Machine pour mouler des matières ayant un comportement pâteux,
telles que le savon ou produits similaires.
La. présenta Invention concerne une machine pour mouler des matières ayant un comportement pâteux, tels que le savon ou des produits similaires, particulièrement pour leur conférer une forme biconvexe, telle que par exemple des pièces de forme ovoldale, moulées "en frappe" et également des pièces moulées
en forme de parallélépipède, moulées "en cassette" . Les pièces moulées en cassette peuvent égaleront présenter un profil verti- cal, vu en plan, de forme quelconque.
On connaît un procédé de moulage de pièces de savon
<EMI ID=1.1>
creusées dans un plateau vertical tournant autour d'un axe horizontal, dans lesquelles fenêtres pénètrent des matrices ayant des faces gravées pour le moulage des pièces sur les surfaces supérieures et inférieures.
<EMI ID=2.1>
course de fermeture et d'ouverture du moule en tournant suivant l'axe horizontal; de cette manière il est possible, en tournant le plateau pas à pas, de porter les matrices réalisées sur celuici à l'endroit des différents postes d'alimentation des ébauches, de moulage et de dégagement du moule.
Il est évident que, dans les machines moulant des formes
<EMI ID=3.1>
blèmes surviennent si l'on désire obtenir des formes non pas prismatiques, ni assimilables à celles-ci, mais convexes.
<EMI ID=4.1>
réalisation de machines à plateau horizontal, qui sont plus complexes :.entre autres, il y a intérêt pour le constructeur à unifier la structure de base de la machine, de telle sorte que, par simple substitution des demi-moules, il soit possible de former des pièces de configuration quelconque.
On a déjà tenté de réaliser des machines pour le moulage de formes convexes avec des pièces de savon à mouler portées par un plateau vertical, en disposant au flanc du plateau un autre élément de forme générale discolde, ayant pour fonction principale de maintenir sur le plateau la matière en voie de moulage.
Il est évident qu'il n'est pas simple de maintenir dans le plateau la pièce moulée dans la position désirée, alors que les deux matrices, après avoir moulé le savon, doivent s'éloigner simultanément en libérant la pièce elle-même, sauf en lais\ <EMI ID=5.1>
épaisseur telle que, même découpées, elles apparaîtront de manière évidente sur la pièce finie.
La présente invention a par contre pour but de fournir une solution au problème de maintenir la matière pâteuse, en voie de moulage, adhérent sur les motrices concaves obtenues directement sur la surface ou les surfaces d'un plateau vertical, sans faire appel à des éléments supplémentaires de maintien, et ainsi d'obtenir une structure des demi-moules, et en général de l'ensemble de la machine, de construction aussi simple que celle exploitée pour le moulage des formes prismatiques, avec des avantages évidents de fiabilité dans le -fonctionnement.
Suivant l'invention, une machine à mouler, pour mouler une matière ayant un comportement pâteux, notamment du savon, comprend un plateau vertical, tournant suivant un axe horizontal, pas à pas, pour présenter successivement des demi-moules obtenus
<EMI ID=6.1>
d'un premier poste, simple ou double, où clos moyens de compression portent des ébauches de matière contre les demi-moules, ensuite au droit d'un deuxième poste simple ou double, où des
<EMI ID=7.1>
demi-moules du plateau et au droit d'un troisième poste simple ou double ou sont prévus des moyens pour l'extraction des pièces moulées, ladite machine se caractérisant en ce que, à chaque
<EMI ID=8.1>
de passage formés dans le plateau, dans lesquels la matière pâteuse excédentaire est forcée au cours de l'action des moyens de compression de l'ébauche et des demi-moules mobiles.
Pour mieux expliquer les buts et les caractéristiques de la présente invention, on décrira ci-après des exemples de réalisation en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe, montrant une machine réalisée suivant l'invention, munie d'une seule série de demi-moules sur la face antérieure du plateau;
- la Figure 2 est une vue en coupe selon le tracé II-II à la figure 1,
- la Figure 3 est une vue partiellement en élévation et partiellement en coupe, montrant une machine avec des demimoules formés sur les deux faces du plateau, pendant la phase <EMI ID=9.1>
et des demi-moules mobiles selon la figure 3, pendant la phase de moulage, correspondant au second poste,
- la Figure 5 est une vue en plan, partiellement en coupe, du plateau à la figure 3, pendant la phase d'extraction des pièces moulées correspondant au troisième poste,
-la Figure 6 est une vue en plan, partiellement en coupe, <EMI ID=10.1>
du premier poste de compression des ébauches contre les demimoules mobiles,
- la Figure 7 est une coupe transversale, partielle, d'un dispositif d'extraction et des moyens d'enlèvement des pièces . moulées finies, la Figure 8 est une coupe transversale, partielle, d'un dispositif de compression, des ébauches contre les demi-moules mobiles, et
- la Figure 9 est une vue latérale, partielle, du plateau avec les demi-soûles: dans les deux faces.
Ainsi qu'on peut l'observer en se reportant aux dessins, un plateau/est monte sur le bâti 10 d'une machiner des demi moules
<EMI ID=11.1>
et la face arrière du plateau 11. Le plateau 11 est supporté par un pivot central 13 l'entraînant en rotation selon des déplace-
<EMI ID=12.1>
dessin, le plateau comporte quatre séries de quatre demi-moules 14
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
trois positions typiques des demi-moules sur le plateau, repérées
<EMI ID=16.1>
compression 16, supportes" par les glissières ou la glissière 12,
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
ment, et comment une partie de la matière en excès est poussée
1 dans les conduits de passage 15.
<EMI ID=20.1>
pression 16 peuvent être simplement des éléments plats (figure <1>) aptes à pousser les ébauches 17 contre les demi-moules 14 présents sur le plateau <1><1> ou, et de préférence, peuvent être en forme de coquille 37, dont les creux présentent une forme et des dimensions convenables pour produire un galbe préalable des ébauches (figures 3, 6, 8).
Il faut considérer que la matière n'est pas efficacement maintenue dans les demi-moules 14, étant donné que ceux-ci présentent des parois convexes et que, dès lors, le plan tangent, en
<EMI ID=21.1>
plateau 11, c'est-à-dire le plan vertical.
<EMI ID=22.1>
les conduits de passage 15 s'ancre dans ceux-ci, du fait de l'inclinaison des dits conduits. L'effet d'ancrage peut être augmenté en évasant coniquement les conduits 15 vers la face opposée du plateau. Toutefois, une forme simplement cylindrique des conduits
<EMI ID=23.1>
sante.
<EMI ID=24.1>
quement sur une de ses faces (figure 1 et 2) , la position des conduits 15 est intermédiaire par rapport aux dits demi-moules et alignée sur ceux-ci, tandis que dans le cas d'un plateau avec des
<EMI ID=25.1>
cement des dits conduits est tel que ceux-ci sont de préférence
<EMI ID=26.1>
En substance, si sur une face du plateau 11 est réalisée l'embouchure d'un conduit 15, celui-ci s'étendra sur un trajet
<EMI ID=27.1>
face du plateau, en position périphérique extérieure, tandis que le conduit 15 dont l'embouchure est située sur l'autre face du plateau <1><1> aboutira sur la première face en un endroit adjacent à
<EMI ID=28.1>
disposé un conduit 15 adjacent au conduit correspondant 15 de la
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
Une fois terminée l'action des moyens de compression 16, dans
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
ébauche en position B. Dans cette position, les demi-moules 14 du plateau se trouvent en regard des demi-moules complémentaires
19 montés sur une même glissière ou sur des mêmes glissières 12.
Les dits demi-moules sont connus en soi ainsi que leurs particularités constructives et ne seront donc pas décrits en détail. En
<EMI ID=35.1>
soumise à l'action d'un ressort 22 favorisant le dégagement du moule de la matière pâteuse galbée de manière que celle-ci reste dans les demi-moules 14.
Le but de la formation préalable obtenue par les moyens de pression 16 et 37 est d'améliorer le moulage définitif obtenu par les demi-inouïes complémentaires 19. Ainsi le moulage est améliore du fait que le coussin d'air faisant éventuellement obstacle à l'adhérence des Ébauches 17 aux demi-moules 14 pendant la compression trouve issue deux fois et en deux phases, la première pendant l'action de compression des moyens 16 et 37, et la deuxième pendant l'action des demi-moules 19.
Il est également avantageux que les demi-moules 19 pré-
<EMI ID=36.1>
de cette manière, une bavure très mince formée par hasard le long . de la circonférence du demi-moule par le surplus de matière 17 <EMI ID=37.1>
d'épaisseur plus forte 24, renforçant la liaison entre la matière formée entre les demi-saoules 14 et 19 et la matière 23 forcée dans les conduits 15.
Une fois terminée l'opération de moulage et que les demi moules mobiles 19 sont retirés, le plateau 11 peut effectuer une
<EMI ID=38.1>
25 supportées par des peignes 26 articulés en 27 sur des tiges 28 fixées aux glissières 12. Des rouleaux 29 fixés aux peignes 26 coopèrent avec des guides 30 de manière à amener les ventouses à
<EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
alors que les ventouses sont éloignées du plateau.
De cette façon, un avancement de la glissière ou des glissières contre le plateau fait appuyer les ventouses contre <EMI ID=41.1>
par les découpoirs 31 détachant les bavures 24, pour enfin déposer les pièces sur les rubans 32 de transfert des pièces finies.
Evides'ment, lors de chaque course alternative de la glissière ou des glissières 12 les opérations d'usinage aux positions A, B et C sont effectuées simultanément de manière telle
<EMI ID=42.1>
de savon sont formées en un nombre correspondant à une série de sièges, soit dans l'exemple représenté, quatre sur chaque face du plateau.
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
système de manivelles 33 déplaçant des organes de poussée 34 en
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
sont remplacés par d'autres demi-inouïes complémentaires 19.
L'ancrage de la matière en cours de formation sur le
<EMI ID=47.1>
les conduits 15 s'est révélé extrêmement efficace. Lors de la répétition de? opérations décrites, la matière forcée dans les dits conduits subit une espèce de tréfilage, et retombe par la face opposée du plateau où elle est recueillie par des racles 35,
<EMI ID=48.1>
recueillies par les racles à glissière 36.
La forme de réalisation pratique de l'invention décrite ci-avant, avec simple ou double série de demi-moules 14 sur le plateau, est donnée à simple titre d'exemple et des modifications peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
Plus particulièrement, il est évident que le nombre et la forme des matrices dont le plateau 11 est équipé peuvent être modifiés; également les moyens de compression 16 peuvent être de n'importe quel type.
De même, suivant la présente invention, la quantité des
<EMI ID=49.1> ne grèvent pas sensiblement le prix de revient de chaque groupe de moules, étant donné que pour graver les matrices concaves supplémentaires, on utilise la même électrode positive en cuivre que pour graver les demi-moules 19. Les demi-moules sont gravés d'une manière automatique.
Bien qu'une seule forme de réalisation de l'invention ait été décrite et représentée, on comprendra que de nombreuses variantes et modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention.
<EMI ID=50.1>
1. Machine pour mouler des matières de comportement
pâteux, telles que le savon et similaires, du type comprenant un
<EMI ID=51.1>
pas autour d'un axe horizontal, pour présenter une première série
de demi-moules (14) au droit d'un premier poste où des moyens de compression (16) portent des ébauches (17) en matière pâteuse, -
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
demi-moules (14) du plateau (11), une troisième série de demimoules au droit d'un troisième poste muni de moyens (25) pour
enlever la matière moulée, caractérisée en ce que, à chaque demi-
moule (14) du plateau (11), sont adjacents des conduits de passage
(15) formés dans le plateau, dans lesquels conduits la matière
pâteuse (23) excédentaire est forcée pendant l'action des moyens
de compression (16) de l'ébauche (17), et des demi-moules mobiles
(19).
Machine for molding materials having a pasty behavior,
such as soap or similar products.
The present invention relates to a machine for molding materials having a pasty behavior, such as soap or similar products, particularly to give them a biconvex shape, such as for example pieces of oval shape, molded "in blow" and also. molded parts
parallelepiped-shaped, molded "in cassette". Cassette castings may also have a vertical profile, viewed in plan, of any shape.
A method of molding soap pieces is known
<EMI ID = 1.1>
hollowed out in a vertical plate rotating around a horizontal axis, in which windows penetrate dies having faces engraved for the molding of the parts on the upper and lower surfaces.
<EMI ID = 2.1>
closing and opening stroke of the mold by rotating along the horizontal axis; in this way it is possible, by turning the plate step by step, to bring the dies produced thereon to the location of the various stations for feeding the blanks, for molding and for releasing the mold.
It is evident that in machines molding forms
<EMI ID = 3.1>
problems arise if one wishes to obtain shapes that are neither prismatic nor assimilable to them, but convex.
<EMI ID = 4.1>
realization of machines with horizontal plate, which are more complex:. among other things, it is in the interest of the manufacturer to unify the basic structure of the machine, so that, by simple substitution of the half-molds, it is possible to form parts of any configuration.
Attempts have already been made to produce machines for molding convex shapes with pieces of molding soap carried by a vertical plate, by placing on the side of the plate another element of generally discold shape, the main function of which is to maintain the plate the material being molded.
It is obvious that it is not easy to keep the molded part in the tray in the desired position, whereas the two dies, after having molded the soap, must move away simultaneously, releasing the part itself, except in lais \ <EMI ID = 5.1>
thickness such that, even when cut, they will appear clearly on the finished part.
The present invention, on the other hand, aims to provide a solution to the problem of maintaining the pasty material, in the process of molding, adhering to the concave drives obtained directly on the surface or the surfaces of a vertical plate, without using elements. additional maintenance, and thus obtain a structure of the half-molds, and in general of the entire machine, of construction as simple as that used for the molding of prismatic shapes, with obvious advantages of reliability in the - operation.
According to the invention, a molding machine, for molding a material having a pasty behavior, in particular soap, comprises a vertical plate, rotating along a horizontal axis, step by step, to successively present the half-molds obtained.
<EMI ID = 6.1>
a first station, single or double, where closed compression means carry blanks of material against the half-molds, then to the right of a second single or double station, where
<EMI ID = 7.1>
half-molds of the tray and to the right of a third single or double station where means are provided for the extraction of the molded parts, said machine being characterized in that, at each
<EMI ID = 8.1>
passageways formed in the plate, in which the excess pasty material is forced during the action of the compression means of the blank and of the mobile half-molds.
In order to better explain the aims and characteristics of the present invention, exemplary embodiments will be described below with reference to the accompanying drawings, in which:
- Figure 1 is an elevational view, partially in section, showing a machine produced according to the invention, provided with a single series of half-molds on the front face of the plate;
- Figure 2 is a sectional view along the line II-II in Figure 1,
- Figure 3 is a view partially in elevation and partially in section, showing a machine with half-molds formed on both sides of the plate, during phase <EMI ID = 9.1>
and mobile half-molds according to Figure 3, during the molding phase, corresponding to the second station,
- Figure 5 is a plan view, partially in section, of the plate in Figure 3, during the phase of extracting the molded parts corresponding to the third station,
-Figure 6 is a plan view, partially in section, <EMI ID = 10.1>
the first station for compressing the blanks against the mobile half-molds,
- Figure 7 is a cross section, partial, of an extraction device and parts removal means. finished moldings, Figure 8 is a partial cross section of a compression device, the blanks against the movable mold halves, and
- Figure 9 is a side view, partial, of the tray with the half-sockets: in both sides.
As can be seen by referring to the drawings, a tray / is mounted on the frame 10 of a mold half machine.
<EMI ID = 11.1>
and the rear face of the plate 11. The plate 11 is supported by a central pivot 13 driving it in rotation according to displacements.
<EMI ID = 12.1>
drawing, the tray has four sets of four half-molds 14
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
three typical positions of the half-molds on the tray, marked
<EMI ID = 16.1>
compression 16, supported "by the slides or the slide 12,
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
ment, and how some of the excess material is pushed
1 in the passage ducts 15.
<EMI ID = 20.1>
pressure 16 can simply be flat elements (figure <1>) able to push the blanks 17 against the half-molds 14 present on the plate <1> <1> or, and preferably, can be in the form of a shell 37, the hollows of which have a shape and dimensions suitable for producing a preliminary curve of the blanks (FIGS. 3, 6, 8).
It must be considered that the material is not effectively maintained in the half-molds 14, given that these have convex walls and that, therefore, the tangent plane, in
<EMI ID = 21.1>
plate 11, that is to say the vertical plane.
<EMI ID = 22.1>
the passage ducts 15 are anchored therein, due to the inclination of said ducts. The anchoring effect can be increased by conically flaring the conduits 15 towards the opposite face of the plate. However, a simply cylindrical shape of the conduits
<EMI ID = 23.1>
health.
<EMI ID = 24.1>
cally on one of its faces (Figures 1 and 2), the position of the conduits 15 is intermediate with respect to said half-molds and aligned with them, while in the case of a tray with
<EMI ID = 25.1>
cementation of said conduits is such that they are preferably
<EMI ID = 26.1>
In essence, if on one face of the plate 11 is produced the mouth of a duct 15, the latter will extend over a path
<EMI ID = 27.1>
face of the plate, in the outer peripheral position, while the duct 15, the mouth of which is located on the other face of the plate <1> <1> will end on the first face in a place adjacent to
<EMI ID = 28.1>
arranged a duct 15 adjacent to the corresponding duct 15 of the
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
Once the action of the compression means 16 is completed, in
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
blank in position B. In this position, the half-molds 14 of the tray are located opposite the complementary half-molds
19 mounted on the same slide or on the same slides 12.
Said half-molds are known per se as well as their construction features and will therefore not be described in detail. In
<EMI ID = 35.1>
subjected to the action of a spring 22 promoting the release of the mold from the curved pasty material so that the latter remains in the half-molds 14.
The aim of the preliminary training obtained by the pressure means 16 and 37 is to improve the final molding obtained by the complementary semi-openings 19. Thus the molding is improved because the air cushion possibly hindering the adhesion of the blanks 17 to the half-molds 14 during the compression is obtained twice and in two phases, the first during the compression action of the means 16 and 37, and the second during the action of the half-molds 19.
It is also advantageous that the half-molds 19 pre-
<EMI ID = 36.1>
in this way, a very thin burr formed by chance along. of the circumference of the half-mold by the excess material 17 <EMI ID = 37.1>
of greater thickness 24, reinforcing the connection between the material formed between the half-shanks 14 and 19 and the material 23 forced into the conduits 15.
Once the molding operation is completed and the mobile mold halves 19 are removed, the plate 11 can perform a
<EMI ID = 38.1>
25 supported by combs 26 articulated at 27 on rods 28 fixed to the slides 12. Rollers 29 fixed to the combs 26 cooperate with guides 30 so as to bring the suction cups to
<EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
while the suction cups are away from the plate.
In this way, advancing the slide or slides against the plate makes the suction cups press against <EMI ID = 41.1>
by the cutters 31 detaching the burrs 24, to finally deposit the parts on the ribbons 32 for transferring the finished parts.
Obviously, during each reciprocating stroke of the slide or slides 12, the machining operations at positions A, B and C are carried out simultaneously in such a manner.
<EMI ID = 42.1>
of soap are formed in a number corresponding to a series of seats, ie in the example shown, four on each side of the tray.
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
crank system 33 moving thrust members 34 in
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
are replaced by other complementary semi-unheard-of 19.
The anchoring of the material during training on the
<EMI ID = 47.1>
conduits 15 have been found to be extremely effective. When repeating? operations described, the material forced into said conduits undergoes a kind of drawing, and falls down through the opposite face of the plate where it is collected by scrapers 35,
<EMI ID = 48.1>
collected by slide scrapers 36.
The practical embodiment of the invention described above, with a single or double series of half-molds 14 on the tray, is given by way of example only and modifications can be made without departing from the principle. spirit of invention.
More particularly, it is obvious that the number and the shape of the dies with which the plate 11 is equipped can be modified; also the compression means 16 can be of any type.
Likewise, according to the present invention, the amount of
<EMI ID = 49.1> do not significantly increase the cost price of each group of molds, since to engrave the additional concave dies, the same positive copper electrode is used as for engraving the half-molds 19. The half-molds are used for etching. molds are engraved in an automatic manner.
Although only one embodiment of the invention has been described and shown, it will be understood that numerous variants and modifications can be made to it without departing from the scope of the invention.
<EMI ID = 50.1>
1. Machine for molding behavior materials
pasty, such as soap and the like, of the type comprising a
<EMI ID = 51.1>
not around a horizontal axis, to present a first series
half-molds (14) in line with a first station where compression means (16) carry blanks (17) of pasty material, -
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
half-molds (14) of the tray (11), a third series of half-molds to the right of a third station provided with means (25) for
removing the molded material, characterized in that at each half
mold (14) of the plate (11), are adjacent passage ducts
(15) formed in the plate, in which the material
excess pasty (23) is forced during the action of the means
compression (16) of the blank (17), and of the mobile half-molds
(19).