BE881593A - Procede de fabrication de corps broyants en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede - Google Patents
Procede de fabrication de corps broyants en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede Download PDFInfo
- Publication number
- BE881593A BE881593A BE0/199301A BE199301A BE881593A BE 881593 A BE881593 A BE 881593A BE 0/199301 A BE0/199301 A BE 0/199301A BE 199301 A BE199301 A BE 199301A BE 881593 A BE881593 A BE 881593A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- emi
- profile
- grinding bodies
- solidification
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Description
<EMI ID=1.1> dans l'industrie minière et pour le broyage du charbon" des corps broyants cylindriques en alliages ferreux. Ceux-ci sont habituellement réalisés soit par soulage, à partir de compositions ferreuses variées (acier. au ! <EMI ID=2.1> etc...), soit à partir d'un alliage ferreux, laminé et découpée avec, dana ce "et une teneur, en carbone limitée à 1 % en poids <EMI ID=3.1> que possible de défaut@ internes.. Les corps broyant.., existants et les procédés de fabrica- <EMI ID=4.1> proposé, également, de fabriquer de tels corps par moulage en coquille cette solution donne une structure satis- <EMI ID=5.1> métal supérieure au poids des corps cylindrique* et il nécessite un outillage multiple complexe et un poteyage de protection. D'autre part, si le corps broyant cylindrique ont réalisé à partir de profilée ou barrée laminée en confina, son <EMI ID=6.1> ter des précautions coûteuses de réchauffage, de taux de réduction limitée de vitesse de laminage lente, etc*-se De ce fait, sa résistance à l'usure est limitée par insuffisance de carbone et de carbure. L'invention vise à remédier à ces inconvénients" en proposant des corps broyant* à dureté élevée, destinés à une utilisation dans un milieu très abrasif et à humidité importante, qui puissent être fabriquée par un procédé peu coûteux* " <EMI ID=7.1> permette de réaliser de télé corps broyant* en continu, avec une très faible perte de métal et moyennant une <EMI ID=8.1> cet effets l'invention a. pour objet un procédé de <EMI ID=9.1> contenant au moins 1 % en poids de carbone, à symétrie axiale ou à section constante, caractérisé en ce que la mine en forme desdits corps broyants comprend exclusive- ment une opération de solidification en lingotière ouverte d'un profilé issu d'une coulée en continu dudit alliage, suivie d'une division dudit profilé en lopins de longueur <EMI ID=10.1> L'invention a également pour objet les: corps Croyants en alliage ferreux* à symétrie axiale,:ou à section <EMI ID=11.1> refroidissement rapide inhérent au procédé d'élaboration d'un profilé ou d'une barre d'un alliage ferreux fabriqué dans tant installation de coulée en continu, le métal présente une structure fine à grain croissant de la surface <EMI ID=12.1> l'abrasion. Par ailleurs, le profilé de métal de départ présente par <EMI ID=13.1> On notera que ce procédé ne fait pas appel aux techniques de forgeage, coûteuses et complexes, que l'on utilise pour l'élaboration de corps broyante destinée à une <EMI ID=14.1> On notera également que ce procédé permet de tirer profit du fait que le profilé ou la barre brute de fabrication est à une température élevée pour éviter la dépense d'énergie nécessitée par la mise en température des lopins préalablement à leur traitement thermique. En effet, le traitement thermique destiné à conférer au <EMI ID=15.1> peut être appliqué,' la barre chaude, brute de solidification, préalablement à la division du profilé en lopins" sans interrompre le procédé de fabrication en continu. On reviendra plus en détail sur les économies d'énergie ainsi réalisées, dans la suite de la présente description* Une forme préférée' de mise en oeuvre du procédé conforme <EMI ID=16.1> thermique désiré au profilé métallique sortant directement de l'ensemble de solidification en continu du Métal. La division du profilé en lopins de la longueur désirée pour les corps broyants peut s'effectuer par tout moyen <EMI ID=17.1> Les corps broyant* obtenu* par la mise en oeuvre du procédé <EMI ID=18.1> Dans une forme de aise en oeuvre préférée de l'invention, <EMI ID=19.1> ou le bismuth. 1 Ces corps broyant.. auront une longueur de l'ordre de 0,5 <EMI ID=20.1> la barre d'origine: sera tronçonnée en lopins de longueur <EMI ID=21.1> ce propos, que la perte de métal au coure du processus de fabrication cet infime, et de l'ordre de moins de <EMI ID=22.1> autre avantage notable du procédé selon l'invention. Les exemple. suivants, qui n'ont pas de caractère limitatif, illustrent diverses formée de mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention et divers types de traitement thermique permettant d'obtenir les structures désirées* <EMI ID=23.1> à l'aide d'air soufflé d'une barre chaude, brute de <EMI ID=24.1> On part d'uns barre cylindrique, ayant un diamètre de t. <EMI ID=25.1> ayant la composition suivante, ea % en poids <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> Cette barre sort du dispositif de solidification en continu du métal à une température de 1 100*C et est <EMI ID=28.1> On procède ensuite, au tronçonnage de la barra en lopins à cette température. <EMI ID=29.1> Cet exemple concerne l'application du procédé conforme à <EMI ID=30.1> issue de coulée continua jusqu'à un palier de maintien une température qui rend l'austénite instable" suivi <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> EXEMPLE 3 Cet exemple concerne, comme le précédent, l'application du procédé conforme à l'invention à la réalisation de <EMI ID=33.1> <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1> Cette barre sort à une température de 1 100[deg.]C d'une installation de solidification en continu et sa température <EMI ID=36.1> brouillard air-eau projeté nous pression, On laisse ensuite refroidir la barre à l'air calme juaqu'à 120[deg.]C et l'on <EMI ID=37.1> s'effectue en caisse* Les corps broyant. cylindriques obtenus ont une structure <EMI ID=38.1> Dans cet exemple, comme dans les précédents" on pourra procéder à un revenu, soit après le traitement thermique <EMI ID=39.1> en continu sur la barre, avant tronçonnage soit sur les corps broyant. en vrac, en fonction de la dureté désiré* <EMI ID=40.1> auxquelles ils seront soumise Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, directement sur la barre sortant de 1* installation de solidification en continu du métal , permet d'effectuer des économies substantielles d'énergie* Ces économies sont de deux ordres - d'une part, par élimination d'une refonte initiale du métal, nécessaire à sa mine en oeuvre, on peut estimer <EMI ID=41.1> de corps broyant. , - d'autre part, par élimination d'au moins une phase usuelle de chauffage, soit avant tremper pour des corps broyants moulés, soit avant forgeage, puis avant tremper pour des corps broyant. forgée 1 en reprenant l'exemple d'une production de 10 000 t/an de corps broyants, on peut estimer l'économie d'énergie ainsi réalisé.. <EMI ID=42.1> par rapport à des corps broyant. forgés. <EMI ID=43.1> l'invention présente donc des avantages considérables par rapport aux procédée usuels de la technique connue* <EMI ID=44.1> 1. Procédé de fabrication de corps broyant. en alliage ferreux contenant au moins 1 % en poids de <EMI ID=45.1> caractérisé en ce que la mine en forme desdits corps broyants comprend exclusivement une opération de solidification en lingotière ouverte d'un profilé issu d'une coulée en continu dudit alliage, suivie d'une division dudit profilé en lopin@ de longueur désirée, cette mine à longueur étant précédée ou suivie d'un traitement thermique apte à conférer au métal une structure austé- <EMI ID=46.1>
Claims (1)
- <EMI ID=47.1>dudit profilé.<EMI ID=48.1>de solidification en continu du métal.4. Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que, en vue de l'obtention d'unestructure austénitique* on procède A un refroidissement 'du profilé chaud, brut de solidification, à l'aide d'airsoufflé directement sur ledit profilé.<EMI ID=49.1>partiel du profilé chaud, brut de solidification, jusqu'àune température qui rend l'austénite instable, on le<EMI ID=50.1> trempe enfin à L'air soufflé.6. Procédé selon la revendication 3,caractérisé en ce que, en vue de l'obtention d'une structure martensitique, on procède à une trempe à l'eau ou à un mélange air-eau du profilé chaud,brut de solidification*<EMI ID=51.1>caractérisé en ce que soit les corps broyants obtenue, soit ledit profilé après traitement thermique, sont soumis à un revenu.8. A titre de produite industriels nouveaux, les corps<EMI ID=52.1>section constante, ayant une structure fine' cristallisation radiale sensiblement constante sur toute leur longueur et constituée d'une solution austénitique ou<EMI ID=53.1>du tantale, et/on du zirconium et/ou de cérium et/ou du
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/199301A BE881593A (fr) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Procede de fabrication de corps broyants en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE0/199301A BE881593A (fr) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Procede de fabrication de corps broyants en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede |
| BE881593 | 1980-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE881593A true BE881593A (fr) | 1980-08-07 |
Family
ID=25651898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE0/199301A BE881593A (fr) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Procede de fabrication de corps broyants en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE881593A (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509854A1 (fr) * | 1991-04-19 | 1992-10-21 | Creusot-Loire Industrie | Procédé de réalisation de tôles plaquées tricouches résistant à l'abrasion et tôles plaquées obtenues |
| WO1998017834A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Ksb Aktiengesellschaft | Materiau pour parties de machines sollicitees en glissement |
-
1980
- 1980-02-07 BE BE0/199301A patent/BE881593A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509854A1 (fr) * | 1991-04-19 | 1992-10-21 | Creusot-Loire Industrie | Procédé de réalisation de tôles plaquées tricouches résistant à l'abrasion et tôles plaquées obtenues |
| FR2675414A1 (fr) * | 1991-04-19 | 1992-10-23 | Creusot Loire | Procede de realisation de toles plaquees tricouches resistant a l'abrasion et toles plaquees obtenues. |
| WO1998017834A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Ksb Aktiengesellschaft | Materiau pour parties de machines sollicitees en glissement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0014655B1 (fr) | Procédé de fabrication de corps broyants en alliage ferreux | |
| CN1980759B (zh) | 镁合金材料及其制造方法、镁合金成型制品及其制造方法 | |
| FR2796083A1 (fr) | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites | |
| US3834004A (en) | Method of producing tool steel billets from water atomized metal powder | |
| CH635248A5 (fr) | Corps broyants forges, notamment boulets de broyage, et procede pour leur fabrication. | |
| CA2190341A1 (fr) | Acier pour la fabrication d'une piece forgee ayant une structure bainitique et procede de fabrication d'une piece | |
| BE881593A (fr) | Procede de fabrication de corps broyants en alliage ferreux et nouveaux corps broyants obtenus par ce procede | |
| EP0215874B1 (fr) | Frettes de rouleaux de coulee continue | |
| JPH0833964A (ja) | 高Ｎｉ鋼の連続鋳造方法 | |
| CA1208613A (fr) | Barre de broyage a haute resistance et son procede de fabrication | |
| FR2473555A1 (fr) | Methode pour refroidir des tubes d'acier | |
| RU2133160C1 (ru) | Способ производства биметаллических труб | |
| FR2636076A1 (fr) | Procede de fabrication d'elements en acier concus pour resister a des contraintes elevees, tels que des elements de roulements a rouleaux | |
| WO2001071047A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une bande en acier multiphase laminee a chaud. | |
| CA1148452A (fr) | Procede de fabrication de boulets de broyeur en metal ferreux | |
| LU83249A1 (fr) | Procede de fabrication de fil machine en aluminium | |
| CN117206483B (zh) | 一种改善弹簧钢矩形坯碳偏析的连铸方法 | |
| JPH0471609B2 (fr) | ||
| FR2525503A1 (fr) | ||
| FR2469979A1 (fr) | Procede de fabrication d'outils de coupe en acier allie moule | |
| BE1010486A3 (fr) | Procede et outillage de filage a grande vitesse d'alliages d'aluminium et profile obtenu. | |
| RU2001457C1 (ru) | Способ получени высокопрочной аморфной ленты из сплавов на основе железа | |
| JPH03114638A (ja) | 連続鋳造の注入方法 | |
| FR2488278A1 (fr) | Traitement d'aciers pour formage a froid | |
| BE704139A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: ACIERIES THOME-CROMBACK Effective date: 19890228 |