BE884327A - Procede de reglage de la conduite d'un four a cuve - Google Patents

Description

  Procédé de réglage de la conduite d'un four à cuve.

  
La présente invention est relative à un procédé

  
de réglage de la conduite d'un four à cuve, particulièrement intéressant dans le cas où le four s'étant refroidit, il s'avère nécessaire de lui fournir l'appoint de calories nécessaires pour une remise en marche normale.

  
Il est bien connu de considérer le four à cuve comme étant constitué de deux parties principales: l'une dite

  
zone de travail, où se déroulent les réactions à haute température, comprenant le creuset, les tuyères à vent et les étalages, l'autre dite zone de récupération, où sont récupérés la chaleur sensible et le pouvoir réducteur des gaz sortant de la zone de travail, qui se situe au niveau de la cuve, gueulard compris. La démarcation entre ces deux zones est formée par une troisième zone dite de réserve, où la température est en moyenne

  
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thermique ni réaction chimique.

  
Les besoins thermiques dans la zone de travail sont assurés par la chaleur fournie par les gaz de combustion du coke lors de leur refroidissement depuis la température de flamme devant les tuyères jusqu'à la température de la zone de ré-

  
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la zone de travail pour pénétrer dans la zone de récupération.

  
Les besoins thermiques de la zone de récupération du fourneau sont satisfaits par récupération de la chaleur sensible de ces gaz qui se refroidissent depuis leur température d'entrée, en-

  
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rature du gueulard.

  
Dans le cas bien connu du refroidissement du fourneau par suite d'un dérèglement de la marche du processus métallurgique ou par suite d'un accident tel qu'une tuyère brûlée ou une rentrée d'eau, on se trouve en présence d'un creuset froid avec arrêt du mouvement de descente de la charge. La remise en marche d'un tel fourneau refroidi s'avère toujours très difficile par les moyens habituellement utilisés jusqu'à présent et qui consistent à mettre du coke supplémentaire dans la charge,

  
à augmenter la température du vent au maximum et éventuellement à injecter de l'oxygène. En effet, les calories nécessaires au réchauffement du creuset proviennent de la combustion du coke supplémentaire précité qui n'arrive que très difficilement et très lentement à atteindre le creuset.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients, et notamment de fournir rapidement au creuset refroidi la chaleur nécessaire

  
à son réchauffement sans brûler du coke. 

  
Cette invention est fondée sur l'utilisation de gaz plasmatiques dont la température peut s'élever à 2000[deg.] C,

  
 <EMI ID=4.1> 

  
calories nécessaires au réchauffement du creuset sans faire intervenir la combustion de coke supplémentaire.

  
En conséquence le procédé, objet de la présente invention/' est essentiellement caractérisé en ce que l'on réchauffe le creuset refroidi d'un fourneau en injectant dans ce creuset un gaz dont le degré d'oxydation est sensiblement nul et

  
 <EMI ID=5.1> 

  
faisant passer la totalité ou une partie de ce gaz dans un four à plasma.

  
Suivant une modalité de l'invention, on raccorde l'installation plasmatique de chauffage du gaz à injecter dans le creusât au moment où le besoin s'en fait sentir, la dite installation plasmatique étant solidaire ou non du fourneau.

  
Suivant une modalité de l'invention, on règle la température du gaz injecté, soit en ajustant la puissance électrique nécessaire à la formation du plasma, soit en modifiant le degré d'oxydation du dit gaz, soit les deux à la fois.

  
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injecté peut être de l'air ou de préférence un gaz peu oxydé

  
(en mélange ou non) et notamment un gaz inerte (azote, argon,...) ou encore un gaz réducteur comprenant par exemple une majorité

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Dans le cas d'un mélange gazeux à injecter, les matières d'alimentation de l'installation plasmatique doivent satisfaire uniquement à la condition de ne pas attaquer (ni par oxydation, ni par carburation) les éléments de production du plasma (électrodes, parois, etc...) . Ces matières peuvent être notamment des combustibles gazeux, liquides ou solides à faire

  
 <EMI ID=8.1>  vapeur d'eau (effluent métallurgique tel que du gaz de gueulard) . Dans ces derniers cas, on augmente d'autant plus la température

  
 <EMI ID=9.1> 

  
tion sont exempts d'hydrocarbure après réaction avec les composés carbonés ou hydrocarbonés du gaz.

  
On constate qu'en utilisant la méthode décrite ci-dessus, les métallurgistes ont la possibilité de remettre en état de marche normale un fourneau refroidi (gelé) dans des temps beaucoup plus courts que suivant les moyens habituellement utilisés jusqu'à présent. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de réglage de la conduite d'un four à cuve, et en particulier d'un haut fourneau, notamment dans le cas où le creuset de ce four est refroidi, caractérisé en ce que l'on réchauffe le creuset refroidi d'un fourneau en injectant dans ce creuset un gaz dont le degré d'oxydation est sensiblement nul et

  
 <EMI ID=10.1> 

  
faisant passer la totalité ou une partie de ce gaz dans un four à plasma.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on raccorde l'installation plasmatique de chauffage du gaz à injecter dans le creuset au moment où le besoin s' en fait sentir, la dite installation plasmatique étant solidaire <EMI ID=11.1>

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on règle la température du gaz injecté soit en ajustant la puissance électrique nécessaire à la formation du plasma, soit en modifiant le degré d' oxydatibn du dit gaz, soit les deux à la fois.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi-

   <EMI ID=12.1>

   peu oxydé.