BE883828A

BE883828A - Procede de fabrication de sacs, machine pour la mise en oeuvre de ce procede et sacs obtenus.

Info

Publication number: BE883828A
Application number: BE0/201044A
Authority: BE
Original assignee: Printex
Priority date: 1980-06-13
Filing date: 1980-06-13
Publication date: 1980-10-01

Description


  La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de sacs en matière plastique, à soudure de fond,

  
qui consiste à entraîner, par intermittence et suivant son axe longitudinal, au moins un ruban de matière plastique constitué par une gaine aplatie, soit suivant deux de ses génératrices, soit suivant six de ses génératrices dans le cas de sacs à soufflets latéraux, à réunir par soudure, lorsque le ruban est immobilisé, les deux ou quatre épaisseurs de matière superposées perpendiculairement aux génératrices susdites pour former le

  
fond du sac et à sectionner le ruban, parallèlement à la soudure, à proximité de celle-ci et en aval de ladite soudure en considérant le sens de déplacement du ruban, pour séparer de ce dernier une portion de ruban constituant un sac.

  
Pour la formation des sacs du type susdit, on connaît, pour sectionner le ruban de matière plastique, l'utilisation de couteaux froids et chauffés. L'utilisation connue du couteau chauffé présente l'inconvénient, d'une part, de nécessiter un réglage très précis de la température du couteau pour éviter de souder les parois du sac le long des bords de l'ouverture de celui-ci ainsi qu'un déplacement rapide du sac coupé en aval du couteau'pour éviter un contact prolongé des bords de l'-ouverture du sac avec le couteau qui entraînerait la soudure de ces bords entre eux et, d'autre part, de provoquer un dépôt pâteux de matière plastique sur l'arête du couteau, ce qui entraîne des défauts dans la découpe des sacs.

   En ce qui concerne l'utilisation d'un couteau froid connu, qui est soit animé d'un mouvement alternatif analogue à celui du barreau de soudure mobile réalisant la soudure des sacs et coopère avec un contre couteau fixe, soit constitué par une lame montée sur une courroie ou une chaîne sans fin agencée pour entraîner la lame transversalement au ruban de matière plastique. Dans le premier cas, le couteau présente l'inconvénient de s'user très rapidement à cause de ses contacts répétés avec le contre couteau, de sorte qu'il devient impossible, par exemple lorsque la matière plastique traitée est une matière à haute densité dont l'épaisseur est de l'ordre de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
du couteau. Dans le second cas, le couteau, qui se déplace transversalement au ruban, à proximité d'éléments chauffés réalisant la soudure, attaque la matière à couper lorsque celle-ci n'est pas encore ramollie par la chaleur transmise à partir de l'endroit de soudure et la chaleur rayonnante des éléments susdits et coupe correctement; par contre, en fin de course, le couteau rencontre une matière fortement ramollie et arrache la matière plutôt que

  
,de la couper.

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé mettant en oeuvre un couteau froid permettant de sectionner correctement un ruban de matière plastique, de basse ou de haute densité, quelle que soit son épaisseur et qui peut être utilisé, sans affûtage du couteau, pendant un laps de temps très long, d'où efficacité et productivité plus grandes de ladite machine.

  
A cet effet, suivant l'invention, on exerce une traction, suivant le sens de déplacement du ruban et lorsque.celui-ci

  
 <EMI ID=2.1>  sac en formation, dont la soudure du fond a été réalisée lors de la formation du sac précédent, de manière à tendre au moins la zone de cette portion dans laquelle sera effectué le sectionnement susdit du ruban pour créer l'ouverture du sac, on procède alors

  
au sectionnement à froid du ruban et on réalise la soudure du sac suivant, pendant que le ruban est toujours immobilisé.

  
Avantageusement, suivant l'invention, le sectionnement susdit est effectué au moins partiellement avant que l'on réalise la soudure précitée du sac.

  
L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé susdit ainsi que les sacs obtenus par ledit procédé.

  
Suivant l'invention, ladite machine comprend des rouleaux d'entraînement pour entrainer, par intermittence, le ruban susdit suivant son axe longitudinal, des moyens agencés, en aval desdits rouleaux en considérant le sens de déplacement du ruban dans la machine, pour sectionner et souder le ruban et constitués respectivement par un couteau et par un barreau de soudure mobile monté élastiquement sur un support animé d'un mouvement alternatif pour qu'il coopère avec-un organe fixe, au moins un de ces barreau et organe étant chauffé, cette machine comprenant, en aval de l'organe fixe susdit, une surface d'appui, pour le ruban de matière plastique, sensiblement horizontale et disposée à un niveau inférieur ou au plus égal à celui de la partie de l'organe fixe avec laquelle coopère le barreau de soudure mobile et des moyens de pression,

   disposés en regard de la surface d'appui susdite afin que le ruban soit situé entre cette surface et lesdits moyens, ceux-ci étant agencés sur le support du barreau de soudure mobile et disposés, à un niveau inférieure celui de la partie du barreau de soudure coopérant avec l'organe fixe pour réaliser'la soudure

  
du sac, pour prendre appui sur le ruban lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe précité, de telle sorte qu' ils exercent sur le ruban une pression dirigée vers la surface d'appui susdite combinée à une traction sur ledit ruban, suivant

  
le sens de déplacement de ce dernier dans la machine, afin de le tendre entre les rouleaux d'entraînement à l'arrêt et lesdits moyen:
de pression, le couteau froid, disposé entre la surface d'appui susdite et le barreau de soudure et l'organe fixe, étant agencé pour sectionner le ruban au moins partiellement quand le barreau de soudure mobile se rapproche de l'organe fixe et lorsque le ruban est tendu entre les rouleaux d'entraînement et les moyens de pression.

  
Suivant un mode de réalisation avantageux de la machine suivant l'invention, le couteau est constitué par une lame parallèle au barreau de soudure et s'étendant sur toute la largeur du ruban, ledit couteau étant associé à l'un des barreau et organe précités de manière à ce que son arête de coupe soit située à un niveau tel qu'elle entre en contact avec le ruban tendu, lorsque

  
le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui, à titre d'exemples non limitatifs, illustrent le procédé susdit et représentent trois formes de réalisation particulières de la machine suivant l'invention. 

  
v La figure 1 est une vue schématique, en élévation et avec des brisures partielles, d'une machine suivant l'invention,

  
le barreau de soudure mobile étant représenté alors qu'il a amorcé son mouvement de descente vers l'organe fixe avec lequel il coopère.

  
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, le barreau de soudure mobile étant représenté dans la position qu'il occupe quand il s'appuie sur le ruban de matière et l'organe fixe pour réaliser la soudure d'un sac. La figure 3 est analogue aux figures 1 et 2, le barreau de soudure mobile étant montré dans sa position la plus éloignée de l'organe fixe.

  
Les figures 4 et 5 illustrent une variante de la machine montrée aux figures 1 à 3, les positions du barreau de soudure mobile correspondant à celles montrées aux figures 1 et 2.

  
La figure 6 illustre une autre variante de la machine montrée aux figures 1 à 3, la position du barreau de soudure mobile correspondant à celle montrée à la figure-1.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

  
Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins consiste, pour réaliser des sacs à soudure de fond, à entraîner, par intermittence et suivant son axe longitudinal, un ruban de matière plastique 1, à réunir par soudure, en 100, les épaisseurs de matière superposées lorsque le ruban est immobilisé et à sectionner le ruban, en 101,parallèlement à la soudure pour séparer de

  
ce dernier une portion de ruban 102 constituant un sac (figures

  
2 et 5). Pendant l'immobilisation du ruban 1, on exerce, en 103 (figures 1, 4 et 6) et suivant le sens de déplacement du ruban matérialisé par la flèche 4, une traction sur la portion de ruban
104 destinée à constituer le sac en formation, dont la soudure.
105 (figure 4) a été réalisée lors de la formation du sac précédent, de manière à tendre la zone 106 (figures 1 et 4) de cette portion dans laquelle sera effectué le sectionnement du ruban pour créer l'ouverture 107 du sac (figures 2 et 5). Le sectionnement

  
à froid s'effectue simultanément sur toute la largeur du ruban, dans la zone tendue 106, et au moins partiellement, grâce à la prévision d'un couteau à arête de coupe dentée, avant que le ruban soit pincé dans les éléments réalisant la soudure, de sorte que l'on peut couper aisément, sans prévoir de contre couteau, la matière tendue et éviter tout risque d'arrachage de la matière,

  
vu que la coupe est réalisée avant le rammolissement de la matière par la soudure, la position de l'arête de couppe 11 du couteau 8 pouvant bien entendu être réglée pour sectionner partiellement ou totalement le ruban 1 avant la soudure. La traction susdite sur

  
le ruban 1 s'effectue sur toute la largeur de celui-ci et on peut prévoir, comme montré aux figures 1 à 5, pour faciliter le sectionnement, d'appuyer sur la face du ruban, dans sa zone tendue
106, opposée à celle à partir de laquelle s'effectue ce sectionnement, cet appui étant réalisé par l'arête 17 de l'élément 16
(figures 1 à 5), sur toute la largeur du ruban, parallèlememt à

  
à la ligne de sectionnement et à une distance 108 (figure 2) qui est supérieure à l'épaisseur du ruban. Pour éviter une traction trop importante sur le ruban, on prévoit le réglage de cette traction en bloquant,en 109 (figure 5), ledit ruban 1 afin de limiter la tension dans la zone 106 précitée. 

  
La machine suivant l'invention et représentée aux dessins est destinée à former des sacs à soudure de fond'à partir du ruban 1, constitué de deux épaisseurs de matière plastique thermosoudable superposées ou de quatre épaisseurs dans le cas de sacs à soufflets latéraux, qui est entraîné par intermittence par des rouleaux d'entraînement 2 et 3 et soudé et sectionné pour former

  
le fond d'un sac et séparer du ruban le sac précédent, par des moyens agencés en aval des rouleaux 2 et 3, en considérant le sens de déplacement du ruban dans la machine matérialisé par la flèche 4, et comprenant, d'une part, un barreau de soudure mobile 5, monté élastiquement par l'intermédiaire de ressorts 26", dans un support
26', coopérant avec un organe fixe 6, ceux-ci étant chauffés par de:
éléments chauffants 7, pour réaliser la soudure de fond du sac lorsque le ruban 1 est à l'arrêt et, d'autre part, un couteau 8, situé en aval de l'organe fixe 6, sectionnant le ruban au moins partiellement avant que s'effectue la soudure. Le transport du ruban,

  
en aval des barreau de soudure, organe fixe et couteau, est assuré par un dispositif 9 soufflant, pendant l'entraînement du ruban, de l'air sous pression de part et d'autre de ce dernier. La machine comprend aussi des moyens 10, agencés en aval des éléments 5, 6 et 8 pour former une pile de sacs comprenant un nombre prédéterminé de sacs et pour libérer la pile de sacs formée.

  
Dans la machine suivant l'invention montrée aux figures

  
1 à 5, le couteau 8 est fixe.et froid. Il est monté à proximité

  
de l'organe fixe 6 et parallèlement à ce dernier de telle sorte que l'arête de coupe 11 du couteau soit située sensiblement au même niveau que celui de la partie 12 de l'organe 6 avec laquelle coopère la partie 13 du barreau de soudure 5 pour réaliser la soudure. En aval du couteau 8 est prévue une surface d'appui 14, sensiblement horizontale, pour le ruban 1, le niveau de cette surface étant inférieur au niveau de l'arête de coupe 11 du couteau, tandis que des moyens de pression 15, disposés en regard de la surface d'appui 14 pour que le ruban soit situé entre ladite surface et les moyens 15, sont associés au support 26' du barreau de soudure mobile 5 et agencés, à un niveau inférieur à celui de la partie 13 du barreau de soudure, pour prendre appui sur le ruban

  
1, lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe 6, afin d'exercer sur ce ruban, d'abord une pression dirigée vers la surface d'appui 14 sensiblement perpendiculairement à cette dernière et, ensuite, une traction sur ledit ruban 1 suivant la flèche 4.

  
Ce qui a pour effet de tendre le ruban 1, entre les rouleaux d'entrainement 2 et 3 à l'arrêt et les moyens de pression 15, pour qu'il repose sur la partie 12 de l'organe 6, sur l'arête 11 du couteau et sur la surface d'appui 14. La machine comprend aussi

  
un élément 16, associé au barreau de soudure 5, disposé entre ce barreau 5 et les moyens-15 et qui présente une arête 17 située

  
dans un plan parallèle à la face 18 du couteau 8. La distance qui est prise parallèlement à la direction de déplacement du ruban 1

  
et qui sépare ladite face 18 de.l'arête 17 est supérieure à l'épaisseur du ruban, c'est-à-dire supérieure au double de l'épaisseur de chacune des deux couches de matière plastique constituant le ruban ou des quatres couches dans le cas de sacs à soufflets latéraux, tandis que le niveau de l'arête 17 est situé entre le niveau des moyens de pression 15 et le niveau de la partie 13 susdite du barreau de soudure 5. Le niveau de cette arête 17 est tel que, quand le barreau 5 et l'organe 6 pincent le ruban 1 pour réaliser la soudure, cette arête 17 est située à un niveau inférieur à celui de l'arête 11 du couteau 8. L'arête 17 de l'élément
16 est soit parallèle à l'arête 11 du couteau, comme montré aux dessins, soit oblique par rapport à cette dernière.

   Le couteau n'entrant pas en contact avec l'élément 16, il ne peut plus s'émousser comme cela est le cas lors de l'utilisation d'un contre couteau.

  
Dans les formes de réalisation de la machine illustrées aux dessins, les moyens de pression 15 comprennent une lame 19 en matériau élastique,tel que du caoutchouc,et de section rectangulaire, qui s'étend parallèlement à l'arête 11 du couteau 8 et forme avec la surface d'appui 14 un angle aigu, de l'ordre de 45[deg.]. La lame 19 est fixée dans la rainure 20 d'un support 21, qui est agencée pour permettre l'ajustement de la position de la lame 19, par une pièce 22 s'étendant sour toute la longueur du support et assemblée à ce dernier par des vis 23.

   Le support 21 est agencé de manière à-pouvoir coulisser, suivant une direction perpendiculaire à la surface d'appui 14 et à l'encontre d'un ressort 24, dans un logement 25 fixé à un élément 26 de la machine qui est lui-même fixé au support 26' du barreau de soudure 5, ce logement 25 tout comme l'élément 16 étant fixes par rapport audit support 26'. La souplesse de.la lame 19, l'adhérence du matériau qui la constitue par rapport à la matière plastique du ruban et la force du ressort 24 sont choisies de manière telle que, quand le barreau 5 se rapproche de l'organe 6 et que l'arête 27 de la lame 19 entre en contact avec le ruban 1 posé sur la surface d'appui 14, la face 28 de la lame 19, tournée vers le couteau 8, se rabat, autour de l'arête 27 de la lame (voir figures 2 et 5) et sur une partie de sa surface, sur le ruban 1.

   Avant que le barreau 5 coopère avec l'organe 6 et avant que l'arête de coupe 11 du couteau entame le ruban 1, la face 28 rabattue de la lame 19, qui se déplace suivant une direction perpendiculaire à la surface 14, a sa zone de contact 29 avec le ruban 1 qui augmente progressivement, pour atteindre au moins 4 mm, et qui provoque l'entraînement du ruban 1, immobilisé par les rouleaux 2 et 3 à l'arrêt, pour

  
le tendre entre lesdits rouleaux et ladite zone de la lame et pour que le ruban 1 prenne appui sur la partie 12 de l'organe 6 et sur l'arête 11 du couteau qui est dentée. Le ruban 1, tendu et appliqué sur l'arête 11 du couteau, est coupé de manière nette quand l'arête 17 de l'élément 16 est amenée, lors du rapprochement des parties 12 et 13 des éléments 6 et 5, à son niveau inférieur

  
à celui de l'arête 11 du couteau, la coupe s'effectuant soit partiellement, soit totalement avant que lesdites parties 12 et 13 pincent le ruban. 

  
Dans la forme de réalisation de la machine illustrée aux figures 4 et 5, des moyens d'appui 30, associés aux moyens de pression 15, sont agencés entre ces moyens 15 et le barreau de soudure 5, en regard de la surface d'appui 14, pour limiter le déplacement du ruban sous l'action des moyens 15 et,de ce fait, limiter la tension dans ledit ruban afin d'éviter des dégâts à

  
ce dernier. Ces moyens d'appui 30 sont constitués par un profilé 31 réalisé en matériau élastique, tel que du caoutchouc, et s'étendant parallèlement au couteau 8, de préférence sur une longueur égale à celle de ce dernier. Ce profilé 31 est monté dans une pièce 32 fixée au support 21 de la lame 19 et présente une face

  
33 parallèle à la surface d'appui 14. Le niveau de cette face 33 est supérieur à celui de l'arête 27 de la lame 19, la différence de niveau étant telle que la face 33 prend appui sur le ruban 1 lorsque la face 28 de la lame 19 s'est déjà rabattue, autour de l'arête 27, sur le ruban et a déjà exercé une traction sur ce. dernier, suivant la flèche 4, pour tendre le ruban comme exposé ci-dessus. Il est évident que la face 33 du profilé 31 pince le ruban 1 contre la surface d'appui 14 avant que le couteau entame la matière et avant que la partie 13 du barreau 5 coopère avec la partie 12 de l'organe 6.

  
Dans la forme de réalisation de la machine montrée aux <EMI ID=3.1>  la formation d'une pile de sacs et pour son évacuation comprennent, en aval de la surface d'appui 14, un système d'évacuation

  
à cordons sans fin constitué par un banc de cordons inférieurs 34 et un banc de cordons supérieurs 35 entraînés en continu, les cordons 35 s'abaissant temporairement pour entraîner une portion 102 de ruban (voir figure 2) soudée et sectionnée constituant un sac, en appliquant cette portion 102 sur les cordons 34, vers un poste d'empilage connu et non représenté. Ce poste d'empilage peut être constitué par un tapis.sans fin à mouvement intermittent sur le.quel sont transférés, par les cordons susdits, les sacs un à un au fur et à mesure de leur fabrication. Pendant la formation de la pile, le tapis sans fin est à l'arrêt et les sacs viennent s'empiler contre une butée s'étendant transversalement au tapis.

   Quand la pile comporte un nombre prédéterminé de sacs, la fabrication de sacs est interrompue, la butée s'écarte du tapis pour livrer passage à la pile de sacs et le tapis est mis en mouvement pour évacuer cette dernière. Après que la pile de sacs ait parcouru une distance prédéterminée, la butée est ramenée vers le tapis pour la formation d'une nouvelle pile et la production de sacs reprend.

  
Dans la forme de réalisation de la machine illustrée aux figures 4 et 5, les moyens 10 comprennent des pointes fixes 36, sensiblement verticales, alignées parallèlement au couteau 8 et situées en aval de ce dernier en considérant le sens de déplacement du ruban 1 dans la machine. Le niveau de l'extrémité libre
37 des pointes est sensiblement égal à celui de l'arête 11 du couteau. L'élément 16, fixe par rapport au support 26', présente des perforations 38 agencées pour livrer passage au pointes 36 quand l'élément 16 atteint son niveau le plus bas pour assurer

  
la coupe du ruban sur le couteau 8 et pour empaler une à une les portions de ruban coupées sur les pointes 36, les parties 12 et
13 des éléments 6 et 5 coopérant alors pour réaliser la soudure susdite. Les moyens 10 comprennent aussi un élément mobile 39, dont la face supérieure constitue la surface d'appui 14 précitée et sur laquelle prend appui la pile de sacs en formation, et des moyens non représentés, tels que vérins, agencés pour déplacer l'élément 39, suivant une direction parallèle à l'axe des pointes
36, entre deux positions extrêmes, une position, telle que représentée aux figures 4 et 5,

  'dans laquelle la surface d'appui
14 est située en dessous du niveau de l'extrémité 37 des pointes pour permettre l'empilage des sacs sur ces dernières et une position dans laquelle la surface d'appui 14 est située au-dessus du niveau des extrémités 37 susdites pour dégager la pile de sacs formée des pointes 36 et permettre son évacuation par un tapis sans fin 40 animé d'un mouvement discontinu, le brin supérieur

  
de ce tapis sans fin étant soit horizontal, soit, comme montré à la figure 4, oblique pendant la formation de la pile. Dans ce dernier cas, ledit brin est ramené à la position horizontale pour évacuer la pile de sacs formée de l'endroit d'empilage.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.

  
C'est ainsi que l'on pourrait, dans la forme de réalisation de la machine montrée aux figures 1 à 3, supprimer le dispositif 9 de soufflage d'air. En effet, les cordons inférieurs
34 entraînés en continu peuvent suffire à aider au déplacement du ruban en aval des éléments 5 et 6.

  
On pourrait également prévoir, comme montré à la figure 6, de fixer le couteau 8 au support 26' du barreau de soudure 5 afin que son arête de coupe 11 soit dirigée vers le ruban 1. Le niveau de cette arête 11 est tel que le couteau sectionne le ruban soit partiellement, soit totalement avant que les éléments 5 et 6 coopèrent pour réaliser la soudure du sac. La distance, prise parallèlement à l'axe longitudinal du ruban, séparant l'arête 11

Claims

de l'arête 110 de la partie 12 de l'organe fixe 6 est supérieure à l'épaisseur du ruban. Cet organe 6 n'est pas chauffé et l'a- <EMI ID=4.1>

1 à 6, caractérisé en ce que l'on règle la traction exercée sur la portion de ruban susdite.

1 à 3, caractérisé en ce que la traction exercée sur la portion de ruban précitée s'effectue sur toute la largeur du ruban.

1 et 2, caractérisé en ce que le sectionnement s'effectue en agissant simmultanément sur toute la largeur du ruban.

1. Procédé pour la fabrication de sacs en matière plastique, à soudure de fond, qui consiste à entraîner, par intermittence et suivant son axe longitudinal, au moins un ruban de matière plastique constitué par une gaine aplatie, soit suivant deux de ses génératrices, soit suivant six de ses génératrices dans

le cas de sacs à soufflets latéraux, à réunir par soudure, lorsque le ruban est immobilisé, les deux ou quatre épaisseurs de matière superposées perpendiculairement aux génératrices susdites pour former le fond du sac et à sectionner le ruban, parallèlement à la soudure, à proximité de celle-ci et en aval de ladite soudure en considérant le sens-de déplacement du ruban, pour séparer de

ce dernier une portion de ruban constituant un sac, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on exerce une traction, suivant

le sens de déplacement du ruban et lorsque celui-ci est immobilisé, sur la portion de ruban destinée à constituer le sac en formation, dont la soudure du fond a été réalisée lors de la formation du

sac précédent, de. manière à tendre au moins la zone de cette portion dans laquelle sera effectué le sectionnement susdit du ruban pour créer l'ouverture du sac, on procède alors au sectionnement

à froid du ruban et on réalise la soudure du sac suivant, pendant que le ruban est toujours immobilisé.

2. procédé suivant la revendication 1, caractérisé en

ce que le sectionnement susdit est effectué au moins partiellement avant que l'on réalise la soudure précitée du sac.

3 à 4, caractérisé en ce que lors du sectionnement susdit, on appuie sur la face du ruban, dans la zone tendue précitée, opposée

à celle à partir de laquelle s'effectue le sectionnement, cet appui étant réalisé, sur toute la largeur du ruban, parallèlement à la ligne de sectionnement et à une distance de cette dernière qui est au moins légèrement supérieure à l'épaisseur du ruban.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications

4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications

6. procédé suivant l'une quelconque des revendications

7. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.

8 à 15, caractérisée en ce que la surface d'appui susdite est fixe, la machine comprenant, en aval de la surface d'appui en considérant le sens de déplacement du ruban de matière dans la machine,

un système d'évacuation à cordons sans fin connu en soi, constitué par un banc de cordons inférieurs et un banc de cordons supérieurs entraînés en continu, les cordons du banc supérieur s'abaissant temporairement pour entraîner une portion de ruban soudée et sectionnée constituant un sac en.appliquant cette portion de ruban sur le banc de cordons inférieurs évacuant les sacs formés un à un vers un poste d'empilage de sacs connu et constitué, par exemple v par un tapis sans fin, à mouvement intermittent, transversalement auquel s'étend une butée mobile contre laquelle se forme la pile

de sacs, la butée étant écartée du tapis et celui-ci étant mis en mouvement, pour déplacer la pile formée, lorsque celle-ci a atteint un nombre de sacs prédéterminé.

8 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, immédiatement en amont des moyens de pression susdits, des moyens d'appui associés aux v moyens de pression et disposés eh regard de la surface d'appui susdite, de manière à ce que leur niveau soit supérieur à celui des moyens de pression, la différence de niveau entre ces moyens étant telle que les moyens d'appui reposent sur le ruban de matière situé sur la surface d'appui précitée pour l'immobiliser par rapport à cette dernière afin de limiter le déplacement dudit ruban, et de ce fait la traction exercée sur de dernier suivant le sens de déplacement dudit ruban dans la machine, provoqué par les moyens de pression lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe, avant que ledit barreau de soudure coopère avec ledit organe.

8 à 11, caractérisée en ce que les moyens de pression susdits comprennent une lame en matériau élastique, tel que du caoutchouc, s'étendant parallèlement à l'arête de coupe du couteau, la face de la lame tournée vers le couteau formant avec la surface d'appui précitée un angle aigu, ladite lame étant fixée dans un support agencé de manière à pouvoir coulisser, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la surface d'appui susdite et à l'encontre d'un ressort, dans un logement fixé au support du barreau de soudure mobile, la souplesse de la lame, son adhérence par rapport à la matière plastique du ruban et la force du ressort étant telles que, lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe avec lequel il coopère et que l'arête de la lame entre en contact avec le ruban de matière posé sur la surface d'appui,

la face susdite de la lame se rabat, autour de l'arête v précitée et sur une partie de sa surface, sur le ruban de matière et, avant que le barreau de soudure mobile coopère avec l'organe fixe et avant que l'arête de coupe du couteau entame le ruban de

mise à un déplacement suivant le sens du déplacement du ruban dans la machine pour entraîner le ruban avec lequel elle est en contact afin de le tendre entre les rouleaux d'entraînement à l'arrêt et

la lame coopérant avec la surface d'appui de sorte que ledit ruban repose sur la partie précitée de l'organe fixe avec laquelle coopère le barreau de soudure.

8. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 et comprenant des rouleaux d'entraînement pour entraîner, par intermittence, le ruban susdit suivant son axe longitudinal, des moyens agencés, en aval desdits rouleaux, en considérant le sens de déplacement du ruban dans la machine, pour sectionner et souder le ruban et constitués respectivement par un couteau et par un barreau de soudure mobile, monté élastiquement sur un support animé d'un mouvement alternatif pour qu'il coopère avec un organe fixe, au moins un de ces barreau et organe étant chauffé, ladite machine étant caractérisée

en ce qu'elle comprend, en aval de l'organe fixe susdit, une surface d'appui, pour le ruban de matière plastique, sensiblement horizontale et disposée à un niveau inférieur ou au plus égal à celui de la partie de l'organe fixe avec laquelle coopère le barreau de soudure mobile et des moyens de pression, disposés en regard de la surface d'appui susdite afin que le ruban soit situé entre cette surface et lesdits moyens, ceux-ci étant agencés sur le support du barreau de soudure mobile et disposés, à un niveau inférieur à celui de la partie du barreau de soudure coopérant ave.

l'organe fixe pour réaliser la soudure du sac, pour prendre appui sur le ruban, lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe précité, de telle sorte qu'ils exercent sur le ruban une pression dirigée vers la surface d'appui susdite combinée à une traction sur ledit ruban, suivant le sens de déplacement de

ce dernier dans la machine, afin de le tendre entre les rouleaux d'entraînement à l'arrêt et lesdits moyens de pression, le couteau froid, disposé entre la surface d'appui susdite et le barreau de soudure et,l'organe fixe, étant agencé pour sectionner le ruban au moins partiellement quand le barreau de soudure mobile

se rapproche de l'organe fixe et lorsque le ruban est tendu entre les rouleaux d'entraînement et les moyens de pression.

9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en

ce que le couteau est constitué par une lame, parallèle au barreau de soudure et s'étendant sur toute la largeur du ruban, ledit couteau étant associé à l'un des barreau et organe précités de manière à ce que son arête de coupe soit située à un niveau tel qu'elle entre en contact avec le ruban tendu, lorsque le barreau de soudure se rapproche de l'organe fixe.

10 et 12, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens, agencés à la sortie de la machine pour former et libérer une pile de sacs, qui sont constitués par des pointes fixes sensiblement verticales alignées parallèlement au couteau fixe et situées, en considérant le sens de déplacement du ruban de matière dans la machine, en aval dudit couteau, le niveau de l'extrémité libre des pointes étant sensiblement égal à celui de l'arête du couteau, par l'élément précité qui est associé au barreau de soudure mobile et qui est perforé pour livrer passage aux pointes afin d'ampaler une à une les portions de ruban formant les sacs sur lesdites pointes quand le barreau de soudure mobile coopère avec l'organe fixe,

par un élément mobile'dont la face supérieure constitue la surface d'appui précitée sur laquelle prend appui la pile de sacs en formation et par des moyens, tels-que vérins, pour déplacer ce dernier élément mobile suivant une direction parallèle à l'axe des pointes entre deux positions extrêmes, une position dans laquelle la surface d'appui est située en dessous du niveau de l'extrémité supérieure des pointes afin de permettre l'empilage des sacs sur celles-ci et une position dans laquelle ladite surface d'appui est située au-dessus du niveau de l'extrémité supérieure des pointes pour dégager la pile de sacs formée sur ces dernières, un tapis sans fin étant avantageusement prévu pour déplacer les piles formées quand elles sont dégagées desdites pointes ainsi qu'un dispositif, logé entre les rouleaux d'entraînement et le barreau de soudure,

agencé pour_souffler de l'air sous pression, pendant le déplacement du ruban de matière et de part et d'autre de celui-ci, pour déplacer ledit ruban en aval du barreau de soudure.

10. Machine suivent la revendication 9, caractérisée en

ce que le couteau est fixe et disposé, en aval de l'organe fixe, dans le voisinage dudit organe et parallèlement à celui-ci de telle sorte que son arête de coupe soit située sensiblement au même niveau que celui de la partie de l'organe fixe avec laquelle coopère le barreau de soudure, la machine comprenant, associé au barreau de soudure mobile, un élément situé entre ledit barreau et les moyens de pression susdits et qui présente une arête située dans

un plan parallèle à la face du couteau parallèle à l'organe et qui est la plus éloignée de ce dernier, la distance, prise parallèlement à la direction de déplacement du ruban, séparant cette arête de ladite face du couteau étant supérieure à l'épaisseur du ruban de matière, le niveau de ladite arête étant situé entre le niveau des moyens de pression précités et le niveau de la partie du barreau de soudure destinée à coopérer avec l'organe fixe précité, le niveau de ladite arête étant tel que, lorsque le barreau de soudure et l'organe fixe coopèrent, ladite arête occupe un niveau inférieur à celui de l'arête de coupe du couteau fixe précité.

11. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le couteau 8 est fixé au support du barreau de soudure, en aval dudit barreau, dans son voisinage et parallèlement à celui-ci de telle sorte que son arête de coupe, tournée vers l'organe fixe, soit-située à un niveau compris entre le niveau de la partie du barreau de soudure coopérant avec l'organe fixe et le niveau des moyens de pression précités, le niveau de l'arête du couteau étant en outre tel que, lorsque le barreau de soudure coopère avec l'organe fixe, ledit niveau est inférieur à celui de la partie de l'organe fixe sur laquelle repose le ruban de matière, la distance, prise parallèlement à l'axe longitudinal du ruban et séparant l'arête de coupe du couteau de la partie précitée de l'organe fixe étant au moins légèrement supérieure à l'épaisseur du ruban.

12. Machine suivant l'une quelconque des revendications

13. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la lame susdite est de section rectangulaire, le support précité présentant une rainure de fixation pour l'extrémité de la lame parallèle et opposée à l'arête de la lame la plus proche de la surface d'appui, cette rainure, dont la section correspond à celle de la lame, étant orientée pour que la face de la lame tournée vers le couteau forme avec la surface d'appui un angle de l'ordre de 45[deg.], des moyens étant prévus pour bloquer la lame dans la rainure et agencés pour permettre d'adapter la position de la lame dans ladite rainure, la-partie de la lame débordant de la rainure étant telle que la face de la lame tournée vers le couteau puisse se rabattre, autour de l'arête susdite, sur le ruban de matière posé sur la surface d'appui sur une distance, prise parallèlement

à l'axe longitudinal du ruban de matière, d'au moins 4 mm.

14. Machine suivant l'une quelconque des revendications

15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens d'appui susdits sont constitués par un profilé réalisé en matériau élastique, tel que du caoutchouc, et s'étendant parallèlement aux moyens de pression, ce profilé étant monté dans le support desdits moyens de pression et présentant une face sensiblement parallèle à la surface d'appui précitée.

16. Machine suivant l'une quelconque des revendications

16 décrit ci-dessus.

On pourrait encore prévoir, plutôt qu'une lame 19 continue, des sections de lames alignées. Cette façon de faire serait particulièrement intéressante lorsque l'on fabrique des

sacs à soufflets latéraux.

REVENDICATIONS

17. Machine suivant l'une quelconque des revendications

18. Machine suivant l'une quelconque des revendications 8 à 17, caractérisée en ce que l'arête de coupe du couteau est dentée.

19. Machine telle que décrite ci-avant ou représentée aux dessins annexés.

20. Sacs à soudure de fond obtenus grâce au procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 et à l'aide de la machine suivant l'une quelconque des revendications 8 à 19.