PROCEDE DE FABRICATION
A PARTIR DE MATERIAUX CELLULOSIQUES COMPRESSIBLES,
DE PATE A PAPIER DESTINEE A LA FABRICATION DE PAPIER,
CARTON OU AUTRES PRODUITS CELLULOSIQUES SIMILAIRES
La présente invention est relative a un procédé de fabrication de pâte à papier produite à partir de basasse, paille et autres matériaux cellulosiques similaires compressibles.
Le procédé de l'invention est applicable dans tous les cas où est recherchée l'imprégnation uniforme du matériau compressible et/ou l'amélioration des conditions opératoires de la presse à vis qui a pour fonction d'introduire le matériau compressible imprégné dans un lessiveur opérant sous pression en vue de sa cuisson en phase vapeur tel
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mécanique, semi-chimique et chimique.
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pressible préalablement à son immersion dans un bain de liqueur d'imprégnation. Lors de l'étuvage, l'air inclus dans le matériau est remplacé en tout ou en partie par de la vapeur d'eau. Lors de l'immersion dans un bain de liqueur du matériau ainsi étuvé, la vapeur se condensera, créant ainsi un vide aspirant la liqueur dans les zones préalablement occupées par la vapeur. La mise sous vide totale ou partielle du matériau avant son immersion dans un bain de liqueuren vue d'éliminer ou de réduire l'air inclus constitue un autre moyen pour améliorer l'Uniformité de l'imprégnation.
Jusqu'à présent l'immersion du matériau compressible dans le bain de liqueur est effectuée dans un réservoir dans lequel la pression atmosphérique est maintenue au-dessus du niveau de la liqueur.
Le matériau imprégné est introduit par après dans une presse à vis qui a pour fonction d'éliminer l'excédent
de liqueur du matériau et de l'introduire dans un lessiveur sous pression.
A la sortie de la presse à vis un bouchon de matière empêche l'introduction de vapeur sous pression dans la presse à vis et dans le bain de liqueur en amont.
En opérant de la sorte, le temps de séjour du matériau compressible dans le bain de liqueur en vue d'uniformiser l'imprégnation, c'est-à-dire d'égaliser la concentration en liqueur à l'intérieur du matériau compressible à celle
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les réactifs chimiques et les substances du matériau qui y sont sensibles aura d'autant plus progressé que le
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de la fonction même du bain de liqueur d'imprégnation cherchant d'y limiter la réaction tant que l'uniformité de l'imprégnation n'a pas été atteinte et ceci en vue d'augmenter le rendement de cuisson.
Comme l'élimination de toute réaction dans le bain d'imprégnation est impossible, l'opération qui y a lieu doit être considérées coma* le premier stade d'un système de cuisson
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queur d'imprégnation avec la matériau cellulosique peut,
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compressible dans le bain de liqueur progressera la destruction pu l'Altération du matériau compressible et
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queur d'imprégnation avec le matériau compressible.
Ceci entraînera une réduction du coefficient de friction du matériau préimprégné qui doit former barrière à l'in-
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Le moyen le plue courant utilisé jusqu'à présent pour surmonter cette difficulté, consiste augmenter la compression du matériau dans la via de telle sorte qu'il puisse créer la parte de charge désirée.
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mécaniques plutôt que manuels peur la récolte de la canne
à sucre.
L'élément mécanique s'opposant à la rotation du matériau compressible à l'intérieur de la vis et le dispositif
de sécurité prévu en cas d'un souffle accidentel de vapeur au travers de la presse à vis compliquent aussi la construction de la presse à vis.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients
et de prévoir un procédé prévoyant la mise sous pression
du bain de liqueur en amont de la presse permettant ainsi d'améliorer l'uniformité de l'imprégnation et/ou de réduire le temps de séjour du matériau dans le bain de liqueur et/ ou de réduire la température du bain de liqueur et/ou de réduire l'énergie nécessaire à la presse à vis et de là
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rité prévu en cas de soufflage accidentel de vapeur au
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sa cuisson partielle dans le bain de liqueur en vue d'éliminer le sable fixé au matériau compressible et/ou de réduire la concentration de liqueur dans le bain de liqueur.
Suivant l'invention, on immerge le matériau compressible
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mise du bain de liqueur sous pression favorisera, au fur
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du matériau. La diffusion des réactifs s'ajoute au phénomène de pénétration et contribue à améliorer l'uniformité de l'imprégnation.
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liqueur excédentaire au moyen d'une presse. il vis $t on
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ques du matériau compressible imprégné ainsi obtenu par une cuisson en phase vapeur de celui-ci dans un lessiveur sous pression. Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention, on soumet le matériau compressible à un étuvage à la vapeur d'eau, ou bien on le soumet à une mise sous vide partielle ou totale, avant de l'immerger dans la liqueur d'imprégnation.
L'invention a également pour objet l'installation pour la mise en oeuvre du procédé précité, qui comprend un inprégnateur pour l'imprégnation du matériau cellulosique com-
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atmosphérique, une presse à vis pour la séparation de la quantité excédentaire de liqueur du matériau compressible et un lessiveur pour la cuisson en phase vapeur de celui-ci.
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semi-chimique et chimique, obtenues par le procédé susdit et grâce 1 l'installation précitée.
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suivent 1* invention
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lion%' l'uniformité de l'imprégnation et les conditions
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séparer la liqueur excédentaire du matériau compressible imprégné.
L'uniformité de l'imprégnation est améliorée par la pénétration plus aisée de la liqueur dans les parties non solides et/ou non liquides du matériau compressible obtenue par la mise sous pression du bain de liqueur. Les conditions opératoires de la presse à vis sont favorisées par la diminution de la différence entre la pression en aval
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celle en amont de la presse à vis, c'est-à-dire celle du bain de liqueur d'imprégnation.
Le procédé suivant l'invention se différencie donc essentiellement du procédé classique par le fait que l'on a remplacé l'imprégnation dans un bain de liqueur dans lequel la pression atmosphérique est maintenue au-dessus
du niveau de la liqueur par une imprégnation dans un bain de liqueur dans lequel une pression supérieure à la pression atmosphérique est maintenue au-dessus du niveau de
la liqueur.
Les principaux avantages et particularités du procédé de l'invention par rapport aux procédés d'imprégnation classiques sont les suivants :
- L'imprégnation sous pression a l'avantage sur l'imprégnation à pression atmosphérique parce que, si l'uniformité de l'imprégnation est recherchée dans l'imprégnateur avant que n'ait progressé de trop la réaction entre la liqueur et le matériau, la mise sous pression du bain de liqueur permettra de limiter le progrès de cette réaction par une réduction du temps de séjour du matériau dans le bain de liqueur et si, par contre,
une certaine réaction est recherchée dans l'imprégnateur entre la liqueur et le matériau en vue de faciliter la séparation du sable ou de réduire la concentration en réactifs dans le lessiveur, la mise du bain sous pression permettra de faciliter le transfert par la presse à vis du matériau imprégné dans le lessiveur rendu plus difficile par la réduction du coefficient de friction du matériau imprégné due à la réaction de la liqueur avec le matériau. Par ailleurs, dans ce dernier cas, l'augmentation de la pression dans le bain de liqueur favorisera la pénétration de la liqueur dans le matériau au bénéfice du
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queur ou imprégnateur lui-même.
- Il permet d'améliorer le rendement pâte/matériau dans le lessiveur. ,En améliorant l'uniformité de l'imprégnation, on se rapproche de la situation idéale où en tout point du matériau compressible la quantité minimale et suffisante de réactifs est présente pour obtenir le degré de séparation des fibres recherché. En s'écartant de cette situation, l'écart de la concentration en réactifs chimiques entre différents points situés à l'intérieur du matériau compressible augmentera. Dans ce cas, même <EMI ID=34.1>
reçu une quantité de réactifs chimiques suffisante, pour l'obtention du degré de séparation de fibres recherché, cette quantité ne sera plus minimale.
Ainsi l'absorption excessive de réactifs chimiques par le matériau aura comme conséquence une consommation excessive de réactifs chimiques par ce matériau dans le lessiveur au détriment du rendement pâte/matériau.
- Il améliore les qualités de la pâte produite t'ans le <EMI ID=35.1>
présence des hémicelluloses qui n'ont pas été détruites parce que seulement une quantité minimale de réactifs chimiques a été employée.
On utilise de préférence, suivant l'invention, comme solution d'imprégnation du matériau, des solutions aqueuses alcalines, et de préférence des solutions aqueuses d'hydroxyde de sodium.
Le temps de séjour utilisé pour l'imprégnation du matériau dans le bain de liqueur d'imprégnation est compris entre 2 et 45 minutes et de préférence entre 5 et 35 minutes.
Les températures et les pressions utilisées lors de l'imprégnation des particules de bois dans la liqueur d'imprégnation et lors de la séparation de celles-ci de la quantité excédentaire de liqueur d'imprégnation sont respectivement de l'ordre de 20[deg.] à 120[deg.] C, et de préférence de l'ordre de 30[deg.] à 95[deg.] C, et de l'ordre de 1,5 a 20 kg/cm2, et de préférence de l'ordre de 2 à 9,5 kg/cm2.
Comme on pourra le constater, la pression à l'entrée de la
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lisée pour l'imprégnation des particules de bois.
La température de cuisson en phase vapeur qui est destinée à séparer partiellement ou totalement les fibres cellulosiques des particules de bois âpres l'imprégnation, est comprise entre 102 et 190[deg.] C, de préférence entre 120[deg.] et
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rence sous pression:, par exemple à une pression de l'ordre; de 1,1 à 12,8 kg/cm2 une pression de l'ordre de 2 à 9,5 kg/cm2 s'avérant particulièrement appropriée.
La pression dans le bain d'imprégnation sera de préférence
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le fonctionnement de la presse a Via, Une pression supé-
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si la pénétration du matériau compressible s'y avère diffi-
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rique. La pression dans le bain d'imprégnation se situera ainsi entre 1,5 et 20 kg/cm2 et de préférence entre 2 et 9,5 kg/cm2.
L'exemple concret donné ci-après permet d'illustrer davantage le procédé suivant l'invention.
EXEMPLE
Fabrication de pape à papier journal à partir de bagasse démoellée.
Le papier journal est actuellement fabriqué par cuisson en phase vapeur de la bagasse préalablement imprégnée d'une solution aqueuse d'hydroxyde de soude. L'hydroxyde de soude est maintenu à la sortie du bain
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Le niveau du bain se trouve 3 la pression atmosphérique.
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tion est de 45 minutes. La température de la liqueur d'imprégnation est de 70[deg.]C. La concentration de la bagasse dans le bain d'imprégnation est de 4 % pour permettre son pompage ultérieur. La solution de bagasse est, après son séjour dans le bain d'imprégnation, libéré 3 de la liqueur d'imprégnation excédentaire au moyen d'une presse 2 vis, elle-même éventuellement précédée d'un dispositif d'égouttage non forcé de la liqueur excédentaire absorbée par la bagasse.
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est de 2 , soit 2 litres de liqueur par kilogramme de bagasse sèche.
La presse à vis permet en sus de vaincre la différence de pression entre le bain d'imprégnation et le lessiveur.
La pression dans ce dernier est 7,7 kg/cm2 et sa température de 168[deg.]C. Le temps de séjour de la bagasse dans le lessiveur est de 30 minutes.
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coupant la vapeur en cas de soufflage accidentel de
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Le procédé selon l'invention permet par sa conception d'obtenir une Imprégnation tout aussi uniforme en augmen-
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DONNEES DE BASE
Fabrication de pâte à papier journal à partir de bagasse démoellée
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Réactif : NaOH.
CONDITIONS OPERATOIRES ET RESULTATS
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Les conditions optimales sont, par ailleurs, dépendantes du rendemE désiré, des caractéristiques mécaniques de la pâte désirée, de l'énergie de raffinage tolérée, du degré de blancheur et de l'opacité minimale imposée et de la qualité de la bagasse-
VARIATION DU RAPPORT LIQUEUR/BOIS
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Un rapport liqueur/bagasse de 2,5 est aisément obtenable et sera considéré comme maximum tandis que le rapport liqueur/bagasse de 1,4 est difficilement obtenable au moyen d'une presse à vis.
VARIATION DE LA CONCENTRATION EN NaOH DANS LE BAIN DE LIQUEUR
ET A L'ENTREE DU LESSIVEUR
L' NaOH agit dans le bain de liqueur de l'imprégnation avec les constituants de la bagasse qui y sont sensibles. Dans ce sens, l'imprégnateur peut être considéré comme le premier stade d'un système de cuisson à deux stades. Le rendement sur bagasse de cet imprégnateur est égal à
poids de bagasse à la sortie de l'imprégnateur
X 100
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Ce rendement peut être relativement bas si la température d'im-
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traitement éventuel antérieur.
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portionnelle au rapport liqueur/bagasse à l'entrée du lessiveur.
VARIATION DE LA TEMPERATURE DE CUISSON DANS LE LESSIVEUR
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VARIATION DU TEMPS DE CUISSON DANS LE LESSIVEUR
Le temps de réaction est fonction du rapport liqueur/bagasse, de la concentration de la liqueur d'imprégnation, du rendement:
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Le tableau II ci-après reprend les valeurs extrêmes ainsi que
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conditions de base précitées.
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Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être envisagées sans sortir du cadre du présent brevet.
C'est ainsi que l'on pourrait envisager d'utiliser à la place
de solutions aqueuses alcalines comme liqueur d'imprégnation
des solutions aqueuses acides telles que des solutions aqueuses
de bisulfite, d'acide sulfurique, d'acide nitrique, etc... ou
bien des solutions neutres telles que des solutions de sulfite.
REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication d'une pâte chimico-mécanique, semichimique ou chimique destinée à la fabrication de papier, carter: ou autres produits cellulosiques similaires à partir
de bagasse, paille ou autres matériaux cellulosiques compressibles similaires, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à immerger le matériau compressible dans une liqueur d'imprégnation présente dans un réservoir dans lequel une pression supérieure à la pression atmosphérique est maintenue au-dessus du niveau de la liqueur d'imprégnation pendant une période de temps suffisante pour que le matériau s'imprègne de la liqueur susdite de manière à améliorer l'uniformité de l'imprégnation, les conditions opératoires
de la presse à vis, et les conditions opératoires du lessiveur dans lequel le matériau compressible imprégné de liqueur est introduit par la presse à vis en vue d'y séparer au moins en partie les fibres cellulosiques du matériau imprégné par une cuisson en phase vapeur de celui-ci.
MANUFACTURING PROCESS
FROM COMPRESSIBLE CELLULOSIC MATERIALS,
PAPER PULP FOR PAPERMAKING,
CARTON OR OTHER SIMILAR CELLULOSIC PRODUCTS
The present invention relates to a process for manufacturing paper pulp produced from basasse, straw and other similar compressible cellulosic materials.
The method of the invention is applicable in all cases where the uniform impregnation of the compressible material and / or the improvement of the operating conditions of the screw press which is intended to introduce the impregnable compressible material into a digester is sought. operating under pressure with a view to cooking it in the vapor phase as
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mechanical, semi-chemical and chemical.
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pressible before immersion in an impregnation liquor bath. During baking, the air included in the material is replaced in whole or in part by water vapor. During the immersion in a liquor bath of the material thus steamed, the vapor will condense, thus creating a vacuum sucking the liquor in the zones previously occupied by the vapor. Another way of improving the uniformity of the impregnation is to place the material in total or partial vacuum before immersing it in a liquor bath in order to eliminate or reduce the air included.
Until now, the compressible material has been immersed in the liquor bath in a tank in which the atmospheric pressure is maintained above the level of the liquor.
The impregnated material is then introduced into a screw press which has the function of removing the excess
material liquor and put it in a pressure washer.
At the outlet of the screw press, a plug of material prevents the introduction of pressurized steam into the screw press and into the liquor bath upstream.
By operating in this way, the residence time of the compressible material in the liquor bath in order to standardize the impregnation, that is to say to equalize the concentration of liquor inside the compressible material to that
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the chemical reagents and the substances of the material which are sensitive to it will have all the more progress as the
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of the very function of the impregnation liquor bath seeking to limit the reaction therein as long as the uniformity of the impregnation has not been achieved and this in order to increase the cooking yield.
Since the elimination of any reaction in the impregnation bath is impossible, the operation which takes place there must be considered as the first stage of a cooking system.
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that of impregnation with the cellulosic material can,
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compressible in the liquor bath will progress destruction by the Alteration of the compressible material and
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impregnation with the compressible material.
This will lead to a reduction in the coefficient of friction of the prepreg material which must form a barrier to
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The most common means hitherto used to overcome this difficulty is to increase the compression of the material in the via so that it can create the desired load area.
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mechanical rather than manual for cane harvesting
sugar.
The mechanical element opposing the rotation of the compressible material inside the screw and the device
Safety measures in the event of an accidental blast of steam through the screw press also complicate the construction of the screw press.
The object of the invention is to remedy these drawbacks
and to provide a method providing for pressurization
of the liquor bath upstream of the press, thus making it possible to improve the uniformity of the impregnation and / or to reduce the residence time of the material in the liquor bath and / or to reduce the temperature of the liquor bath and / or reduce the energy required for the screw press and from there
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rity provided in case of accidental blowing of steam
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partial cooking in the liquor bath in order to remove the sand fixed to the compressible material and / or to reduce the concentration of liquor in the liquor bath.
According to the invention, the compressible material is immersed
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putting the liquor bath under pressure will favor, as
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of the material. The diffusion of the reagents adds to the penetration phenomenon and contributes to improving the uniformity of the impregnation.
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excess liquor by means of a press. he lives $ t on
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ques of the compressible impregnated material thus obtained by a vapor phase cooking thereof in a pressurized digester. According to another advantageous embodiment of the invention, the compressible material is subjected to steaming with water vapor, or else it is subjected to a partial or total vacuum, before immersing it in the liquor d 'impregnation.
Another subject of the invention is the installation for implementing the aforementioned method, which comprises an impregnator for the impregnation of the cellulosic material
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atmospheric, a screw press for separation of the excess quantity of liquor from the compressible material and a digester for cooking in the vapor phase of the latter.
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semi-chemical and chemical, obtained by the aforementioned process and thanks to the aforementioned installation.
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follow the invention
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lion% 'uniformity of impregnation and conditions
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separating the excess liquor from the impregnated compressible material.
The uniformity of the impregnation is improved by the easier penetration of the liquor into the non-solid and / or non-liquid parts of the compressible material obtained by pressurizing the liquor bath. The operating conditions of the screw press are favored by reducing the difference between the downstream pressure
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that upstream of the screw press, that is to say that of the impregnation liquor bath.
The process according to the invention therefore differs essentially from the conventional process by the fact that the impregnation has been replaced in a liquor bath in which the atmospheric pressure is maintained above
the level of the liquor by impregnation in a liquor bath in which a pressure above atmospheric pressure is maintained above the level of
liquor.
The main advantages and particularities of the process of the invention compared to conventional impregnation processes are the following:
- Impregnation under pressure has the advantage over impregnation at atmospheric pressure because, if uniformity of impregnation is sought in the impregnator before the reaction between the liquor and the material has progressed too much , pressurizing the liquor bath will limit the progress of this reaction by reducing the residence time of the material in the liquor bath and if, on the other hand,
a certain reaction is sought in the impregnator between the liquor and the material in order to facilitate the separation of the sand or to reduce the concentration of reagents in the digester, the placing of the bath under pressure will facilitate the transfer by the screw press of material impregnated in the digester made more difficult by the reduction of the coefficient of friction of the impregnated material due to the reaction of the liquor with the material. Furthermore, in the latter case, the increase in pressure in the liquor bath will promote the penetration of the liquor into the material for the benefit of the
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queur or impregnator himself.
- It improves the pulp / material yield in the digester. By improving the uniformity of the impregnation, we approach the ideal situation where at all points of the compressible material the minimum and sufficient quantity of reagents is present to obtain the desired degree of separation of the fibers. By deviating from this situation, the difference in the concentration of chemical reagents between different points located inside the compressible material will increase. In this case, even <EMI ID = 34.1>
received a sufficient quantity of chemical reagents, to obtain the desired degree of separation of fibers, this quantity will no longer be minimal.
Thus excessive absorption of chemical reagents by the material will result in excessive consumption of chemical reagents by this material in the digester at the expense of pulp / material yield.
- It improves the qualities of the dough produced in the <EMI ID = 35.1>
presence of hemicelluloses which have not been destroyed because only a minimum quantity of chemical reagents has been used.
Preferably, according to the invention, as the impregnation solution for the material, aqueous alkaline solutions and preferably aqueous solutions of sodium hydroxide.
The residence time used for impregnating the material in the impregnation liquor bath is between 2 and 45 minutes and preferably between 5 and 35 minutes.
The temperatures and pressures used during the impregnation of the wood particles in the impregnation liquor and during the separation of these from the excess quantity of impregnation liquor are respectively of the order of 20 [deg. ] at 120 [deg.] C, and preferably in the range of 30 [deg.] to 95 [deg.] C, and in the range of 1.5 to 20 kg / cm2, and preferably l '' from 2 to 9.5 kg / cm2.
As will be seen, the pressure at the inlet of the
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for the impregnation of wood particles.
The cooking temperature in the vapor phase, which is intended to partially or completely separate the cellulose fibers from the wood particles after impregnation, is between 102 and 190 [deg.] C, preferably between 120 [deg.] And
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pressure:: for example at a pressure of the order; from 1.1 to 12.8 kg / cm2, a pressure of the order of 2 to 9.5 kg / cm2 proving to be particularly suitable.
The pressure in the impregnation bath will preferably be
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press operation has Via, higher pressure
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if the penetration of the compressible material proves to be difficult
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risk. The pressure in the impregnation bath will thus be between 1.5 and 20 kg / cm2 and preferably between 2 and 9.5 kg / cm2.
The concrete example given below further illustrates the process according to the invention.
EXAMPLE
Manufacture of newsprint popes from unpicked bagasse.
Newsprint is currently manufactured by steaming bagasse previously impregnated with an aqueous solution of sodium hydroxide. The sodium hydroxide is kept at the exit of the bath
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The bath level is 3 atmospheric pressure.
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tion is 45 minutes. The temperature of the impregnation liquor is 70 [deg.] C. The concentration of bagasse in the impregnation bath is 4% to allow its subsequent pumping. The bagasse solution is, after its stay in the impregnation bath, released 3 from the excess impregnation liquor by means of a 2-screw press, itself optionally preceded by an unforced draining device of the excess liquor absorbed by bagasse.
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is 2, i.e. 2 liters of liquor per kilogram of dry bagasse.
The screw press also makes it possible to overcome the pressure difference between the impregnation bath and the digester.
The pressure in the latter is 7.7 kg / cm2 and its temperature of 168 [deg.] C. The residence time of the bagasse in the digester is 30 minutes.
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shutting off the steam in case of accidental blowing of
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The process according to the invention makes it possible by design to obtain an equally uniform impregnation in increasing
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BASIC DATA
Manufacture of newsprint pulp from demolished bagasse
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Reagent: NaOH.
OPERATING CONDITIONS AND RESULTS
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The optimal conditions are, moreover, dependent on the desired yield, the mechanical characteristics of the desired dough, the refining energy tolerated, the degree of whiteness and the minimum opacity imposed and the quality of the bagasse-
VARIATION IN LIQUOR / WOOD RATIO
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A liquor / bagasse ratio of 2.5 is easily obtainable and will be considered as maximum while the liquor / bagasse ratio of 1.4 is difficult to obtain by means of a screw press.
VARIATION OF THE NaOH CONCENTRATION IN THE LIQUOR BATH
AND AT THE WASHING MACHINE
NaOH acts in the liquor bath of the impregnation with the constituents of bagasse which are sensitive to it. In this sense, the impregnator can be considered as the first stage of a two-stage cooking system. The bagasse yield of this impregnator is equal to
bagasse weight at the outlet of the impregnator
X 100
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This yield can be relatively low if the temperature of
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possible previous treatment.
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portable to liquor / bagasse ratio at the inlet of the digester.
VARIATION OF THE COOKING TEMPERATURE IN THE WASHING MACHINE
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VARIATION OF COOKING TIME IN THE WASHING MACHINE
The reaction time is a function of the liquor / bagasse ratio, the concentration of the impregnation liquor, the yield:
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Table II below shows the extreme values as well as
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above basic conditions.
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It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be envisaged without departing from the scope of this patent.
This is how we could consider using instead
aqueous alkaline solutions as impregnation liquor
acidic aqueous solutions such as aqueous solutions
bisulfite, sulfuric acid, nitric acid, etc ... or
many neutral solutions such as sulfite solutions.
CLAIMS
1) Process for manufacturing a chemical-mechanical, semichemical or chemical pulp intended for the manufacture of paper, casing: or other similar cellulosic products from
bagasse, straw or other similar compressible cellulosic material, this process being characterized in that it consists in immersing the compressible material in an impregnation liquor present in a tank in which a pressure above atmospheric pressure is maintained above the level of the impregnation liquor for a period of time sufficient for the material to impregnate the above liquor so as to improve the uniformity of the impregnation, the operating conditions
of the screw press, and the operating conditions of the digester in which the compressible material impregnated with liquor is introduced by the screw press with a view to at least partially separating the cellulosic fibers from the material impregnated by a vapor phase cooking of this one.