BE883843A - Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication - Google Patents

Description

  Matériau pour isolation thermique et son procédé de fabrication.

  
La présente invention se rapporte à un matériau

  
pour isolation thermique et à son procédé de fabrication permettant la valorisation des scories métallurgiques, et spécialement

  
des scories provenant de l'affinage pneumatique de fonte par in sufflation d'oxygène pur dans le bain de fonte.

  
Les capacités toujours croissantes de production

  
des convertisseurs modernes ont comme conséquence normale que l'

  
on dispose de quantités toujours plus importantes de scories que

  
l'on doit transporter pour les stocker d'abord et les utiliser

  
ensuite au mieux des possibilités. 

  
Il y a un intérêt manifeste à chercher à utiliser ces sous- produits de petite valeur intrinsèque, que le plus souvent on est obligé de manipuler en pure perte, notamment pour le stockage.

  
Une possiblité consiste dans le concassage de ces scories solidifiées en morceaux de dimensions appropriées pour servir par exemple de ballast pour chemin de fer, pour constituer l'infrastructure des ouvrages tels que les routes. Ce procédé apparaît toutefois comme encore assez coûteux, car il ne supprime nullement les manipulations inutiles.

  
La présente invention a précisément pour objet un matériau, à base de scorie, et dont la composition permet notamment sa préparation en évitant la majeure partie des manipulations et transports inutiles.

  
Le matériau, objet de la présente invention, est essentiellement constitué de scorie métallurgique, solidifiée et concassée et comportant, disséminée dans sa masse, une multitude de cavités. Ce matériau s'est avéré particulièrement efficace comme isolant thermique et donc très intéressant pour être utilisé comme tel.

  
Suivant l'invention, ce matériau est obtenu en mélangeant de la scorie liquide avec un agent générateur de mousse au contact de la scorie et en laissant refroidir et solidifier le produit ainsi formé.

  
Parmi les agents générateurs de mousse, on peut citer tout constituant qui se décompose sous la chaleur en libérant des produits gazeux ou qui réagit avec la scorie, avec production d'un dégagement gazeux, par exemple du carbone.

  
La quantité d'agents moussants à introduire dépend de la quantité de matériau complexe que l'on désire former ainsi que des propriétés que l'on désire lui conférer pour la résistance thermique. 

  
On sait par ailleurs que l'un des moyens utilisés pour ralentir la baisse de température d'un métal liquide se trouvant dans un récipient métallurgique, par exemple une poche, consiste à recouvrir la surface supérieure de ce métal, d'une couche d'un matériau réfractaire, de granulométrie appropriée, bon isolant thermique, réagissant peu ou pas avec le métal.

  
Un tel moyen est en général assez coûteux, car le matériau en question, le plus souvent composé d'oxydes réfractaires onéreux à obtenir, ne se rencontre que peu à l'état natu-

  
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titue un inconvénient important et tend à en restreindre l'emploi.

  
Le matériau faisant l'objet de l'invention permet de remédier à cet inconvénient. Solidifié et concassé de façon à obtenir des morceaux dont la majeure partie de la granulométrie est supérieure à 5 mm, et de préférence comprise entre

  
2 et 3 cm, il peut être utilisé efficacement comme couverture d' un bain métallique liquide, tel que de la fonte ou de l'acier liquide.

  
La présente invention a encore pour objet un procédé grâce auquel on peut, notamment en continu et de façon très économique, fabriquer le matériau susmentionné.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, de la scorie liquide produite au cours d'un affinage de fonte par insufflation d'oxygène pur dans la fonte est mise en contact avec un agent générateur de mousse par contact avec la dite scorie, en ce que la scorie moussante ainsi produite est déversée sur une aire ou dans des moules appropriés, puis après solidification, concassée en morceaux de granulométrie convenable. Les moules peuvent avoir toute forme jugée intéressante pour la solidification rapide de la scorie mousseuse. Par contre, quand on envisage de déverser la scorie sur une aire (c'est-à-dire non dans un moule) , celle-ci est de préférence constituée en un matériau thermiquement isolant,

  
 <EMI ID=2.1>  

  
Suivant la présente invention, la mise en contact de la scorie avec le générateur de mousse se fait avantageusement à l'intervention d'un four rotatif (par exemple un four type à ciment), dans lequel la scorie liquide et le carbone sont versés, isolément ou séparément. Il s'ensuit la formation, dans le four, d'un mé lange contenant et dégageant de nombreuses bulles de gaz provenant de la réaction scorie - générateur et restant emprisonnées dans le dit mélange, lequel est ensuite déversé dans des moules appropriés, le déversement pouvant se faire en une couche ou en plusieurs couches successives, le matériau étant

  
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nombre de couches. 

REVENDICATIONS

  
1. Matériau thermiquement isolant, constitué de scorie métallurgique solidifiée et concassée et comportant, disséminée dans sa masse, une multitude de cavités.

Claims (1)

1. 2. Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la scorie provient d'un affinage de fonte par insufflation d'oxygène pur dans la fonte.

   3. Procédé pour la valorisation des scories métallurgiques telles que reprises aux revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que de la scorie liquide produite au cours d'un affinage de fonte par insufflation d'oxygène pur dans la fonte est mise en contact avec un agent générateur de mousse par son contact avec la scorie, en ce que la scorie moussante ainsi produite est déversée sur une aire ou dans des moules appropriés, puis après solidification, concassée en morceaux de granulométrie convenable.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, comme agent générateur de mousse, on utilise tout constituant qui se décompose sous la chaleur en libérant des produits gazeux, ou qui réagit avec la scorie avec dégagement gazeux, par exemple, un réducteur solide tel que du carbone.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la mise en contact de la scorie avec le générateur de mousse se fait à l'intervention d' un four rotatif (par exemple un four type à ciment), dans lequel l'agent générateur de mousse et la scorie sont précisément mis � en contact. 6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la scorie moussante est déversée dans des moules appropriés, ou sur une aire adéquate, le déversement se faisant en une ou plusieurs couches successives.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la scorie moussante ainsi solidifiée est ensuite concassée, de façon à obtenir des morceaux dont la majeure partie de la granulométrie est supérieure à 5 mm, et de préférence comprise entre 2 et 3 cm.