BE891433A - Bloc de construction isolant et procede de fabrication de ce bloc - Google Patents
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Description
"Bloc de construction isolant et procédé de fabrication de ce, bloc" <EMI ID=1.1> tion isolant. Vu le cotit de plus en plus élevé de l'énergie, les ! normes en matière d'isolation thermique des bâtiments imposent et imposeront impérativement à l'avenir des valeurs de déperdition calorifique de plus en plus basses. Diverses solutions ont déjà été proposées pour construi- re des bâtiments isolés thermiquement, mais toutes ces solutions présentent l'inconvénient majeur de requérir la juxtaposition ou la combinaison de divers éléments dont certains assurent la fonction portante et d'autres la fonction isolante. Malgré le soin que l'on apporte à l'assemblage de ces éléments, on ne peut pas éviter la formation de nombreux ponts thermiques, ce qui réduit considérablement l'efficacité de l' isolation. i L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer un bloc de construction qui assure, en même temps que la fonction portante, la fonction isolante et dont la résis- <EMI ID=2.1> caractéristiques de surface, ce bloc permet de supprimer pratiquement tous les ponts thermiques dans les murs ou cloisons. A cet effet, suivant l'invention, le bloc est constitué d'au moins deux couches de matériau juxtaposées et réunies fermement entre elles, une des couches de matériau étant du béton cellulaire autoclave assurant les fonctions portante et isolante du bloc tandis que l'autre couche est constituée par un matériau minéral isolant, non portant, destiné à renforcer l'isolation procurée par le béton cellulaire. <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1> lèles deux à deux. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le béton cellulaire a une masse volumique comprise entre <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> L'invention a également pour objet un procédé de fa- <EMI ID=7.1> Suivant l'invention, ce procédé consiste à laisser s'expanser, dans un moule, du béton cellulaire entre les couches de matériau minéral isolant immobilisées dans ce moule en position verticale, parallèlement les unes aux autres et aux parois longitudinales du moule, à araser la face apparente de la coulée, <EMI ID=8.1> soit dès que le béton cellulaire a la consistance requise pour permettre cette opération et à autoclaver les blocs à une température pouvant atteindre 200[deg.]C, soit après autoclavage de l'ensemble. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatif sa deux formes de réalisation particulières du bloc suivant l'invention, ces dessins illustrant également le procédé susdit et une forme de réalisation <EMI ID=9.1> du moule pour la mise en oeuvre de ce procédé. <EMI ID=10.1> construction isolant suivant l'invention. <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> La figure 3 est une vue en perspective et en coupe du moule suivant l'invention. Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ..ou analogues. Le bloc isolant suivant l'invention et montré aux figures 1 et 2 est un bloc plein, en forme de parallélipipède droit, dont les faces lisses sont planes et parallèles deux à deux. L'assemblage de ces blocs peut donc se faire par collage, ce qui présence l'avantage de supprimer pratiquement tous les ponts thermiques dans les murs ou cloisons réalisés à l'aide de ces blocs. Le bloc 1 est constitué d'au moins deux couches de matériau 2 et 3 juxtaposées et réunies fermement entre elles lors de la fabrication du bloc, la couche 2 étant du béton cellulaire autoclave assurant les fonction portante et isolante du bloc tandis que la couche 3 est constituée par un matériau minéral isolant, tel que laine de roche, laine de verre ou encore verre cellulaire, qui est non portant et destiné à renforcer l'isolation naturelle déjà procurée par le béton cellulaire d'une manière telle que le bloc peut répondre aux exigences les plus sévères <EMI ID=13.1> sation du bloc montrée à la figure 1, la couche 3 en matériau minéral isolant est enserrée entre deux couches 2 de béton cellu- <EMI ID=14.1> gure 2, la couche 3 est disposée en surf ace du bloc et accrochée à une seule couche 2 de béton cellulaire. Le béton cellulaire utilisé pour réaliser la ou les couches 2 du bloc suivant l'invention a une masse volumique com- <EMI ID=15.1> tituant la ou les couches 3 dudit bloc à une masse volumique in- <EMI ID=16.1> invention, être aussi réalisées en béton cellulaire non portant. Le bloc 1 est fabriqué en une seule opération par un procédé suivant l'invention qui sera décrit ci-après, ce qui permet d'obtenir un bloc composite dont les couches 2 et 3 sont parfaite:ment intégrées les unes aux autres et qui permet d'éviter toutes les malfaçons résultant d'assemblage de couches après que ces dernières soient réalisées séparément. Ce procédé suivant l'invention consiste, voir figure 3, à immobiliser dans un moule 4 les couches 3 de matériau minéral, en position verticale, parallèlement les unes aux.autres et aux parois longitudinales 5 du moule et à égales distances les unes des autres, à couler entre ces couches 3 du béton cellulaire, à laisser celui-ci s'expanser et après expansion du béton cellulaire , à araser la face apparente de la coulée, à démouler l'ensemble, à scier les blocs aux dimensions voulues soit dès que le béton cellulaire a la <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> rature à laquelle doit résister la matière minérale utilisée., soit <EMI ID=19.1> Suivant ce procédé, on peut utiliser, comme illustré à la figure 3, des couches 3 de matériau minéral dont la hauteur correspond à la hauteur des blocs 1. Dans ce cas, on réalise simultanément une seule couche de blocs 1, Toutefois suivant l'invention, on pourrait utiliser des couches 3 d'un matériau minéral dont la hauteur est un multiple de la hauteur des blocs. Il suffirait alors de débiter dans la masse coulée des tranches corres- pondant chacune à une couche de blocs, chacune des tranches étant alors débitées pour obtenir les blocs 1. On pourrait également, suivant l'invention, couler dans <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> ral isolant, Cette façon de faire permettra une bonne répartition du béton dans le fond du moule. Dès que le béton cellulaire est coulé, on introduit dans le moule les couches 3 disposées comme décrit ci-dessus pour que ces couches reposent sur le fond du moule. Après expansion du béton cellulaire on reprend la suite des opérations énumérées ci-avant. Il est évident que lorsque les couches 3 sont consti- tuées par du béton cellulaire non portant et dont la masse <EMI ID=22.1> préalablement par coulée et autoclavage distincts. Le inouïs 4, pour la mise en oeuvre au procédé susdit, <EMI ID=23.1> rales 5 et 7 délimitant un parallélipipède droit. Ledit moulé <EMI ID=24.1> tances les unes des autres, ces rails ayant une section en U et leurs ailes 9 étant destinées à enserrer les extrémités des cou- ches 3 de matériau minéral isolant disposées dans le moule. Ce moule comprend également un châssis 10 reposant sur les bords supérieurs 11 du moule et pouvant être immobilisé par rapport à ce dernier pendant la coulée et l'expansion-du béton cellulaire, ce châssis étant muni de traverses 12 s'étendant parallèlement aux faces internes auxquelles sont fixés les rails, des perforations 13 étant prévues dans ces traverses à intervalles réguliers pour livrer passage à des tiges de positionnement 14 verticales des-- <EMI ID=25.1> part et d'autre de ces dernières, pour les maintenir parallèles entre elles lors de la coulée et de l'expansion du béton cellulaire. Sont donnés ci-après, à titre d'exemples, quelques résultats d'essais obtenus sur divers matériaux isolants, béton cellulaire et matériau minéral. Exemple <EMI ID=26.1> (du mur) vers l'intérieur (voir figure 1) <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1> Exemple 2 Le bloc est constitué de (voir figure 1) : <EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1> Résistance du bloc : 3,2 N/mm<2> Excellente adhérence du verre cellulaire au béton cellulaire. <EMI ID=34.1> Exemple 3 Le 'bloc est constitué de (voir figure 1) 4 cm : béton cellulaire à 500 kg/m<3> 8 cm : béton cellulaire à 200 kg/m<3> 19 cm: béton cellulaire à 500 kg/m<3> Résistance du. béton cellulaire densité 0,5 = 3,8 N/mm<2> <EMI ID=35.1> L'adhérence entre les différentes couches est excellente. <EMI ID=36.1> Exemple 4 Le bloc (voir figure 2) est constitué de : 5 cm : verre cellulaire à 125 kg/m<3> 19 cm: béton cellulaire à 600 kg/m<3> <EMI ID=37.1> <EMI ID=38.1> L'adhérence entre l'isolant et le béton cellulaire est excellente. Résistance thermique : 2,04 m <2> .K/W. <EMI ID=39.1> limitée aux formes de réalisation décrites et crue. bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS 1. ploc de construction isolant, 'caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux couches de matériau juxtaposées et réunies fermement entre elles, une des couches de matériau étant du béton cellulaire autoclave assurant les fonctions portante et isolante du bloc tandis que l'autre couche est constituée par un matériau minéral isolant, non portant, destiné à renforcer l'isolation procurée par le béton cellulaire.
Claims (1)
- 2. Bloc suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est plein et en forme de parallélipipède droit, les faces du bloc étant planes et parallèles deux à deux.3. Bloc suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le béton cellulaire a une masse volu- <EMI ID=40.1>ral isolant à une masse volumique inférieure à 250 kg/m<3>.4. Bloc suivant l'une quelconque des revendications 1à 3, caractérisé en ce que le matériau minéral isolant constituant la couche isolante précitée est soit de la laine de roche ou de verre, soit du verre cellulaire.5. Bloc suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau isolant minéral est du béton cellulaire.6. Bloc suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de matériau minéral isolant est emprisonnée entre deux couches du béton cellulaire. <EMI ID=41.1>dessins annexés.8. Procédé de fabrication du bloc suivant l'une quel-<EMI ID=42.1>à laisser s'expanser, dans un moule, du béton cellulaire entre<EMI ID=43.1>le, en position verticale, parallèlement les unes aux autres et aux parois longitudinales du moule, à araser la face apparente de la coulée, à démouler l'ensemble, à scier les blocs aux dimensions voulues soit dès que le béton cellulaire a la consistance requise pour permettre cette opération et à autoclaver les blocs<EMI ID=44.1>de l'ensemble.9. Procédé suivant la revendication 8, caractériséen ce qu'il consiste à immobiliser les couches de matériau minera] isolant dans le moule avant la coulée du béton cellulaire.10. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé<EMI ID=45.1>de matériau minéral isolant après la coulée du béton cellulaire.11. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux dessins annexés.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|---|
| EP2395171A1 (fr) * | 2010-06-14 | 2011-12-14 | Xella Baustoffe GmbH | Panneau de construction ainsi que procédé et dispositif de fabrication d'un panneau de construction |
-
1981
- 1981-12-10 BE BE0/206800A patent/BE891433A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2395171A1 (fr) * | 2010-06-14 | 2011-12-14 | Xella Baustoffe GmbH | Panneau de construction ainsi que procédé et dispositif de fabrication d'un panneau de construction |
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