BE876838A - Viltkarton en werkwijze vervaardigin hiervan - Google Patents
Viltkarton en werkwijze vervaardigin hiervanInfo
- Publication number
- BE876838A BE876838A BE0/195628A BE195628A BE876838A BE 876838 A BE876838 A BE 876838A BE 0/195628 A BE0/195628 A BE 0/195628A BE 195628 A BE195628 A BE 195628A BE 876838 A BE876838 A BE 876838A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- felt board
- slurry
- emi
- waste paper
- felt
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 20
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 241000199223 Elaeocarpus kirtonii Species 0.000 description 1
- 235000009414 Elaeocarpus kirtonii Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 235000013584 Tabebuia pallida Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
"Viltkarton en werkw ijze ter vervaardiging hiervan". De uitvinding betreft viltkarton en de werkwijze ter vervaardiging van dit viltkarton. Het is bekend lompen en oud papier voor de vervaardiging van viltkarton te gebruiken en wel in verhoudingen die liggen tussen 70 - en resp. 30-40 gewichtsprocent van het eindprodukt. Dergelijk viltkarton biedt het nadeel dat het op dit ogenblik steeds moeilijker wordt zich met dit doel bruik- bare lompen aan te schaffen t.w. lompen met niet synthetische vezels. Daaremboven is het tot een brij of pap verwerken van lompen een zeer kostbare bewerking die een afzonderlij k apparatuur vereist dewelke gescheiden is van de behandeling van oud papier en waarvan de maalbewerking een frequente vernieuwing van de onderdelen van de molen vereist. De trekweerstand van het ene produkt is betrekkelijk gering, over het algemeen van de orde van grootte van 8 kg/cm . Tenslotte vertoont viltkarton op basis van lompen duidelijke ongelijkaardigheden en dus grote afwisselingen wat de kwaliteit betreft en het vertoont een neiging tot het vormen van ingesloten luchtzakken die, in het geval van bitumenvilt, de vorming van blazen in het eindprodukt zullen veroorzaken. De uitvinding heeft tot doel de hierboven beschreven bezwaren op te vangen door het op punt ste llen van een viltkarton met een andere samenstelling dan deze die hierboven beschreven werd. Volgens de uitvinding wordt een viltkarton voorzien met als grondbestanddelen een ruwe brij afkomstig van oud papier en ruwe celstof. Volgens een verwezenlijkingsvorm van de uitvinding bevat het daarenboven gebeurlijk een kleine hoeveelheid van een brij afkomstig van lompen op basis van zuivere wol. Volgens een voordelige verwezenlijkingsvorm van de uitvinding bevat het, gemeten op de hoeveelheid van het eindprodukt, 42 tot 53 % van een brij afkomstig van oud papier, 47 tot 53% celstof en gebeurlijk 2 tot 8% van een brij afkomstig van lompen op basis van zuivere wol. Volgens een zeer voordelige verwezenlijkingsvorm van de uitvinding wordt de gebruikte celstof gevormd door afval van de voor de fabricatie van papier bestemde celstof. Dit laat dus het gebruik toe van een tot nog toe onbruikbare fabricatieafval. Indien, in feite, het gewicht per kilo dat voor. het eindprodukt beoogd wordt lager ligt dan of gelijk is aan 300 g is de gebeurlijke toevoeging van een lompenbrij op basis van zu ivere wol totaal nutteloos en bevat het viltkarton volgens de uitvinding geen sporen meer van lompen. Het bevat uitsluitend, gemeten op het gewicht van het eindprodukt, 47 - 53%, bij voorkeur 50%, ruwe brij op basis van oud papier en 47 - 53%, <EMI ID=1.1> komen. Het viltkarton bevat dan, geneten op het gewicht van het eindprodukt, 42 -48%, bij voorkeur 45% van een brij op <EMI ID=2.1> 2 - 8%, bij voorkeur 5%, afkomstig van lompen op basis van zuivere wol. Dergelijk viltkarton vertoont bij een absorptieproef met anthraceenolie, absorptiewaarden die equivalent zijn met deze van gebruikelijk viltkarton zoals dit thans op de markt verkrijgbaar is, t.w. , in gewichtsprocent gemeten, waarden die liggen tussen 130 en 150. Daarentegen ligt de treksterkte van dergelijk viltkarton volgens de uitvinding aanzienlijk hoger en bereikt deze <EMI ID=3.1> Deze eigenschap betekent een aanzienlijk voordeel, i.z. tijdens een latere behandeling van dit viltkarton in machines voor de vervaardiging van bitumenvilt, omdat, dankzij deze eigenschappen, zonder gevaar hogere produktiewaarden óp deze machines mogelijk zijn. V De scheikundige samenstelling van de basiscomponenten van het viltkarton volgens de uitvinding laat een grotere homogenelteit van het eindprodukt, dus een goede 'eenvormigheid wat de kwaliteit betreft, toe, en de verdwijning van het blaasvorming verschijnsel eigen aan het gebruik van lompen. De uitvinding betreft eveneens een werkwijze ter vervaardiging van viltkarton. Volgens de uitvinding omvat deze werkwijze het malen in een nat midden van oud papier en van ruwe celstof, het raffineren van de gevormde ruwe brijen, het homogeniseren van <EMI ID=4.1> de gehomogenizeerde brij naar een gebruikelijke machine voor de vervaardiging van viltkarton. Volgens een verbeterde verwezenlijkingsvorm van de <EMI ID=5.1> pier en ruwe celstof tegelijkertijd op deze, samengebrachte, stoffen uitgevoerd. Volgens een voordelige verwezenlijkingsvorm van de uitvinding omvat de werkwijze verder het afzonderlijk malen en raffineren van lompen op basis van zuivere wol en degelijktijdige invoering in de mengkuip van de vanaf oud papier <EMI ID=6.1> de brij . De uitvinding wordt hierna nader aan de hand van de hierna volgende voorbeelden omschreven, zonder daarom echter door deze laatste beperkt te worden. Voorbeeld I. Vertrekkend van een gebruikelijke fabricatielijn voor witte houtslijp afkomstig van oud papier, worden oud papier en een voor de vervaardiging van papier bestemd afvalprodukt van celstof ingebracht. Deze grondstoffen w orden tege-lijkertijd in éénzelfde molen met mechanische roerder inge- bracht en wel volgens verhoudingen die in de orde van grootte van 47 tot 53%, bij voorkeur 50%,liggen, en samen in een midden gemalen dat maximum 98% water bevat om een ruwe brij te vormen die nadien op de gebruikelijke wijze wordt geraffineerd. De geraffineerde brij wordt daarop onmiddellijk aan een gebruikelijke machine voor de vervaardiging van viltkarton toegevoerd en de brij mag desgevallend in een mengkuip die er <EMI ID=7.1> Met deze brij kan men voordelig een viltkarton met een laag gewicht per m<2> voortbrengen, waarvan de treksterkte uitstekend is, voor een absorptievermogen dat gelijkaardig is aan dat van viltkarton op basis van lompen. Zoals duidelijk uit dit voorbeeld blijkt, moet men, voor de vervaardiging van licht viltkarton,.niet meer over twee verschillende fabricatielijnen beschikken, de ene vanaf lompen, de andere vanaf oud papier. Daarenboven, voldoet de fabricatielijn voor oud papier voor de afvalprodukten van celstof en laat deze een gelijktijdige invoering van de twee grondstoffen toe. De werkwijze volgens de uitvinding laat dus een grote besparing toe, zonder hierbij rekening te houden met het feit dat de apparatuur voor de fabricatielijn van brij vanaf lompen zeer kostbaar was, ingevolge de problemen gesteld door het malen van lompen. Voorbeeld II. Op dezelfde wijze als in voorbeeld I wordt een garaffineerde brij gereed gemaakt, maar de grondstoffen worden in de molen gebracht om in het eindprodukt verhoudingen te bekomen van 42 tot 48%, bij voorkeur 50%,van een brij op basis van oud papier en 47 tot 53%, bij voorkeur 50%, celstof, t.t.z.dat deze stoffen bij voorkeur in verhoudingen van 9/10 tussen oud papier en celstofafval ingebracht worden. In een afzonderlijk apparatuur w orden gelijktijdig lompen uit zuivere wol gemalen en wordt de bekomen ruwe stof geraf f ineerd. Nadien worden in een mengkuip tegelijkertijd, op de totale hoeveelheid vermengde brijen gemeten, 98 tot 92% , bi j voorkeur 95%, van een brij afkomstig van oud papier en van celstof, resp. 2 tot 8%, bij voorkeur 5%,van de van lompen uitzuivere wol afkomstige brij vermengd. <EMI ID=8.1> voordelig gebruikt worden voor de vervaardiging van viltkarton met een gewicht per m 2 dat hoger ligt dan 300 g , een trek- ; sterkte hoger dan lOkg/cm en een absorptievermogen in de orde van grootte van 140 tot 150. Dergelijk viltkarton is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van bitumenvilt. Het is duidelijk dat de uitvinding in geen geval beperkt blijft tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen en dat vele veranderingen hieraan kunnen aangebracht worden zonder buiten het raam van de octrooiaanvrage te treden.
Claims (1)
- CONCLUSIES.1. Viltkarton m e t h e t k e n m e r k dat het als grondbestanddelen een ruwe brij afkomstig van oud papier en ruwe celstof bevat. <EMI ID=9.1>k e n m e r k dat het daarenboven, gebeurlijk, een kleine hoeveelheid brij afkomstig van lompen op basis van zuivere wol bevat.3. Viltkarton volgens een van de conclusies 1 en 2 m e t h e t kenmerk dat het, gemeten op de hoeveelheid van het eindprodukt, 42 tot 53% van een brij afkomstig van oud papier, 47 tot 53% celstof en gebeurlijk 2 tot 8% van een brij afkomstig van lompen op basis van zuivere wol bevat.4. Viltkarton waarvan het gewicht per m<2> van het eindprodukt, kleiner is dan of gelijk is aan 300 g, volgens, conclusie 3, m e t h e t k e n m e r k dat het, gemetenop het gewicht van het eindprodukt, 47 tot 53%, bij voorkeur 50%, van een brij afkomstig van oud papier en 47 tot 53%,<EMI ID=10.1>5. Viltkarton waarvan het gewicht per m2 van het eindprodukt groter is dan 300 g, volgens conclusie 3, m e t h e t k e n m e r k dat het, gemeten op het gewicht van he t eindprodukt, 42 tot 48%, bij voorkeur 45%,van een brij afkomstig van oud papier, 47 tot 53%, bij voorkeur 50%, celstof en <EMI ID=11.1>op basis van zuivere wol bevat.6. Viltkarton volgens een van de conclusies 1 tot 5, m e t h e t k e n m e r k dat de gebruikte celstof<EMI ID=12.1>celstof.7. Viltkarton volgens een van de conclusies 1 tot 6, m e t h e t k e n m e r k dat het een absorptievermogenvan 130 tot 150, beproefd op anthraceenolie, vertoont.8. Viltkarton volgens een van de conclusies 1 tot7, m e t h e t k e n m e r k dat het een treksterkte van minstens 10 kg/cm <2> vertoont.9. Werkwijze ter vervaardiging van viltkarton, m e t h e t k e n m e r k dat het omvat : het malen in een nat midden van oud papier en van ruwe celstof, het raffineren van de gevormde ruwe brijen, het homogeniseren van de aldus gevormde geraff ineerde brijen en het overbrengen van de gehomogeniseerde <EMI ID=13.1>viltkarton.10. Werkwijze volgens conclusie 9, m e t h e t k e n m e r k dat het malen en het raffineren van oud papier en ruwe celstof tegelijkertijd op deze, samengebrachte stoffen, worden uitgevoerd.11. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 en 10, m e t h e t k e n m e r k dat het homogeniseren in een afzonderlijk mengvat wordt uitgevoerd.12. Werkwijze volgens conclusie 11, m e t h e t k e n m e r k dat zij verder het afzonderlijk malen en raffineren omvat van lompen op basis van zuivere wol en de gelijktijdige invoering in de mengkuip van de vanaf oud papier geraffineerde brij en van celstof en van een kleine hoeveelheid van een vanaf lompen op basis van zuivere wol geraffineerde brij.13. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 tot 12, m e t h e t k e n m e r k dat de gewichtsverhoud ing<EMI ID=14.1>ingevoerd, tussen 80/100 en 100/89 kan schommelen.14. Werkwijze volgens conclusie 13, m e t h e t k e n m e r k dat de geraffineerde brij op basis van lompen afkomstig van zuivere wol in de massa van de mengkuip in verhoudingen, gemeten op het totale gewicht van de vermengde brijen, die 2 tot 8% bedragen, w orden ingevoerd.15. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 tot 14, m e t h e t k e n m e r k dat de bekomen bij ten hoogste 98% water bevat.16. Werkwijze volgens een van de conclusies 9 tot 15, m e t h e t k e n m e r k dat men als celstof afval vande voor de vervaardiging van papier bestemde celstof gebruikt. 17. Werkwijze voor het vervaardigen van viltkarton zoals hierboven beschreven, o.m. in de opgegeven voorbeelden.18. Viltkarton zcals hierboven beschreven, o.m; in de opgegeven voorbeelden en/of bekomen overeenkomstig de werkwijze volgens één van de conclusies 11 tot 17.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/195628A BE876838A (nl) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Viltkarton en werkwijze vervaardigin hiervan |
| FI800488A FI800488A7 (fi) | 1979-06-07 | 1980-02-19 | Kartonkilevy sekä menetelmä sen valmistamiseksi. |
| SE8001317A SE8001317L (sv) | 1979-06-07 | 1980-02-19 | Papp |
| NO800465A NO800465L (no) | 1979-06-07 | 1980-02-21 | Papirfilt og fremgangsmaate til fremstilling av samme |
| DK75380A DK75380A (da) | 1979-06-07 | 1980-02-21 | Filkarton og fremgangsmaade til fremstilling deraf |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE876838 | 1979-06-07 | ||
| BE0/195628A BE876838A (nl) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Viltkarton en werkwijze vervaardigin hiervan |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE876838A true BE876838A (nl) | 1979-10-01 |
Family
ID=25651491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/195628A BE876838A (nl) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Viltkarton en werkwijze vervaardigin hiervan |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE876838A (nl) |
-
1979
- 1979-06-07 BE BE0/195628A patent/BE876838A/nl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2150543C1 (ru) | Способ получения водной суспензии для изготовления бумаги (вариант) и бумага | |
| KR19990087748A (ko) | 화학적으로 유연화된 거친 셀룰로즈 섬유를함유하는 티슈 페이퍼 | |
| CN105155332A (zh) | 一种高档本白胶版印刷纸的生产方法 | |
| Koponen et al. | The effect of in-line foam generation on foam quality and sheet formation in foam forming | |
| WO2022236005A1 (en) | Sustainably-sourced, high strength non woven | |
| US3847637A (en) | Stable wax sizing composition and method of sizing cellulosic fiber products | |
| BE876838A (nl) | Viltkarton en werkwijze vervaardigin hiervan | |
| SE505388C2 (sv) | Mjukt, bulkigt, absorberande papper innehållande kemitermomekanisk massa | |
| US5371126A (en) | Processing aid for paper making | |
| CN111472198B (zh) | 吸管底纸的制作方法、吸管底纸以及纸吸管 | |
| Adamopoulos et al. | Fiber composition of packaging grade papers as determined by the Graff" C" staining test | |
| GB2047766A (en) | Paper and board | |
| CN110295508A (zh) | 低木质素含量低过渡金属含量高湿强废纸的处理方法 | |
| CN110258159A (zh) | 一种低过渡金属含量的高湿强废纸的制浆方法 | |
| US4309338A (en) | Process for preparing aqueous dispersion of rosin-base materials | |
| EP0004833B1 (en) | Paper-like fibre product and method of manufacturing such a product | |
| CN108277695A (zh) | 一种磨砂原纸的制造方法 | |
| KR200220540Y1 (ko) | 지료시험장치 | |
| RU2723819C1 (ru) | Способ получения бумаги | |
| WO2020245071A1 (en) | Eucalyptus globulus bark pulp for tissue products | |
| KR830002700B1 (ko) | 로진물질의 수성에멀션의 제법 | |
| JPH07229082A (ja) | 板 紙 | |
| RAG et al. | GLOBAL RESEARCH JOURNAL OF SCIENCE | |
| US1847326A (en) | Paper pulp and process of making same | |
| SU1011753A1 (ru) | Способ изготовлени папиросной бумаги |