BE884080A - Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication. - Google Patents
Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication. Download PDFInfo
- Publication number
- BE884080A BE884080A BE5/5215A BE5005215A BE884080A BE 884080 A BE884080 A BE 884080A BE 5/5215 A BE5/5215 A BE 5/5215A BE 5005215 A BE5005215 A BE 5005215A BE 884080 A BE884080 A BE 884080A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- casting equipment
- equipment according
- casting
- refractory
- equipment
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001398 Typha domingensis Species 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Perfectionnement aux équipements de coulée de matière en fusion et à leur procédé de fabrication La présente invention se rapporte à des dispositifs de coulée de matières en fusion; l'invention s'applique avantageusement aux matières fondues d'origine minérale et convient plus spécialement à l'acier liquide. On connait déjà de tels dispositifs, équipant notamment les poches de coulée d'aciérie, à vidange par le fond; l'utilité de ces dispositifs consiste à permettre l'écoulement intégral de l'acier contenu dans la poche. L'équipement de coulée de ces poches peut se présenter sous différentes formes. Il peut être notamment du type classique à quenouilles ou du type à plaques coulissantes. Dans le cas du type à plaques coulissantes, par exemple, l'équipement de coulée d'une poche d'aciérie est constitué d'au moins une busette interne, d'une busette externe et d'un système, situé entre les deux busettes, pour règler ou interrompre l'écoulement de la matière en fusion. La busette interne, appelée parfois busette collectrice, est insérée dans une brique de siège, qui fait partie de l'équipement de coulée, et est elle-même logée dans le garnissage réfractaire de la poche. La busette externe, que l'on appelle parfois busette régulatrice, est située sous la poche dans le prolongement de la busette collectrice; elle sert notamment à calibrer et à centrer le jet de la coulée. Entre les deux busettes est disposé un-système à plaques coulissantes, planes ou cylindriques, assurant le règlage du débit de coulée de la matière en fusion, notamment de la vitesse de coulée. Dans certains cas, les différents éléments constitutifs de l'équipement de coulée sont pourvus d'un moule, par exemple une enveloppe métallique, qui assure une mise en forme correcte des matériaux réfractaires requis pour leur fabrication et qui leur confèrent une certaine résistance aux sollicitations mécaniques. Jusqu'à présent, on a utilisé, pour la fabrication des éléments constitutifs de l'équipement de coulée, des matériaux réfractaires cuits, dont le coût était évidemment conditionné par leur qualité. Toutefois, en raison de l'érosion sévère à laquelle ces matériaux sont soumis lors de la coulée, leur durée de vie est extrêmement brève et dépasse rarement une opération de coulée. La section du chenal d'écoulement devient irrégulière, le jet est perturbé et la coulée est difficile. Il est donc nécessaire de remplacer souvent l'ensemble de l'équipement, ce qui entraîne des frais de démontage et de remontage, auxquels s'ajoutent le prix de l'équipement lui-même. La présente invention a pour objet un équipement de coulée qui ne présente pas les inconvénients qui viennent d'être rappelés. L'équipement de coulée conforme à l'invention présente, par rapport aux dispositifs antérieurs, le double avantage d'une meilleure résistance à l'érosion et d'un coût de fabrication moins élevé. Grâce à sa résistance accrue à l'érosion qui est provoquée par la matière en fusion, l'équipement de coulée conforme à l'invention présente une durée de vie plus longue et permet d'espacer les remplacements. Par ailleurs, conformément à l'invention, la fabrication de l'équipement de coulée ne nécessite pas de cuisson de ses différents éléments constitutifs, ce qui entraîne une moindre consommation d'énergie. L'équipement de coulée, objet de la présente invention, est caractérisé en ce qu'au moins les surfaces des parties de l'équipement qui viennent en contact direct avec la matière en fusion sont constitués, au moins en partie, au moyen de bétons réfractaires. Suivant une première modalité de l'invention, les matières premières nécessaires à la fabrication des bétons réfractaires appartiennent à une seule des trois catégories de corps suivants : acides, basiques et neutres. Suivant une autre modalité de l'invention, cas matières premières comprennent une combinaison d'au moins deux des trois catégories des corps suivants : acides, basiques ou neutres. Une variante de l'invention prévoit que les bétons réfractaires sont à base des matières <EMI ID=1.1> composés stabilisateurs appropriés et choisis par exemple parmi les composés organiques ou minéraux. Une variante avantageuse de l'invention prévoit d'améliorer la qualité des bétons réfractaires par l'addition de carbone, notamment sous forme cristallisée ou pulvérulente. Toujours suivant l'invention, le béton moulé selon la forme requise peut ensuite être soumis à une opération de damage, compactage ou vibrage pour améliorer ses caractéristiques de résistance. Suivant encore une modalité de l'invention, le béton réfractaire est coulé directement dans un moule, par exemple une enveloppe métallique, qui fait partie intégrante de l'équipement de coulée. Suivant une autre modalité de l'invention, le béton réfractaire mis en oeuvre est renforcé, par exemple par une armature métallique, ce qui permet d'éviter l'emploi du moule faisant partie intégrante de l'équipement de coulée. Les équipements de coulée conformes à l'invention présentent les avantages suivants : 1. une réduction des incidents d'aciérie, par un meilleur centrage et un meilleur calibrage du jet et par une plus grande régularité du débit de coulée; 2. une réduction de consommation du nombre d'équipement de coulée, dont la durée de vie est prolongée, ce qui procure une réduction des coûts d'achat et d'entretien; 3. un bilan énergétique favorable : les bétons réfractaires ne nécessitent pas de cuisson préalable et acquièrent la résistance désirée par simple séchage à l'air. La présente invention se rapporte de préférence à la coulée de l'acier en poche, mais ne se limite pas à cet unique objet, elle concerne également la coulée des autres matières en fusion à l'état liquide, par exemple les matières non ferreuses, le verre,et autres matières de ce genre. REVENDICATIONS 1. Equipement de coulée de matières en fusion, convenant plus spécialement à l'acier liquide, caractérisé en ce qu'au moins les surfaces des parties de cet équipement de coulée qui viennent en contact direct avec la matière en fusion sont constitués, au moins en partie, au moyen de bétons réfractaires.
Claims (1)
- 2. Equipement de coulée suivant la revendication 1, caractériséen ce que les matières premières nécessaires à la fabrication des bétons réfractaires appartiennent à une seule des trois catégories de corps suivants : acides, basiques et neutres.3. Equipement de coulée suivant la revendication 1, caractériséen ce que les matières premières nécessaires à la fabrication des bétons réfractaires comprennent une combinaison d'au moins deux des trois catégories des corps suivants : acides, basiques ou neutres.4. Equipement de coulée suivant l'une ou l'autre des revendications1 à 3, caractérisé en ce que les bétons réfractaires sont à base des matières premières décrites ci-dessus, auxquelles sont ajoutés des corps composés stabilisateurs appropriés et choisis par exemple parmi les composés organiques ou minéraux. <EMI ID=2.1>1 à 4, caractérisé en ce que la qualité des bétons réfractaires est améliorée par l'addition de carbone, notamment sous forme cristallisée ou pulvérulente.6. Equipement de coulée suivant la revendication 5, caractériséen ce que le béton moulé selon la forme requise peut ensuite être soumis à une opération de damage, compactage ou vibrage pour améliorer ses caractéristiques de résistance. 7. Equipement de coulée suivant la revendication 6, caractériséen ce que le béton réfractaire est coulé directement dans un moule, par exemple une enveloppe métallique, qui fait partie intégrante de l'équipement de coulée.8. Equipement de coulée suivant la revendication 6, caractérisé ence que le béton réfractaire mis en oeuvre est renforcé par exemple par une armature métallique, ce qui permet d'éviter l'emploi du moule faisant partie intégrante de l'équipement de coulée.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE5/5215A BE884080A (fr) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication. |
| AT81200701T ATE11382T1 (de) | 1980-06-27 | 1981-06-22 | Giesseinrichtungen fuer geschmolzene materialien. |
| DE8181200701T DE3168457D1 (en) | 1980-06-27 | 1981-06-22 | Casting equipment for fused masses |
| EP19810200701 EP0043160B2 (fr) | 1980-06-27 | 1981-06-22 | Perfectionnements aux équipements de coulée de matières en fusion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE5/5215A BE884080A (fr) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication. |
| BE884080 | 1980-06-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE884080A true BE884080A (fr) | 1980-12-29 |
Family
ID=25659278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE5/5215A BE884080A (fr) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE884080A (fr) |
-
1980
- 1980-06-27 BE BE5/5215A patent/BE884080A/fr not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
| EP0429323B2 (fr) | Poche pour l'élaboration d'un métal munie d'un revêtement réfractaire de fond et procédé de réalisation d'un tel revêtement réfractaire de fond | |
| CN104722743B (zh) | 一种锤式破碎机复合锤头的制备方法 | |
| CN101474664B (zh) | 一种异型坯连铸机中间包控流装置 | |
| US3881937A (en) | Shaped inoculation means for iron casting melts | |
| BE884080A (fr) | Perfectionnement aux equipements de coulee de matiere en fusion et a leur procede de fabrication. | |
| CN103008556A (zh) | 一种铸造用多功能浇口杯 | |
| FI80911C (fi) | Foerfarande foer gjutning av anoder foer elektroraffineringsaendamaol. | |
| AU2003265514A1 (en) | Inoculation alloy against micro-shrinkage cracking for treating cast iron castings | |
| JPH0919740A (ja) | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 | |
| EP0043160B2 (fr) | Perfectionnements aux équipements de coulée de matières en fusion | |
| RU2314895C1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
| CN109482855B (zh) | 一种金属浇包浇注套管 | |
| CN214053650U (zh) | 滤渣浇包 | |
| CN106077534B (zh) | 铸铁模、制备方法及其搭接方法 | |
| US3695341A (en) | Reciprocating mold continuous casting apparatus | |
| KR20060082207A (ko) | 충진재 배출장치 | |
| US535598A (en) | Casting steel | |
| CN214060557U (zh) | 可直接置入包底的可熔球化容器 | |
| US3239898A (en) | Production of high-quality ingots | |
| CN206811082U (zh) | 消失模铸造破碎壁用冷铁装置 | |
| RU2085324C1 (ru) | Изложница для разливки кремния | |
| CN2571523Y (zh) | 铁合金连续铸造用结晶器 | |
| JPH043705Y2 (fr) | ||
| JPS596276B2 (ja) | 鋳造用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: HAINAUT-SAMBRE Effective date: 19840627 |