BE878633A - Machine de soutirage de boissons sensibles a l'oxydation - Google Patents

Description

  Machine de soutirage de boissons sensibles à l'oxydation

  
L'invention est relative aux machines

  
 <EMI ID=1.1> 

  
par exemple de la bière, et concerne plus particulièrement les cuves ou les réservoirs à partir desquels le liquide est soutiré et introduit dans des bouteilles par l'intermédiaire d'organes de remplissage.

  
Dans l'industrie de l'alimentation, le  <EMI ID=2.1> 

  
En ce qui concerne notamment la bière, la qualité dépend directement du degré d'oxydation de la bière produit par le contact avec l'air pendant l' opé ration de soutirage.

  
Dans une installation de soutirage, il

  
 <EMI ID=3.1> 

  
bière, à savoir dans la cuve ou le réservoir de soutirag et dans la bouteille lors du remplissage.

  
On a déjà essayé de résoudre le probl&#65533; me dans la cuve, en remplaçant l'air par du C02 sous pre sion.

  
Néanmoins, étant donné que le retour

  
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retourne dans le réservoir, la quantité d'air augmente progressivement pour atteindre après quelque temps un pourcentage pouvant attendre 80% du volume disponible.

  
Il existe également depuis longtemps des machines de soutirage dans lesquelles on sépare complètement, par des conduits différents, la bière, le

  
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est éliminé au niveau de la cuve, mais subsiste au niveau 'de la bouteille.

  
Pour diminuer le contact à ce niveau, on crée une formation de mousse, appelé surmoussage dans le col de la bouteille pleine après son retrait du posta de soutirage. 

  
Mais dans ce cas, il se produit un débordement de produit par rapport à la bouteille ce qui 'provoque ainsi une légère perte du liquide soutiré.

  
Si l'on tient compte des rythmes actuels

  
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s'ajoute la perte produite par l'évacuation et la décharge

  
 <EMI ID=7.1> 

  
comprend que ces pertes peuvent devenir importantes.

  
Un autre inconvénient de ces soutireuses avec trois conduits séparés est que l'équilibre et le réglage des pressions dans chaque conduit est très difficile à réaliser et nécessite un appareillage assez complexe et onéreux.

  
 <EMI ID=8.1> 

  
proposer une machine de soutirage de construction simple dans laquelle le contact air/bière est limité au minimum et toute perte du produit soutiré est évitée. 

  
En vue de cette réalisation la machine de soutirage, qui comporte une cuve ou un réservoir contenant le liquide à soutirer ainsi que du gaz de mise sous pression, et une série de soupapes de soutirage montées

  
 <EMI ID=9.1> 

  
en communication avec la cuve par un tube de mise sous pression, un conduit de passage du liquide et un tube de retour des gaz (trois canaux), se distingue en ce que  <EMI ID=10.1> 

  
deux chambres distinctes dont l'une est en communication avec en substance la totalité de la surface du liquide et est munie d'une arrivée de gaz de mise sous pression, tandis que l'autre chambre est en communication avec le tube de retour des gaz de la soupape de soutirage et est

  
munie d'une sortie d'évacuation du mélange air et gaz

  
 <EMI ID=11.1> 

  
recevant le retour des gaz peut être munie d'un.. ou plusieurs conduits de retour débouchant en-dessous de la surface du liquide afin de permettre la récupération éventuelle de produit qui remonterait dans le tube de retour sous forme de mcusse.

  
L'invention sera décrite plus en détail ci-après à l'aide des dessins représentant des exemples de réalisation.

  
La figure 1 est une vue en coupe transversale de la cuve avec une soupape de soutirage. La figure 2 est une variante de réalisation. 

  
Sur la figure 1 on a représenté une cuve ou un réservoir 1 ainsi qu'une soupape de soutirage 2, avec tulipe 2 , -montée sous le fond 3 de cette cuva 1.

  
Cette soupape peut être avantageusement

  
 <EMI ID=12.1>  haut dans la cuve 1 au travers de la nappe de liquide 4, par un tube 5 de mise sous pression de la bouteille, par

  
 <EMI ID=13.1> 

  
mande de l'écoulement de liquide.

  
Conformément à l'invention, on prévoit dans la cuve 1 une cloison 8 donnant lieu au-dessus du niveau du liquide à la formation de deux chambres 9 et
10.

  
La cloison 8 est formée de telle manière que la chambre 9 est ouverte vers le bas sur quasi l'entièreté de la surface du liquide 4 et que le tube de mise sous pression 5 débouche par son ouverture supérieure dans ladite chambre.. Une conduite 11 d'arrivée

  
 <EMI ID=14.1> 

  
vue dans cette chambre 9.

  
La chambre 10 est séparée de la chambre 9 par la cloison 8 et est située en substance dans la partie supérieure de la cuve 1.

  
Elle est délimitée vers le bas par un plan incliné de la cloison 8, laquelle se prolonge verticalement le long d'une paroi latérale de la cuve 1 jusqu'en dessous du niveau 7 du liquide 4 de -manière à former un conduit 12 de retour de liquide possible.

  
Le tube de retour des gaz 6 est légèrement prolongé vers le haut afin de déboucher dans la

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Cette chambre 10 possède en outre une sortie 13 constituée par une vanne de régulation du débit d'évacuation du mélange air et gaz de mise sous pression.

  
Pendant le soutirage, la -chambre 9 est remplie et maintenue sous pression constante avec un gaz

  
 <EMI ID=16.1> 

  
la mise sous pression de la bouteille par l'intermédiaire du tube 5 ouvert dans ladite chambre. Lors de l'écoulement du liquide dans la bouteille, le gaz contenu dans celle-ci remonte par le tube 6 de retour des gaz.

  
Ce gaz est composé d'un mélange d'air

  
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duit débouche dans la chambre 10 où une partie des gaz s'échappe par la sortie 13 tandis que le produit peut s'écouler le long du plan incliné de la paroi 8 pour ensuite retourner par le conduit 12 vers le liquide 4.

  
On peut se rendre compte.dès lors que la surface du liquide 4 est toujours 'en contact avec le

  
 <EMI ID=18.1> 

  
d'arrêt prolongé.

  
Le seul contact possible de la bière avec l'air se situe dans le conduit de retenir de liquide

  
 <EMI ID=19.1> 

  
Toutefois, cette surface de contact peut  <EMI ID=20.1> 

  
que l'air et que par conséquent la proportion d'air en

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Le contact air/bière au niveau de la section de remplissage qui en finale se limite au col de la bouteille après soutirage, est également réduit

  
 <EMI ID=22.1> 

  
dès lors beaucoup plus importante qu'auparavant. Cette proportion est également présente dans la' chambre intérieure de la tulipe 21 qui grâce à sa conception (proté-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
tion calibrée à sa partie supérieure permettant de maintenir le liquide de la bouteille en décompression progressive lors du retrait de la canule de remplissage.

  
Cette particularité spécifique de la tulipe 3 chambre permet avantageusement non seulement la décompression automatique du liquide contenu dans la

  
 <EMI ID=24.1> 

  
non stérile lors du retrait de la canule, ce qui donne le double avantage de maintenir le produit en contact

  
 <EMI ID=25.1>  sous pression.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
tion de mousse dans le col de la bouteille (appelée surmoussage) peut alors être fortement réduite du fait de l'enrichissement en C02 maintenu en dessous du goulot de la bouteille supprimant ainsi toute perte de produit.

  
Une autre forme de réalisation est représentée par la figure 2 dans laquelle les mêmes

  
 <EMI ID=27.1> 

  
1.

  
Dans cette réalisation la chambre 10

  
de retour des gaz est aménagée dans le couvercle 14 de

  
la cuve 1 et est fermée par une plaque 15.

  
Cette chambre 10 est également pourvue d'une sortie 13, d'un retour 12 de liquide et d'une entrée
16 dans laquelle débouche Le tube 6 de retour des gaz

  
 <EMI ID=28.1> 

  
Cette montée de liquide dans le tube de retour peut être diminuée et même éliminée en désamorçant le liquide contenu dans la pàrtie inférieure 17 du tube 6. Cette partie inférieure 17 s'étend depuis l'embout 18/ situé à la périphérie de la canule 19 de'

  
 <EMI ID=29.1> 

  
21 de passage du tube de retour 6.

  
Comme décrit dans le brevet belge

  
n[deg.] 848.195, cette bille repose normalement sur le siège inférieur de la chambre 21 et bloque le passage du li-quidë qui remonte dans le. tube de retour 6 en fin de remplissage en se positionnant sur le siège supérieur de ladite chambre. Le désamorçage est provoqué par un orifice <2>3 tenace dans l'embase 22 de la soupape 2 dont l'entrée est fermée pendant le soutirage par le joint

  
24 de la tulipe 2 . Dès que la bouteille est retirée., 

  
?.a tulipe descend également et la pression atmosphérique peut entrer dans l'orifice 23 pour arriver près de la bille 20 du tube de retour 6. Le liquide contenu dans

  
la partie inférieure 17 du tube 6 est ainsi désamorcé

  
et retourne dans la bouteille pour achever le remplissage en comblant partiellement la perte de volume due

  
au retrait de la canule 19.

  
La quantité de liquide ainsi désamorcé peut être appropriée afin d'obtenir un niveau de remplissage ccrrect de la bouteille en prévoyant une chambre 28 de volume adéquat.

  
Dans des cas extrêmes on peut dès lors envisager de supprimer le retour 12 de la chambre 10 vers le liquide étant donné qu'il n'y aura plus de liquide qui remontera par le tube de retour des gaz 6.

  
Dans les deux réalisations décrites ci-dessus l'équilibre des pressions entre les deux chambres 9 et 10 peut être prévu.

  
Cet équilibre peut par exemple être réalisé par un canal de communication 25 ménagé entre

  
la chambre 9 et la chambre 10 dans la paroi 8 (figure 1)

Claims (1)

1. ou partie de couvercle 14 (figure 2) . Ce canal sera

   de dimension réduite et provoquera une légère fuite de gaz de mise sous pression (C02) de. la chambre 9 vers le chambre 10, étant donné que par l'échappement constant <EMI ID=30.1>

   toujours une pression légèrement inférieure dans la chambre 10 par rapport à la chambre 9.

   Pour le rinçage de la soupape 2 et en particulier du tube de retour des gaz 6, on prévoit un logement 26 dans le corps de la soupape 2.

   Ce logement 26 aboutit à une faible distance de la chambre 21 avec la bille 20. En introduisant une tige aimantée 27 dans ledit logement 26, la bille 20 est attirée contre la paroi latérale de la chambre 21 et le liquide de rinçage peut passer librement de l'entrée 18 de la partie inférieure 17 jusqu'à

   la chambre 10 situé à la partie supérieure de la cuvé 1.

   REVENDICATIONS

   1. Machine de soutirage de boissons sensibles à l'oxydation qui comporte une cuve ou un réservoir, contenant le liquide à soutirer ainsi que du

   <EMI ID=31.1>

   soutirage montées à la partie inférieure de la cuve, chaque soupape étant en communication avec la cuve par un tube de mise sous pression, un conduit de passage du liquide et un tube de retour des gaz, caractérisé en ce que au-dessus du liquide (4) contenu dans la cuve (1) <EMI ID=32.1>

   de la surface du liquide et. est munie d'une arrivée (il) de gaz de misa sous pression tandis que l'autre chambre

   (10) est en communication avec le tube (6) de retour des gaz de la soupape de soutirage (2) et est munie

   <EMI ID=33.1>

   sous pression.

   2. Machine de soutirage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre (10) dans laquelle débouche le tube (6) de retour des gaz

   est délimitée vers le bas par un plan incliné aboutissant à un ou plusieurs conduits (12) de retour de liquide

   qui s'étendent vers le bas jusqu'en dessous du niveau

   du liquide (4) .

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   revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la chambre

   (9) qui est en communication avec la surface du liquide, est remplie et maintenue sous pression constante par un

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   le tube (5) de mise sous pression de la soupape de soutirage (2) .

   4. Machine de soutirage suivant les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la chambre

   (10) de retour des gaz est séparée de la chambre (9)

   de mise sous pression par une cloison (8) et est située en substance dans la partie supérieure de la cube (1). 5. Machine de soutirage suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la cloison

   <EMI ID=36.1>

   incliné lequel est prolongé verticalement le long d'une paroi latérale de la cuve (1) jusqu'en dessous du niveau

   (7) du liquide (4) de manière à former un conduit (12) de retour de liquide.

   6. Machine de soutirage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la chambre (10)

   <EMI ID=37.1>

   de la cuve (1) et est fermée par une plaque (15) .

   7. Machine de soutirage suivant les revendications 1 et 6, caractérisée en ce que le retour de liquide provenant de la chambre (10) est constitué par un ou plusieurs tubes (12).

   8 . Machine de soutirage suivant les revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le ou les conduits de retour de liquide peuvent être supprimés en provoquant le désamorçage de la partie inférieure (17) du tube de retour (6) à l'aide d'un orifice (23) ménagé dans l'embase (22) de la soupape (2) , cet orifice (23) étant fermé pendant le soutirage par un joint (24) de

   <EMI ID=38.1>

   teille l'arrivée de la pression atmosphérique près de la bille (20) logés dans une chambre (21) du passage

   <EMI ID=39.1>

   9. Machine de soutirage suivant les revendications 1 à 8, caractérisée en ce que pour le rinçage de l'ensemble de l'installation et en particulier du tube de retour des gaz (6) on prévoit dans le corps de la soupape (2), à proximité de la chambre de passage (21) où se trouve la bille (20), un logement

   (26) dans lequel on peut introduire une tige aimantée

   (27) pouvant attirer la bille (20) contre la paroi latérale de la chambre (21) en laissant ainsi le passage libre pour le liquide de rinçage à partir de l'entrée

   <EMI ID=40.1>

   10. Procédé de soutirage basé sur l'utilisation d'une machine de soutirage réalisée sui-. vant les revendications 1 à 9.