BE877046A - Elements de charpente industrialisee et procede de construction utilisant de tels elements de charpente - Google Patents

Elements de charpente industrialisee et procede de construction utilisant de tels elements de charpente

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BE877046A
BE877046A BE0/195793A BE195793A BE877046A BE 877046 A BE877046 A BE 877046A BE 0/195793 A BE0/195793 A BE 0/195793A BE 195793 A BE195793 A BE 195793A BE 877046 A BE877046 A BE 877046A
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    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
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    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
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    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B2001/3583—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block using permanent tensioning means, e.g. cables or rods, to assemble or rigidify structures (not pre- or poststressing concrete), e.g. by tying them around the structure

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Description


  La présente invention porte sur des Éléments de charpente industrialisée de combles qui sont préfabriqués et sont utilisables en particulier dans la construction d'habitations

  
telles que bungalow, villa, maison unifamiliale, etc. Elle s'étend aussi à un procédé mettant en oeuvre de telles charpentes.

  
On sait que l'évolution de la construction se

  
dirige de plus en plus dans 1 ' industrialisation et la préfabrication.

  
Cependant, on constate que ceci entraîne une uniformisation des types de construction difficilement compatible

  
avec les goûts individuels des maîtres d'ouvrage.

  
Pour pouvoir adapter la construction aux goûts

  
et besoins individuels, on a souvent recours à des procédés semiindustrialisés ou à l'utilisation d'éléments de construction préfabriqués dont le montage est plus rapide que les techniques traditionnelles. C'est ainsi qu'on utilise des parois préfabriquées, plutôt que des murs traditionnels en briques, des éléments de recouvrement en plaques de plâtre découpables plutôt que des plâtrages obtenus par gâchage du plâtre, etc.

  
Quel que soit le type de constructions envisagé,

  
il reste une partie de l'ouvrage, au niveau des constructions du

  
type unifamilial, qui se réalise encore pratiquement artisanalement, à savoir la charpente qui sert à.supporter la toiture.En

  
effet, qu'il s'agisse d'une construction classique, en briques,

  
en blocs (parpaings) ou en parois industrialisées, la charpente

  
est habituellement montée sur le.chantier au départ d'éléments

  
de charpente de toiture qui sont assemblés en place.

  
Généralement, la pose de cette charpente n'est

  
possible qu'après la réalisation des cloisons (murs) intérieures

  
qui doivent servir de points d'appui intermédiaires, Ceci n'est

  
souvent pas compatible avec l'utilisation de cloisons intérieures  <EMI ID=1.1> 

  
légères, ni avec le souhait du constructeur de disposer au cours de la construction d'une surface intérieure entièrement libre, délimitée par les murs extérieurs seulement, ce qui offre la possibilité de réaliser un cloisonnement ultérieur en blocs de plâtre.

  
De plus, le temps nécessaire au montage de la charpente constitue un poste important qui se répercute sur le prix de la construction.

  
La présente invention, sous l'un de ses aspects, vif  se donc à réaliser une charpente préfabriquée permettant un gain de temps et une réduction du coût, se présentant sous forme de modules faciles à monter sur le chantier, mais adaptables aux diverses architectures. Sous un aspect complémentaire, l'invention vise à réaliser un procédé, qui à l'aide des modules de charpente indiqués, permet d'obtenir des charpentes ne rendant plus nécessaire le recours à des appuis intermédiaires dans les constructions présentant par exemple les dimensions des logements du type unifamilial.

  
Le premier des buts ainsi visé est atteint par un élément modulaire constitué par un cadre préfabriqué comportant une traverse supérieure correspondant à un demi-faîtage, une traverse inférieure correspondant à une sablière et des montants espacés correspondant. aux chevrons et/ou arbalétriers,

  
Les cadres préfabriqués ainsi conçus peuvent être posés selon la disposition classique d'une charpente de combles, en assemblant deux à. deux les traverses supérieures en formant une faîtière complète et en posant et en fixant la sablière de manière classique sur les murs extérieurs.

  
Généralement, plusieurs cadres sont disposés côte à côte pour couvrir la toiture.

  
On décale avantageusement les lignes de jonction des cadres situés de part et d'autre du factage afin d'assurer une meilleure rigidité de l'ensemble.

  
Afin de rigidifier lesdits cadres, ils comportent avantageusement une volige de contreventement,

  
Les montants constituant les chevrons et/ou arbalétriers peuvent être renforcés par des entretoises (chaînage).

  
L'assemblage et la solidarisation des cadres préfabriqués, entre eux, peuvent se réaliser par tous moyens appropriés, par exemple par boulonnage, par tire-fond, par clouage,. avec ou sans interposition de colle etc.

  
Une charpente de ce type, après sa pose, peut rece-c.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
te ou rampante, avec talon de corniche et planche de façe,etc.

  
La fixation de la sablière sur les murs de soutien extérieurs se réalise également de manière classique à l'aide d'un feuillard.

  
Le montage de la charpente préfabriquée permet la pose directe sans appuis intermédiaires sur les murs extérieurs. Le procédé de pose de la présente invention comporte l'accrochage à. la sablière d'équerres reliées par des câbles équipés d'un tendeur, ce qui permet de rigidifier la construction. En effet, la construction sans appuis intermédiaires a pour résultat que le poids de la charpente se reporte sur les murs extérieurs des façades opposées en exerçant un effort tendant à écarter ceux-ci. Lesdits câbles avec tendeurs s'opposent à cette tendance à l'écartement&#65533;

  
L'invention sera décrite plus en détail à. l'aide des dessins annexés qui représentent  Figure 1, une vue en plan d'une toiture réalisée à l'aide des éléments de charpente industrialisée de la présente <EMI ID=3.1>   <EMI ID=4.1> 
- Figure 3, une vue de détail de la partie entourée, d'un cexcle à l'extrémité gauche de la toiture de la figure 2 ;
- Figure 4, une coupe IV-IV dans la vue de la figure 1; <EMI ID=5.1>  sée avec d'autres éléments de la toiture.

  
Des repères identiques sont utilisés dans les diffé-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
re droite sera décrit. Il est constitué par un cadre préfabriqué formé par une traverse supérieure 2 qui forme un demi^-faîtage, une

  
 <EMI ID=7.1> 

  
pacés oui forment les chevrons ou les arbalétriers.

  
Dans la forme d'exécution représentée il est prévu une ou plusieurs voliges de contrevéntement 5 ainsi que des entretoises 6 entre les montants 5.

  
Les deux demi--faîtages sont assemblés de la manière représentée en décalant les points de jonction des cadres préfabriqués sur les versants opposés.. C'est a.insi que la jonction des

  
 <EMI ID=8.1> 

  
représentés, par les traits 13 et 14 (,figure 1) 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
manière appropriée.

  
Les sablières 3 reposent et sont fixées sur les -murs extérieurs 15 qui peuvent être bien entendu recouverts d'un pare.ment 16 (voir figure 2) . 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
liées par un câble 20 métallique pourvu au centre d'un tendeur 21.. 

  
Le détail de la fixation de la sablière 3 par des feuillards. 25 et du montage des êquerres 26 auxquelles est accroché le câble 20 apparaît dans la figure 3. On a également représenté un refendage de gîtage 30 destiné à supporter le

  
 <EMI ID=11.1> 

  
La finition est classique et comporte une planche de face 41, un contreplaquê 42,, un contregite 43 et un talon 44
(voir figure 4).

  
Une vue éclatée (figure 5) permet de se rendre compo-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
si que des modifications de matières et de dimensions peuvent être réalisées tout en restant dans le cadre de l'invention.. 

REVENDICATIONS 

  
1. Elément modulaire de charpente industrialisée, caractérisé en ce qu'il est constitué par un cadre préfabriqué comportant une traverse supérieure correspondant à un demi-faîtage, une traverse inférieure correspondant à une sablière et des montants espacés correspondant aux chevrons et/ou arbalétriers.

Claims (1)

  1. 2. Elément modulaire de charpente selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une volige de contreventement assurant sa rigidification.
    3. Elément modulaire de charpente selon la revendication
    1 ou 2 caractérisé en ce que les montants constituant les chevrons et/ou arbalétriers sont renforcés par des entretoises (chaînage)
    4. Elément modulaire de charpente selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'assemblage et la solidarisation des cadres préfabriqués, entre eux, sont réalisés par boulonnage, par tire-fond, par clouage, avec ou sans interposition de colle.
    5. Elément modulaire de charpente selon l'une quelconque des revendications 1 à. 4 caractérisé en ce que la charpente, après sa pose, reçoit une finition classique avec gitage, contregite, corniche courante ou rampante, talon de corniche et planche de face.
    6. Elément modulaire de charpente selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la fixation de la sablière sur les murs de soutien extérieurs se réalise à l'aide d'un feuillard.
    7. Procédé de pose d'éléments modulaires selon l'une quel-? conque des. revendications 1 à. 6 caractérisé en ce qu'on assemble <EMI ID=13.1>
    à la sablière des équerres reliées par des câbles équipés d'un <EMI ID=14.1>
BE0/195793A 1979-06-18 1979-06-18 Elements de charpente industrialisee et procede de construction utilisant de tels elements de charpente BE877046A (fr)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2589914A2 (fr) * 1985-10-14 1987-05-15 Lebrun Alain Ferme a entrait porteur servant a changer la pente
FR2592905A1 (fr) * 1985-10-14 1987-07-17 Lebrun Alain Ferme a entrait porteur servant a changer la pente.
WO1998001635A1 (fr) * 1996-07-04 1998-01-15 Gerald Myles Mcconnell Procede de construction d'un toit et panneau de toit a utiliser dans ledit procede

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2589914A2 (fr) * 1985-10-14 1987-05-15 Lebrun Alain Ferme a entrait porteur servant a changer la pente
FR2592905A1 (fr) * 1985-10-14 1987-07-17 Lebrun Alain Ferme a entrait porteur servant a changer la pente.
WO1998001635A1 (fr) * 1996-07-04 1998-01-15 Gerald Myles Mcconnell Procede de construction d'un toit et panneau de toit a utiliser dans ledit procede

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Date Code Title Description
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Effective date: 19840618