BE881766R

BE881766R - Procede de la desetamage de materiaux ferreux et la recuperation de l'etain y contenu

Info

Publication number: BE881766R
Application number: BE1/9730A
Authority: BE
Original assignee: Inst Dequalex I Pour La Valori
Priority date: 1980-02-18
Filing date: 1980-02-18
Publication date: 1980-08-18

Description


  PROCEDE DE DESETAMAGE CHIMIQUE PAR OXYDO-REDUCTION

  
Dans le brevet d'invention n[deg.] 878.123 déposé en Be lgique le

  
7 août 1979, on décrivait un procédé nouveau de dé sétamage

  
au moyen d'un oxydant, par exemple du tétrachlorure d'étain

  
(SnCl4) mis en solution dans un solvant organique liquide

  
non hydroxyle.

  
Dans ces conditions, la vitesse de désétamage, à température  ambiante était assez faible, puisqu'il fallait entre 10 et 20 

  
heures pour enlever 85 à 90% de l'étain contenu dans les  ferrailles. 

  
Au cours des recherches complémentaires effectuées, le déposant

  
a constaté qu'il était possible, par un choix judicieux

  
d'agents oxydants, d'obtenir des vitesses et des rendements de désétamage beaucoup plus intéressants. 

  
C'est ainsi qu'il a été constaté, de manière surprenante,

  
qu'une solution aqueuse (ou organique) contenant des cations Fe , sous la forme de chlorure ou de sulfate ferrique, permet d'éliminer totalement l'étain, y compris l'alliage FeSn&#65533; formé

  
à l'interface du fer et de l'étain, en quelques minutes seulement à température ordinaire (20[deg.]C).

  
On constate également que,en fonction du temps de maintien des matériaux étamés au contact de la solution contenant les cations Fe , on peut aussi dissoudre des quantités variables de fer, rendu accessible à l'attaque chimique dès que la majorité de l'étain non allié a été dissout.

  
Ce phénomène de dissolution du fer n'est pas du tout gênant puisque, au contraire, il permet de générer des quantités importantes du réactif utilisé pour effectuer le désétamage, et ce par les réactions chimiques suivantes :

  

 <EMI ID=1.1> 


  
Ces réactions chimiques se produisent avec des cinétiques différentes et contribuent à favoriser la mise en solution de l'étain (et accessoirement du fer) et par conséquent accélèrent le désétamage. 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tiellement présent sous la forme Sn 4+ tandis que le fer est 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
Le fer ferreux peut être quantitativement oxydé sous la forme 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
permet de déposer l'étain métallique à la cathode,et d'oxyder

  
 <EMI ID=5.1> 

  
pour l'attaque. plus le fer dissout au cours du désétamage, 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de nouvelles attaques des tôles étamées. Fe++ peut aussi être  oxydé en Fe par coulométrie.  Les exemples suivants sont destinés à montrer l'efficacité des 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
on immerge des tôles étamées non vernies de qualité El (2,8 gr 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
La cinétique de dissolution de l'étain donne les résultats  suivants lorsque l'on mesure la perte de poids. 

  

 <EMI ID=10.1> 


  
 <EMI ID=11.1> 

  
perte de poids due à la dissolution de l'étain présent est de  0,33% environ.  La diffraction des rayons X montre que tout l'étain, y compris 

  
 <EMI ID=12.1> 

Exemple 2 :

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1>  

  
La dissolution de l'étain est mesurée par la perte de poids, sachant que la perte de poids théorique due à l'étain est d'environ 0,5%.

  

 <EMI ID=15.1> 


  
Bien que la perte de poids théorique ait été dépassée, on constate par diffraction des Rayons X qu'un peu d'alliage FeSn2 subsiste.

Exemple 3 :

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
El, à 20[deg.]C.

  
On constate que après 3 minutes d'immersion, les tôles ne présentent plus du tout d'étain libre ou allié.

  
Si l'on immerge, dans la même solution ayant déjà été utilisée, à nouveau 1 dm <2> de tôles étamées de qualité El à 20[deg.]C, on constate que le même résultat est obtenu en 5 minutes environ.

Exemple 4 :

  
 <EMI ID=18.1> 

  
20[deg.]C, et ensuite on immerge des tôles étamées de qualité El d'une superficie de 150 cm . On y ajoute 3 cm d'acide chlorhydrique 1,2 molaire.

  
La cinétique de dissolution de l'étain est suivie par l'évolution de la perte de poids, sachant que la perte théorique due à l'étain, doit être d'environ 84 mgrs.

  

 <EMI ID=19.1> 
 

  
On constate, par diffraction des Rayons X, que déjà après
20 heures, tout l'étain libre a disparu de la surface des tôles.

Exemple 5 : '

  
Dans un volume de 50 cm d'une solution aqueuse contenant

  
 <EMI ID=20.1> 

  
grammes de Fe 3+ que d'atomes-grammes d'étain, on immerge 1 dm  de tôles étamées de qualité El.

  
Sachant que la perte de poids due à l'étain seul est de 0,33 % environ, la cinétique de dissolution de l'étain est mesurée par la perte de poids et donne les résultats suivants

  

 <EMI ID=21.1> 


  
On constate que les tôles sont pratiquement désétamées en une heure.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour enlever l'étain (désétamage) des tôles de fer

étamées selon lequel :

- le milieu liquide d'attaque est une solution aqueuse <EMI ID=22.1>

2. Procédé selon lequel le solvant aqueux peut être remplacé

par un solvant organique.

3. Procédé selon lequel une solution aqueuse contenant des <EMI ID=23.1>

quelques minutes seulement, la totalité de l'étain présent

sur les tôles étamées.

4. Procédé selon lequel une partie du fer contenu dans les

tôles étamées est également attaqué et dissout au cours ' de la réaction de désétamage.

5. Procédé selon lequel, suivant 4, tout le fer présent dans

la solution après désétamage, peut être aisément réoxydé

<EMI ID=24.1>

subséquentes de désétamage.

<EMI ID=25.1>

nent pratiquement plus du tout d'étain (quantité d'étain résiduel < 0,05%) et peuvent ainsi être aisément récupérées

en sidérurgie.

7. Procédé selon lequel l'étain dissout au cours du désétamage

peut facilement être déposé, par électrolyse, à la cathode.

8. Procédé selon lequel le désétamage peut être réalisé, non

plus en batch, mais en continu et de manière automatique.

9. Procédé selon lequel de nombreuses réactions chimiques,

<EMI ID=26.1>

<EMI ID=27.1> 10. Procédé selon lequel on peut utiliser, pour réaliser le

désétamage, des solutions aqueuses à 40% au moins de FeCl3 en poids, solutions commerciales disponibles provenant de l'acide chlorhydrique. RESUME

Le perfectionnement décrit,apporté au procédé de désétamage breveté sous le n[deg.] 878.123, porte essentiellement sur l'utilisation de solutions aqueuses ou organiques contenant des cations Fe , en particulier sous la forme de chlorures ou de sulfates ferriques.

D'une manière surprenante, il a été constaté que l'utilisation

<EMI ID=28.1>

désétamage très rapide et total à la température ambiante.

En outre, le réactif chimique de désétamage peut être régénéré par un processus électrochimique traditionnel.