BE879673A - Perfectionnements au moulage de matieres de moulage thermodurcissables - Google Patents

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Description


  La présente invention est relative ': un ; recédé de moulage pour matière de moulage ther.T.odurcissable.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
de moulage.

  
Pour faciliter la manipulation et le chauffage préalable de la matière de roulage, il est courant d'amener la matière sous un faible degré de compression à une température relativement basse à l'état de "boulettes" d'une dimension telle qu'une ou plusieurs

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Sien que ce procédé s'avère satisfaisant dans de nombreux cas, il ne procure cas l'uniformité Je chauffage désirable avec

  
 <EMI ID=3.1>   <EMI ID=4.1>  

  
 <EMI ID=5.1> 

  
L'isolation thermique facilite le chauffage rapide et uniforme de la charge de matière de roulage, en procurant un meil-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
la production de roulages ou de pièces moulées avec des contraintes internes réduites comparativement à ce que l'or. avait obtenu ordi-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
briquée sous la ferme de récipients par ces méthodes connues, et  <EMI ID=8.1> 

  
colle aux parois du récipient et qui s'incorpore a une* nouvelle

  
 <EMI ID=9.1> 

  
être chauffée beaucoup plus rapidement que la nouvelle charge et donne lieu à des variations de température à travers la charge et, quelque fois, à des endommagements au récipient.

  
Le volume interne du récipient est de préférence tel qu'il puisse être pratiquement rempli par la charge de matière de moulage proposée, de sorte que si le four à induction est agencé avec ses électrodes séparées par une distance dépassant juste la hauteur ou la longueur du récipient, l'espace entre les électrodes est pratiquement rempli par au moins l'une des parois du récipient et par une couche de matière de moulage d'une épaisseur pratiquement uniforme. Il en résulte une perte de rayonnement minimum et une uniformité de chauffage améliorée.

   Toutefois, pour certaines cavités de grandes dimensions, il peut être souhaitable de charger la matière de moulage préalablement chauffée séparément dans différentes parties de la cavité, et, dans ce cas, la matière de moulage pour la cavité sera préalablement chauffée dans deux ou plus de deux récipients, chaque récipient ayant un volume interne tel qu'il est pratiquement rempli par la quantité requise de matière de moulage.

  
 <EMI ID=10.1>   <EMI ID=11.1> 

  
L'utilisation du procédé de l'inventior. permet de chauffer

  
 <EMI ID=12.1> 

  
charae de matière de moulage que cela n'avait été le cas jusqu'à présent. Etant donné que le chauffage est plus rapide et plus uniforme, il est possible de chauffer la charge à une température supérieure à la température usuelle, sans encourir le risque

  
que la matière ne commence à se polymériser et à se durcir, avant son placement dans le moule. Par conséquent, la matière s'écoule plus rapidement dans le moule et une quantité moins importante de chauffage est nécessaire au cours du cycle de moulage, dont la durée peut donc être réduite. A titre d'exemple, un moulage ou une pièce moulée demandant 283,5 g de matière de moulage phénolique est préalablement produite en amenant la matière à l'état de deux boulettes égales pour le chauffage préalable dans un four à induction électromagnétique à haute fréquence. Les boulettes

  
sont placées dans le four et transférées du four au moule à la main. La production normale est de 31,25 pièces moulées par heure. En éliminant la phase de préparation de boulettes et en pesant la matière de moulage dans une botte de polystyrène expandé rigide, dont les parois sont perméables à l'humidité, thermiquement isolantes et non diélectriques,qui est placée dans le four et qui est ensuite

  
 <EMI ID=13.1> 

  
le, mais malgré cela, les coûts de production sont réduits d'ap- <EMI ID=14.1>   <EMI ID=15.1>

Claims (1)

  1. <EMI ID=16.1>
    <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1>
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