BE878189A

BE878189A - Machine de moulage par injection

Info

Publication number: BE878189A
Application number: BE0/196686A
Authority: BE
Original assignee: Yoshida Kogyo Kk
Priority date: 1978-08-12
Filing date: 1979-08-10
Publication date: 1979-12-03
Also published as: JPS5757265B2; JPS5525359A

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
porte une multiplicité de moules portés par et le long de la péri- 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1>  <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1>  <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1>   <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1>  <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1>  . Les principes de la.'présente invention trouvent, une  utilité particulière, lorsqu'ils sont incorporés dans une machine, de ; 

  
soulage -par injection par injection .telle qu'illustrée aux figures 1 et 2 et désignée dans son ensemble par la référence 10.. : <EMI ID=21.1>  <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
table ronde qui est..montée sur un arbre coaxial 16 supporté à -rota=

  
 <EMI ID=27.1> 

  
Les moules 12.sont constitués par une paire\de séries

  
 <EMI ID=28.1>  <EMI ID=29.1> 

  
de la périphérie de l'organe support 17..:et- ils s'étendent péri- ' 

  
 <EMI ID=30.1>   <EMI ID=31.1>  <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
le cas présent de l'air comprimé.' Le cylindre. 21 présente un alésa-

  
 <EMI ID=34.1>  

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
et hors de celle-ci ,. sur L'un des .côtés opposés ; du piston 23. A

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
né à débiter le fluide comprimé. 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
; 's'étendant autour de l'arbre 16, de telle sorte que le support puis-

  
 <EMI ID=42.1> 

  
que soit, la rotation de ce dernier. Un organe d'actionnement ap-

  
 <EMI ID=43.1>  

  
 <EMI ID=44.1> 

  
Dans ce l'organe de trou de écoulée 15 s'étend dans l'espace-

  
 <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 
57 ne sont pas 'alignés avec la paire opposée de cavités'de moule 19.

  
 <EMI ID=52.1> 

  
les, embouchures de la paire opposée de cavités de moule 19 peuvent

  
 <EMI ID=53.1>   <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1>  <EMI ID=64.1> 

  
d'éléments de couplage: 62,62 de façon continue sur une paire opposée. 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
 <EMI ID=73.1>   <EMI ID=74.1> 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
afin de les entre les organes de moule 17,18 à

  
 <EMI ID=77.1> 

  
jection. 

  
lors du fonctionnement, la paire d'assemblages de moule

  
 <EMI ID=78.1> 

  
logé entre les organes de inouïe 17,18, est amenée à tourner par intermittence sur une distance angulaire correspondant à

  
 <EMI ID=79.1>  <EMI ID=80.1>  <EMI ID=81.1> 

  
exécutées suivant la séquence définie ci-après : 

  
le') Maintenir le moule 12 dans sa position ouverte dans une station A, en facilitant ainsi 1 ' introduction du ruban de galon de fermeture 63 dans l'espace compris entre les organes de moule 17,

  
18. Le moule 12 a été ouvert dans la station E décrite ci-après. Le ruban de galon 63 est avancé positivement par une paire de rouleaux

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
3[deg.]) Injecter la matière de moulage dans les. cavités de ;- moule 19 dans la station C (voir la figure 5) et, dans cette même station. obturer les embouchures des cavités avec les premiers moyens, d'obturation 59,60 de l'organe de coulée 15, immédiatement

  
'après le remplissage des cavités 19.. avec la. matière de moulage

  
 <EMI ID=86.1> 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
aprês le: déplacement . de ces embouchures ai-del à -de l'organe de trou  <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
tion.. 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
aux articles molles (dans le- cas présent des éléments de couplage 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
ment 69, 69. 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
gure 3) est actionné par la pompe 34 pour se déplacer vers l'organe 

  
 <EMI ID=96.1> 

  
duit à fluide 30. Du fluide sous pression est ainsi envoyé par le 

  
'  passage 26 dans la chambre de pression sur T'un des côtés opposés 

  
 <EMI ID=97.1> 

  
tion de fermeture du moule 12. Dans la station E , le passage 27,  alors que le support 32 est actionné par la pompe 34, est connecté au conduit à fluide 31. Du fluide sous pression est alors envoyé  par le passage 27-dans la chambre de pression sur l'autre coté du  piston 23 , en amenant ce dernier à se - déplacer dans une direction 

  
 <EMI ID=98.1> 

  
 <EMI ID=99.1> 

  
cun accroissement de la charge agissant sur l'arbre 16 et, par con- 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
tente est facile à. exécuter . avec précision avec une valeur minimum  .' de la force d'entraînement........  Il doit être entendu que la présente invention n'est en.\ aucune façon- limitée aux. formes de réalisation ci-avant et que bien  des modifications peuvent y. être apportées sans sortir du cadre du  <EMI ID=101.1>

Claims

<EMI ID=102.1>

<EMI ID=103.1>

-ce qu'elle comprend .une base , un ..organe de support rotatif, porté.. ;

par cette base, une multiplicité de molles supportés par l'organe

<EMI ID=104.1>

<EMI ID=105.1>

<EMI ID=106.1>

fin , chacun de ces moules comprenant une paire de premier et second

<EMI ID=107.1>

tre eux , le premier organe de moule étant fixé sur l'organe de sup- . port et le second organe de moule étant, monté à pivotement sur le

<EMI ID=108.1>

tés par l'organe de support et pouvant agir chacun' sur le second organe de moule de l'un des moules afin d'ouvrir et fermer ce der- .

<EMI ID=109.1>

<EMI ID=110.1>

duquel de la matière de moulage doit être évacuée , -cet ajutage

<EMI ID=111.1>

<EMI ID=112.1>

<EMI ID=113.1>

<EMI ID=114.1>

les moules,.l'un après l'autre..

2. Machine de moulage par injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des moules s'étend sur la même étendue que 1.'une de parties périphériques divisées également de 1\organe de support.

3 . Machine de moulage par injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des moules est de forme en arc, en donnant à l'assemblage de moule la forme d'une boucle

<EMI ID=115.1>

4. Machine de moulage par injection suivant la revendication 1/ caractérisée en ce que -chacun des organes d'actionnement

<EMI ID=116.1> <EMI ID=117.1>

<EMI ID=118.1>

<EMI ID=119.1>

et reliée activement au second organe de l'un des 'moules.'

5. échine de roulage par injection suivant la. reven- '

<EMI ID=120.1>

<EMI ID=121.1>

6. Machine ce roulage par injection suivant la reven-

<EMI ID=122.1>

<EMI ID=123.1>

<EMI ID=124.1>

dication 4, caractérisée en ce que le cylindre précité comporte

<EMI ID=125.1>

<EMI ID=126.1>

sion dans la chambre de pression et hors de celle-ci sur l'.un. des

<EMI ID=127.1>

8. Machine de moulage-par injection suivant la reven- '

<EMI ID=128.1>

<EMI ID=129.1>

avec un orifice de l'ajutage d'évacuation/et des premiers moyens ;

<EMI ID=130.1>

<EMI ID=131.1>

<EMI ID=132.1>

<EMI ID=133.1>

<EMI ID=134.1>

té avec la cavité de moule précitée . et une seconde position dans -

<EMI ID=135.1>

<EMI ID=136.1> <EMI ID=137.1>

<EMI ID=138.1>

<EMI ID=139.1>

dication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des secouas moyens d'obturation s'étendant le long de l'assemblage de moule afin d'obturer l'embouchure de la cavité de moule précitée immédiatement

. après que cette dernière a franchi l'organe de trou de coulée.

12. Machine de moulage par injection suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les seconds moyens d'obturation se présentent sous la forme d'un bloc en arc..

13. Machine de moulage par injection suivant la reven-

<EMI ID=140.1>

d'obturation est disposée au voisinage de l'organe de trou de cou-

<EMI ID=141.1>

14. Machine de moulage par injection, telle que décrite ci-avant ou conforme aux dessins annexés.