BE883516A - Procede de jonction etanche de vitrage constitue de feuilles synthetiques par integration de structure sans adjonction de joint d'etancheite - Google Patents

Description

  Procédé de jonction étanche de vitrage constitué de feuilles synthétiques  par intégration de structure sans adjonction de joint d'étanchéité.

  
La présente invention a pour objet un procédé extrêmement simple et donc d'une grande facilité et d'une grande rapidité de réalisation pour effectuer la jonction étanche de vitrage constitué de feuilles en matière plastique structurées à double paroi.

  
La conception du procédé présente une grande souplesse d'utilisation en ce sens qu'il permet l'adaptation aisée à toutes sortes d'ouvertures de petites et grandes dimensions et d'autre part à un grand nombre de dispositifs accessoires en vue d'utilisations complémentaires à la fonction de vitrage, telle que l'aération, l'évacuation des fumées et chaleurs en cas d'incendie, etc ...

  
L'évolution actuelle dans le domaine de la construction des bâtiments marque une nette tendance vers l'utilisation de plus en plus grande de vitrage continu, tant en bardages qu'en toitures.

  
Dans l'état actuel de la technique, la jonction étanche de ces vitrages est obtenue par d'innombrables systèmes dont une grande partie est réalisée au moyen de profilés principalement extrudés en aluminium ou en matière plastique.

  
Les éléments de vitrages sont actuellement constitués de feuilles en verre, de polyvinylchloride, de polyester, de polyméthacrylate ou de polycarbonate. 

  
L'étanchéité est généralement réalisée soit au moyen de joints, soit au moyen de profilés spéciaux, soit par la combinaison de ces deux systèmes. Dans l'ensemble, toutes ces techniques sont relativement compliquées et nécessitent une main-d'oeuvre de pose importante et spécialisée qui constitue un élément très élevé du coût de la construction et dont l'activité est, en outre, contrariée par les intempéries.

  
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients en prévoyant un système dans lequel les joints d'étanchéité sont supprimés, ainsi que tous les profilés spéciaux et onéreux.

  
Lorsqu'une structure portante est nécessaire, le procédé suivant l'inven-

  
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chands de formes et de sections que l'on trouve partout dans le monde, ce qui constitue également une économie très importante, tout en réalisant une efficacité fonctionnelle, en même temps qu'un résultat esthétique de type résidentiel.

  
La présente invention utilise essentiellement des feuilles de vitrage de type structure à double paroi. Elles sont actuellement commercialisées en polyvinylchloride, en polyméthacrylate et en polycarbonate.

  
Suivant le procédé de la présente invention, l'étanchéité est réalisée en principe et d'abord par l'entaillage d'un bord de chaque feuille de vitrage sur toute la longueur d'une paroi parallèlement aux lignes de la structure et sur une petite largeur approximativement égale sur chaque feuille, ensuite par l'intégration des structures par l'emboîtement de ces largeura entaillées et, enfin, par la fixation solidarisée d'une feuille à l'autre  par un moyen connu, rendant ainsi totalement superflue l'adjonction d'un joint d'étanchéité.

  
En pratique, il faut tenir compte de la matière constitutive de la feuille structurée, ainsi que des dimensions des canaux parallèles constituant la structure de cette feuille. C'est ainsi que dans la plupart des cas il sera plus facile de réaliser l'entaillage par l'enlèvement complet de la partie de la paroi entaillée.

  
L'on procédera de même avec une seconde feuille sur une largeur d'entaillage égale. L'intégration des structures par emboîtement des largeurs entaillées se fera alors avec la plus grande facilité.

  
Dans d'autres cas, l'on pourra procéder à l'entaillage avec un outil appro-prié composé par exemple de trois lames de scie circulaire ayant uue largeur de coupe calculée suivant les sections de la structure de la feuille en matière plastique. Ces lames seront séparées par des écarteurs dimensionnés

  
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de la coupe.

  
L'on comprend facilement que l'intégration des structures constitue des chicanes faisant obstacle à la pénétration des eaux pluviales et il est évident qu'une pression exercée sur les deux feuilles rendra l'étanchéité pratiquement totale.

  
Si, par endroit, un peu d'humidité pouvait accidentellement traverser une chicane, elle serait normalement arrêtée par la chicane suivante et canalisée par la structure de la feuille pour être conduite naturellement par pesanteur à l'extrémité inférieure du canal constitué par la structure.

  
Un des grands avantages de l'invention sur le plan économique réside dans le fait de la suppression des joints d'étanchéité et de leur pose à chaque jonction de feuille.

  
Ces joints et leur pose constituent un élément important du prix de revient

  
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réaliser l'économie.

  
Dans le cas des vitrages verticaux, l'on comprend qu'il est impossible à la pluie de percer la jonction de deux feuilles rendues ainsi étanches par intégration de leur structure.

  
Dans le cas de vitrages en toiture, une forme préférentielle est évidement celle du lanterneau de type cintré qui permet l'écoulement naturel par pesanteur, de chaque côté du cintre, des légères infiltrations qui pourraient se présenter dans la partie médiane plus ou moins horizontale du cintre.

  
Un autre grand avantage de l'invention dans le cas de ces lanterneaux cintrés réside dans le fait que l'intégration des structures des feuilles de vitrage ne doit ! t r e fixée aux arceaux porteurs que dans les parties latérales facilement accessibles, ce qui permet de réaliser très aisément et très économiquement des lanterneaux cintrés de grande largeur d'ouverture et de longueur indéfinie.

  
En outre, un autre grand avantage de l'invention et non des moindres réside dans le fait que les profilés spéciaux de jonction de vitrage actuellement en usage peuvent être totalement supprimés. 

  
En effet, une des caractéristiques de l'invention est de pouvoir appliquer le procédé de jonction sur des structures portantes constituées de surfaces planes, ce qui permet d'utiliser du bois, des matières synthétiques, des métaux ou des fers ou aciers marchands de forme et de section que l'on

  
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des "I" ou des tubes creux.

  
L'on comprend facilement les avantages économiques qui en résultent ainsi que la très grande facilité d'adaptation du procédé.

  
Dans un autre mode de réalisation préférentielle de l'invention, en vitrages verticaux comme en vitrages de toiture, les feuilles jointes par intégration seront prises en sandwich entre un élément de charpente et un élément de couvre-joint, solidarisés par des moyens connus.

  
Dans un autre mode préférentiel, le couvre-joint sera de largeur plus grande que l'élément inférieur de prise en sandwich, afin de réaliser sur le vitrage une pression dont les effets favorisent l'évacuation des eaux fluviales en évitant de constituer des cuvettes ou des rigoles, ce qui pourrait être le

  
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en sandwich.

  
En outre, le procédé s'applique également aux vitrages à parois multiples séparées par des matelas d'air. Il est évident que dans ces réalisations l'étanchéité ne pose absolument aucun problème.

  
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qu'aux dessins ci-annexés qui représentent uniquement à titre d'exemple divers, modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : <EMI ID=7.1>  d'une feuille 7 l'autre est représenté par rondelles en matière plastique de préférence transparentes et reliées par rivetage. La figure 2 représente achématiquement une. coupe en élévation du mode traditionnel de jonction de feuilles de vitrage par l'utilisation de profilés spéciaux et de joints d'étanchéité. La figure 3 représente par opposition une coupe en élévation d'une jonction étanche de.vitrage constitué de deux feuilles en matière plastique struc- <EMI ID=8.1> 

Claims (1)

1. commercial courant.

   - La figure 4 représente schématiquement une coupe en élévation d'une jonction étanche de vitrage en matière plastique structurée à double paroi prise en sandwich entre un élément de type profilé "T" et un couvre-joint, avec une fixation solidaire par vissage. - La figure S représente schématiquement une coupe en élévation d'un autre mode de jonction êtanche en sandwich entre un profilé de type creux et un couvre-joint de largeur plus grande avec une fixation solidaire du type à

   rivet.

   - La figure 6 représente schématiquement une coupe en élévation de jonction étanche d'une partie de lanterneau cintré dans laquelle les feuilles de vitrage intégrées par emboîtement ne sont pas fixées dans leur partie médiane, mais uniquement à leurs extrémités. -La figure 7 est une vue agrandie d'une partie de la figure 6. -La figure 8 est une vue agrandie d'une partie de la figure 9. -La figure 9 combinée avec la figure 6 montre une coupe en élévation d'un lanterneau cintré dans lequel les feuilles de vitrage jointes par intégration <EMI ID=9.1>

   tés.

   La figure 9 en particulier montre un vitrage joint par intégration et pris en sandwich entre deux éléments de solidarisât ion.

   L'on comprend que l'on peut réaliser une superposition de parois de vitrage. intégrés par interposition d'écarteurs aux endroits de fixation,afin d'obtenir

   une meilleure isolation thermique et acoustique. <EMI ID=10.1>

   et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit.

   REVENDICATIONS

   Procédé de jonction étanche de vitrage constitué de feuilles en matière

   plastique structurées à double paroi, caractérisé d'abord par l'entaillage 3(

   des deux bords opposés de chaque feuille sur toute la longueur d'une paroi, parallèlement aux lignes de la structura et sur une petite largeur approxi-

   <EMI ID=11.1> superflue l'adjonction d'un joint d'étanchéité.

   2. Procédé suivant 1 caractérisé d'abord par 3 entaillages parallèles sur le

   bord d'une seule paroi de chaque feuille sur toute sa longueur parallèlement aux lignes de la structure.

   3. Procédé suivant 1 et 2 caractérisé en ce que le vitrage est constitué de

   parois multiples, par la superposition de deux ou trois feuilles structurées jointes par intégration de structures.

   4. Procédé suivant 1 à 3 caractérisé en ce qu'un matelas d'air est constitué

   entre les feuilles superposées par l'interposition d'écarteurs au moins aux points de fixation des feuilles superposées.

   5. Procédé suivant 1 à 4 caractérisé en ce que la partie intégrée de deux feuilles jointes est prise en sandwich, au moins partiellement, entre deux élément

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   une fonction de couvre-joint.

   6. Procédé suivant 1 à 4 caractérisé en ce que la partie intégrée de deux feuilles jointes est prise en sandwich, au moins partiellement, entre un élément rigide et un élément semi-rigide caractérisé par des moyens connus.

   7. Procédé suivant 1 à 6 caractérisé en ce qu'au moins un élément rigide est

   en métal.

   8. Procédé suivant 1 à 7 caractérisé en ce qu'au moins un élément rigide est

   de type profilé "U".

   9. Procédé suivant 1 à 8 caractérisé en ce qu'au moins un élément rigide est

   creux.

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   de la longueur un élément rigide n'est pas solidarisé avec un second élément de prise en sandwich de la feuille de vitrage.

   12. Procédé suivant 1 à Il caractérisé en ce que l'élément supérieur de prise en

   sandwich ayant également une fonction de couvre-joint est de largeur plus grande que l'élément inférieur de prise en sandwich.

   13. Procédé de jonction étanche de vitrage en substance tel que décrit ci-avant

   et représenté schématiquement aux dessins annexés.

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