BE890876A

BE890876A - Brandstofbriket

Info

Publication number: BE890876A
Application number: BE2/59436A
Authority: BE
Original assignee: Ervald Finn
Priority date: 1980-10-28
Filing date: 1981-10-27
Publication date: 1982-02-15
Also published as: DK454480A

Description

Brandstofbriket

No. 4544/80 ingediend in Denemarken dd. 28 oktober 1980

No. 5036/80 ingediend in Denemarken dd. 27 november 1980

No. 5557/80 ingediend in Denemarken dd. 30 december 1980 No. 226/81 ingediend in Denemarken dd. 20 januari 1981 De uitvinding heeft betrekking op een brandstofbriket en een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van dergelijke . briketten.

De brandstofbriket volgens de uitvinding is gekenmerkt,

doordat hij tot 100% kolen in deeltjes en/of poedervorm omvat, door vibratie samengepakt of gecomprimeerd. Het bleek, dat deze brandstof- briket, die 100% kolen in deeltjes en/of poedervorm omvatte, samengepakt door vibratie, een adequate sterkte heeft om weerstand te

bieden aan de spanning die optreedt tijdens transport en hantering

van de plaats van afkomst tot aan de plaats van gebruik. Daardoor kan aan kolen in deeltjes en/of poedervorm een hogere waarde en een groter toepassingsgebied worden gegeven dan momenteel het geval is voor kolenstof, -zeefprodukten en gruis.

Verder, bleek, dat dergelijke briketten ook in staat zijn

om een behoorlijke cohesie-kracht te handhaven, hoewel ze andere materialen bevatten, zelfs zonder een bindmiddel, wat waarschijnlijk

zich tijdens en na vibratie als bindmiddel werken.

Bovendien kan de brandstofbriket worden gekenmerkt door de

in de conclusies 2, 3 en/of 4 genoemde middelen, waardoor de brandstofbriket kan worden voorzien van een verhoogde cohesiekracht, grotere verwarmingswaarde, duurzaamheid en/of gemak van ontbranding, waarbij

de andere materialen dan kolen, die wellicht niet op andere wijze zouden kunnen worden gebruikt, kunnen dienen voor een verdere verlaging van de prijs of voor de verbetering van de brandstofbriket.

Gezeefde kolen, zoals kolenstof of kleinere kolendeeltjes, hebben momenteel een nogal lage marktprijs zoals ook het geval is

voor verschillende typen verbrandbaar vuil of afval.:waardoor briketten op eenvoudige wijze en tegen geringe kosten kunnen worden gemaakt.

In het geval dat calciumchloride deel uitmaakt van de briket, werkt dit materiaal b.v. als een versneller wanneer cement, kalk of calciumoxide of vliegas ook deel-uitmaakt van de briket, en wanneer hydroxyethylcellulose of natriumcarboxymethylcellulose deel uitmaakt

van de briket, werken deze stoffen als verdikkingsmiddelen, terwijl stoffen zoals stearine en paraffine de sterkte en de verbrandbaarheid van de briket vergroten. In gevallen dat cement op een op een zichzelf bekende wijze deel uitmaakt van de briket, is het cementgehalte

1-8 gew.%, bij voorkeur 6 gew.%, waardoor een bevredigende sterkte

van de briket wordt verkregen, zodat de briketten in staat zijn weerstand

ook als een middel voor het bevorderen van een perfecte verbranding

van de ontbrandbare componenten van de briket, in het bijzonder door briketten met een hoog vochtgehalte.

In gevallen&#65533;dat de briketten calciumchloride bevatten, bedraagt ' de hoeveelheid daarvan 1-3 gew. o/oo, bij voorkeur 2,5 gew. o/oo van de briketten.

In gevallen, dat de briketten kalk, calciumoxide en/of

vliegas of vliegstof bevatten, dragen deze materialen bij aan een neutralisatie van de invloeden van het zwavel in de omgeving, onder-

zwavelgehalte.

Enkele van de.vermelde materialen dragen ook bij aan een verhoogde produktiesnelheid van de briketten.

Dit is het geval bij verscheidene van de in de conclusies

3 en 4 vermelde materialen.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door

de in conclusie 7 vermelde middelen. Daardoor wordt een tot nu toe onbekende werkwijze voor de vervaardiging van brandstofbriketten verkregen, waardoor kolenstof of kleinere kolendeeltjes kunnen worden onderworpen aan een veredeling of verfijning en:.een hogere waarde

en een grotere toepassingsgebied kunnen worden gerealiseerd bij betrek-

niet gerealiseerd, dat kolenstof of kleine kolendeeltjes op zich een bindmiddel vormen, wanneer ze alleen in vibratie gebracht worden,

verschaffen, zodat deze weerstand kunnen bieden aan spanning, die tijdens transport en hantering optreedt.

Door de in conclusie 8 vermelde middelen wordteen werkwijze gedefinieerd, waarmee briketten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd.

Door de in conclusie 9 vermelde middelen wordt een

groter nut van de werkwijze verkregen, zodat de werkwijze niet beperkt ; is tot een ladingsgewijze produktie van briketten maar ook door een continue produktie daarvan plaats kan vinden.

De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor

de produktie van brandstofbriketten met de werkwijze, welke inrichting gekenmerkt wordt door de in conclusie 10 vermelde middelen. Daardoor wordt een tot nu toe onbekende inrichting voor de produktie van brand-

gerealiseerd,en, zoals uit de conclusies... 11, 12 en 13 zal blijken, kan de inrichting op zich bekende machines omvatten, die tot nu toe gebruikt of bestemd waren voor andere doeleinden dan de produktie van brandstofbriketten volgens de uitvinding.

de beton-of steenproduktié industrie, waarbij de tot nu toe gebruikte materialen voor het gieten vervangen worden door kolenstof, dat mogelijk gemengd is met geschikte hoeveelheden andere materialen.

produktie van de briketten kunnen worden gebruikt, zoals machines voor het produceren van kernen door vibratie voor gietvormen voor ijzer of metaal, of voor de produktie van gietvormen van ijzer of metaal op zich, waarbij de holten van de vormingsoppervlakken van

de machines complementair zijn aan de vormen van de brandstofbriketten die men daarmee wil produceren. Daardoor kunnen de briketten van verschillende gedaantes worden voorzien, met vlakke zijvlakken alsook met ruwe zijvlakken voor vergroting van het brandoppervlak van de briketten tijdens verbranding.

De inrichting voor de produktie van de briketten kan ook

een gietmachine zijn van het type, vervaardigd door Dansk Industri- <EMI ID=12.1>

welke machinejgiètvormen produceertmet verticale voegoppervlakken, waarbij de modificatie van deze machine voor de productie van

briketten volgens de uitvinding een vormplaat heeft met daarin gevormde holten die complementair zijn aan de gedaante van de brandstofbriketten die men daarmee wil produceren, zodat in plaats van gietvormen brandstof-:
briketten worden geproduceerd. In plaats van conventioneel gietzand

voor de productie van de gietvormen te gebruiken, wordt hoofdzakelijk kolenstof met of zonder kleinere kolendeeltjes toegepast.

In een gebruikelijke machine voor de productie van betonplaten kunnen b.v. 50 m brandstofbriketten overeenkomend met een produktie

van 100 ton per dag worden gegoten.

De brandstofbriketten kunnencook worden geproduceerd door continue gieten in een schudtransportband of door extrusie van het te gieten materiaal door een mogelijk vibrerende giet- of vormbuis

geval dat de briketten continu worden geproduceerd, kan een afsnij- inrichting in het.verlengde van de apparatuur worden gemonteerd voor het

In de volgende tekst wordt een voorbeeld van het gebruik van eeniinrichting volgens de uitvinding voor de vervaardiging van de briketten toegelicht, welke inrichting oorspronkelijk bedoeld was voor de produktie van betonplaten.

afgewogen en met elkaar gemengd in een menger of menginrichting.

2. Via een transportband worden de gemengde materialen

naar een silo -in een betonsteen-gietmachine gevoerd.

3. De gemengde materialen worden afgegeven aan een gietvorm vulwagen van de silo.

4. De gietvorm vulwagen wordt van de silo verplaatst naar de top van de gietvorm en de materialen laat men in de gietvorm holten vallen. De gietvorm vulwagen wordt bovenaan de gietvorm heen en weer verplaatst en tegelijkertijd worden de materialen in de gietvorm holten door een vibrator, gelegen beneden de gietvorm,. in vibratie gebracht. Wanneer de gietvorm holten volledig gevuld zijn, wordt de gietvorm vulwagen naar zijn uitgangspositie teruggevoerd.

tot ze tegen de gietvorm aanliggen, de vibrators worden opnieuw

6.. Een staalplaat, die de basis van de gietvorm met de gietvorm holten vormt, wordt weggetrokken en de gietvorm en het briketmateriaal in de gietvorm worden vervolgens door een houten plaat gedragen.

7. De gietvorm wordt opgetild en tegelijkertijd worden de zuigerplaten onbewegelijk gehouden ten opzichte van de houten plaat, waardoor de briketten neerwaarts uit de gietvorm holten worden gedrukt en daardoor van de gietvorm worden afgescheiden. Tijdens deze

van de gietsels, d.w.z. de briketten, in werking.

en een volgende houten plaat samen met de staalplaat worden verplaatst naar hun positie beneden de gietvorm.

<EMI ID=20.1> staalplaat en tegelijkertijd worden de zuigerplaten van de gietvorm opgetild. Daarna is de gietvorm met zijn gietvorm holten gereed om opnieuw met briketmateriaal te worden gevuld. De punten 4-9 kunnen worden herhaald.

10. Houten platen die de briketten dragen, worden van de inrichting vervoerd naar een opslagplaats.

de briketten van de houten platen verwijderd en op transportpallets opgestapeld.

Claims

<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>

<EMI ID=24.1>

gecomprimeerd.

2:.. Briket volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze

tevens materiaal bevat, gekozen uit de groep: gemalen kunststof afval, olie afval, gemalen en gedroogd vuil of afval, epoxy kleefmiddelen, houtschilfers, ontvlambaar stof of deeltjes van materialen zoals

<EMI ID=25.1>

3. Briket volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat deze andere materialen bevat, gekozen uit de groep: ureum kleefmiddel nr. 1351 van Kemicasco, sulfietlbog (Wafolin), vaste alcohol in deeltjes-vorm

<EMI ID=26.1>

paraffine, hydroxyethylcellulose, natrium carboxymethylcellulose,

<EMI ID=27.1>

<EMI ID=28.1>

daarvan uitmaakt, met het kenmerk, dat het cement 1-8 gew.%, bij voorkeur 6 gew.% daarvan uitmaakt.

6. Briket volgens conclusies 1, 2, 3, 4 of 5,met het kenmerk,

dat wanneer deze hydroxyethylcellulose bevat, dit materiaal ten hoogste 0,05 gew. o/oo, bij voorkeur 0,03 gew. o/oo uitmaakt, en dat een mogelijk gehalte aan calcium chloride 1-3 gew. o/oo, bij voorkeur

2,5 gew. o/oo uitmaakt.

7. Werkwijze voor de produktie van brandstofbriketten uit kolen, met het kenmerk, dat kolen in deeltjes en/of poedervorm mogelijk gemengd met een ander poedervormig of deeltjesvormig, vloeibaar of pasta-achtig, bij voorkeur ontvlambaar materiaal, worden gegoten in een gietvorm holte en dat de inhoud van de gietvorm holte, die tot 100% kolenstof met of zonder kolendeeltjes omvat, wordt gevibreerd tot een samengepakte of gecomprimeerde toestand en dat de daardoor in de_gietvorm holte gevormde brandstofbriket uit de gietvorm holte wordt verwijderd.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de

.inhoud van de gietvorm holte gevibreerd wordt door een constante vibratie frequentie gedurende een vooraf bepaalde tijdsperiode, waarin mogelijk ook uitoefening van druk plaatsvindt, voordat de inhoud uit de gietvorm holte wordt verwijderd, en dat de gecomprimeerde <EMI ID=29.1> 9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de vibratie, de mogelijke uitoefening van druk en de verwijdering

<EMI ID=30.1>

10..Inrichting voor de produktie van brandstofbriketten door

de werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat deze tenminste

<EMI ID=31.1>

,gietvorm holte met briketmateriaal en middelen voor het verwijderen <EMI ID=32.1>

11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het een machine is van de soort die anders gebruikt wordt voor de produktie van platen of stenen van beton of tegels, of van de soort die anders gebruikt wordt voor de produktie van kernen door ,vibratie voor gietvormen voor staal of metaal of voor de produktie

<EMI ID=33.1>

holten van de gietplaat complementair gevormd zijn aan de gedaante van de briketten die men daarmee wil produceren.

12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11, met het kenmerk, dat deze gevormd is als een vormdroge gietvorm produktie machine voor gietvormen met verticale gietvorm voegoppervlakken, waarin de gietplaat voorzien is van holten die complementair zijn aan de gedaante van de brandstofbriketten die men daarmee wil produceren.

13. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat deze een extruder is met tenminste één vibreerbaar deel zoals een

<EMI ID=34.1>

aanwezig is voor het scheiden van het staafvormige extrusie produkt

in brandstofbriketten.