BE882875A - Perfectionnements aux procedes de traitement thermique de toles metalliques - Google Patents

Description

  Perfectionnements aux procédés de traitement thermique

  
de tôles métalliques.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de traitement thermique des tôles

  
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quement dans,des lignes continues.

  
Parmi les procédés de traitement thermique

  
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ple pour que la transformation allotropique du métal démarre, se poursuive ou se termine selon un programme déterminé.

  
Dans cette optique, il ne faut toutefois pas

  
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tesse de déplacement des tôles, afin d'augmenter la productivité de toute l'installation.

  
En ce qui concerne la phase de traitement thermique, cet accroissement de vitesse se traduit normalement par une réduction du temps de séjour de la tôle dans le bain aqueux.

  
Il faut donc être certain que le refroidissement recherché s' opère encore bien durant ce temps de séjour et en conséquence, que le coefficient de transmission calorifique provoquant ce refroidissement soit certes le plus élevé possible, maia au moins suffisant pour obtenir le résultat souhaité. Ceci se traduit en pratique par un état d'ébullition, dans lequel doit se trouver

  
le liquide refroidissant tout au long du parcours de la tôle dans le bain considéré. Si, par la force des choses, le temps de déjour ne peut être réduit, il ne reste plus qu'à allonger la trajectoire de la tôle dans le bain, ce qui conduit le plus souvent' accroître les dimensions du réservoir qui la contient.

  
Dans la but évident de réduire l'encombrement horizontal de ces installations, on conçoit normalement de disposer, suivant la verticale, le réservoir ou bac contenant le bain aqueux dans lequel la tôle se déplace au cours de sa phase

  
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Dans de telles installations verticales, il faut s'assurer que pour des hauteurs de réservoirs relativement importantes, par exemple 25 m ou 30 m, la pression existant dans la zone inférieure du réservoir du fait de la hauteur de la colonne d'eau existante, ne s'oppose pas à ce que le bain, à température sensiblement égale, s'y trouve et y reste à ébullition" pour y arriver, on peut imaginer notamment un surcroît de chauffage de la partie du bain se trouvant dans la zone inférieure du réservoir. On conçoit que cette solution ne peut être que très onéreuse et ne conduirait qu'à des résultats aussi hétérogènes que non reproductibles.

  
La présente invention a précisément pour objet un procédé applicable dans le cas susmentionné et qui permet de remédier, dans une proportion très importante, aux inconvénients mentionnés plus haut.

  
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel, dans une ligne de traitement thermique continu, on intro-

  
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ture d'ébullition: est essentiellement caractérisé en ce que l'on r6partit le bain dans au moins deux réservoirs séparés, disposés l'un au-dessus de l'autre, aussi près que possible l'un de l'autre, en ce que l'on fait passer la tôle de haut en bas successivement, de réservoir en réservoir, jusqu'au réservoir disposé le plus bas, dans lequel la tôle effectue un demi tour pour commencer un trajet de bas en haut et retraverser successivement tous les

  
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çant par leur fond, jusqu'à ce que la température de la tôle ait atteint la valeur souhaitée. Le passage de la tôle, de réservoir en réservoir, se fait avantageusement au travers de trous de dimensions appropriées, ménagés dans les fonds de ceux-ci.

  
Selon l'invention, la partie du bain aqueux qui s'écoule de réservoir en réservoir, par les trous des fonds au travers desquels passe la tôle, est récupérée dans une bâche, réchauffée à température d'ébullition et recyclée dans un, plusieurs ou tous les réservoirs superposée, ce qui permet de maintenir la température d'ébullit ion dans les bains contenus dans tous les réservoir@. Ces réservoirs, dont la hauteur propre n'est plus qu'une fraction de celle qu'aurait eue un réservoir unique de mime capacité que la sonne des capacités des réservoirs superposés, sont tous sensiblement à la pression atmosphérique et

  
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pression dont l'importance pourrait occasionner les inconvénients mentionnés plus haut.

  
Le remède aux dit* inconvénients est donc trouvé et ceux-ci sont donc supprimés.

  
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la passage aux tôle*, soit dans le trajet descendant, soit dans

  
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des autre., sensiblement suivant la verticale et leurs dimensions déterminées de façon à limiter le plus possible les fuites d'eau.

  
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REVENDICATIONS.

  
1. Procédé de traitement thermique de tôles métalliques dans lequel, dans une ligne de traitement thermique continu, on introduit la tôle dans un bain aqueux se trouvant à température d'ébullition, caractérisé en ce que l'on répartit le bain dans au moins deux réservoirs séparés, disposés l'un au-dessus de l'autre, aussi près que possible l'un de l'autre, en ce que l'on fait passer la tôle de haut en bas successivement de réeervoir. en réservoir, jusqu'au réservoir disposé le plus bas, dans lequel la tôle effectue un demi tour pour commencer un trajet de bas en haut et retraverser successivement tous les réservoirs

  
ou la majeure partie d'entre eux, en commençant par leur fond,

  
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souhaitée.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caract6risé en ce que l'on fait passer la tôle de réservoir en réservoir, au travers de trous de dimensions appropriées, ménagée dans les fonde des réservoirs.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie du bain aqueux qui s'écoule de réservoir en réservoir par les trous des fonde au travers desquels passe la tele, est récupérée dans une bâche, réchauffée à température d'ébullition et recyclée dans un, plu$Leurs ou tous -les réservoirs superposés.

   4. Procédés tels que décrits ci-dessus.