BE881601A - Procedes et installations pour fabriquer des panneaux a partir de fibres provenant de plantes - Google Patents

Description

  . Procédés et installations pour fabriquer des panneaux à partir de fibres provenant de plantes.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
produits/en panneaux à partir de fibres provenant de ;plantes, appelées ci-après fibres végétales. 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
fibres de bois, les fibres de sphaignes, les fibres de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Pour la fabrication de produite en panneaux qui '  simulent le bois naturel quant à leur résistance et à leur

  
 <EMI ID=10.1> 

  
créer une densité dans l'ensemble uniforme dans toute la  longueur et la largeur du panneau. Ce résultat s'est avéré 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
dans -les brevets mentionnés plus haut, en particulier d'une 

  
manière suffisamment rapide pour être intéressante pour l'industrie... ; 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
procédé nouveau pour transformer des fibres végétales en 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
Elle a aussi pour buts notamment de procurer :

  
un procédé et une installation pour fabriquer des produits en panneaux à partir de fibres végétales;  .'un procédé et une installation Qui évitent des dif -  <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
un dispositif à plateaux contenant dès plateaux

  
 <EMI ID=16.1>   <EMI ID=17.1>  <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1>  . un procédé et une installation nouvelle pour, au  <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1> 

  
installation pour fabriquer des panneaux conforme à l'in- 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
quer des panneaux, 

  
la Fig. 3 est une vue en plan de la partie de 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
en élévation de côté, en partie arrachée, d'une partie du.  mécanisme de façonnage des panneaux- lorsque des fibres 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
lation lorsqu'un plongeur vertical comprime des fibres dans  <EMI ID=38.1>  <EMI ID=39.1>   <EMI ID=40.1>  <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
la Fig. 8 est une vue en coupe fragmentaire d'une variante du poste de façonnage. conforme à l'invention; <EMI ID=44.1>  variante de poste d'agglomération, un de ses flasques d'extrémité étant enlevé pour exposer son intérieur dans

  
le sens de l'axe de rotation; 

  
la. Fig. 10 est une vue de face d'une des ouvertures d'ex-  trusion de la Fig. 9, dans le sens,de la flèche 10 de la Fig. 9;

  
 <EMI ID=45.1> 

  
trusion du poste d'agglomération de la Fig.9 en cours de remplissage, ses plateaux étant séparés l'un de l'autre;

  
la :Fige 12 est .une vue semblable à la Fig. 11 après le

  
 <EMI ID=46.1> 

  
bour tournant en partie vers la position suivante, le couvercle des libres ayant été partiellement déplacé vers une position de fermeture, et 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
après que le couvercle ait été amené dans une position de fermeture.

  
Un poste de façonnage mobile est prévu pour orienter  les fibres et les comprimer en paquets. Plusieurs postes d'agglomération comprennent chacun plusieurs chambres pouvant être positionnées sélectivement en ligne avec un éjecteur du poste de façonnage en vue de recevoir des paquets de fibres. Dès que les chambres sont remplies de paquets, les fibres sont chauffées de telle sorte qu'une substance liante portée par les fibres fonde et fasse adhérer les fibres les unes aux autres. Le poste de façonnage peut être  <EMI ID=48.1> 

  
tandis que les paquets cuisent à un poste d'agglomération, un autre poste d'agglomération est desservi. 

  
les chambres sont délimitées par des plateaux espacés -verticalement qui peuvent être déplacés verticalement d'un 'bloc pour aligner les chambres d'une manière séquentielle avec l'éjecteur du poste de façonnage. Les

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
Les plateaux sont montés sur un support mobile qui  est écarté du poste de façonnage chaque fois qu'un paquet est introduit dans la chambre et contre une paroi de compression postérieure de la chambre. Un dispositif est prévu pour exercer une résistance au déplacement du support en vue d'intensifier les forces de compression.

  
Une installation préférée pour fabriquer des panneaux conforme à l'invention comprend un poste de façonnage mobile 10 et une série de postes d'agglomération 12A,

  
 <EMI ID=51.1> 

  
plus loin avec plus de détails, les fibres végétales F sont alignées et comprimées sous la forme de paquets sur le poste de façonnage 10 et sont transférées à un poste d' agglomération 12 correspondant dans lequel les paquets subissent la compression finale. Les paquets sont ensuite traités par voie thermique dans le poste d'agglomération 12 tandis que le poste de façonnage mobile 10 avance vers le poste d'agglomération suivant où la même séquence, est répétée. Un seul poste de façonnage 10 dessert ,ainsi efficacement une série de postes d'agglomération 12.

  
L'invention permet de manipuler et de traiter tous les types de fibres végétales adéquats, comme par exemple des fibres de bois, de paille et de &#65533;anne &#65533; sucre. Les   <EMI ID=52.1> 

  
de leur plante, dans un état essentiellement non endommagé, puis elles sont nettoyées et de préférence hachées à 'une longueur adéquate de n'importe quelle manière appropriée. 

  
Le poste de façonnage mobile 10 comprend un chariot

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
premier et un second transporteur entraînés 20, 22. Le

  
 <EMI ID=56.1> 

  
tée horizontalement, qui passe autour de deux rouleaux dont l'un est entraîné par un dispositif d'entraînement adéquat
(non représenté).

  
Le second transporteur 22 est incliné d'une manière

  
 <EMI ID=57.1> 

  
une courroie sans 'fin passant autour de deux rouleaux dont l'un est entraîné par un dispositif d'entraînement ..adéquat
(non représenté). Autour des transporteurs20, 22 se trouve

  
 <EMI ID=58.1> 

  
fibres végétales en vue de leur permettre de se déplacer sur les transporteurs 20, 22. L'ensemble de parois de retsnue 24- délimite un silo à fibres 26 à son extrémité inférieure et comprend deux parois latérales inclinées 28 qui forment une ouverture d'évacuation 30 à leurs extrémités  supérieures. Le second transporteur 22- comprend un grand nombre de picots 23 faisant saillie vers l'extérieur.

  
Lorsque le silo 26 contient des fibres 3? et que les  transporteurs 20, 22 sont entraînés, le tas de fibres sup-

  
 <EMI ID=59.1> 

  
contre le second transporteur 22. Les picots 23 attaquent les fibres et les entraînent vers le haut. Le tourniquet doseur 32, placé à une distance choisie au-dessus du trans- <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1> 

  
quet doseur. A l'extrémité supérieure du second transporteur,

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1>  .En dessous de l'ouverture d'évacuation 30 se trouve  <EMI ID=64.1> 

  
qui comprend une paroi postérieure 42 inclinée. L'extré-  mité inférieure de la goulotte est entièrement ouverte en

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
lotte 40, la table 44 délimitant une zone de collecte de. 

  
 <EMI ID=67.1> 

  
Un plongeur de refoulement 46 qui comprend une face 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
ser horizontalement en un mouvement de va-et-vient le long 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
seul est représenté sur la Fig. 4a) sont reliés au plongeur

  
de refoulement 46 pour le déplacer horizontalement en un mouvement de va-et-vient. Les vérins 50 sont de préférence du type actionné par fluide et plus spécialement par fluide hydraulique.

  
Le plongeur de refoulement 46 se rapproche d'un

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
plongeur 46 pour faciliter son déplacement. En dessous de <EMI ID=72.1> 

  
qui délimite une première zone de compression 56. Cette

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
vertical qui est installe de manière à se rapprocher et à s'écarter dans un sens vertical de la première zone de  <EMI ID=75.1> 

  
lement du bord 51 d'une distance qui est suffisamment petite  pour assurer qu'une fibre reposant entre le bord 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
rapport à l'horizontale. 

  
 <EMI ID=77.1> 

  
va-et-vient vertical est guidé par-deux montants 60, 62.

  
 <EMI ID=78.1> 

  
sente) sont montés au-dessus du plongeur mobile dans le sens vertical pour l'animer de son mouvement de va-et-vient. Le

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
légèrement, comme expliqué ci-après. Il est à noter que la

  
 <EMI ID=81.1> 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
dément- cette longueur peut être modifiée comme on le souhaite.

  
Dans la pratique, des fibres qui ont été refoulées

  
 <EMI ID=84.1> 

  
de compression % sont quelque peu comprimées dans le sens

  
 <EMI ID=85.1> 

  
tical. Pendant son déplacement vertical, le plongeur à

  
 <EMI ID=86.1> 

  
empêcher tout désalignement. Ce guidage est assuré par une 

  
 <EMI ID=87.1> 

  
 <EMI ID=88.1> 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
vers le haut ou vers le bas. Comme les pignons 68 sont tous

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1>  

  
 <EMI ID=93.1> 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
 <EMI ID=96.1> 

  
 <EMI ID=97.1> 

  
 <EMI ID=98.1> 

  
les fibres qui étendent au-dessus du plongeur sont.donc sectionnées par le tranchant?,. 

  
 <EMI ID=99.1>  .manière à se déplacer horizontalement en un mouvement de va-et- <EMI ID=100.1> 

  
 <EMI ID=101.1> 

  
 <EMI ID=102.1> 

  
 <EMI ID=103.1> 

  
 <EMI ID=104.1> 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
rieure 78 propre à déplacer un paquet de fibres d'écorce. comprimées verticalement à partir de la première zone de

  
 <EMI ID=107.1> 

  
dans un poste d'agglomération, comme décrit plus loin.

  
 <EMI ID=108.1> 

  
 <EMI ID=109.1> 

  
cales 82 et des plaques supérieure et inférieure horizontales

  
 <EMI ID=110.1> 

  
 <EMI ID=111.1> 

  
le nez est attaché. par des ailes 88 à un raccord 90 qui est  fixé rigidement au châssis du chariot 1^ et forme un passage

  
 <EMI ID=112.1> 

  
première zone de compression  . Dans la pratiqué, :le transporteur 22 décharge des <EMI ID=113.1>   <EMI ID=114.1>  <EMI ID=115.1> 

  
 <EMI ID=116.1> 

  
 <EMI ID=117.1> 

  
 <EMI ID=118.1> 

  
couche relativement peu-: épaisse, au, travers de laquelle des

  
 <EMI ID=119.1> 

  
fluide soient étendus=en synchronisme pour. faire avancer le

  
 <EMI ID=120.1> 

  
 <EMI ID=121.1> 

  
 <EMI ID=122.1> 

  
 <EMI ID=123.1> 

  
 <EMI ID=124.1> 

  
par exemple telle, que des plans verticaux contenant les  fibres tendent à s'orienter parallèlement à la face de refou-

  
 <EMI ID=125.1> 

  
 <EMI ID=126.1> 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
 <EMI ID=128.1> 

  
 <EMI ID=129.1> 

  
 <EMI ID=130.1> 

  
complètement le fond de la goulotte 40 lorsque le plongeur de refoulement 46 est étendu à fond. Les fibres débitées.. sans interruption par le transporteur 22 atterrissent de cette façon sur la plate-forme 91 pendant l'avancement du

  
 <EMI ID=131.1> 

  
 <EMI ID=132.1> 

  
 <EMI ID=133.1> 

  
surface et parviennent sur la /table de refoulement 44-. Dans la pratique, les fibres s'accumulent jusqu'à une épaisseur

  
 <EMI ID=134.1>   <EMI ID=135.1> 

  
, les 'Vérins 64-., La face de compression 59 de ce plongeur 58  attaque les fibres d'écorce et les comprime légèrement dans '  <EMI ID=136.1> 

  
 <EMI ID=137.1> 

  
sent donc disposées maintenant dans l'ensemble parallèle-

  
 <EMI ID=138.1> 

  
 <EMI ID=139.1> 

  
horizontal est alors étendu pour'décharger le paquet de; 

  
 <EMI ID=140.1>  <EMI ID=141.1>  vue de les soumettre arme compression supplémentaire, comme expliqué ci-après. 

  
 <EMI ID=142.1> 

  
 <EMI ID=143.1> 

  
 <EMI ID=144.1> 

  
à pouvoir se rapprocher et s'écarter du, poste de façonnage &#65533;

  
10. On réalise ce montage de préférence en positionnant un

  
 <EMI ID=145.1> 

  
stères qui peuvent être formées par des rangées de :rouie- 

  
 <EMI ID=146.1> 

  
 <EMI ID=147.1> 

  
 <EMI ID=148.1> 

  
assure que le déplacement du support 100 ne se produise que _

  
 <EMI ID=149.1> 

  
une opération de fabrication de panneaux. Par exemple, un

  
 <EMI ID=150.1> 

  
rappelé élastiquement par un ressort 108 en, contact avec 

  
 <EMI ID=151.1> 

  
de* est prévue d'une maniera classique pour   <EMI ID=152.1>  <EMI ID=153.1> 

  
renvoyé vers une position de départ. Le cliquet peut se

  
 <EMI ID=154.1> 

  
de la sollicitation du ressort 108 lorsqu'une force suffi-

  
 <EMI ID=155.1> 

  
tant du poste de façonnage 10, d'une manière décrite plus loin.

  
 <EMI ID=156.1> 

  
mité d'une chaîne 116 qui passe autour d'une roue à chaîne
118 sur la table 102, l'autre extrémité de la chaîne 116 étant ancrée au support 100. De cette façon, le contrepoids

  
 <EMI ID=157.1> 

  
support et détermine l'intensité de la compression des fibres, comme expliqué plus haut.

  
 <EMI ID=158.1> 

  
deux montants espacés 120 (dont un seulement est représenté) qui porte deux roues à chaîne 122 (dont une seulement est représentée). Un dispositif à plateaux 130 est monté sur le support 100 de manière à pouvoir se déplacer verticalement par rapport à celui-ci. Le dispositif à plateaux comprend plusieurs plateaux 132 espacés verticalement et reliés les uns aux autres par des liaisons mécaniques à

  
 <EMI ID=159.1> 

  
barre 136 qui est reliée à une poutre 138 par plusieurs

  
 <EMI ID=160.1> 

  
la forme de vérins hydrauliques.

  
La poutre 138 est reliée à l'extrémité d'une chaîne

  
 <EMI ID=161.1> 

  
la chaîne. Le contrepoids 139 est choisi de manière à contrebalancer quelque peu le poids du dispositif à plateaux 130

  
de telle sorte que ce dispositif puisse être plus facilement soulevé et abaissé par un mécanisme décrit plus loin.

  
 <EMI ID=162.1> 

  
extrémités inférieures des montants 120 et comprend une paroi <EMI ID=163.1>  <EMI ID=164.1> 

  
le dispositif à plateaux 130 comme décrit plus loin. Des

  
 <EMI ID=165.1> 

  
dent sur toute la longueur du logement, sont montées sur

  
 <EMI ID=166.1> 

  
120. Ces surfaces sont formées par des plaques stratifiées

  
 <EMI ID=167.1> 

  
 <EMI ID=168.1> 

  
 <EMI ID=169.1> 

  
en dessous de celui du nez 80 du poste de façonnage 10, tandis que la surface postérieure 152 s'étend. au-dessus de ce niveau.

  
Des paires de cornières antérieures et postérieures

  
 <EMI ID=170.1> 

  
 <EMI ID=171.1> 

  
Ces cornières, au nombre de quatre, délimitent les coins d'un compartiment vertical dans lequel le dispositif à plateaux 130 se déplace. Les plateaux 132 comprennent chacun des coins encoches 160 destinés à recevoir, à des fins-de

  
 <EMI ID=172.1> 

  
 <EMI ID=173.1> 

  
 <EMI ID=174.1> 

  
Comme le montre plus clairement la Fig. 6, la liai-

  
 <EMI ID=175.1> 

  
qui sont articulées l'une à l'autre en leurs ..milieux par un pivot 166 et à leurs extrémités par des pivots avant 168 et par des pivots arrière 170. Les pivots avant et arrière 168,
170 sont reçus dans des ouvertures ménagées dans des parois

  
 <EMI ID=176.1>   <EMI ID=177.1> 

  
des boutonnières permettant aux pivots avant 168 de se dépla-

  
 <EMI ID=178.1> 

  
tés des pivots avant 168 pour faciliter ce déplacement horizontal.

  
Le plateau inférieur 132B est monté sur une poutre

  
 <EMI ID=179.1> 

  
écrou taraudé de chariotage.178, qui reçoit une vis sans fin 180, s'étend latéralement à partir d'une extrémité de la poutre

  
176. La vis sans fin 180 est montée à rotation à ses extrémités supérieure et inférieure dans des paliers 182, 183

  
 <EMI ID=180.1> 

  
182 comprend un engrenage d'entraînement servant à faire

  
 <EMI ID=181.1> 

  
 <EMI ID=182.1> 

  
poutre 176 et ainsi le dispositif à plateaux 130 (avec la

  
 <EMI ID=183.1> 

  
sée par rapport au support 100 par l'intermédiaire de l'écrou
-de chariotage 178. 

  
 <EMI ID=184.1> 

  
ment entre eux une chambre rectangulaire 190 et qu'en dépla-

  
 <EMI ID=185.1> 

  
 <EMI ID=186.1> 

  
sivement en ligne avec le nez 80 du poste de façonnage 10. Le nez 80 a une longueur telle qu'il s'étend dans la chambre

  
 <EMI ID=187.1> 

  
le support 100 est rapproche au maximum du poste de façonnage 10.

  
Dans un état soulevé du dispositif à plateaux et

  
 <EMI ID=188.1> 

  
 <EMI ID=189.1> 

  
espacés verticalement/d'une distance prédéterminée pour  <EMI ID=190.1> 

  
et des paquets de fibres comprimés du poste de façonnage.

  
Chaque fois qu'un paquet. de fibres est introduit dans la chambre, il est guidé par les parois du nez pendant son  déplacement à 1'intérieur de la chambre, car le nez s'étend dans la chambre jusqu'au paquet de fibres précédemment introduit.

  
 <EMI ID=191.1> 

  
dans un état dans lequel le support 100 est, éloigné au maximum du poste de façonnage 10. En libérant le cliquet 106

  
 <EMI ID=192.1> 

  
poste de façonnage, à la suite de quoi le nez 80 entre dans la chambre 190 et se déplace jusqu'à l'extrémité de celle-ci.

  
Par un actionnement adéquat du poste de façonnage 
10, les paquets de fibres sont éjectés par le second plongeur
72 pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal à travers le nez, dans la chambre 190 (Fig. 6). Le plongeur 72 comprime horizontalement les fibres du paquet

  
 <EMI ID=193.1> 

  
une nouvelle orientation parallèle à l'axe longitudinal de la chambre 190. Chaque fois qu'un paquet est injecté, la force de compression du plongeur 72 écarte le support 100

  
 <EMI ID=194.1> 

  
 <EMI ID=195.1> 

  
 <EMI ID=196.1> 

  
horizontale. La distance de laquelle le support 100 est

  
 <EMI ID=197.1> 

  
comprimé. 'Un autre paquet est ensuite injecté contre le premier et le support est à nouveau déplacé. 'Finalement, la chambre est complètement remplie de paquets de fibres et à ce moment, le support 100 a été déplacé suffisamment pour retirer le nez 80 de la chambre. 

  
 <EMI ID=198.1>  <EMI ID=199.1> 

  
 <EMI ID=200.1>  <EMI ID=201.1> 

  
 <EMI ID=202.1> 

  
'boulons font saillie dans la chambre et viennent buter con-

  
 <EMI ID=203.1>  en poudre*. Cet agent peut être appliqué sur les fibres sous

  
 <EMI ID=204.1> 

  
 <EMI ID=205.1>   <EMI ID=206.1> 

  
 <EMI ID=207.1> 

  
 <EMI ID=208.1> 

  
Lorsque cette caisson a été achevée) le dispositif.

  
 <EMI ID=209.1> 

  
entre les montants 120- 

  
 <EMI ID=210.1> 

  
 <EMI ID=211.1> 

  
 <EMI ID=212.1> 

  
 <EMI ID=213.1> 

  
 <EMI ID=214.1> 

  
 <EMI ID=215.1> 

  
 <EMI ID=216.1> 

  
 <EMI ID=217.1> 

  
 <EMI ID=218.1> 

  
 <EMI ID=219.1>   <EMI ID=220.1>  du premier étant disposé dans- la chambre 190 inférieure du 
-second de fibres orientées de manière Statistique  <EMI ID=221.1> 

  
 <EMI ID=222.1> 

  
 <EMI ID=223.1> 

  
 <EMI ID=224.1>   <EMI ID=225.1> 

  
de cette concession, est déterminée par le poids du contre-  poids 11* car le support 100 est écarté du poste de façonnage 

  
 <EMI ID=226.1>  <EMI ID=227.1> 

  
 <EMI ID=228.1> 

  
 <EMI ID=229.1> 

  
 <EMI ID=230.1> 

  
 <EMI ID=231.1> 

  
 <EMI ID=232.1>  

  
 <EMI ID=233.1> 

  
 <EMI ID=234.1> 

  
 <EMI ID=235.1> 

  
 <EMI ID=236.1> 

  
est en ligne avec la table de refoulement comme le mon-

  
 <EMI ID=237.1> 

  
 <EMI ID=238.1> 
-fibres n'intervient, ce qui évite .tout risque  que certaines fibres Testent coincées/entre la. paroi <EMI ID=239.1> 

  
 <EMI ID=240.1> 

  
à ses extrémités, externes (non représentées) au-delà des extrémités opposées du paquet -.de fibres qui viennent en

  
 <EMI ID=241.1> 

  
 <EMI ID=242.1> 

  
 <EMI ID=243.1> 

  
 <EMI ID=244.1> 

  
 <EMI ID=245.1> 

  
 <EMI ID=246.1> 

  
 <EMI ID=247.1> 

  
va-et-vient horizontal est étendu pour distribuer le paquet

  
 <EMI ID=248.1> 

  
 <EMI ID=249.1> 

  
vers sa position de réception des fibres d'écorce.

  
Une, variante de la forme d'exécution préférée du

  
 <EMI ID=250.1>   <EMI ID=251.1>  .. -, >>>  <EMI ID=252.1> 

  
d'entretoises de renforcement 330. Les plaques 326, 328 et les entretoises 330 sont assemblées rigidement, par exemple

  
 <EMI ID=253.1> 

  
nées aux,flasques d'extrémité 322- de manière à pouvoir tourner avec eux. 

  
Une contre-plaqué 332 s'étend entre la deuxième

  
 <EMI ID=254.1> 

  
 <EMI ID=255.1> 

  
fixées aux premières et aux deuxièmes plaques ou -peuvent être boulonnées directement aux flasques d'about 322. 

  
 <EMI ID=256.1> 

  
 <EMI ID=257.1>  <EMI ID=258.1> 

  
 <EMI ID=259.1> 

  
 <EMI ID=260.1> 

  
tre et la première plaque 326 d'une poutre adjacente. Le plateau, =bile 336 contient des-. ouvertures qui reçoivent -

  
 <EMI ID=261.1> 

  
 <EMI ID=262.1> 

  
 <EMI ID=263.1> 

  
 <EMI ID=264.1> 

  
 <EMI ID=265.1>   <EMI ID=266.1> 

  
 <EMI ID=267.1> 

  
 <EMI ID=268.1> 

  
 <EMI ID=269.1> 

  
entre les entretoises 330. Les extrémités côté tige des

  
 <EMI ID=270.1> 

  
340: _ .., . 

  
 <EMI ID=271.1> 

  
 <EMI ID=272.1> 

  
 <EMI ID=273.1> 

  
 <EMI ID=274.1> 

  
 <EMI ID=275.1> 

  
pour permettre au tambour d'être déplacé en direction du nez,

  
 <EMI ID=276.1> 

  
 <EMI ID=277.1> 

  
être introduits dans les chambres' de la manière décrite

  
 <EMI ID=278.1> 

  
 <EMI ID=279.1> 

  
 <EMI ID=280.1> 

  
Lorsque la chambre a été remplie des paquets de

  
 <EMI ID=281.1> 

  
pour faire tourner le -tambour. :Simultanément;, les vérins

  
 <EMI ID=282.1> 

  
 <EMI ID=283.1> 

  
en contact avec les paquets de fibres, il s'arrête, et le

  
 <EMI ID=284.1> 

  
l'extrémité extérieure de la chambre soit fermée ,par 1' aile

  
 <EMI ID=285.1>   <EMI ID=286.1> 

  
mobile 336 et le -presse contre les paquets de fibres.  Une telle convergence des plateaux .33^" 336 provoque une 

  
 <EMI ID=287.1> 

  
paquets de fibres jusqu'à la densité souhaitée. Des cales d'épaisseur réglables 350 sont prévues sur le plateau mobile
336 pour déterminer le moment où la compression débute et  pour régler ainsi le degré de compression des paquets de 

  
 <EMI ID=288.1> 

  
 <EMI ID=289.1> 

  
 <EMI ID=290.1> 

  
. En ce pointa les fibres sont chauffées par des plateaux chauffés d'une manière semblable à celle décrite plus haut peur faire fondre et durcir la substance liante résineuse. L'opération de cuisson s'effectue tandis que la chambre du plateau suivant est en cours de remplissage, ce qui élimine les périodes improductives pendant cette cuisson. lorsque la cuisson est achevée '(par exemple <EMI ID=291.1> 

  
plateaux sont séparés et le panneau tombe par gravité.

  
 <EMI ID=292.1> 

  
teaux peuvent être maintenus chauds sans interruption car

  
 <EMI ID=293.1> 

  
 <EMI ID=294.1>  

  
 <EMI ID=295.1> 

  
 <EMI ID=296.1> 

  
ont été remplies. Si les. plateaux étaient chauffes sans  interruption, une certaine prise, prématurée du liant pour-  rait se: produire avant que les-paquets de fibres soient

  
 <EMI ID=297.1> 

  
se présente pas dans la forais d'exécution, décrite avec

  
 <EMI ID=298.1> 

  
amené dans une -position de convergence immédiatement après le remplissage de la chambre associée. Le système des

  
 <EMI ID=299.1> 

  
façonnage mobile et plusieurs postes d'agglomération car une chambre vide est toujours présente dans le tambour à plateaux tournant après chaque opération de remplissage.

  
On comprendra que l'invention procure un mécanisme de fabrication de panneaux très efficace et efficient. Les pertes de temps de production dues à la- période de cuisson sont évitées dans la forme d'exécution décrite avec

  
 <EMI ID=300.1> 

  
déplace ,vers un; poste d'agglomération suivant tandis que les panneaux d'un poste d'agglomération précédent cuisent.

  
Dans la forme, d'exécution à tambour rotatif, les plateaux pouvant être fermés indépendamment les uns dès autres

  
 <EMI ID=301.1> 

  
plissage de chaque chambre. 

  
L'alignement des fibres est efficacement réalisé par toutes les formes d'exécution de l'invention grâce aux diverses opérations de réalignement distinctes, premièrement par le plongeur de refoulement, deuxièmement par le plongeur 

  
 <EMI ID=302.1>   <EMI ID=303.1> 

  
 <EMI ID=304.1>  <EMI ID=305.1> 

  
 <EMI ID=306.1> 

  
 <EMI ID=307.1> 

  
 <EMI ID=308.1>  <EMI ID=309.1>  une densité uniforme d'un panneau sur toute sa largeur. '

  
 <EMI ID=310.1> 

  
 <EMI ID=311.1> 

  
 <EMI ID=312.1> 

  
tés sans sortir de son cadre. 

  
 <EMI ID=313.1> 

  
 <EMI ID=314.1> 

  
 <EMI ID=315.1> 

  
 <EMI ID=316.1> 

  
statistique, ces fibres portant une substance, liante', un

  
 <EMI ID=317.1> 

  
 <EMI ID=318.1>  <EMI ID=319.1> 

  
laquelle les fibres sont comprimées et le liant est soli- <EMI ID=320.1> 

  
 <EMI ID=321.1> 

  
 <EMI ID=322.1> 

  
bre, le dispositif d'évacuation ^ introduisait plusieurs

  
 <EMI ID=323.1> 

  
bre pour former, dans chaque chambre, un panneau constitué des divers paquets de fibres.

Claims (1)

1. 2"- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend plateaux espacés <EMI ID=324.1>

   un dispositif pour déplacer les plateaux afin d'aligner de manière séquentielle les chambres et le dispositif d'évacuation, un dispositif étant en outre. prévu pour faire conver-

   <EMI ID=325.1>

   <EMI ID=326.1>

   <EMI ID=327.1>

   térisée en ce que le dispositif d'évacuation comprend un tube de guidage pouvant être positionné dans une chambre à mesure qu'elle est remplie, de paquets de fibres et un plongeur

   <EMI ID=328.1> <EMI ID=329.1>

   <EMI ID=330.1>

   <EMI ID=331.1>

   <EMI ID=332.1>

   <EMI ID=333.1>

   <EMI ID=334.1>

   cotte paire indépendamment des plateaux des autres paires

   de sorte que les fibres contenues, dans une chambre peuvent être comprimées et cuites tandis qu'une autre chambre est en cours de remplissage -

   <EMI ID=335.1>

   térisée en ce que le dispositif de convergence comprend .un, '

   <EMI ID=336.1> <EMI ID=337.1>

   fibres orientées de manière/ statistique vers une première

   <EMI ID=338.1>

   Plongeur pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient vertical pour comprimer les fibres dans la première zone d'une manière tendant à les orienter en substance horizontalement, le dispositif d'évacuation comprenant un second plongeur pouvant être animé d' un mouvement de va-et-vient horizontal pour transférer ces fibres compris mées dans une des chambres d'une manière tendant à orienter à nouveau les fibres de telle façon que les plans verticaux passant par les fibres soient dans 1'.ensemble parallèles.

   10.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les chambres sont montées sur un tambour pouvant tourner, le dispositif d'alignement comprenant un dispositif pour faire tourner le tambour.

   11.- Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que chaque chambre comprend deux plateaux dont l'un est fixe et dont l'autre peut être rapproché et écarté du plateau fixe, un couvercle comprenant une aile antérieure,

   <EMI ID=339.1>

   être rapproché du plateau fixe par rapport au plateau mobile d'une distance limitée, des moyens étant reliés au couvercle pour déplacer initialement ce couvercle vers le plateau fixe de telle façon que l'aile antérieure ferme l'extrémité antérieure de la chambre associée, et le couvercle pousse ensuite le plateau mobile vers le plateau fixe pour comprimer les fibres contenues dans les chambres.

   12.- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que le dispositif servant à déplacer le couver- <EMI ID=340.1>

   paire de plateaux, les vérins à fluide pouvant être actionnés indépendamment l'un de 1 *-autre

   <EMI ID=341.1>

   neaux à partir de fibres végétales, caractérisée en ce qu'elle comprend :

   - un poste de façonnage comprenant :

   un dispositif pour orienter et comprimer des fibres en des paquets de fibres dans lesquels les fibres sont dans l'ensemble parallèles les unes aux autres, et

   un dispositif pour évacuer ou décharger ces paquets.,

   - plusieurs postes d'agglomération, chaque poste d'agglomération comprenant :

   plusieurs chambres pouvant être positionnées sélectivement en ligne avec le dispositif d'évacuation pour rece-

   <EMI ID=342.1>

   un; dispositif pour chauffer les fibres de telle façon qu'une substance liante présente sur les fibres fonde et, lors d'un refroidissement ultérieur, fasse adhérer les fibres les unes aux autres,

   - le poste de façonnage et le poste d'agglomération <EMI ID=343.1>

   sorte que le poste de façonnage introduise des paquets de fibres dans les chambres d'un poste d'agglomération tandis que les fibres d'un poste d'agglomération précédemment desservi subissent une cuisson.

   il+.- Installation perfectionnée pour fabriquer des

   <EMI ID=344.1>

   prenant un dispositif pour orienter, des fibres en substance parallèlement les unes aux autres et pour refouler ces fibres dans une chambre dans laquelle, une substance liante présenté, sur les fibres est solidifiée, caractérisée en ce que le <EMI ID=345.1>

   un premier plongeur pouvant être animé d'un mbuve- ment de va-et-vient horizontal pour refouler un grand nom-

   <EMI ID=346.1>

   telle façon que des plans verticaux passant par ces fibres scient en substance parallèles,

   un plongeur pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient vertical pour comprimer les fibres dans la première zone d'une manière tendant à les orienter en substance horizontalement, et

   un second plongeur pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient horizontal disposé en dessous du premier plongeur pour transférer ces fibres comprimées dans la chambre.