La présente addition concerne une application du revêtement selon le brevet principal à la réalisation de garnitures intérieures de véhicules automobiles et notamment
de pavillons étanches aux migrations de produits organiques.
Le revêtement étanche aux migrations de produits organiques décrit au brevet principal est caractérisé par
la présence, notamment entre la couche dorsale et la couche d'usure, d'une couche barrière constituée d'une matière chimiquement inerte vis-à-vis des produits organiques
dont on veut empêcher la migration.
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se rencontre également dans le domaine des revêtements spécifiques que sont les garnitures intérieures de véhicules automobiles et plus spécialement les garnitures de pavillons.
Ces garnitures sont généralement constituées de deux éléments rendus solidaires.par collage : une couche décor, relativement mince formant la surface de la garniture et
une sous-couche isolante et de rembourrage, qui sert de support rigide après sa consolidation et.qui, dans la majeure partie des cas, est fermée d'un feutre de fibres de récupération lié par une résine -thermodurcissable, type
résine phénolique.
On utilisera pour* cette opération, du feutre non polymérisé afin de pouvoir le thermoformer en assurant sa consolidation. Dans une première opération, on préforme,
dans un moule chauffé, la sous-couche isolante liée par
poudre de résine thermodurcissable ; on assure ainsi une condensation de la résine consolidant les fibres.
Dans une deuxième étape, cette sous-couche préformée,
dont la face supérieure a été enduite de colle, est placée dans un moule, recouverte de la couche décor, puis l'ensemble est soumis à une opération de thermoformage sous pression, ce qui condense la résine, assure la solidarisation des deux couches et la rigidification de l'ensemble.
Il s'agit donc là d'un procédé long et coûteux ; il
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fectuer' l'ensemble des opérations décrites ci-dessus en une seule étape, c'est-à-dire de procéder à un traitement unique de thermoformage sous pression de la sous-couche isolante liée par la résine non précondensée ou très légèrement précondensée et de la couche décor, ceci en raison de la migration, au moment du traitement thermi-
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sous-couche isolante : produits de dégradation de la ré-
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sublimables contenus dans les fibres, etc... ; cette migration se traduit par de nombreuses taches sur la couche décor nuisant à l'aspect de la garniture*
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nients, et en particulier à permettre de réaliser, en une seule opération� le thermoformage et la solidarisation de
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rieure.
C'est ainsi qu'elle a pour objet une application du revêtement étanche aux migrations de produits organiques décrit au brevet principal à la réalisation de garnitures intérieures de véhicules automobiles et notamment de pavillons, qui comportent, entre la couche décor et la sous-couche isolante servant de support rigide, une couche barrière continue constituée d'une matière insensible à la migration de produits organiques.
La couche barrière continue est avantageusement constituée d'un film possédant sur ses deux faces une bonne aptitude au thermocollage et ne présentant pas de tendance au fluage à la température de formage de l'ensemble du revêtement constituant la garniture intérieure.
C'est ainsi que la couche barrière peut être constituée d'un film de polyester et tout particulièrement de téréphtalate de polyéthylène glycol revêtu sur ses deux faces d'une enduction thermocollante à base de résines
Y
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le formage de l'ensemble.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la couche barrière est constituée d'un film présentant par
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de polyuréthane ou de tout autro matière thermoplastique dont le fluage à chaud est compatible avec la température de thermoformage.
L'exemple suivant décrivant un mode de réalisation du procède d'obtention en une étape unique de garnitures intérieures selon la présente addition illustrera bien l'invention sans toutefois la limiter.
On place successivement dans un moule chauffé, à la forme de la garniture que l'on désire obtenir :
- une nappe de surface formant décor constituée d'un non-tissé en fibres de polyester d'un poids au m2 de 120 à 200 g, dont la face au contact de la paroi <EMI ID=10.1>
gaufrée,
- un film barrière continu, étanche aux migrations de produits organiques.. Dans le présent exemple, il s'agit d'un film de polyester téréphtalate de polyéthylène glycol de 18 à 25 microns d'épaisseur, dont chaque face est revêtue d'une enduction <EMI ID=11.1>
migrations de produits organiques, unie très bonne.
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aux températures de traitement,
- une sous-couche d'envers qui est un feutre dont le <EMI ID=13.1>
constitué de fibres de récupération mélangées a une poudre de résine formophénolique non condensée.
On applique sur le moule revêtu de ces trois couches
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niture obtenue, qui a alors acquis sa forme définitive
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sous-couche.
La même opération renouvelée en plaçant d'abord dans le moule chauffé la sous-couche d'envers puis le film barrière continu, et enfin la couche décor donne également d'excellents résultats.
Les trois couches sont parfaitement solidaires et l'on ne constate aucune souillure de la nappe de surface du fait des impuretés dégagées par la sous-couche lors du
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lique, plastifiants, huiles , colorants sublimables, etc...).
Selon l'état de surface tant de la couche décor que
de la sous-couche isolante et rigidifiante, et spécialement
si elles ne comportent pas d'aspérités, on peut également
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suffisaient visqueux pour rester à l'interface des deux couches, ne se déchire pas, et ne flue pas superficiellement à l'intérieur de celles-ci-
Dans le cas où la résine employée pour assurer la liaison des fibres constituant la sous-couche isolante
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condensation aussi importantes que celles exigées par les résines formophénoliques classiques, on peut utiliser une couche barrière continue thermocollante à des températures plus basses, à condition toujours qu'elle soit' parfaitement étanche aux migrations de produits organiques.
Comme il va de soi, et comme il ressort de ce qui précède, la présente invention ne se limite pas au seul mode
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en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, quels que soient notamranet la nature des fibres consti-. tuant les non-tissés de la couche décor et de la couche isolante, la nature de la résine assurant la liaison et la
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The present addition relates to an application of the coating according to the main patent to the production of interior trim for motor vehicles and in particular
of pavilions sealed to the migration of organic products.
The migration-tight coating of organic products described in the main patent is characterized by
the presence, in particular between the backing layer and the wearing layer, of a barrier layer consisting of a material chemically inert with respect to organic products
which we want to prevent migration.
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is also found in the field of specific coatings, which are the interior trim of motor vehicles and more particularly the trim of the roofs.
These linings generally consist of two elements made integral by bonding: a relatively thin decorative layer forming the surface of the lining and
an insulating and padding underlayment, which serves as a rigid support after its consolidation and which, in the majority of cases, is closed with a recovery fiber felt bonded by a thermosetting resin, type
phenolic resin.
For this operation, use will be made of non-polymerized felt in order to be able to thermoform it while ensuring its consolidation. In a first operation, we preform,
in a heated mold, the insulating sub-layer bonded by
thermosetting resin powder; this ensures condensation of the resin consolidating the fibers.
In a second step, this preformed sublayer,
the upper face of which has been coated with glue, is placed in a mold, covered with the decor layer, then the assembly is subjected to a thermoforming operation under pressure, which condenses the resin, ensures the joining of the two layers and the stiffening of the whole.
It is therefore a long and costly process; he
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carry out all of the operations described above in a single step, that is to say to carry out a single thermoforming treatment under pressure of the insulating sublayer bound by the non-precondensed or very slightly precondensed resin and of the decorative layer, this due to migration, during the heat treatment
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insulating underlay: degradation products of the
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sublimables contained in fibers, etc ...; this migration results in numerous spots on the decor layer detracting from the appearance of the filling *
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nients, and in particular to allow to realize, in a single operation � thermoforming and joining of
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better.
Thus it has for its object an application of the migration-tight coating of organic products described in the main patent for the production of interior trim for motor vehicles and in particular for pavilions, which comprise, between the decor layer and the under layer insulating serving as rigid support, a continuous barrier layer made of a material insensitive to the migration of organic products.
The continuous barrier layer advantageously consists of a film having on its two faces a good ability to heat-bonding and having no tendency to creep at the forming temperature of the entire coating constituting the interior lining.
Thus the barrier layer can be made of a polyester film and more particularly of polyethylene glycol terephthalate coated on both sides with a thermobonding coating based on resins.
Y
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forming the whole.
According to another embodiment of the invention, the barrier layer consists of a film having
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polyurethane or any other thermoplastic material whose hot creep is compatible with the thermoforming temperature.
The following example describing an embodiment of the process for obtaining interior fittings according to the present addition in a single step will illustrate the invention well without however limiting it.
One successively places in a heated mold, in the shape of the filling that one wishes to obtain:
- a surface sheet forming a decoration made of a nonwoven of polyester fibers with a weight per m2 of 120 to 200 g, the face of which in contact with the wall <EMI ID = 10.1>
embossed,
a continuous barrier film, impermeable to the migration of organic products. In the present example, it is a polyester polyethylene glycol terephthalate film 18 to 25 microns thick, each side of which is coated with a coating <EMI ID = 11.1>
migration of organic products, united very good.
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at processing temperatures,
- a backing layer which is a felt whose <EMI ID = 13.1>
consisting of recovered fibers mixed with an uncondensed formophenolic resin powder.
Apply to the mold coated with these three layers
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niture obtained, which then acquired its final form
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undercoat.
The same operation repeated by first placing in the heated mold the backing layer, then the continuous barrier film, and finally the decor layer also gives excellent results.
The three layers are perfectly integral and there is no contamination of the surface layer due to the impurities released by the underlay during
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liquor, plasticizers, oils, sublimable dyes, etc.).
Depending on the surface condition of both the decor layer and
insulating and stiffening underlay, and especially
if they do not have any rough edges, we can also
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sufficient viscous to remain at the interface of the two layers, does not tear, and does not flow superficially inside them-
In the case where the resin used to ensure the bonding of the fibers constituting the insulating sub-layer
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Condensation as important as those required by conventional formophenolic resins, one can use a continuous thermobonding barrier layer at lower temperatures, always provided that it is' perfectly impermeable to migrations of organic products.
As is obvious, and as is clear from the above, the present invention is not limited to the single mode
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on the contrary, embraces all the variant embodiments thereof, whatever the nature of the fibers constituted. killing the nonwovens of the decorative layer and the insulating layer, the nature of the resin ensuring the bonding and the
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