BE886189A

BE886189A - Procede et dispositif de preparation d'un element de construction, et element ainsi obtenu

Info

Publication number: BE886189A
Application number: BE0/202818A
Authority: BE
Original assignee: Haines Donald John
Priority date: 1979-11-17
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1981-03-02
Also published as: WO1981001388A1; GB2074933A; GB2074933B; FI63687C; EP0039684A1; FI63687B; FI803420L

Description


  "Procédé et dispositif de préparation d'un élément de construction, et élément ainsi obtenu"

  
Priorité d'une demande de brevet en Grande-Bretagne déposée le

  
17 novembre 1979, sous le n[deg.] 7939832. 

  
La présente invention est relative à la préparation d'éléments de construction, tels que par exemple des blocs de paroi, des tuiles, des dalles, des panneaux décoratifs, etc, à partir d'un mélange demi-sec de matière.

  
Il est décrit dans le brevet britannique 1.469.635 de comprimer un mélange demi-sec à base de ciment/sable dans un châssis de moule qui est situé sur un panneau de base ou une autre surface. La compression de la matière est effectuée par une plaque de pilon qui est abaissée dans le châssis de moule après qu'une certaine quantité de matière a été placée dedans.

  
La plaque de pilon est pourvue d'éléments montés dessus qui font saillie vers l'avant par rapport à la surface frontale de la plaque de pilon et,pendant le processus de compression,les éléments sont entourés par de la matière rendue compacte. Lorsque le processus de compression est achevé, la plaque de pilon est retenue contre tout mouvement et le châssis du moule est soulevé à partir de la surface de façon que le bloc ou élément de construction rendu compact soit éjecté du châssis.

  
Enfin, la plaque de pilon est écartée de la surface

  
et le bloc de construction se brise le long d'un plan de faiblesse déterminé par les éléments. Le bloc de construction peut alors durcir et sa surface avant ou supérieure, comme elle repose sur le panneau de base ou une autre surface, présente

  
un aspect fissuré au hasard.

  
Avant que le processus ne puisse être répété, la matière rendue compacte doit être enlevée de la plaque de pilon et cela est réalisé par un vibrateur attaché à la plaque de pilon ou à la tête de pilon de la machine qui supporte la plaque. 

  
La matière qui est délogée tombe dans le châssis de moule et lorsqu'un peu plus de matière a été placée dedans, le processus peut être répété. Dans la plupart des dispositifs de moulage,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
sente un coffre d'alimentation qui est déplacé latéralement en travers du sommet du châssis de moule. La matière tombe dans

  
le châssis de moule pendant que le coffre d'alimentation se trouve au-dessus du châssis de moule, mais lorsque le coffre d'alimentation est déplacé latéralement de façon à être hors du che- <EMI ID=2.1>  le châssis de moule tend à être déplacée par le mouvement de l'unité d'alimentation, en direction d'un côté du châssis de moule. Il en résulte que, lorsque la plaque de pilon se déplace à l'intérieur du châssis de moule, il y a un degré plus grand de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
d'obtenir un degré plus uniforme de compactage, il est connu de monter la plaque de pilon sur des montages élastiques de façon qu'elle puisse s'incliner légèrement à l'intérieur du châssis de moule. Bien que cela rende le degré de compactage plus uniforme, cela entraîne des problèmes dont l'un est le fait que, après

  
que la fracturation a eu lieu, l'épaisseur de l'élément de construction peut ne pas être uniforme.

  
La présente invention a pour but de mettre au point

  
un procédé et un dispositif de préparation d'éléments de construction du type précité sous une forme simple et appropriée.

  
Suivant l'invention, un procédé de préparation d'un élément de construction comprend la fermeture du fond d'un chassis de moule au moyen d'une surface appropriée, l'abaissement dans le châssis de moule d'un cadre qui présente des éléments latéraux complémentaires des côtés du châssis de moule et espacés à partir de ce dernier d'une valeur suffisante pour permettre un mouvement relatif entre le châssis de moule et le cadre, ce cadre supportant des éléments sur son bord inférieur ou d'une manière adjacente à ce dernier, le cadre étant abaissé à l'intérieur du châssis de moule de façon que les éléments soient es-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
l'épaisseur requise de l'élément de construction,

  
le placement d'un mélange demi-sec de la matière à partir de laquelle l'élément de construction doit être façonné dans le cadre et le châssis de moule, le compactage de la matière dans le châssis de moule et le cadre, l'éjection d'une partie de la mas-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
lisation d'un mouvement relatif entre, d'une part, la surface et le cadre et, d'autre part, le châssis de moule jusqu'à ce que le bord inférieur du châssis de moule soit légèrement au-dessus du bord inférieur du cadre, la réalisation d'un écartement relatif entre le cadre et la surface pour entraîner la fracture de la masse rendue compacte de matière le long d'un plan de fai-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
se éjectée de matière.

  
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, une plaque de pilon est abaissée dans le cadre pour aider au processus de compactage ou effectuer ce dernier, la plaque de pilon et le cadre étant retenus contre tout mouvement pendant que le châssis de moule et la surface sont déplacés l'un par rapport à l'autre. 

  
Suivant l'invention, le dispositif à mettre en oeuvre pour la préparation d'un élément de construction comprend un châssis de moule qui présente un sommet ouvert et un fond ouvert et qui, en service, peut être placé sur une surface, un cadre qui peut être déplacé à l'intérieur du chassis de moule, le cadre présentant des cOtés complémentaires des côtés du châssis

  
de moule et des éléments supportés par le cadre à son bord inférieur ou d'une manière adjacente à ce dernier, un moyen ajustable de détermination de l'étendue du mouvement du cadre en direction de la surface, un moyen de compactage de la matière dans

  
le châssis de moule et le cadre,un moyen de séparation entre le chassie de moule et la surface après que la matière a été rendue compacte, la matière rendue compacte étant éjectée du chas-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la surface pour fracturer la masse de matière rendue compacte le long d'un plan de faiblesse déterminé au moins en partie par lesdits éléments.

  
D'autres détails et particularités de l'invention res-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
tatif, et avec référence aux dessins annexés.

  
 <EMI ID=9.1>  parties importantes d'un dispositif suivant la présente invention. La figure 2 représente une vue semblable illustrant une modification d'une partie du dispositif de la figure 1. La figure 3 représente une vue en perspective d'une modification du dispositif suivant la figure 1. La figure 4 représente une vue en coupe.latérale. . ,  d'une partie d'un autre exemple de réalisation du dispositif 

  
suivant l'invention.

  
Ainsi qu'il ressort de la figure 1, le dispositif comprend un panneau de base 10 qui est supporté sur une surface de support appropriée, par exemple une table 11 incorporant un vibrateur 12, d'une machine de moulage de bloc commerciale. Le dispositif comprend également un chassis de moule 13 qui présente un sommet ouvert et un fond ouvert et qui, ainsi qu'il est illustré, peut reposer avec ses bords inférieurs sur la surface supérieure du panneau de base 10. Il est également prévu un cadre 14 qui présente des cOtés complémentaires,du point de vue forme,des eûtes du châssis de moule, ces côtés étant cependant légèrement plus courts en longueur de façon que le cadre puisse coulisser à l'intérieur du châssis de moule. Ainsi qu'il est illustré, les bords supérieurs des côtés du cadre sont fixés

  
au bord d'une ouverture formée dans une plaque 15.

  
La profondeur du cadre 14 est plus grande que la profondeur du châssis de moule 13 et ce dernier peut être soulevé, par des dispositifs de levage 16 formant une partie de la machine, par rapport au cadre 14 de façon que le bord inférieur du châssis de moule puisse se trouver au-dessus du bord inférieur du cadre. De plus, l'étendue du mouvement du cadre 14

  
 <EMI ID=10.1> 

  
paire de butées ajustables 17 qui sont de préférence montées sur la plaque 15 ou sur une partie de la machine de moulage à laquelle la plaque est reliée,

  
Le cadre supporte des éléments qui, dans l'exemple de la figure 1, sont sous la forme de barres 18 fixées au bord inférieur du cadre .. Les barres 18 sont disposées sensiblement parallèlement et espacées mutuellement à travers le cadre bien qu'elles puissent être renfoncées à l'intérieur du cadre, c'està-dire qu'elles peuvent se trouver légèrement au-dessus du bord inférieur du cadre. Les barres sont de préférence rondes mais d'autres sections peuvent être utilisées. Dans la variante d'agencement illustrée sur la figure 2, les éléments sont sous la forme de tiges 19 qui sont montées sur des éléments transversaux 20 supportés dans le cadre. Les éléments transversaux sont à nouveau montés d'une manière mutuellement espacée et, ainsi

  
 <EMI ID=11.1> 

  
découpées en oblique, leurs extrémités étant dans un plan commun au bord inférieur au cadre 14 ou légèrement au-dessus de ce bord.

  
Dans un autre exemple de réalisation, les éléments peuvent être formés par des saillies 21 formées par exemple de matière soudée, déposée sur la surface interne des côtés du cadre, ainsi qu'il ressort de la figure 3.

  
Le dispositif comprend également une plaque de pilon
22 qui est montée sur la tête de pilon 23 du dispositif à l'aide de blocs élastiques 24 en caoutchouc ou en une matière analogue. La plaque de pilon 22 peut être mise à vibrer au moyen de vibrateurs 25 encastrés, la tête de pilon et la plaque étant soulevées au moyen d'un dispositif hydraulique formant une partie de la machine.

  
Une autre partie du dispositif peut comprendre un vi-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
brer au moins le châssis de moule et le cadre conjointement avec toute matière contenue dedans.

  
Le fonctionnement du dispositif peut être décrit de

  
la manière suivante,  Tout d'abord, le châssis de moule 13 est descendu sur la surface supérieure du panneau de base et le cadre 14 est descendu sur les butées 17. Un mélange demi-sec de matière, à partir duquel l'élément de construction ou bloc doit être formé, est alors placé dans le cadre et pendant ce temps le ou les vibrateurs sont mis en fonctionnement. La vibration et le mouvement descendant de la plaque de pilon entraînent le passage de la matière entre les barres 18, ou éléments transversaux 20 si ces derniers sont prévus, à l'intérieur du châssis de moule et la vibration entraîne également un compactage de la matière de façon que tous les vides soient remplis.

   Suffisamment de matière est chargée dans le cadre pour qu'il y ait un excès de matière qui soit compacté, mais qui reste au-dessus des barres
18 ou saillies 21 et de préférence des éléments transversaux

  
20. La vibration est alors arrêtée et le châssis de moule 13 est soulevé pendant que la plaque de pilon et le cadre sont retenus contre tout mouvement, jusqu'à ce que le bord inférieur du châssis de moule se trouve au-dessus du bord inférieur du cadre

  
14. Pendant ce mouvement, la masse de matière rendue compacte est en effet éjectée du châssis de moule. Finalement, le cadre
14 et la plaque de pilon sont soulevés à partir de la surface et une fracture de la masse rendue compacte se produit généralement

  
 <EMI ID=13.1> 

  
les extrémités des tiges 19 ou les saillies 21.

  
L'élément ou bloc fini peut alors être enlevé avec le panneau de base et mis sur le côté pour durcir. Un nouveau panneau de base est mis en position, le châssis de moule et le cadre sort descendus et le processus est répété. La matière rendue compacte, maintenue dans le cadre par les barres 18, les tiges 20  <EMI ID=14.1> 

  
ou les saillies 21, est délogée par vibrations et elle tombe à l'intérieur du châssis de moule, en étant suivie par de la matière fraîche chargée à l'intérieur du cadre après que la plaque de pilon a été déplacée hors du cadre.

  
Ainsi qu'on peut le noter, le bloc de construction, formé par l'utilisation du cadre illustré sur la figure 1, aura sur sa surface supérieure des lignes formées par les barres 18.

  
La surface du bloc entre les lignes aura l'apparence fissurée de manière aléatoire désirée. Si les barres sont disposées légèrement au-dessus du bord inférieur du cadre, le bloc aura tendance à avoir une surface frontale qui s'incurve en direction des cotés du bloc, mais il aura encore l'aspect fissuré d'une manière aléatoire. Dans le cas du bloc façonné par l'utilisation du cadre illustré sur la figure 2, la surface supérieure du bloc aura l'aspect fissuré de manière aléatoire sur toute la surface avec de légères marques dues uniquement aux extrémités des tiges 19. Cependant, si on le souhaite, les formes des extrémités des tiges peuvent être modifiées en vue de procurer un dessin. De plus, la disposition des barres et des tiges peut être modifiée pour faire varier les dessins.

   Il est souhaitable que les barres 18 et également les éléments transversaux et tiges soient montés de manière détachable dans le cadre de façon qu'ils puissent être aisément ôtés en vue d'un nettoyage ou d'un changement du dessin produit par les barres.

  
L'épaisseur du bloc résultant peut être modifiée par ajustement de la hauteur des butées 17. Un dispositif commercial de préparation de blocs comprend un agencement d'alimentation en la matière de formation du bloc. L'agencement d'ali-mentation dans la plupart des dispositifs comprend un coffre

  
 <EMI ID=15.1> 

  
re pendant qu'il se trouve dans une position en retrait et qui est ensuite avancé selon un mouvement généralement horizontal au-dessus du cadre et du châssis de moule pour déposer la matière dedans. Il est essentiel par conséquent que la surface supérieure de la plaque 15 soit en alignement ou légèrement en dessous de la surface de la plaque d'alimentation 28 du dispositif, avant que le coffre d'alimentation ne puisse se déplacer. Tandis que, au cours de son mouvement de retour, le coffre d'alimentation peut avoir tendance à entratner la matière à se tasser contre un côté du cadre 14, la vibration intense à laquelle le châssis de moule et le cadre sont soumis tend à déloger la matière tassée, de sorte que la plaque de pilon 22 n'est pas dé-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
de la matière a lieu. En tout cas, même si le tassement précité de.la matière subsiste, le fait que l'épaisseur du bloc est déterminéepar la position relative entre le cadre 14 et le panneau qui est fixé avant que la plaque de pilon ne soit mise en service, signifie que l'épaisseur du bloc sera uniforme. La plaque de pilon a encore la possibilité de s'incliner pour obtenir un compactage plus uniforme de la matière étant donné les blocs 24.

  
Un problème a été expérimenté par l'utilisation du dispositif et particulièrement lorsque le cadre 14 est pourvu de saillies 21 plutôt que de barres. Ainsi qu'il a été décrit, lorsqu'un nouveau panneau 10 a été mis en position et que le châssis de moule 13 a été descendu sur le panneau, le cadre est mis à vibrer soit directement soit indirectement, avec pour effet que la matière rendue précédemment compacte, contenue à l'inté-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
plaque de pilon 22, également plate. On a découvert qu'une partie importante de cette face reste non cassée dans le châssis de moule et que, lorsque de la matière fraîche est placée dans le châssis de moule et compactée, la matière fraîche ne se lie pas avec la matière précédemment rendue compacte. Il en résulte

  
 <EMI ID=19.1> 

  
soi. Il est moins probable que ce phénomène se passe dans les cas oÙ le cadre est pourvu des barres 18 ou des éléments transversaux 20, car en passant entre ces éléments la surface de la matière tend à être brisée. En vue de réduire cette difficulté

  
au minimum, la plaque de pilon 22 est codifiée par l'addition

  
d'une jupe 29 qui fait saillie vers le bas à partir de la sur- , face inférieure et qui peut comprendre des parois de divis ion. 

  
En fonctionnement, après que la fracture principale 

  
de la masse rendue compacte a eu lieu et qu'un nouveau panneau 

  
1 de base a été mis en place, la plaque de pilon est déplacée vers 

  
le haut par rapport au cadre et une nouvelle fracture de la ma-  tière à l'intérieur du cadre a lieu. Cette dernière est provo- 

  
guée par la jupe de la plaque de pilon. A nouveau une surface  fissurée de manière aléatoire ost obtenue qui, dans le cas où

  
elle est largement peu perturbée .lorsqu' elle tombe sur le panneau

  
de base, procure une meilleure surface contre laquelle la matière fraîche peut se lier lorsque la phase de compactage sui- 

  
vante est réalisée. La matière maintenue par la plaque de pilon  <EMI ID=20.1> 

  
peut être délogée par un fonctionnement des vibrateurs 25 et

  
elle tombe dans le châssis de moule et le cadre soit avec la matière fraîche, soit juste avant ou juste après la matière fraîche. Etant donné la distance qu'elle a pour tomber et la vibration, elle est cassée en petits morceaux.

  
Certains dispositifs ne sont pas pourvus de vibrateurs sur la tête ou plaque de pilon et , dans ce cas, la plaque de pilon est garnie d'aiguilles sur la surface inférieure de la plaque de pilon qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre. Dans ce cas, la plaque de pilon peut rester dans le cadre pendant que ce dernier est mis à vibrer et l'effet des aiguilles est de casser la surface de la matière rendue compacte lorsqu'elle se sépare de la plaque de pilon.

  
Les différents mouvements du châssis de moule, du cadre et de la plaque de pilon peuvent être effectués par des mécanismes hydrauliques bien connus dans la technique. Il est possible de prévoir que l'actionnement du mécanisme 16 du chassis de moule 13 soulève également le cadre 14 pour obtenir la fracture du bloc éjecté, et cela en prévoyant des pattes sur le cadre, qui sont engagées par le chassis de moule. Il est essentiel d'assurer que le cadre soit descendu jusqu'aux butées de façon que la plaque 15 ne se trouve pas dans le chemin du coffre d'alimentation.

  
Dans une variante du dispositif illustré sur la figure 4, la plaque 30 sur laquelle le coffre d'alimentation est déplacé est fixée au bord supérieur du châssis de moule 3l.Comme auparavant, le cadre 32 est situé à l'intérieur du châssis de

  
 <EMI ID=21.1>  

  
tés opposés, ces pattes s'étendant à travers des fentes verticales 34 façonnées respectivement dans les côtés du châssis de moule. Des butées ajustables 35,qui déterminent la distance sur laquelle le bord inférieur du châssis peut se déplacer en direction de la surface du panneau de base, sont montées, de manière suspendue, sur les pattes 33. Les butées 35 sont représentées de manière schématique sur la figure 4.

  
Les fentes sont d'une longueur telle que le châssis de moule peut être déplacé vers le haut de façon que son bord inférieur se trouve au-dessus du bord inférieur du cadre pendant le procédé d'éjection du bloc à partir du châssis de moule et, de préférence, le châssis de moule et le cadre sont mesurés de façon que les fentes soient couvertes par le cadre pendant le processus de compactage.

  
Le cadre s'étend vers le haut d'une valeur telle que, lorsque le châssis de moule 31 et le cadre 32 sont dans leur position la plus basse, le bord supérieur du cadre 32 se trouve en dessous de la surface supérieure de la plaque 30. Il est essentiel que cela soit le cas et cela peut être réalisé par un positionnement soigneux des bords supérieurs des fentes 34 dans le châssis de moule, ces bords supérieurs coopérant avec les pattes pour retenir le cadre de tout mouvement vers le haut.

  
Il est cependant souhaitable que le cadre 32 soit disposé de manière positive par les butées précitées 35 pour assurer l'épaisseur correcte du bloc fini. On peut obtenir cela par

  
des dispositifs ajustables dressés qui sont également montés sur les pattes et qui coopèrent avec la surface inférieure de la plaque 30 du châssis de moule, en vue de déplacer d'une manière po-sitive le cadre vers le bas lorsque. le châssis de moule est déplacé vers le bas. Des ajustements soigneux des dispositifs dressés 36 peuvent assurer que les butées suspendues 35 coopèrent avec la surface du panneau de base pour procurer l'épaisseur requise du bloc et qu'ils maintiennent également le cadre contre tout déplacement vertical conjointement avec les butées pendant le processus de compactage.

  
Pendant le déplacement vers le haut du châssis de mou-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
tout déplacement vers le haut par la plaque de pilon 37 qui

  
est montée sur la tête de pilon du dispositif. Lorsque les pattes entrent en prise avec les bords inférieurs des fentes 34 dans le châssis de moule, le cadre est soulevé du panneau de base et la fracture du bloc rendu compact a lieu. Il est essentiel

  
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pilon du dispositif soient capables de se déplacer à l'instant où le mouvement vers le haut du cadre 32 a lieu. Un moyen pour prévoir cela est d'assurer que le mécanisme hydraulique, qui actionne la plaque de pilon, est libre de se déplacer lorsque le mouvement vers le haut du châssis de moule se produit, de sorte que c'est le poids de la plaque de pilon et de la tête de pilon du dispositif qui retient le cadre contre tout mouvement pendant le processus d'éjection. Cela peut amener à une fracture non attendue du bloc ou à une compression inattendue du bloc rendu compact après que le bord inférieur du châssis de moule a juste franchi le bord inférieur du cadre.

   Il est par conséquent préférable de verrouiller le système hydraulique de la tête de pilon de façon que la plaque de pilon soit incapable de se déplacer soit vers le haut soit vers le bas pendant le mouvement vers le

Claims

haut du châssis vers le et de débloquer le système juste lorsque le mouvement vers le haut du cadre est sur le point d'avoir lieu. On peut agencer cela en utilisant une soupape appropriée qui est sensible au mouvement du châssis de moule. D'une autre manière, un système à soupape de sûreté peut être utilisé de façon que le mouvement vers le haut du cadre puisse se produire

à l'encontre d'une résistance imposée par la soupape de sûreté qui est cependant réglée de façon que la plaque de pilon soit retenue contrs tout souvenant pendant le processus d'éjection.

Comme autre modification, le châssis de moule peut effectuer le mouvement de la tête de pilon du dispositif directement en uti- <EMI ID=24.1>

te de pilon et passent à travers des orifices dans la plaque pour entrer en prise avec le châssis de moule ou une pièce re-

<EMI ID=25.1>

dre se produit. De cette manière, la plupart de la force requise pour soulever la plaque de pilon et la tête de pilon est transmise directement à la tête de pilon plutôt que par l'intermédiaire de la matière rendue compacte située en dessous de la plaque de pilon.

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites cidessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.

REVENDICATIONS

1. Procédé de préparation d'un élément de construction caractérisé en ce qu'il comprend la fermeture du fond d'un châssis de moule au moyen d'une surface appropriée, la descente à l'intérieur du châssis de moule d'un cadre qui présente des éléments latéraux complémentaires des cOtés du châssis de moule et espacés par rapport à ces derniers d'une valeur suffisante pour permettre un mouvement relatif entre le chassis de moule et le cadre, ce cadre supportant des éléments au niveau de son bord inférieur ou d'une manière adjacente à ce dernier et étant descendu à l'intérieur du châssis de moule de façon que les éléments soient espacés par rapport à la surface susdite d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur requise de l'élément de construction,

le placement d'un mélange demi-sec de la matière à partir de laquelle l'élément de construction doit être formé, à l'intérieur du cadre et du chassis de moule, le compactage de la matière dans le châssis de moule et le cadre, l'éjection d'une partie de la masse comprimée de matière à partir du châssis de moule par la réalisation d'un mouvement relatif entre, d'une part, la surface et le cadre et, d'autre part, le châssis de moule jusqu'à ce que le bord inférieur du châssis de moule soit légèrement au-dessus du bord inférieur du cadre, la réalisation d'un écartement relatif entre le cadre et la surface pour entraîner la fracture de la masse rendue compacte de matière le long d'un plan de faiblesse déterminé par lesdits éléments et l'enlèvement de la masse éjectée de matière.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend l'abaissement d'une plaque de pilon à l'intérieur du cadre pour aider au processus de compactage ou effectuer ce dernier, la plaque de pilon et le cadre étant maintenus contre tout mouvement pendant le mouvement relatif entre le chassis de moule et la surface. 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend la refermeture du fond de châssis de moule par une nouvelle surface et la vibration-dû cadre pour déloger la matière rendue compacte située à l'intérieur, cette matière tombant dans le châssis de moule.

4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la vibration du cadre pour déloger la matière rendue compacte se produit pendant que la plaque de pilon est à l'intérieur du cadre, la face de la plaque de pilon située en vis-à-vis de la masse rendue compacte étant pourvue de saillies qui cassent la surface adjacente de la masse rendue compacte lorsqu'elle tombe à l'intérieur du châssis de moule.

5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, avant la vibration du cadre, la plaque de pilon est déplacée vers le haut pour produire une fracture de la masse de matière rendue compacte dans le cadre, la surface de la plaque

de pilon située en face de la masse de matière rendue compacte étant munie de moyens pour aider à la fracture de la matière.

6. Dispositif de préparation d'un élément de construction, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis de moule qui présente un sommet ouvert et un fond ouvert et qui, en service, peut être placé sur une surface, un cadre qui peut être déplacé

à l'intérieur du châssis de moule, ce cadre présentant des cotés complémentaires aux cotés du châssis de moule et des éléments supportés par le cadre au niveau de son bord inférieur ou d'une manière adjacente à ce dernier, des moyens ajustables pour déterminer l'étendue du mouvement du cadre en direction de ladite surface, des moyens de compactage de la matière dans le chassis

<EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>

tée, la matière compactée étant éjectée hors du châssis de moule , et des moyens d'écartement entre le cadre et ladite surface. pour fracturer la masse de matière rendue compacte le long d'un plan de faiblesse déterminé au moins en partie par lesdits éléments.

7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de pilon qui peut être abaissée à l'intérieur du cadre pour rendre la matière compacte dans le cadre et le châssis de moule.

8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments susdits comprennent des saillies formées sur les surfaces internes des côtés du cadre, en position adjacente aux bords inférieurs de ce dernier.

9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la surface de la plaque de pilon, qui, en service,

est située en face de la matière, est pourvue d'une jupe pour retenir de la matière rendue compacte, en vue d'entraîner une fracture supplémentaire de la matière rendue compacte, lorsque le dispositif est en service.

<EMI ID=28.1>

en ce que la surface de la plaque de pilon, qui, en service, est située en face de la matière, est pourvue de plusieurs saillies qui agissent, en service, pour perturber la surface de la ma-

<EMI ID=29.1>

plaque de pilon, lorsque la masse de matière rendue compacte est déplacée hors du cadre.

11. Dispositif suivant la revendication 6, caractéri-se en ce qu'il comprend une plaque qui entoura le bord supérieur du cadre et sur laquelle, en service, un coffre d'alimentation contenant de la matière fraîche est déplacé pour délivrer de la matière au cadre et au châssis de moule.

12. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des pattes sur le cadre, ces pattes faisant saillie à travers des fentes façonnées dans le châssis de moule.

13. Procédé de préparation d'un élément de construc-

<EMI ID=30.1>

dessins annexés.

14. Dispositif de préparation d'un élément de construction, tel que décrit ci-dessus et/ou tel qu'illustré sur les

figures 1 à 3 des dessins annexés.

15. Dispositif de préparation d'un élément de construction, tel que décrit ci-dessus et/ou tel qu'illustré sur la

figure 4 des dessins annexés.