"Lance tubulaire pour l'affinage et procédé d'affinage de métaux fendus" La présente invention concerne une lance tabulaire pour l'in-
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laire, le but étant d'affiner des métaux fondus tels que l'acier fondu et la fonte.
Afin de diminuer l'usure et la rupture d'une lance tabulaire se composant d'un tube d'acier pour l'insufflation de gaz ou d'un mélange de gaz et de matières solides dans le métal fondu d'un
four de fusion, d'une poche de coulée, d'un mélangeur de fonte ou d'un avant-creuset, on a mis au point jusqu'ici des lances tubulaires dans Jesquelles la périphérie externe et la surface interne
du tube d'acier sont revêtues de réfractaires. Ainsi, on connaît
à ce jour diverses lances tubulaires dont, par exemple, celle où le tube d'acier ou bien le tube d'acier revêtu de matières anti-oxydantes est recouvert d'un réfractaire en mélange avec des fibres métalliques, ce qui renforce ainsi la résistance mécanique et la résistance aux chocs thermiques; celle où les surfaces interne et externe du tube métallique sont revêtues chacune d'une ou de deux couches d'un mélange d'argile réfractaire et de briques en poudre et d'un mélange d'argile réfractaire et de coke en poudre; celle
où l'extrémité du tube d'acier est dotée d'un corps protecteur et les autres parties du tube sont recouvertes de réfractaires moulés et creux; celle où l'extrémité du tube d'acier est construite d'une
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sont pourvues d'un montant de soutien et recouvertes de réfractaires moulables; celle où un filet d'acier inoxydable est façonné sous une forme cylindrique et la périphérie externe du tube d'acier est enrobée dans des réfractaires de revêtement; celle où
le tube d'acier est entouré d'une minière lamifiée, réfractaire et <EMI ID=3.1>
d'aluminium et d'un tissu de verre: et celle où la périphérie externe du tube, d'acier ou bien d'un tube d'acier truite par diffusion et par infiltration, avec de l'aluminium, est entourée d'un lacet d'amiante.. d'une corde et d'un cordon de coton selon un pas-
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Ces techniques connues entraînent cependant des désavantages
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couverte de réfractaires est insuffisante, que le poids de la lance
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les réfractaires utilisés se séparent par suite des courtes vibra-
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canique et de la faible résistance au laitier aux hautes températures de sorte que l'effet du revêtement réfractaire est perdu; et que, par ailleurs, les réfractaires déposés se libèrent également pendant le refroidissement de la lance tubulaire après usage, ce gui rend celle-ci inutilisable. Par conséquent, des perturbations se produisent pendant l'insufflation des gaz dans 1 ' acide fondu au moyen des lances tubulaires connues, au point que les lances tubulaires utilisées doivent être remplacées sur-le-champ ou que des nouvelles lances doivent être prêtes à l'usage pour prévoir l'insufflation suivante.
Pour éliminer ces inconvénients, on a mis au point une lance tubulaire qui est tout d'abord traitée par diffusion et par infiltration avec de l'aliminium, qui est entourée ensuite d'un lacet d'amiante, puis qui est revêtue finalement d'un mélange malaxé d'oxydes hautement réfractaires,, d'argile réfractaire et d'une solution aqueuse de verre soluble. En plus du faible caractère réfractaire de l'amiante et de la violenta;
production de gaz au moment de l'utilisation, par suite de la grande quantité de substances organiques (adhésifs) contenues dans
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luble, si bien que les problèmes posés n'ont pas encore été résolue
Les inconvénients précités ont été éliminés grâce à la présente invention. Le but de celle-ci est de réaliser une lance tubulaire légère résistant largement aux chocs thermiques et suffisamment su laitier, sans aucune réactivité avec le métal fondu, et
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de gaz sont produites par chauffage lors de son utilisation; la lance tubulaire de l'invention supporte aussi les chocs thermiques répétés attribuables aux vibrations provoquées par l'insufflation des gaz dans le métal fondu, entraîne une rupture et une usure
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l'invention consiste à mettre au point un procédé d'insufflation
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en utilisant la lance tubulaire conforme à l'invention; ce procéda peut être mis en oeuvre sans suppléer à la lance tubulaire ou san; devoir la remplacer sur-le-champ.
La première lance tubulaire de 1 ' invention est constituée de
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lacet, d'un ruban, d'un cordon ou d'un tissu .constitué de fibres réfractaires et dont le diamètre ou l'épaisseur s'élève 3 0,5-
15 mm à la température ambiante et sous pression normale; le fil, le lacet, le ruban, le cordon ou le tissu est imprégné et enduit d'un mélange adhérent constitué de 40 à 90% en poids d'un agrégaréfractaire dont la plupart des particules ont une dimension de mailles, mais dont plus des 15% en poids des particules ont une dimension. de -200 mailles et de 28 à 200 mailles, le reste étant un liant réfractaire se composant d'un ou de plusieurs sols de silice, d'un silicate d'éthyle hydrolyse et d'une suspension d'.argile réfractaire, les sols incluant 5 à 40% en poids de parties solides.
La deuxième lance tubulaire de l'invention est conçue de telle sorte que sa périphérie externe soit entourée, comme première cou-
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fractaires constitué de fibres de zircone et de fibres d'alumine ou de matières fibreuses comprenant plus de 45% en poids d'alumine, le reste étant de la silice; le fil, le lacet, le ruban ou le tissa:
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pérature ambiante et sous pression normale et est imprégné et enduit d'un mélange adhérent qui se compose de (a) 40 à 90% en poids d'un agrégat réfractaire qui est de la magnésie ou un ou plusieurs oxydes simples choisis parmi les oxydes de magnésie, y compris l'alumine, l'yttrine, le sesquioxyde de chrome, la zircone, l'oxyde d'hafnium, le nitrure de silicium et 'le lanthane, ou un mélange d'un ou de plusieurs oxydes choisis panel les oxydes compo sés tels que le spinelle et auxquels-des oxydes simples sont ajou-
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réfractaire, y compris 5 à 40% en,poids parties solides exprimées en silice; la première couche est encore recouverte d'un mé-
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La lance tubulaire de l'invention est munie en outre d'un revêtement réfractaire forme de telle sorte qu'en dehors des deux couches, la deuxième couche soit recouverte, comme troisième couche, de réfractaires d'une épaisseur de 0,2 à 3 mm, lesquels se cet posent de matières inorganiques usées, naturelles, synthétiques et industrielles, y compris plus de deux oxydes et/ou fluorures de silicium, d'aluminium, de fer, de calcium, de magnésium, de sodium
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tes de sodium et de potassium ou d'une solution aqueuse de phospha tes d'ammonium et d'aluminium, y compris 5 à 40% en poids de parties solides, la troisième couche étant finalement chauffée pour le séchage.
Le tube d'acier utilisé dans la lance conforme à l'invention est soumis à des infiltrations et des diffusions d'aluminium, de chrome, de silicium, de titane ou de zirconium, ce qui améliore ainsi le caractère réfractaire; la surface interne du tube est recouverte de réfractaires.
Au surplus, le tube d'acier peut être un tube dans lequel un endroit proche de l'extrémité d'insufflation de gaz est traité avec un revêtement d'émail ou dans lequel un tube court revêtu
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cier peut aussi être traité par diffusion et infiltration.
En outre, le tube utilisé dans la lance tubulaire conforme à l'invention peut être constitué de céramique dont le caractère ré atteint plus de 1800[deg.]K et dont la,résistance aux chocs thermiques est supérieure 0, 05 m-kg/s.
<EMI ID=19.1> gaz et des agents d'affinage solides sont souffles dans le métal fondu.
Dans le premier exemple de réalisation de la lance tubulaire conforme à la présente invention les rëfractaires recouvrant la périphérie externe du tube d'acier ou de céramique se composent d'un fil, d'un lacet, d'un ruban ou d'un tissu forme de fibres réfractaires, d'un agrégat réfractaire pulvérulent et/ou granulaire et de liants réfractaires, ces trois matières étant réciproquement actives pour déterminer les excellentes propriétés précitées. Ces*
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taires ou ceux des liants et des fibres réfractaires en combinaison, tandis que le fil, le lacet, le ruban ou le tissu fibreux
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fractaire et des liants en combinaison, afin de former ainsi une couche dure et thermiquement isolante d'un haut caractère réfrac-
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qu'il est utilisé avec des métaux fondus à des températures plus élevées que.leurs températures de fusion et eu égard au tube de céramique, il réduit les chocs thermiques et supporte 1 ' immersion rapide dans les métaux fondus.
L'un des concepts techniques relatifs au deuxième exemple de réalisation de la lance tubulaire conforme à l'invention consiste !combiner les réfractaires formant la première couche avec les
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fractaire compense la résistance insuffisante au laitier des fib:
réfractaires ou de ces dernières et des liants réfractaires en
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forme de fibres réfractaires compense 1 ' insuffisance de la réais tance aux chocs thermiques,! de la résistance aux chocs mécanique et de l'isolation thermique, en formant ainsi une couche dure et thermiquement isolante dotée d'un haut caractère réfractaire pour permettre au tube de supporter même le soufflage de gaz dans le bain d'acier fondu recouvert, de laitier et dont la température est plus haute que la température de fusion du tube d'acier. Au surplus la surface externe de la première couche est pourvue d'une deuxième
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de liants réfractaires de façon à contrôler l'immersion du laitier fondu dans la première couche à l'aide de l'action des fibres réfractaires incluses dans la deuxième couche. De plus, un autre concept technique consiste à choisir les trois matières largement réfractaires de telle sorte qu'elles puissent se mélanger et entrez en contact l'une avec l'autre afin qu'un. corps fondu quelconque
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but du concept est d'empêcher la formation ou la prédisposition de fissures ou de criques de contraction ou de dilatation au moment du chauffage ou du refroidissement, en se basant sur une liaison
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le pouvoir de liaison établi par la formation du corps en fusion. Un autre concept technique encore consiste à utiliser de la magnésie ou une magnésie en mélange nécessairement avec l'agrégat réfractaire, ce qui améliore donc la résistance au laitier. L'un des concepts techniques les plus importants consiste aussi à exercer une fonction et un effet tels que la deuxième couche entre en contact avec le laitier fondu pour être imprégnée de laitier et réagi:
avec celui-ci tout en le solidifiant et en formant une couche doté� d'un pouvoir de liaison; la deuxième couche peut donc résister aux vibrations du type choc attribuables à l'insufflation de gaz � partir de l'extrémité de la lance tubulaire.
Cette couche imprégnée de la.itier peut quelquefois se séparer à la suite d'un refroi dissement après usage ou de la haute température au cours d'une utilisation subséquente, mais comme l'ont établi les conditions d'utilisation, cette zone imprégnée est une mince couche, de sorte qu'elle est efficace. En outre, le concept technique du troisième exemple de réalisation de la lance tubulaire, c'est-à-dire
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à la surface de la deuxième couche par rapport au laitier fondu grâce à la troisième couche, de sorte que la fonction et l'effet de la deuxième couche sont davantage améliores.
Dans l'agrégat réfractaire utilisé dans la première couche de la lance tubulaire de l'invention, la magnésie ou un mélange de ma-
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l'yttrine, le sesquioxyde de chrome, la zircone, l'oxyde d'hafnium et les oxydes de l'élément lanthane, ou un mélange de magnésie avec un ou plusieurs oxydes composés, y compris plus de deux oxyde d'alumine, d'ytrine, de sesquioxyde de chrome, de zircone, d'oxyde d'hafnium, de magnésie et d'oxydes de l'élément lanthane, conviennent pour conférer une résistance au laitier et pour empêcher la formation ou la prédisposition de fissures ou de criques de dilatation et de contraction; le rapport de la magnésie dans les compo-
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surplus, afin que ladite magnésie ou les mélanges adhèrent convenablement au fil, lacet, ruban ou tissu fibreux rêfractaire, il est nécessaire que la répartition des dimensions particulaires de la magnésie et des mélanges soit de -10 mailles, mais que plus des
15% en poids de ceux-ci comprennent chacune les dimensions particulaires ci-après : -200 mailles et 28 à 200 mailles. Les oxydes simples ou composés autres que la magnésie peuvent être d'un type
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rence, le sol de silice aqueux choisi comme liant réfractaire contient 5 à 40 % en poids de parties solides exprimées en silice
<EMI ID=32.1> . gélification rapide provoquée par le mélange avec la magnésie.le sol de silice aqueux est ou doit être ajouté, par exemple, avec un compose organique hydrosoluble contenant de l'azote comme stabi lisant de sol.
Concernant le fil, le lacet, le ruban ou le tissu formé
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naturel est de l'ordre de 0,5 à 15 mm; ce fil, etc., se compose d'une ou de plusieurs fibres à base d'alumine et de silice,
mais contient du sesquioxyde de chrome comme constituant Efficace et des fibres d'alumine et de zircone. En outre, le fil, le lacet, le ruban eu le tissu peut être mélange avec des fibres organiques ou un fil métallique pour augmenter sa résistance à la tension. Quant au tissu, qu'il s'agisse d'un tissu tisse ou de feutre, il peut être d'un type différent et former chaque couche si des couches multiples sont présentes. Les fibres
du type alumine-silice doivent inclure plus de 45% en poids d'alumine en vue de répondre aux concepts techniques précités. L'agrégat réfractaire et le sol de silice aqueux de la deuxième couche sont les mêmes que ceux utilisés dans la première couche.
Les matières entrant dans la composition de la troisième couche du troisième exemple de réalisation de la lance tubulaire conforme à la présente invention peuvent être les mêmes que celles utilisées dans la première et la deuxième couche du deuxième exemple de réalisation de la lance tubulaire. Les
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d'une ou de plusieurs matières inorganiques usées, naturelles, synthétiques et industrielles, y compris plus de deux des oxydes et des fluorures de silicium, d'aluminium, de fer, de calcium, de magnésium, de sodium et de potassium d'une finesse de -28 mailles; 30 à 60% en poids de fibres de verre, de laine de roches ou de laitier; et un liant organique se composant de sol de silice aqueux, d'une solution aqueuse de silicates de sodium
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et d'aluminium, y compris 5 à 40% en poids de parties solides comme reste. Dans les matières inorganiques, les laitiers qui ' sont des déchets industriels, provenant de hauts fourneau:: ou de fours électriques, conviennent très bien et des cendres volatiles
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mis en oeuvre dans la troisième couche est identique a celui utilisé dans la première ou la deuxième couche. Il se gélifie rapidement si les matières inorganiques précitées se mélangent avec l'eau pour former des solutions aqueuses basiques, de sorte qu'un stabilisant de sol est également utilisé. Dans ce cas, le stabilisant de sol entre en contact avec les matières fibreuses et les matières inorganiques faiblement réfractaires
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donc pas être atteint.
En ce qui concerne les matières et matériaux précités, la répartition des dimensions des particules de l'agrégat réfractaire de la première couche est essentielle pour définir la fonction et l'effet exercés par la combinaison des trois matières. Comme le sol de silice aqueux est un milieu de transit, la plupart des particules de -200 mailles adhèrent aux fibrcc
seules constituant le fil, le lacet, le ruban ou le tissu formé
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mailles adhèrent pour remplir les espaces et le reste des particules, ainsi que les particules grossières forment la couche extérieure, de sorte que le but est atteint. Semblablement, les parties solides exprimées en silice du sol de silice aqueux peuvent être contenues à raison de 40% en poids au maximum,
grâce à l'addition du stabilisant de sol. Plus est élevée la teneur en parties solides, plus fort est le pouvoir de liaison, mais plus de 5% en poids de parties solides permettent d'atteindre le but de l'invention, soit la lance tubulaire.
La raison pour laquelle la répartition des dimensions particulaires de l'agrégat réfractaire utilisé dans la deuxième couche est la même que celle de la première couche, réside dans le fait que 1 ' agrégat forme une' couche dure et continue sans être séparée de la première couche par l'inclusion d'une partie qui est imprégnée dans ladite première couche. Au surplus, la répartition des dimen-
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posées en désordre, mais les matières d'une dimension particulaire supérieure à 28 mailles ne sont pas mélangées, en raison du risque possible d'une libération après le séchage.
La lance tubulaire conforme à l'invention et constituée
des matières précitées est construite de telle sorte que la périphérie externe d'un tube d'acier (soit un tube d'acier
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chrome, du silicium et du titane, ou un tube dont la surface interne est dotée d'un revêtement réfractaire à base d'alumine,
de silice et de verre soluble) :
a) est recouverte, en tant que première couche, d'un lacet, d'un fil, d'un ruban ou d'un tissu réfractaire, enroulé au préalable en une ou plusieurs couches, imprégné et enduit d'un mélange pâteux ou à l'état de bouillie de 40 à 90% en poids d'un agrégat réfractaire et d'un sol de silice aqueux comme
reste; ou b) est entourée d'une ou de plusieurs couches constituées d'un fil, d'un lacet, d'un ruban ou d'un tissu fibreux réfractaire, <EMI ID=41.1>
réfrectaire et d'un sol de silice aqueux, le rapport du mélange étant identique à celui du point a) ci-dessus; ensuite :
c) l'un quelconque des revêtements ainsi appliqués est soumis à un séchage naturel et sa périphérie externe est imprégnée d'un sol de silice aqueux; ou d) est entourée d'une ou de plusieurs couches constituées <EMI ID=42.1> imprégné d'un mélange pâteux ou à l'état de bouillie se composant d'un agrégat réfractaire de -200 mailles et d'un sol de silice aqueux:. et enduit également d'un agrégat réfractaire
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dimensions particulaires des matières synthétisées et le
rapport de mélange de l'agrégat réfractaire au sol de silice aqueux se situant dans les ordres précités; et de telle façon que soit forcée, sur la première couche, une deuxième couche d'une épaisseur de 0,2 à 3 mm, imprégnée et enduite d'un mélange d'un agrégat réfractaire et d'un sol de silice aqueux, semblables à ceux utilisés dans la première couche; finalement, la deuxième couche est chauffée pour sécher pendant plus de 30 minutes S
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de la première et de la deuxième couche s'élevant à 2-15 mm
en tant que revêtement réfractaire.
La deuxième couche peut être formée à l'aide d'une quantité d'imprégnation et d'enduction supplémentaire d'un mélange visqueux, similaire à une bouillie, qui est déposée sur le lacet, le fil, le ruban ou le tissu fibreux réfractaire en formant l'enduit final de la première couche.
D'autre part, le troisième exemple de réalisation de la lance tubulaire conforme à la présente invention consiste en
ce qu'avant de sécher par chauffage la deuxième couche de la lance tubulaire, conçue comme décrit ci-avant, on recouvre
cette deuxième couche d'un mélange pâteux ou à l'état de bouillie se composant de 30 à 60% en.poids, de matières inorganiques, à savoir du laitier de haut fourneau ou autres,
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laine de laitier ou autre et de liants inorganiques, comme reste, tels que du silicate de sodium et autres, afin de former une troisième couche d'une épaisseur de l'ordre de 0.2 à 3 mm; ensuite, la troisième couche est séchée pendant 30 minutes à des températures de l'ordre de 400 à 500[deg.]K, l'épaisseur totale de la première,de la deuxième et de la troisième couche s'élevant à 2-15 mm en tant que revêtement réfractaire.
Au mélange pâteux ou à l'état de bouillie utilisé pour former la première, la deuxième et la troisième couche, il est nettement efficace, en vue d'améliorer les propriétés d'application et la possibilité d'adhérence du mélange et afin d'empêcher également l'agrégat réfractaire du mélange à l'état de bouillie de se déposer de se séparer et de se fissurer au cours d'un séchage rapide, d'ajouter des matières organiques telles que du glycolate de sodium cellulosique, du polyacrylate de sodium, de la méthylcellulose,
de l'alcool polyvinylique, de l'oxyde de polyéthylène, de l'amidon, de la dextrine, de la caséine et de la gomme arabique, étant donné les diverses actions qu'exercent ces composés, à savoir l'accentuation de la viscosité, la dispersion et la liaison. Ordinairement, 0,3 à 5 parties en poids des matières organiques précitées sont
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Exemple 1
La périphérie externe d'un tube d'acier (JIS G STK41) d'un diamètre extérieur de 21,2 mm, d'une épaisseur de 2,5 mm et d'une longueur de 5,5 m, lequel tube est traité par diffusion et infiltration au moyen d'aluminium sur 0,3 mm, est entourée de trois couches en sens inverse (sens des aiguilles d'une montre et sens
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que couche étant soumise à une tension d'environ 20kPa), en laissant subsister un blanc de 120 mm à une extrémité du tube, le lace.1 étant renforcé par des fibres chimiques synthétiques à base d'environ 60% en poids d'alumine et d'environ 40% en poids de silice
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pression normale; en outre, ce lacet est imprégné et enduit d'un .1 l'état de bouillie de ,6 parties en poids d'un agrégat <EMI ID=49.1> reste et d'une partie en poids d'un sol de silice aqueux stabilise, comprenant 25% en poids de parties solides lorsqu'il est chauffé au rouge; on forme ainsi une première couche. Ensuite, la première couche est imprégnée et enduite d'un mélange pâteux d'une épaisseur d'un milimètre, se composant de 8 parties en poids d'un agrégat réfractaire comportant 70% en poids de magnésie et 30% en poids de spinelle, d'une partie en poids d'un sol de silice aqueux, semblable à celui utilisé pour la première couche, et d'une partie en poids d'une solution aqueuse comprenant 5% en poids de glycolate de sodium cellulosique, afin de former une deuxième couche, tout en
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La répartition des dimensions particulaires de la magnésie et du spinelle utilisés dans la première couche est telle que 20 parties en,poids ont une finesse de 20 à 28 mailles, 20 parties en poids, une finesse de 28 à 100 mailles, 25 parties en poids, une finesse de 100 à 200 mailles, 30 parties en poids, une finesse de -200 mailles et le reste, une finesse de 10 à 20 mailles. D'autre part, la répartition des dimensions particulaires de ces mêmes matières intervenant dans la deuxième couche est telle que
25 parties en poids ont une finesse de 28 à 48 mailles, 35 parties en poids, une finesse de 48 à 100 mailles et le reste, une finesse de 100 à 200 mailles. De plus, chaque lamifié constituant la pre-
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mis au vent pour un séchage forcé pendant 10 minutes.
La lance tubulaire, qui a été chauffée peur le séchage pendant
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de durée de soufflage de 10 mn) pour insuffler de l'oxygène dans un four à arc électrique de 30 tonnes où est fondu le produit JIS G
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de la lance tubulaire doit se faire à un court intervalle de temps afin qu'une bonne opération de soufflage soit réalisée.
Exemple 2
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en laissant subsister un blanc de 120 mm à l'extrémité du tube;
ce lacet est imprégné et enduit d'une mélange à l'état de bouillie de 5 parties en poids de magnésie d'une finesse de -200 mailles et
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rence; d'un mélange de magnésie d'une finesse de 65 mailles et de sable de zirconium et sont ensuite soumis au vent pendant 10 minu-
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Cette première couche est enduite d'une deuxième couche d'une épais-
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celles citées à l'exemple 1. En outre, la deuxième couche est recouverte d'une troisième couche d'une épaisseur de 1 mm,. cette troisième couche est formée d'un mélange pâteux comprenant une solution aqueuse de 70% en poids de sable de silice inférieure, de 15% en poids de laine de laitier et de 20% en poids, comme reste, de silicate de sodium, ainsi que de 5% en poids de glycolate de sodium cellulosique; le sable de silice contient environ 90% en poids de silice dont la répartition des dimensions particulaires est telle que des quantités d'une finesse de 28 mailles, de
65 mailles et de 150 mailles respectivmeent sont égales approximativement; le sable comprend également les constituants principaux des impuretés telles que l'alumine et l'oxyde de fer; en forme
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port de mélange de la magnésie au zirconium de la première et de <EMI ID=60.1>
uniquement et est utilisée (dans des conditions de débit d'oxygène de 25 m3N/mn et de durée de soufflage de 15 mn) pour souffler
de l'oxygène dans un four à arc électrique de 30 tonnes où sont fondus des produits SUS304 (acier inoxydable à teneur en Ni de 8,0 à 10,5 et en Cr de 18,0 à 20,0). On obtient la même vitesse d'usure
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ditions également que celui-ci.
Exemple 3
Une lance tubulaire munie d'un- revêtement réfractaire de 15 mn d'épaisseur est préparée en enroulant autour d'un tube d'acier d'un diamètre de 34,0 mm, d'une épaisseur de 3,2 mm et d'une lon-
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fibreux réfractaire, et ce, en utilisant les matières et en mettant en oeuvre le procédé de l'exemple 2: on laisse subsister un blanc de 200 mm à une extrémité du tube et on renforce le lacet, par un fil d'acier inoxydable, par 50% en poids d'alumine et par 50% en poids de silice; le fil d'acier inoxydable a un diamètre de 4 mm
à la température ambiante et sous une pression normale; on Reçue ensuite cette première et cette deuxième couche par chauffage à
500[deg.]K pendant 1 heure;
La lance tubulaire ainsi conçue est immergée sur une Longueur de 2 m pendant 15 minutes dans un bain de fonte fondue d'une température de 1650 à 1750[deg.]K, contenu dans une poche de coulée de
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par soufflage de carbure de calcium au moyen d'azote, et peut servir 30 fois. En se référant au procédé mis en oeuvre, on parvient à monter aisément la lance tubulaire dans la poche de coulée en raison de son poids léger, si bien que le coût du travail peut être réduit.
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La périphérie externe d'un tube d'acier de construction au carbone est traitée par diffusion et infiltration à l'aide d'alu-
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terne; le tube a un diamètre extérieur de 21,2 mm, une épaisseur
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4 mm à la température ambiante et sous pressicn normale. La surface extérieure du tube où la couche de fibres réfractaires a à présent une épaisseur d'environ 3,5 mm, est enduite d'un mélange pâteux se composant de 40 parties d'eau, de 30 parties d'argile réfractaire, de 30 parties d'alumine frittée d'une dimension par-ticulaire de 28 mailles et de 40 parties d'alumine d'une dimension particulaire de 48 mailles, ce mélange étant malaxé de telle sorte que la surface extérieure soit lisse; on obtient ainsi un revêtement réfractaire entier d'une épaisseur de 4 mm. Ce revêtement est soumis à un séchage naturel et est imprégné d'un sol de silice de 10% en poids de parties solides. Le tube n'est séché
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de fabrication final. Dans cette lance tubulaire, l'augmentation de poids est de 2,4 kg par rapport au poids de 6,1 kg du tube d'acier à blanc. On utilise cette lance (dans des conditions
de débit d'oxygène Je 20 m3N/mn et de durée de soufflage de 10 mn) pour souffler de l'oxygène dans un four à arc électrique de 30 tonnes qui fond des aciers d'alliage pour outils. La vitesse
de rupture .et d'usure moyenne est de 0,2 m par minute. La lance est saine en dépit de son exposition à l'atmosphère, sa chaleur rayonnante est supérieure à 1850[deg.]K et elle peut être utilisée <EMI ID=69.1>
prouve ce faible taux d'usure moyen. En outre, l'augmentation de poids ne perturbe pas le travail.
Exemple 5
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l'aide d'aluminium sur 0,3 mm d'épaisseur, est entouré, sur sa périphérie extérieure, d'un lacet fibreuse réfractaire d'une ten-
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à une extrémité du tube; le lacet est renforcé par un fil d'acier à base d'environ 60% d'alumine et d'environ 40% de silice et d'un diamètre de 3 mm à la température ambiante et sous pression normale. Toutefois, avant d'être enroulé, le lacet est immergé dans un bain où il est malaxé et pétri avec une bouillie comprenant une partie en poids de silicate d'éthyle hydrolyse à 30% en poids de parties solides, de 0,5 partie en poids de sol d'alumine et de 3 parties en poids d'alumine finement pulvérulente d'une finesse de -325 mailles. Apres enroulement du lacet, des grains d'alumine d'une finesse de l'ordre de 40 à 65 mailles sont dépo-
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turel pour former ainsi une première couche. Pais une deuxième couche est appliquée selon le même procédé, mais des particules d'alumine d'une finesse de 48 à 65 mailles sont déposées et
la deuxième couche est revêtue d'une bouillie, elle est séchée davantage, après un premier séchage naturel, en la chauffant à
500[deg.]K pour obtenir ainsi une lance tubulaire dotée d'un revêtement réfractaire d'une épaisseur de 6 mm. On utilise cette lance tubulaire, dont le poids est augmenté de 4,2 kg (dans des conditions de débit d'oxygène de 25 m3N/mn et de durée de soufflage
<EMI ID=73.1> que de 30 tonnes qui fond de l'acier inoxydable comme à l'exem-
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tions égales étant aussi appliquées.
Exemple 6
En premier lieu. les surfaces interne et externe du tube d'acier (d'une longueur de 1,8 m) identique à celui de l'exemple 4, sont revêtues, sur une distance de 150 mm à une extrémité, d'un film émaillé d'une épaisseur de 1 mm, se composant d'un mélange de feuilles de verre pulvérisées, de cryolithe et de feldspath
et d'un épaississant; ce mélange a un point de fusion d'environ
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taire en laissant subsister un blanc de 200 mm à une extrémité; on forme ainsi une première couche; le lacet est à base de fibres organiques synthétiques formées de 50% en poids d'alumine et de 50% en poids de silice et présentant un diamètre de 2 mm. Ensuite, la première couche est recouverte étroitement d'un fil de fibres de carbure de siliciur d'un diamètre de 1 mm pour former ainsi une deuxième couche; ce fil est imprégné et enduit d'un mélange pSteux se composant de sol de silice à 30% en poids de solides lorsqu'il est chauffé au rouge, de chamotte dont la répartition des dimensions particulaires comprend 30% en poids d'un,
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mailles, le reste étant d'une finesse de 28-65 mailles, et de carbure de silicium qui a une répartition de dimensions particulaires égale à celle précitée. La première et la deuxième couche sont séchées par chauffage à 500[deg.]K; on obtient de cette façon
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seur de 3 mm.
La lance tubulaire ainsi préparée est utilisée pour souffle:
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creuset, et ce, au débit de 60 litres par minute pendant 2 heures <EMI ID=79.1>
lance peut de nouveau être utilisée.
Exemple 7
Dans la partie creuse d'un tube à base de céramique et de chamotte on insère un tube d'acier d'un diamètre extérieur de
21,2 mm, d'une épaisseur de 2,3 mm et d'une longueur de 2,7 m, puis les deux tubes sont joints solidement l'un à l'autre au
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raccordés bout à.bout pour former un autre tube d'un diamètre extérieur de 32 mm, d'une épaisseur de 4,5 mm et d'une longueur de
400 mm. La circonférence externe entière du tube à base de céramique et de chamotte est entourée étroitement d'un lacet se composant de fibres de carbure de silicium, présentant un diamètre
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tefois, avant la mise en place du lacet par enroulement, celuici est immergé dans un bain formé à l'état de bouillie d'une partie en poids d'une solution de sol de silice à 15% en poids de silice et de 3,5 parties en poids de spinelle constitue de fines poudres de magnésie, d'alumine et d'oxyde de chrome d'une
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roulement, des grains de spinelle d'une finesse de -48 mailles sont immédiatement déposés sur le lacet. Cette opération est répétée pour former cinq couches. Après le séchage des cinq couches, on traite de nouveau avec la bouillie précitée,, puis on sèche la
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furation dans des conditions de soufflage de carbure de calcium d'une durée de 15 mm au moyen d'azote gazeux, par immersion du
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