Procédé et appareil pour unir à froid des bandes métalliques.
La présente invention concerne un procédé et un équipement pour unir à froid des bandes métalliques.
Les bandes métalliques composées ont un champ d'application très étendu. Très souvent, d'un point de vue fonctionnel, il n'est pas nécessaire qu'un produit soit
fait d'un métal onéreux et/ou rare, comme du cuivre, du laiton, de l'acier inoxydable ou un métal analogue. Son âme peut parfaitement être faite de métal peu onéreux sur laquelle le métal onéreux et rare peut être plaqué. De cette façon, le produit peut être fabriqué relativement à bon marché sans que son aspect d'utilité soit sacrifié d'aucune manière. Les bandes métalliques composées peuvent, par exemple, être utilisées pour fabriquer des récipients, des articles de quincaillerie du bâtiment, des articles pour le traitement de produits alimentaires ou des articles analogues.
Il est connu de revêtir les surfaces d'un métal
au moyen d'un autre métal par voie galvanique. Ce procédé est onéreux et ne peut être appliqué que dans le cas de certains métaux. Il est également connu d'unir des métaux au moyen d'adhésifs. Les possibilités de traitement de bandes métalliques unies par ce procédé sont limitées par le fait que, dans le cas d'une déformation, les métaux se détachent facilement l'un de l'autre dans la zone où l'adhésif est appliqué. Il est connu également d'appliquer un métal de placage sous la forme d'une poudre sur la ou les surfaces
de la bande d'âme et de faire fondre la poudre par un traitement thermique. Ce procédé est onéreux, fastidieux et difficile à mettre en oeuvre. Il est en outre connu d'unir des métaux au moyen d'explosifs, mais ce procédé ne peut
être utilisé que pour l'union de tôles épaisses et non pour des bandes métalliques.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précités et de procurer un procédé et un équipement permettant d'unir les bandes métalliques à froid.
La ou les bandes d'âme et la ou les bandes de placage peuvent être faites de métaux ferreux, non ferreux
ou alliés. Bien entendu, le terme "bande" utilisé dans ce mémoire couvre également des tôles, des tôles minces ou des produits analogues.
Suivant l'invention, il est prévu un procédé pour unir à froid des bandes métalliques formées d'une bande d'âme et d'une ou de plusieurs bandes métalliques de placage, suivant lequel on prépare la ou les surfaces de juxtaposition de la bande d'Orne et de la ou des bandes de placage, on amène la ou les bandes
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les bandes de placage l'une contre l'autre sous pression de manière à créer une déformation mécanique et une jonction et on soumet la bande plaquée brute à un traitement thermique.
La ou les surfaces de juxtaposition de la bande d'Orne peuvent de préférence être préparées par meulage.
La bande d'âme et la ou les bandes de placage peuvent de préférence être pressées l'une contre l'autre par laminage à froid.
Les bandée plaquées brutes sont de préférence chauffées dans un four.
L'invention prévoit en outre un équipement permettant d'unir à froid des bandes métalliques produites par le procédé
tel que décrit plus haut, qui comprend un laminoir à froid, un dispositif pour préparer la ou les surfaces de juxtaposition de
la bande d'âme, ce dispositif de préparation étant intercalé entre le dispositif d'alimentation de la bande d'âme et la cage du laminoir à froid, un ou plusieurs dispositifs d'alimentation pour amener la ou les bandes de placage,dont la ou les surfaces de juxtaposition ont déjà été préparées, sur la bande d'âme à l'extrémité d'entrée des cylindres lamineurs du laminoir à froid et
un dispositif pour chauffer la bande métallique composée brute sortant du laminoir à froid.
Suivant une forme d'exécution de l'invention, la machine
<EMI ID=2.1>
ainsi que de la ou des bandes de placage est une machine de meulage. De préférence, la machine de meulage est une machine à brosser comprenant plusieurs équipages à brosse et rouleau.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, chaque dispositif d'alimentation comprend un dispositif de dévidage, un rouleau déflecteur et deux rouleaux tendeurs.
La ou les surfaces de juxtaposition de la ou des bandes de placage peuvent aussi être préparées dans une machine de meulag
Selon une forme d'exécution de l'invention, l'équipement comprend un dispositif pour refroidir les cylindres de travail du laminoir à froid. Selon une forme d'exécution de l'invention, les cylindres de travail ou de laminage sont refroidis par l'application réglée d'un lubrifiant par un patin imbibé et d'air par des ajutages autour des cylindres lamineurs. En variante, les cylindres lamineurs sont creux et un agent de refroidissement tel que de l'eau circule au travers.
Le laminoir à froid est un laminoir classique et peut, par exemple, être un laminoir duo, un laminoir à quatre cylindres ou un laminoir à cylindres multiples.
L'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec référence au dessin annexé, dans lequel :
La Fig. 1 est une vue schématique d'un laminoir à froid à quatre cylindres classique, et
La Fig. 2 est une vue schématique de l'équipment servant à plaquer à froid des bandes métalliques selon une forme d'exécurion de l'invention.
Sur les Fig. 1 et 2, les memes chiffres de référence désignent des éléments identiques.
Sur la Fig. 1, une bande métallique 1 est dévidée par le dispositif de dévidage 2 et est introduite dans la cage 3 par-des-
<EMI ID=3.1>
des cylindres lamineurs 5 dans la cage 3 sous une pression élevée. La bande comprimée 1 passe par-dessus un second rouleau de guidage 6 et est renvidée par le dispositif de renvidage 7.
Sur la Fig. 2, une bande métallique (bande d'âme) 1
est dévidée par le dispositif de dévidage 2 et est introduite dans une machine à brosser 20 par-dessus un rouleau de guidage 4.
<EMI ID=4.1>
et rouleau comprenant chacun une brosse 21 et un rouleau 22. les brosses 21 brossent les surfaces inférieure et supérieure de la bande 1. Une bande métallique de placage 13 est dévidée par le dispositif de dévidage 8 et est amenée sur la surface supérieure de la bande 1 à l'extrémité d'entrée des cylindres lamineurs 5 par-dessus un rouleau déflecteur 10
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
référence 18. De même, une autre bande métallique de placage
12 est dévidée par le dispositif de dévidage 9 et est amenée sur la surface inférieure de la bande 1 à l'extrémité d'entrée des cylindres lamineurs 5 par le rouleau déflecteur 11 et les rouleaux tendeurs 16 et 17. Le support sur lequel
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par la référence 19. La surface de juxtaposition de chacune des bandes de placage 12 et 13 est meulée avant d'être amenée sur le dispositif de dévidage. Les bandes 1, 12 et 13 sont laminées à froid ensemble sous pression par les cylindres - lamineurs 5 de manière à créer une réduction d'épaisseur et de section suffisante. La bande composée brute passe par-dessus le rouleau de guidage 6 et est renvidée par le dispositif de renvidage 7. La bande composée brute est ensuite soumise à un traitement thermique dans un four (non représenté). Les cylindres lamineurs 5 sont refroidis par des applications réglées d'un lubrifiant par l'intermédiaire d'un patin imbibé (non représenté) et d'air par l'intermédiaire d'ajutages (non représentés) disposés autour d'eux.
En variante, les cylindres lamineurs 5 sont
creux et un agent de refroidissement est mis en circulation dans ces cylindres en vue de les refroidir.
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1.- Procédé pour unir à froid des bandes métalliques comprenant une bande d'âme et une ou plusieurs bandes métalliques de placage, caractérisé en ce qu'on prépare la ou les surfaces de juxtaposition de la bande d'âme et de la ou des bandes de placage, on amène la ou les bandes de placage sur la bande d'âme, on presse la bande d'âme et la ou les bandes de placage les unes contre les autres sous pression de manière à créer une déformation mécanique et une jonction et on soumet la bande composée brute à un traitement thermique.
Method and apparatus for cold joining metal strips.
The present invention relates to a method and equipment for cold joining metal strips.
Compound metal strips have a very wide field of application. Very often, from a functional point of view, it is not necessary for a product to be
made of an expensive and / or rare metal, such as copper, brass, stainless steel or the like. Its core can perfectly be made of inexpensive metal on which the expensive and rare metal can be plated. In this way, the product can be produced relatively inexpensively without sacrificing its usefulness in any way. Compound metal strips can, for example, be used to make containers, building hardware, food processing items, or the like.
It is known to coat the surfaces with a metal
by another metal galvanically. This process is expensive and can only be applied in the case of certain metals. It is also known to join metals by means of adhesives. The possibilities of treating united metal strips by this method are limited by the fact that, in the case of a deformation, the metals easily detach from each other in the area where the adhesive is applied. It is also known to apply a plating metal in the form of a powder to the surface (s)
of the web and melt the powder by heat treatment. This process is expensive, tedious and difficult to implement. It is also known to unite metals by means of explosives, but this process cannot
be used only for joining thick sheets and not for metal strips.
The object of the invention is to avoid the abovementioned drawbacks and to provide a method and equipment making it possible to join the metal strips when cold.
The core strip (s) and the plating strip (s) may be made of ferrous, non-ferrous metals
or allies. Of course, the term "strip" used in this specification also covers sheets, thin sheets or the like.
According to the invention, a method is provided for cold joining metal strips formed of a core strip and one or more metal cladding strips, according to which the surface or surfaces for juxtaposition of the strip are prepared. Orne and the veneer strip (s), bring the strip (s)
<EMI ID = 1.1>
the plating strips against each other under pressure so as to create a mechanical deformation and a junction and the raw plated strip is subjected to a heat treatment.
The surface (s) of juxtaposition of the band of Orne can preferably be prepared by grinding.
The core strip and the plating strip (s) may preferably be pressed against each other by cold rolling.
The raw plated bandages are preferably heated in an oven.
The invention further provides equipment for cold joining metal strips produced by the process.
as described above, which comprises a cold rolling mill, a device for preparing the surface (s) of juxtaposition of
the core strip, this preparation device being interposed between the feed device for the core strip and the cage of the cold rolling mill, one or more feed devices for bringing the plating strip (s), the or the juxtaposition surfaces have already been prepared, on the core strip at the entry end of the rolling rolls of the cold rolling mill and
a device for heating the raw composite metal strip leaving the cold rolling mill.
According to one embodiment of the invention, the machine
<EMI ID = 2.1>
as well as the veneer strip (s) is a grinding machine. Preferably, the grinding machine is a brushing machine comprising several brush and roller equipments.
According to an embodiment of the invention, each feed device comprises a unwinding device, a deflecting roller and two tensioning rollers.
The surface (s) of juxtaposition of the veneer strip (s) can also be prepared in a grinding machine
According to one embodiment of the invention, the equipment comprises a device for cooling the working rolls of the cold rolling mill. According to one embodiment of the invention, the working or rolling rolls are cooled by the controlled application of a lubricant by a soaked pad and of air by nozzles around the rolling rolls. Alternatively, the laminating rolls are hollow and a coolant such as water flows through.
The cold rolling mill is a conventional rolling mill and may, for example, be a duo rolling mill, a four-cylinder rolling mill or a multi-cylinder rolling mill.
The invention will be described below by way of example with reference to the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a schematic view of a conventional four-cylinder cold rolling mill, and
Fig. 2 is a schematic view of the equipment used for cold pressing metal strips according to a form of construction of the invention.
In Figs. 1 and 2, the same reference numerals designate identical elements.
In Fig. 1, a metal strip 1 is unwound by the unwinding device 2 and is introduced into the cage 3 by-
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laminating rollers 5 in the cage 3 under high pressure. The compressed strip 1 passes over a second guide roller 6 and is returned by the winding device 7.
In Fig. 2, a metal strip (core strip) 1
is unwound by the unwinding device 2 and is introduced into a brushing machine 20 over a guide roller 4.
<EMI ID = 4.1>
and roller each comprising a brush 21 and a roller 22. the brushes 21 brush the lower and upper surfaces of the strip 1. A metal plating strip 13 is unwound by the unwinding device 8 and is brought to the upper surface of the strip 1 at the inlet end of the laminating rollers 5 over a deflector roller 10
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
reference 18. Likewise, another metal plating strip
12 is unwound by the unwinding device 9 and is brought to the lower surface of the strip 1 at the entry end of the laminating rollers 5 by the deflecting roller 11 and the tensioning rollers 16 and 17. The support on which
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by the reference 19. The juxtaposition surface of each of the veneer strips 12 and 13 is ground before being brought to the unwinding device. The strips 1, 12 and 13 are cold rolled together under pressure by the rollers - laminators 5 so as to create a reduction in thickness and sufficient section. The raw composite strip passes over the guide roller 6 and is returned by the winding device 7. The raw composite strip is then subjected to a heat treatment in an oven (not shown). The laminating cylinders 5 are cooled by controlled applications of a lubricant via a soaked pad (not shown) and air via nozzles (not shown) arranged around them.
As a variant, the laminating rollers 5 are
hollow and a coolant is circulated in these cylinders to cool them.
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1.- Method for cold joining metal strips comprising a core strip and one or more metal cladding strips, characterized in that the juxtaposition surface (s) of the core strip and the one or more are prepared veneer strips, the veneer strip (s) are brought to the core strip, the core strip and the veneer strip (s) are pressed against each other under pressure so as to create mechanical deformation and a junction and subjecting the raw composite tape to a heat treatment.