"Fermeture à curseur séparable"
La présente invention est relative à des perfectionnements aux fermetures à curseur de construction séparable et plus particulièrement à une fermeture à curseur équipée de deux curseurs séparés pour permettre à la fermeture d'être ouverte et fermée dans des directions opposées.
On a proposé de nombreuses fermetures à curseur possédant un séparateur constitué par un organe de goupille et un organe de douille pouvant être engagé mutuellement de façon libérable avec celui-ci. Des organes de goupille suivant un procédé connu étaient formés soit en injectant une matière thermoplastique dans la région d'un bord de ruban de la fermeture où les éléments de fermeture ont été enlevés préalablement, soit en fixant un organe ,de goupille préfaçonné à un tel bord de ruban exempt d'éléments.
Ce procédé était complexe et prenait du temps, en impliquant l'enlèvement d'éléments de fermeture ou la fixation d'organes de goupille distincts sur le bord du ruban. Un autre procédé connu pour former un organe de goupille consistait à souder une pellicule thermoplastique par fusion avec une longueur d'éléments de fermeture sur une paire de galons qui avaient été couplés mutuellement. Aucun de ces procédés n'est satisfaisant en ce qui concerne le prix de revient impliqué par l'utilisation de matière supplémentaire,
en particulier une matière plastique onéreuse. Un autre inconvénient était rencontré avec les fermetures séparables de la technique antérieure, en ce sens que des éléments terminaux parmi les éléments de fermeture étaient fréquemment relâchés ou déplacés à partir de leur position normale, avec pour résultat que les éléments de la fermeture étaient sujets à subir un "défaut d'engrènement" ou une "rupture" en résultant, c'est-à-dire une séparation des chaînes d'éléments engagés mutuellement au cours de l'utilisation de la fermeture.
Il existait un autre inconvénient dans la forme classique de fermeture à curseur séparable, en ce sens que le curseur devait être monté sur l'un des deux galons à partir de l'extrémité supérieure de celui-ci éloignée de l'extrémité inférieure où est fixé l'organe de goupille possédant une partie de verrouillage de curseur. Cette opération, de montage du curseur, habituellement manuelle, était gênante et laborieuse, en particulier lorsque la fermeture est relativement longue, comme dans le cas des fermetures à curseur séparables réversibles comportant deux curseurs orientés à l'opposé ou des fermetures en "boucle" comportant un seul galon. Avec des curseurs montés sur les galons préalablement à la <EMI ID=1.1>
fréquemment comme un obstacle au montage des organes de goupille ou à la couture des galons sur un tissu de vêtement.
Par conséquent, un but principe..! de l'invention est d'offrir une fermeture à curseur séparable incorporant des caractéristiques structurales qui élimineront les inconvénients précités de la technique antérieure.
Un but plus précis de l'invention est d'offrir une fermeture à curseur du type séparable qui possède des organes de goupille de séparateur formés avec un minimum de matière supplémentaire.
U.. autre but particulier de l'invention est d'offrir une fermeture à curseur du type séparable qui comporte des organes de goupille et de séparateur contigus à des éléments de fermeture terminaux sur une paire de galons et façonnés de manière à maintenir un élément de fermeture terminal ou premier élément à engrènement sur l'un des galons en une position d'engrènement ou d'engagement convenable par rapport à un autre élément terminal ou premier élément à engrènement ou engagement sur l'autre galon.
Un but plus particulier de l'invention est d'offrir une fermeture à curseur du type séparable possédant des organes de goupille et de séparateur formés chacun en une pièce avec les parties des bords internes longitudinaux des galons respectifs sur lesquels sont montés des éléments de fermeture, l'une de ces goupilles possédant un doigt de verrouillage avec la configuration voulue pour s'engager de façon libérable dans l'un des canaux de guidage fourchus du curseur.
Un but encore plus précis de l'invention est d'offrir une fermeture à curseur du type totalement séparable qui possède un séparateur pour permettre à deux curseurs d'être montés activement
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Suivant la présente invention, on prévoit une fermeture
à curseur séparable comportant une paire de galons disposés à l'op- <EMI ID=3.1>
formé à partir d'un monofilament de matière plastique en une struc- ture continue fixée par des fils de couture à un bord interne lon- .gitudinal du ruban respectif, l'élément de fermeture étant consti- tué par une succession de boucles allongées offrant chacune une partie de tête de couplage à une extrémité, une branche supérieure, une branche inférieure et une partie de talon de liaison à l'extré- mité opposée éloignée de la tête de couplage reliée à une boucle immédiatement adjacente parmi les boucles successives, un noyau de renforcement s'étendant à travers la succession de boucles, et un curseur avec une paire de canaux de guidage fourchus définis entre ses rebords et son losange,
un groupe de ces boucles successives étant soudé ensemble sur une longueur prédéterminée des deux ga- lons couplés à une extrémité de la fermeture et découpés étroite- ment le long des lignes de couture pour établir une paire d'organes de goupille intégrés sur les galons respectifs, le groupe de bou- cles soudées sur un galon offrant une multiplicité de parties de tête de couplage transférées à partir de l'autre galon.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en plan partielle,à grande échelle, d'une paire de galons de fermeture à curseur suivant l'invention, avec deux curseurs dirigés à l'opposé qui y sont montés. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est.une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1.
Les figures 4a à 4e, inclusivement, sont des vues utilisées pour expliquer le mode de montage d'un curseur sur l'un des galons de la fermeture.
En se référant à présent aux dessins et plus particulière- <EMI ID=4.1>
,paire de galons disposés à l'opposé 11, 12, offrant chacun un ruban de support 13, 14 et une rangée d'éléments de fermeture à interverrouillage 15, 16, montés sur et le long d'un bord interne longitudinal du ruban respectif. L'élément de fermeture 15, 16 est formé à partir d'un monofilament de matière plastique en un enroulement continu ou une structure sinueuse ou en zigzag, l'élément
15, 16 étant illustré dans la forme de réalisation choisie comme une structure enroulée en hélice constituée par une succession de circonvolutions ou boucles allongées 17, 18, possédant chacune une
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supérieure 17b, 18b, une partie de branche inférieure 17c, 18c s'étendant à partir de la tête suivant une direction commune, et une partie de talon ou de coude de liaison 17b, 18b à l'extrémité opposée éloignée de la tête 17a, 18a, reliée à une boucle immédiatement adjacente parmi les boucles successives 17, 18.
La tête de couplage 17a de la boucle 17 sur un galon 11 est calculée de manière à se coupler de façon libérable avec la tête correspondante 18a de la boucle 18 sur un galon associé 12 pour ouvrir et fermer la fermeture 10 d'une façon bien connue. Les branches supérieure et inférieure 17b, 18b sont espacées de manière pratiquement superposée entre elles, comme illustré à la figure 1, et définissent conjointement un "tunnel" ou conduit creux s'étendant longitudinalement et à travers lequel est introduit un cordonnet, un cordon ou un noyau de renforcement 28. La référence 19 désigne une ligne cousue ou couture fixant la rangée de boucles 17 ,
18 au ruban respectif 13, 14.
Suivant les principes de l'invention, les boucles successives 17 , 18 qui ont été couplées ou engagées mutuellement sont soudées ensemble sur une longueur prédéterminée de la rangée de Ü
<EMI ID=6.1> galons opposés 11 et 12, respectivement. Le soudage de l'élément en monofilament de matière plastique 15, 16 l'amène à fondre et à pénétrer dans les interstices du tissu constituant la partie cousue 19, en renforçant le noyau 28 et les rubans de support 13, 14, avec pour résultat que toutes ces parties de la fermeture 10 sont reliées intimement. Les organes de goupille 20 et 21 résultent du découpage ou de l'enlèvement de parties de la région soudée des galons 11, 12, dont une première partie 22 s'étend longitudinalement au voisinage immédiat et pratiquement parallèlement aux
bords internes des parties cousues respectives 19, avec les parties de tête de couplage 17 a, 18a de l'élément 15, 16 complètement éliminées. Une seconde partie 23 de la région soudée et découpée est taillée en oblique avec une multiplicité des têtes de couplage des boucles successives 17 sur un galon 11 transférées et ancrées entre des boucles adjacentes parmi les boucles successives 18 sur le galon associé opposé 12, ou vice versa, comme indiqué à la figure 1. Le découpage a lieu dans la seconde partie 23, de telle sorte que
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non déformées. La tête de couplage 18a', en particulier, qui a été transférées par découpage de la seconde partie 23 de la région soudée d'un galon 12 à l'autre galon 11, est soudée en une pièce avec la première boucle d'engagement ou terminale 17' sur le galon
11, de manière à renforcer mécaniquement cette boucle 17', qui serait sans cela instable, tout en maintenant en outre celle-ci dans la position d'engagement convenable par rapport à la première boucle d'engagement terminale 18' sur le galon 12, afin d'empêcher un "dépassement" d'un galon 12 par rapport à l'autre galon 11, lorsque le second organe de goupille 21 est introduit dans un curseur <EMI ID=8.1> .séparation des chaînée d'éléments.
L'un des organes de goupille associéspar paires ou la premier organe 20 comprend un doigt de verrouillage ou blocage 24 qui est réalisé en une pièce à l'extrémité inférieure du galon 11 pour un engagement de blocage ou de verrouillage avec le curseur S. Le doigt de blocage 24 possède un bord marginal rectiligne 24a de même étendue que le bord de la première partie découpée 22 sur le galon 11, une partie périphérique incurvée 24b et une surface de blocage ou de verrouillage 24c s'étendant transversalement par rapport au galon 11 pour un engagement en butée avec l'extrémité de l'un des rebords 25, 25 du curseur S. Pour permettre un blocage efficace du doigt de blocage 24 avec le curseur S, la largeur
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seur S et plus précisément entre une partie de rebord évasée 25' et une surface de losange inclinée 26' définissant entre elles l'un des canaux de guidage fourchus S' du curseur S, l'agencement étant tel que quand on enfile le galon 11 à travers le curseur S progressivement à partir de la position de la figure 4a, en passant par la position de la figure 4b pour parvenir à celle de la figure 4c, le doigt de blocage 24 subit une légère déformation élastique en contact de friction avec le rebord 25 et le losange 26 du curseur S, alors que le doigt 24 est déplacé dans le curseur S par une simple rotation dans le plan de la fermeture 10.
Le galon 11 peut en outre être enfilé à travers un autre curseur S de la manière illustrée aux figures 4d et 4e dans le cas où l'on désire que la fermeture 10 puisse être ouverte et fermée de façon réversible en utilisant deux curseurs S, comme il est bien connu dans la techni-
"Separable slider closure"
The present invention relates to improvements to slider closures of separable construction and more particularly to a slider closure equipped with two separate sliders to allow the closure to be opened and closed in opposite directions.
Numerous slider closures have been proposed having a separator consisting of a pin member and a socket member which can be releasably engaged with each other. Pin members according to a known method were formed either by injecting a thermoplastic material in the region of a ribbon edge of the closure where the closure elements were removed beforehand, or by fixing a pin member, pre-formed to such a ribbon edge free of elements.
This process was complex and time consuming, involving the removal of fasteners or the attachment of separate pin members to the edge of the tape. Another known method for forming a pin member was to weld a thermoplastic film by fusion with a length of closure members on a pair of braids which had been mutually coupled. None of these methods is satisfactory with regard to the cost involved in the use of additional material,
in particular an expensive plastic material. Another drawback was encountered with the separable closures of the prior art, in that end elements among the closure elements were frequently released or moved from their normal position, with the result that the closure elements were subject to undergo a "meshing defect" or a "rupture" resulting therefrom, that is to say a separation of the chains of elements engaged mutually during the use of the closure.
There was another drawback in the conventional form of separable slider closure, in the sense that the slider had to be mounted on one of the two stripes from the upper end thereof remote from the lower end where is attached the pin member having a slider locking portion. This operation, of mounting the cursor, usually manual, was troublesome and laborious, in particular when the closure is relatively long, as in the case of the reversible separable cursor closures comprising two opposite cursors or "loop" closings. with a single stripe. With sliders mounted on the braid before <EMI ID = 1.1>
frequently as an obstacle to mounting the pin members or sewing the braids on a garment fabric.
Therefore, a principle goal ..! of the invention is to provide a separable slider closure incorporating structural features which will eliminate the aforementioned drawbacks of the prior art.
A more specific object of the invention is to provide a slider closure of the separable type which has separator pin members formed with a minimum of additional material.
U .. another particular object of the invention is to provide a slider closure of the separable type which comprises pin and separator members adjoining terminal closure elements on a pair of braids and shaped so as to hold an element for closing the terminal or first engagement element on one of the braids in a suitable engagement or engagement position with respect to another terminal element or first engagement or engagement element on the other braid.
A more particular object of the invention is to provide a slider closure of the separable type having pin and separator members each formed in one piece with the parts of the longitudinal internal edges of the respective braids on which the closure elements are mounted. , one of these pins having a locking finger with the desired configuration for releasably engaging in one of the forked guide channels of the cursor.
An even more precise aim of the invention is to provide a slider closure of the totally separable type which has a separator to allow two sliders to be actively mounted
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According to the present invention, a closure is provided.
with separable slider comprising a pair of braids arranged in the op- <EMI ID = 3.1>
formed from a monofilament of plastic material in a continuous structure fixed by sewing threads to a longitudinal internal edge of the respective ribbon, the closure element being constituted by a succession of elongated loops providing each a coupling head part at one end, an upper branch, a lower branch and a connecting heel part at the opposite end remote from the coupling head connected to an immediately adjacent loop among the successive loops, a reinforcing core extending through the succession of loops, and a cursor with a pair of forked guide channels defined between its edges and its rhombus,
a group of these successive loops being welded together over a predetermined length of the two gals coupled to one end of the closure and cut narrowly along the seam lines to establish a pair of pin members integrated on the respective braids , the group of loops welded to one braid offering a multiplicity of coupling head parts transferred from the other braid.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial plan view, on a large scale , a pair of slider closure braids according to the invention, with two sliders directed opposite which are mounted therein. Figure 2 is a sectional view along line II-II of Figure 1. Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 1.
Figures 4a to 4e, inclusive, are views used to explain the method of mounting a slider on one of the stripes of the closure.
Referring now to the drawings and more particularly- <EMI ID = 4.1>
, pair of braids arranged opposite 11, 12, each offering a support strip 13, 14 and a row of interlocking closing elements 15, 16, mounted on and along a longitudinal internal edge of the respective strip . The closure element 15, 16 is formed from a monofilament of plastic material in a continuous winding or a sinuous or zigzag structure, the element
15, 16 being illustrated in the embodiment chosen as a helically wound structure constituted by a succession of convolutions or elongated loops 17, 18, each having a
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upper part 17b, 18b, a lower branch part 17c, 18c extending from the head in a common direction, and a heel or connecting elbow part 17b, 18b at the opposite end remote from the head 17a, 18a, connected to an immediately adjacent loop among the successive loops 17, 18.
The coupling head 17a of the loop 17 on a braid 11 is calculated so as to releasably couple with the corresponding head 18a of the loop 18 on an associated braid 12 to open and close the closure 10 in a well known manner . The upper and lower branches 17b, 18b are spaced apart practically superposed between them, as illustrated in FIG. 1, and jointly define a "tunnel" or hollow conduit extending longitudinally and through which a cord, a cord or a reinforcing core 28. The reference 19 designates a sewn line or seam fixing the row of loops 17,
18 to the respective ribbon 13, 14.
According to the principles of the invention, successive loops 17, 18 which have been coupled or mutually engaged are welded together over a predetermined length of the row of Ü
<EMI ID = 6.1> opposite stripes 11 and 12, respectively. Welding of the plastic monofilament element 15, 16 causes it to melt and penetrate into the interstices of the fabric constituting the sewn part 19, by reinforcing the core 28 and the support ribbons 13, 14, with the result that all these parts of the closure 10 are intimately connected. The pin members 20 and 21 result from the cutting or removal of parts of the welded region of the stripes 11, 12, a first part 22 of which extends longitudinally in the immediate vicinity and practically parallel to the
internal edges of the respective sewn parts 19, with the coupling head parts 17a, 18a of the element 15, 16 completely eliminated. A second part 23 of the welded and cut region is cut obliquely with a multiplicity of coupling heads of the successive loops 17 on a braid 11 transferred and anchored between adjacent loops among the successive loops 18 on the opposite associated braid 12, or vice vice versa, as shown in figure 1. The cutting takes place in the second part 23, so that
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not deformed. The coupling head 18a ', in particular, which has been transferred by cutting out the second part 23 of the welded region from one braid 12 to the other braid 11, is welded in one piece with the first engagement loop or 17 'terminal on the braid
11, so as to mechanically reinforce this loop 17 ′, which would otherwise be unstable, while also maintaining the latter in the suitable engagement position relative to the first terminal engagement loop 18 ′ on the braid 12, in order to prevent an "overshoot" of a braid 12 relative to the other braid 11, when the second pin member 21 is introduced into a cursor <EMI ID = 8.1>. separation of the chain of elements.
One of the pin members associated in pairs or the first member 20 comprises a locking or blocking finger 24 which is produced in one piece at the lower end of the braid 11 for a blocking or locking engagement with the slider S. The locking finger 24 has a rectilinear marginal edge 24a of the same extent as the edge of the first cut part 22 on the braid 11, a curved peripheral part 24b and a blocking or locking surface 24c extending transversely relative to the braid 11 for an engagement in abutment with the end of one of the edges 25, 25 of the cursor S. To allow effective locking of the locking finger 24 with the cursor S, the width
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sor S and more precisely between a flared rim portion 25 ′ and an inclined diamond surface 26 ′ defining between them one of the forked guide channels S ′ of the cursor S, the arrangement being such that when the braid 11 is threaded through the cursor S progressively from the position of FIG. 4a, passing through the position of FIG. 4b to reach that of FIG. 4c, the locking finger 24 undergoes a slight elastic deformation in friction contact with the rim 25 and the diamond 26 of the cursor S, while the finger 24 is moved in the cursor S by a simple rotation in the plane of the closure 10.
The braid 11 can also be threaded through another slider S as illustrated in FIGS. 4d and 4e in the case where it is desired that the closure 10 can be opened and closed reversibly using two sliders S, as he is well known in the arti-