditionnels que l'on utilise pour préparer et appliquer la mousse de savon à partir d'un gâteau de savon solide ont dans une large mesure été remplacés par des produits plus com- modes telles que la crème à raser sans blaireau délivrée à partir d'un récipient ou d'un tube repliable ; la crème à raser distri- buée par aérosol , la crème à raser à distribuer par aérosol
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utilisés conjointement aux dispositifs de distribution à aérosol.
D'autres produits de soins personnels ont subi des modifications similaires dans l'emballage. Bien que les développements aient améné une certaine; amélioration pour ce qui est de la'commodité, ils présentent encore certains inconvénients . Les récipients se bri- sent lorsqu'on les laisse tomber, les tubes repliables peuvent donner lieu à des fissures et à des pertes à cause d'une flexion et d'un repliement répétés, et les récipients à aérosol sont à l'occasion l'objet de mauvais fonctionnement dans les soupapes et ne peuvent décharger la totalité du contenu. Chacun de ces produits est également volumineux et relativement lourd à cause du fait que les produits de soins personnels contiennent une proportion élevée d'eau, et dans le cas' des aérosols à cause du poids et du volume supplé- mentaires de l'agent de propulsion.
De plus, les agents de propul- sion des aérosols contribuent à polluer l'environnement lorsqu'on
les décharge au cours d'une utilisation .
Il est connu dans la technique de préparer des éponges de polyuréthanne contenant des savons et des détergents , dans un but d'épuration et de nettoyage , etc, par un procédé in situ dans lequel on ajoute le savon ou le détergent au mélange réactionnel avant la formation de l'éponge. Ces produits sont décrits dans le <EMI ID=4.1>
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rées par un procédé différent et sont utilisées dans un but différent comparativement aux produits de la présente invention , présentent un certain nombre d'inconvénients , notamment le fait que
la quantité de savon ou de détergent qui peut être incorporée dans l'éponge est très limitée . Si l'on ajoute une concentration trop élevée , il peut ravoir des interférences avec les réactions formatrices de mousse et formatrices de polymère , de sorte que la structure spongieuse désirée n'est pas obtenue. De plus, les types de compositions que l'on peut incorporer dans ces mélanges réactionnels formateurs de mousse doivent être soigneusement choisis de manière à éviter celles contenant des matières qui peuvent réagir chimiquement avec des isocyanates et des polyols. De même, une certaine partie de la matière incorporée peut être chimiquement ou physiquement liée dans la structure spongieuse et ne pas être disponible pour réaliser la fonction souhaitée. Ces problèmes sont sur-
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Il est également connu dans la pratique de préparer des éponges et des brosses , dans le but d'un nettoyage chirurgical et/ou d'un polissage de surfaces dures , au moyen d'une postimprégnation d'une matière spongieuse de polyuréthanne avec des agents de nettoyage. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique
n[deg.] 3.088.158 et 3.094.735 décrivent de telles éponges pour laver et simoniser les automobiles ; le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.392.421 décrit une éponge de ce type qui contient également des poils , utilisable comme agent de nettoyage des surfaces dures en vue d'une utilisation domestique et industrielle ; et le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]3.396.419 décrit une éponge à couches multiples , l'une des couches contenant un détergent bactéricide et une autre de ces couches étant rugueuse et rigide pour engendrer l'action de nettoyage , utilisable dans des processus de nettoyage chirurgicaux .
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récipient approprié destiné à des produits de soins personnels , objet de la présente invention.
La présente invention prévoit un dispositif approprié, de faible coût , léger et peu encombrant destiné à contenir , à emballer , à stocker , à transporter et à astiquer des produits de soins personnels , ce dispositif comprenant une feuille de mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes , flexible qui a été imprégnée avec un produit de soins personnels à base d'un solvant ou aqueux et qui a ensuite été partiellement séché pour éliminer une partie de l'eau ou de tout autre solvant qui y est contenue. La feuille de mousse imprégnée peut ensuite être coupée à n'importe quelle grandeur et à n'importe quelle forme désirées et appropriées,
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contient une quantité suffisante de crème à raser pour un seul rasage ou une quantité suffisante de shampooing pour une seule utilisation. Pour utiliser le produit de la présente invention , on mouille simplement un morceau de la mousse imprégnée avec de l'eau et en-
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extraire la crème à raser ou le shampooing et l'amener sous la forme d'une mousse de savon. La mousse expulsée peut ensuite être écartée . Si on le désire , on peut se procurer de plus grands morceaux qui contiennent suffisamment du produit pour une utilisation multiple. A titre d'exemple, une seule feuille de mousse peut contenir une quantité suffisante de savon pour les mains pour 5 lavages ,
la feuille étant simplement mise de côté et préservée après chaque utilisation jusqu'au moment où le savon contenu est expulsé.
N'importe quel type de produit de soins personnels qui peut être reconstitué en vue de son utilisation par un mouillage avec de l'eau peut être utilisé dans le cadre de la présente invention. Les produits englobent , à titre d'exemple non limitatif, les composants suivants: crème à raser , agent de conditionnement <EMI ID=10.1>
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En plus d'être particulièrement appropriés pour une utilisation journalière à la maison, les produits de la présente invention s'avèrent.-particulièrement commodes lorsqu'on les utilise au cours d'un voyage. Ils sont résistants à la rupture et à l'écoulement , d'un poids léger, et prennent un minimum d'espace. il n'est pas nécessaire d'emballer et de transporter l'excès de divers produits de toilette ou de soins personnels , mais tout simplement un nombre suffisant de morceaux de mousse imprégnés correspondant au nombre de jours d'un voyage envisagé . Si on le désire , les produits de la présente invention s'avèrent particulièrement approprié pour être distribués au moyen de machines à sous disposées dans les aéroports , les gares , les hôtels et les motels , etc. Ces pro-
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pour les sasoirs populaires "à jeter" .
Les produits de la présente invention sont obtenus en imprégnant une feuille de mousse de polyuréthanne réticulée , ou
à cellules ouvertes , flexible' ou semi-flexible, avec une composition de soins personnels aqueuse ou à base de solvant, en séparant l'excès de produit d'imprégnation , et on séparant une quantité suffisante d'eau ou de tout autre solvant, ou des deux, contenue dans
la composition de manière à obtenir une feuille de mousse imprégnée qui apparaît comme étant sèche ou presque sèche au toucher.Les feuil- les séchées de cette sorte ou presque sèches peuvent ensuite être coupées en fragments de grandeur appropriée et emballées , ou bien roulées et stockées en vue d'une opération de coupage et d'emballage à un stade ultérieur.
N'importe quelle mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes , flexible ou semi-flexible peut être utilisée dans le cadre de la présente invention, pour autant qu'au moins environ
90% des cellules soient ouvertes. Ces mousses peuvent être prépa- <EMI ID=14.1>
rées par la réaction d'au moins un polyisocyanate organique avec au moins un polyéther polyol, un polyester polyol, ou des mélanges de polyéther polyols et de polyester polyols, et un agent de souf- flage. Bien que l'on puisse utiliser n'importe quel mousse de poly- uréthanne , on préfère utiliser celles obtenues à partir de polyéthers. Les mousses de polyuréthanne appropriées sot bien connues en pratique , mais la composition et.la préparation de celles-ci ne font pas partie du cadre de la présente invention.
La mousse de polyuréthanne peut être faite sous la
forme de feuilles appropriées à la .pratique de la présente invention par n'importe quelle des méthodes connues en pratique. C'est ainsi que ces feuilles peuvent être faites directement à partir
d'un mélange réactionnel formateur de mousse , elles peuvent être faites en coupant de grands morceaux ayant une section rectangulaire avec un appareil tel qu'un séparateur de
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rique n[deg.]3.476.845.
La mousse de polyuréthanne qui a été fabriquée sous la forme de mousse à cellules partiellement fermées ou même de mousse à cellules complètement fermées , peut être convertie en une forme utilisable dans le cadre de la présente invention par réticulation , ou par conversion en une mousse ayant au moins 90% de cellules ouvertes , par l'une quelconque des méthodes connues
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par des moyens mécaniques pour rompre les parois cellulaires; dissolution ou hydrolyse des parois cellulaires par des moyens chimiques ; fusion des parois cellulaires par des moyens chimiques ; fusion des parois cellulaires par l'application de chaleur , ou rupture et séparation des parois cellulaires par l'application de fluides à haute vitesse , tels que de l'eau ou de l'air comprimé.
i On préfère utiliser une mousse de polyuréthanne gui a été préparée directement sous la forme de mousse à cellules pratiquement ouver- tes par le procédé in situ décrit par Winkler et collaborateurs dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]3.748.288, ou celui dé-
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d'Amérique n[deg.] 3.884.848. Les mousses peuvent être préparées par l'un ou l'autre de ces deux derniers procédés sous la forme de grandes pièces ayant des sections rectangulaires ou circulaires
et être ensuite coupées ou pelées sous la forme de feuilles utili- sables dans le cadre de la présente invention. Les méthodes utili-
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bien connues en pratique mais ne font pas partie en soi du cadre de la présente invention.
Les feuilles de mousse de polyuréthanne à cellules ou- vertes peuvent varier d'épaisseur allant d'environ 1,27 mm à environ 38 mm bien qu'une épaisseur d'environ 6,3 mm à environ 12,7 mm soit préférable,et peuvent être d'une largeur désirée quelconque. La largeur des feuilles sera limitée uniquement par la largeur de l'ap- ; pareil utilisé pour l'imprégnation de la mousse avec le produit de soins personnels . .Des épaisseurs inférieures à 1,27 mm peuvent être utilisées si on le désire, mais des feuilles aussi minces sont d'une manière générale plus difficiles à manipuler sans les déchirer au cours de l'imprégnation et du traitement ultérieur . De la même fa- çon, on peut utiliser des feuilles plus épaisses que 38 mm si on
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plètement et à séparer l'excès de produit après l'imprégnation et avant le séchage .
La dimension des cellules de la mousse à cellules ou- vertes n'est pas critique, et elle peut varier sur une large gamme suivant l'utilisation pour laquelle le produit composite de mousse fini doit être envisagée. Des mousses intéressantes peuvent aller,
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150 cellules par 25,4 mm , et l'on peut utiliser , si on le désire, même des cellules ouvertes plus petites ou plus grandes. On notera que lorsque la dimension des cellules diminue , il sera plus difficile d'imprégner la mousse , et également plus difficile d'extraire le produit d'imprégnation pour une utilisation ultérieure. On préfère utiliser des mousses à cellules ouvertes ayant environ
50 à environ 75 cellules pour une longueur de 25,4 mm. De même, on préfère utiliser des mousses ayant une structure cellulaire pratiquement uniforme plutôt qu'une distribution désordonnée de grande!et de petites cellules qui est caractéristique des éponges naturelles et synthétiques.
Les spécialistes de la technique ont plus de difficultés à choisir une mousse ayant une dimension de cellules appropriée en vue d'une imprégnation avec un produit de soins personnels ayant une viscosité donnée et une teneur en matières solides donnée , avec seulement un minimum d'expérimentation. On préfère utiliser des mousses à cellules ouvertes ayant une densité
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20 à 32 kg/m<3> ,bien qu'on puisse , si on le désire, utiliser des densités inférieures ou supérieures.
La composition d'une crème à raser ou de tout autre produit de soins personnels utilisable dans le cadre de la présente invention n'est pas critique. N'importe quel produit de ce type qui est suffisamment fluide pour être imprégné dans une mousse de polyuréthanne flexible , ou qui peut être rendu suffisamment fluide par des moyens de dilution, application de chaleur , ou par tout autre moyen , s'avère approprié. Il apparaîtra aux spécialistes de la technique que la concentration d'ingrédients actifs dans la solution ou dispersion utilisée pour l'imprégnation doit être suffisamment élevée de sorte que l'on élimine l'eau ou tout autre solvant,
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le produit contiendra une quantité élevée et efficace des ingrédients actifs par unité de poids ou unité de volume de mousse de <EMI ID=25.1>
pient et applicateur . On notera également que la gamme optimale de concentration variera suivant le type et la composition du produit de soins personnels , et que la gamme optimale peut être aisément déterminée pour un produit particulier avec seulement un minimum d'expérimentation. On préfère que le produit fini ait au moins environ une partie en poids de produit de soins personnels par partie en poids du récipient de mousse .
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tre d'exemple , à partir d'un ou de plusieurs acides gras à longue chaîne saponifiés avec un hydroxyde de métal alcalin ou une amine. ou une combinaison de ceux-ci, un composé polyhydroxylé , de l'eau et du parfum. Une crème particulièrement préférée se fait au départ d'acide stéarique et d'une plus petite quantité d'acides gras de noix de coco ,d'hydroxyde de potassium , de glycérol , de lanoline, de parfum , et d'une quantité d'eau suffisante pour obtenir un produit ayant environ 50 à 60% de matières non volatiles.
La quantité de crème à raser ou de tout autre produit de toilette à imprégner dans la mousse n'est pas critique , et elle peut varier sur une large gamme suivant la composition du produit et les dimensions de la feuille de mousse. La quantité doit être telle qu'un seul morceau de mousse imprégnée et sèche ou presque sèche de la dimension désirée contiendra une quantité suffisante de produit d'imprégnation pour satisfaire à au moins une seule utilisation, ou pour satisfaire à un grand nombre d'utilisations , si on le désire. La quantité ne doit pas être élevée au point que la mousse finie devienne collante sur ses surfaces extérieures , ou qu'elle contienne un exsuda solide sur ses surfaces extérieures.
La mousse fiie doit être sèche, ou essentiellement sèche, au toucha: bien qu'elle puisse avoir un aspect savonneux ou cireux sans être pour autant humide ou collante .
A titre d'exemple non limitatif , on a constaté qu'une <EMI ID=27.1>
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à environ 80% de l'eau initialement présente , s'avère appropriée pour un seul rasage.
Au cours de l'imprégnation , le produit de soins per- sonnels aqueux peut se trouver à la température ambiante ordinaire, ou bien il peut Être à une température élevée afin de réduire sa viscosité et faciliter son imprégnation, si on le désire. Evidemment, la température ne doit pas être .élevée au point de provoquer la coagulation de la crème à raser.
L'imprégnation de la mousse de polyuréthanne suivant la présente invention peut être effectuée par l'une quelconque des méthodes, et en utilisant l'un quelconque des appareils bien connus en pratique que l'on utilise pour 'l'enduction , la saturation ou l'imprégnation de substrats poreux avec des compostions liquides et pour le séchage ultérieur des substrats ainsi traités. Des méthodes appropriées caractéristiques sont les suivantes: enduction par immersion, avec l'utilisation éventuelle de barres, de rouleaux ou de lames de mesure ; enduction au couteau; enduction au couteau et au cylindre , enduction par gravure ; imprégnation sous vide ; et enduction au cylindre inverse . Si on le désire, le produit d'im- prégnation peut être simplement versé sur la surface du substrat
de mousse. Il est préférable d'enlever l'excès de produit d'imprégnation des surfaces extérieures de la mousse avant le séchage . Ceci peut être réalisé , par exemple , en faisant passer la mousse imprégnée , humide entre des cylindres d'étranglement ou de compres-
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sion avant le séchage , ou par n'importe quel dispositif. Le subs- trat imprégné est ensuite séché pour séparer la totalité ou une partie de l'eau ou de tout autre solvant, en faisant passer le= substrat imprégné à travers un four ou sur des cylindres chauffés ,ou par tout autre moyen connu. La température élevée utilisée pour le séchage doit être suffisamment élevée que pour séparer l'eau ou <EMI ID=29.1>
de provoquer une dégradation du produit d'imprégnation ou de la mous- se. Une température appropriée peut aisément être déterminée par un spécialiste de la technique. Après la phase de chauffage, la mousse imprégnée est refroidie par des moyens connus quelconques, tel qu'en
la faisant passer sur des boite de refroidissement ou en la soumettant à un courant d'air de refroidissement. Le but de la phase de refroidissement est de réduire au minimum la période pendant laquelle la mousse imprégnée est à une température élevée afin de réduire au minimum toute possibilité de dégradation thermique , et de solidifier tout composant collant , de sorte que la mousse ne collera pas lorsqu'elle est enroulée sur elle-même ou lorsqu'elle est em-
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ment épaisses , elles peuvent être manipulées et imprégnées sous la forme de feuilles sans support, tandis qu'avec les feuilles min- ces , de l'ordre de 1,27 mm , il peut être nécessaire de les sup- porter avec un substrat de soutien , tel qu'une courroie sans fin , etc, pour éviter le déchirement de la mousse , Une fois que la mous- se imprégnée a été séchée et refroidie , elle peut être enroulée
d'une manière appropriée sous la forme d'un rouleau pour le stockage ou le transfert , si on le désire , ou bien elle peut être coupée à dimension appropriée au fur et à mesure qu'elle sort de l'appareil de refroidissement. Dans chaque cas, on peut utiliser une feuille intercalaire pour séparer les couches adjacentes de mousse, si on le désire , bien que cela ne sera pas nécessaire d'une manière gé- nérale . La quantité d'eau ou de tout autre solvant séparée au cours de la phase de séchage n'est pas critique , et elle peut va- rier sur une large gamme . Une quantité suffisante doit en être séparée de telle sorte que la mousse finie paraisse sèche , ou essentiellement sèche et non collante , au toucher, et de telle
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est comprimée au cours du stockage ou de la manipulation . Il est
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solvant , sinon le produit de soins personnels contenu peut ne pas se réhumidifier facilement et produire un effet satisfaisant au cours de l'utilisation.
Pour une meilleure compréhension de la présente invention , on se référera aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 à 6 représentent sous une forme schématique différents appareils permettant la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. Les figures 1 et 2 représentent une enduction par gravure , les figures 3 et 4 représentent une enduction par rouleaux inverses , la figure 5 représente une enduction au couteau sur rouleau , et la <EMI ID=36.1> fin. Dans chaque appareil représenté , une feuille flexible de mousse de polyuréthanne à cellules ouvertes 1 est imprégnée au moyen d'un produit de toilette ou de soins personnels 7 liquide , chauffée, ensuite refroidie et est finalement enroulée sur un cylindre d'enroulement 11.
De même dans chaque appareil représenté aux figures 1-4, les références 2 représentent des cylindres libres , les références 4 représentent des cylindres .faits de caoutchouc , et les références 10 représentent des bottes de refroidissement pourvues
de moyens de refroidissement .
En se référant à présent aux figures 1 et 2 en particulier, les références 3 représentent des cuvettes collectrices pourvues de moyens de chauffage , les références 5 représentent des cylindres à graver (gravure non représentée) pourvus de moyens de chauffage , et les références 6 représentent des racles , l'espace entre 5 et 6 représentant un bac d'alimentation pour la matière d'imprégnation 7.
En se référant à présent aux figures 3 et 4 en particu-
<EMI ID=37.1> pourvus de moyens de chauffage , les références 13 représentent
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les références 14 représentent des cylindres à pression (d'étran- glement ) pourvus de moyens de chauffage , et les références 15 représentent une partie d'un bac d'alimentation pour la matière d'imprégnation 7.
Dans les figures 1 et 3, les références 8 représentent des fours, et dans les figures 2 et 4 , les références 9 représentent des boites de chauffage .
En se référant maintenant à la figure 5, la référence
16 représente un cylindre de soutien et la référence 17 représente un couteau d'enduction.
En se référant maintenant à la figure 6, la référence
17 représente un couteau d'enduction, la référence 18 représente une courroie sans fin, la référence 19 représente un cylindre d'entraînement , et la référence 20 représente un cylindre libre .
On notera que lorsque l'on utilise l'appareil représenté aux figures 5 ou 6, après que la feuille de mousse de polyuréthanne 1 a été enduite et imprégnée au moyen du produit de toilette 7,.elle sera dirigée vers des cylindres à pression tels que ceux
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celui représenté en 8 à la figure 3, ou sur des boites de chauffage telles que celles représentées en 9 à la figure 4, cette phase étant suivie d'une phase de refroidissement , telle qu'en étant amenée
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re 3. La mousse imprégnée peut ensuite être enroulée sur un cylindre d'enroulement tel que celui représenté en 11 à la figure 3. Dans
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désire ,et le produit peut être coupé suivant des dimensions et des formes appropriées pour le stockage ou l'emballage.
Lesexemples suivants sont donnés uniquement dans le but d'illustrer la présente invention, et ne limitent en aucun cas <EMI ID=42.1>
en poids , sauf indication contraire.
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Exemple 1
On prépare une crème à raser à partir des ingrédients suivants :
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L'acide stéarique et les acides gras de noix de coco sont fondus ensemble , et l'on ajoute ensuite le glycérol et la lanoline à la masse fondue qui est agitée jusqu'à ce qu'elle soit ho- mogène. Dans un récipient séparé , on dissout l'hydroxyde de potas- sium dans l'eau désionisée et la solution est chauffée jusqu'à 80[deg.]C. La solution d'hydroxyde de potassium et la masse fondue comprenant les autres ingrédients sont ensuite mélangés ensemble et agités lentement à une température d'environ 70[deg.] C. Lorsque le mélange augmente
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compléter la saponification et produire une crème à raser fluide , homogène et lisse. Une petite quantité de parfum est ensuite ajou-
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24 heures à la température ambiante , de manière à obtenir une con- sistance stable.
Cette crème à raser est ensuite utilisée pour imprégner une feuille de mousse de polyéther polyuréthanne à cellules ouvertes , flexible ayant une épaisseur de 6,3 mm, une largeur de 173 cm, <EMI ID=49.1>
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appareil du type de celui décrit à la figure 1. Au cours de l' i mprégnation , la crème à raser dans le bac est maintenue à une température d'environ 25[deg.]C. La mousse imprégnée , humide est ensuite amenée dans un four maintenu à 175[deg.]C pour séparer 60% de l'eau contenue. La quantité de crème à raser humide dans la mousse avant d'entrer
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séchage et le refroidissement la mousse contient 50,4 g de crème à raser concentrée par 920 cm .
La mousse imprégnée est coupée dans une matrice en morceaux de 5,1 x 5,1 cm. Lorsqu'il est mouillé avec de l'eau et frotte sur une face , chaque carré de mousse fournit une quantité suffisante de mousse de savon pour un rasage.
Exemple II
On prépare une crème à raser à partir des ingrédients suivants :
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L'acide stéarique , les acides gras de noix de coco et
la solution de sorbitol sont mélangés ensemble , avec agitation, et chauffés jusqu'à 75[deg.]C. Dans un récipient séparé, la triéthylamine ; et 9,2 parties en poids d'eau sont mélangés ensemble et chauffés jusqu'à 75[deg.]C. Le restant de l'eau , 43,6 parties , est ajouté au mé- lange d'acides et de solution de sorbitol avec agitation , et le mélange est rechauffé jusqu'à 75[deg.]C. La solution de triéthanolamine ! et d'eau est ensuite ajoutée lentement avec agitation , et mélangée pendant 30 minutes tout en maintenant la température à 75[deg.]C. Une petite quantité de parfum est ajoutée , de manière à obtenir une
odeur plaisante. On obtient une crème fluide et lisse , que l'on <EMI ID=53.1>
cellules ouvertes, flexible suivant le processus utilisé dans l'exemple 1.
On constate qu'un morceau coupé au moyen d'une matrice de 5,1 x 5,1 cm de la mousse imprégnée et séchée, lorsqu'il est remouillé avec de'eau , produit suffisamment de mousse de savon pour un ou plusieurs rasages.
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On prépare un détergent corporel liquide en mélangeant ensemble les ingrédients suivants:
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On ajoute une petite quantité de parfum pour obtenir une odeur plaisante au mélange . Le choix du parfum est sans limite . Il peut avoir le goût suivant : rose, citron, herbe" n'importe quel autre type de parfum convenant aussi , si on le désire.
La solution détergente est tamponnée sur une feuille de mousse de polyéther polyuréthanne à cellules ouvertes , en utilisant des cylindres à graver . La mousse de pdyuréthanne a 6,3 mm d'épaisseur , 183 cm de largeur , et contient environ 50 cellules
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par 929 cm . La mousse humide , contenant 10,5 g de solution dé?
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température est fixée à 90[deg.]C, et ensuite refroidie sur des bottes de refroidissement . Le produit fini paraît sec au toucher. On le coupe au moyen d'une matrice en morceaucde 5,1 x 7,1 cm , chacun de ces morceaux lorsqu'il est mouillé avec de l'eau fournissant une quantité suffisante de détergent pour laver une fois les mains.
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On répète l'exemple III, à l'exception que l'appareil est ajusté pour augmenter le prélèvement humide à 36,2 g de solution
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mousse sèche est mouillée avec de l'eau et fournit une quantité suffisante de détergent pour cinq lavage de mains.Un morceau de
15 x 15 cm de cette mousse imprégnée fournit suffisamment de détergent pour une douche ou un bain complet .
Exemple V
Une composition de bain-mousse est préparée en chauffant la partie A et la partie B séparément jusqu'à 75[deg.]C , avec agitation. La partie B est ensuite ajoutée à la partie A et on poursuit le mélange jusqu'à ce que le mélange se soit refroidi à la température ambiante.
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L'on ajoute une petite quantité de parfum pour obtenir une odeur plaisante au procédé .
La composition de bain-mousse est utilisée pour imprégner une feuille de mousse de polyéther polyuréthanne à cellules ouvertes, flexible ayant une épaisseur de 12,6 mm, une largeur de
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90 g /929 cm par évaporation de 63 g d'eau de chaque 929 cm de mousse, et est ensuite refroidie par un passage sur des bottes de refroidissement .
La mousse séchée est coupée au moyen d'une matrice en morceaux de 10,2 x 10,2 cm, chacun de ces morceaux fournissant suffisamment de bulles de savon pour un seul bain ou plusieurs bains , lorsqu'il est mouillé arec de l'eau et frotté de façon répétée.
Exemple VI
Une feuille de mousse de polyéther polyuréthanne flexi-, ble à cellules ouvertes ayant une épaisseur de 6,3 cm , une largeur de 172 cm, et environ 50 cellules pour une longueur de 25,4 mm, est imprégnée arec un shampooing pour cheveux obtenu à partir des ingrédients suivants:
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Pour préparer le shampooing , on mélange ensemble le Solulan 98, le Monamid 150-LMW-C et le Duponol XL à 65[deg.]C jusqu' à
ce que le mélange devienne clair. L'acide citrique , le méthyl paraben et le propyl paraben sont ajoutés à l'eau dans.un récipient séparé et la solution est chauffée jusqu'à 62[deg.]C. Cette solution aqueuse est ensuite ajoutée lentement au mélange des agents tensio- <EMI ID=65.1>
parfum est ajoutée à ce moment, pour donner une odeur agréable au shampooing.
La solution de shampooing est appliquée à la feuille de mousse de polyuréthanne au moyen d'un dispositif d'enduction à
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se mouillée est ensuite séchée dans un four réglé à 205[deg.]C jusqu'à ce que la solution de shampooing qui..y est_contenue atteigne une teneur en matières solides de 43,0%. Le produit de mousse paraît
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des bottes de refroidissement et enroulé sous la forme de rouleaux.
La mousse , qui a une densité initiale avant imprégnation de
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une teneur en matières non volatiles de 43% pour donner un produit
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La mousse imprégnée est coupée au moyen d'une matrice en morceau de 5,1 x 7,6 cm, chacun de ces morceaux lorsqu'il est mouillé avec de l'eau produisant une quantité suffisante de mousse pour un ou plusieurs shampooings.
Exemple VII
On prépare un agent de conditionnement pour cheveux,.
de rinçage (crème) au moyen du processus suivant. Un mélange de
8,0 parties en poids de Triton X-400 (un agent tensio-actif fabri- qué par Rohm and Haas ) et de 2,5 parties en poids de Gerasynt 600
(un émulsifiant fabriqué par Van.Dyk) est chauffé à 80[deg.]C, et on agi-
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de 0,5 partie en poids de chlorure de sodium dans 64,0 parties en poids d'eau désionisée y est ajoutée et est agitée lentement. On poursuit l'agitation jusqu'à ce que le mélange atteigne la température ambiante . Une petite quantité de parfum est ensuite ajoutée .