BE891530A

BE891530A - Procede pour l'echange de calories et/ou de matieres entre un liquide et des matieres solides et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number: BE891530A
Application number: BE0/206875A
Authority: BE
Original assignee: Raffinerie Tirlemontoise Sa
Priority date: 1981-12-18
Filing date: 1981-12-18
Publication date: 1982-04-16

Description


  "Procédé pour l'échange de calories et/ou de matières entre un liquide et des matières solides et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé" "Procédé pour l'échange de calories et/ou de matières entra un liquide et des matières solides et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé"

  
L'invention a pour objet un procédé pour l'échange de calories et/ou de matières entre un liquide et des matières solides ayant des déplacements relatifs en sens opposés.

On connaît, par les brevets belges N[deg.] 711.219 et

  
N[deg.] 879.198 des appareils qui mettent en oeuvre un procédé qui consiste à subdiviser les matières solides à traiter et le liquide

  
 <EMI ID=1.1> 

  
fait progresser en un mouvement continu et sans mélange et en

  
deux flux séparés et égaux que l'on fait circuler parallèlement  pour que les matières et le liquide aient des déplacements relatifs en sens opposés et pour que chacun des flux de liquide rencontre alternativement et successivement chacune des deux fractions de matières solides.

  
Ce procédé connu permet d'obtenir d'excellents résultats. Toutefois, on s'est rendu compte qu'il était possible d' améliorer ses performances.

  
L'invention a donc pour but de procurer un nouveau procédé qui présente, par rapport au procédé connu précité, l'avantage de permettre un meilleur échange calorifique ou

  
une meilleure extraction des matières solides pour une même quantité de liquide que celle utilisée dans le procédé connu. 

  
On sait, en effet, que les valeurs de l'échange ou de l'extraction  sont fonction des quantités de liquide utilisées pour une quantité  de matières donnée. Or, on a constaté que l'on pouvait, par

  
le procédé. suivant l'invention, mettre en présence des matières solides une quantité de liquide de 50 % aupérieure à celle mise en présence des matières solides suivant le procédé connu, tout en maintenant égales, suivant les deux procédés, les quantités globales de matières solides et de liquide. Le fait d'avoir plus de liquide pour une quantité donnée de matières solides facilite la dispersion et assure un meilleur mélange solides liquide, d'où un meilleur échange ou extraction,

  
A cet effet, suivant l'invention, ledit procédé consiste à subdiviser les matières solides à traiter en tiois fractions sensiblement égales que l'on fait progresser en un mouvement continu et sans mélange et à subdiviser le liquide en deux flux séparés et sensiblement égaux que l'on fait circuler parallèlement pour que chacun des flux rencontre chacune des fractions des matières solides et pour que chacun desdits

  
flux rencontre alternativement et successivement une des fractions des matières solides et les deux autres fractions de

  
ces dernières.

  
L'invention a également peur objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé susdit.

  
Cet appareil permettra donc, par rapport à l'appareil faisant l'objet du brevet belge N[deg.] 879.198, d'obtenir un meilleur échange calorifique ou une meilleure extraction des matières solides que ceux obtenus par ce dernier appareil.

  
Mais il permettra également , si l'on se contente d'échange

  
et extraction équivalents à ceux de l'appareil connu, de réduire la durée de contact du liquide et des matières solides.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
être plus court que l'appareil connu et traiter un tonnage égal, soit tourner à une vitesse supérieure à celle de l'appareil connu et traiter un tonnage plus grand.

  
Suivant l'invention, l'appareil comprend, pour mettre les trois fractions des matières solides et les deux

  
flux de liquide en contact et les faire progresser à contre-courant , un tambour rotatif d'axe sensiblement

  
horizontal, deux vis transporteuses hélicoïdales imbriquées l'une dans l'autre et agencées coaxialement au tambour, deux cloisons pleines disposées sensiblement à 1200 et s'étendant de l'axe à la périphérie du tambour et créant avec les parois radiales des

  
 <EMI ID=3.1> 

  
disposée dans les compartiments d'angle de 2400 et s'étendant

  
à partir de l'axe du tambour jusqu'à sa périphérie pour séparer chacun de ces derniers compartiments en deux cellules sensiblement

  
 <EMI ID=4.1> 

  
dans la série des compartiments d'angle de 1200, les deux autres fractions des matières solides étant contenues dans les deux aérien de cellules formées dans la série des compartiments d'angle

  
 <EMI ID=5.1>  gle de 1200 et dans chacune des cellules de la série de cellules qui suit, en considérant le sens de rotation du tambour, la série  de compartiments d'angle de 120[deg.], des conduits pour le liquide agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi des paniers la plus proche des cloisons pleines précitées et s'étendant, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe de celui-ci pour faire progresser le liquide en sens contraire des matières solides, chacun de ces conduits reliant, à travers

  
les cloisons pleines et par des ouvertures ménagées dans les parois des vis transporteuses, soit un compartiment d'une vis assurant le transport d'une partie d'une des trois fractions des matières solides à un compartiment suivant de la vis assurant le transport d'une partie des deux autres fractions des matières solides, soit un compartiment d'une vis assurant le transport d'une partie des deux des trois fractions des matières solides précitées à un compartiment suivant de la vis assurant le transport d'une partie de la troisième fraction des matières solides, afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les matières solides situées dans chacun  des compartiments de l'appareil et afin que les flux de liquide

  
 <EMI ID=6.1> 

  
compartimenta en sens contraire du sens de transport des Matières  solides alors que celles-ci ne progressent que d'un compartiment,  un conduit à liquide, associé à chacun des conduite à liquide précité" n'étendant suivant l'axe du tambour, agencé dans chaque compartiment à proximité de l'axe du tambour pour récolter le liquide séparé des matières solides et s'écoulant sur les cloisons pleines quand celles-ci occupent une position proche de l'horizontale et ont dépassé cette position, le conduit s'étendant suivant l'axe du tambour et le conduit proche de l'axe qui lui est associé s'ouvrant dans un même compartiment et débouchant dans un même compartiment,

   des moyens prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses en matières solides à l'extrémité de l'appareil où les deux flux de liquide sont extraits et agencés pour répartir  des matières solides en trois fractions sensiblement égales entre

  
 <EMI ID=7.1> 

  
cellules de la série de compartiments d'angle de 2400 et des

  
moyens prévus pour alimenter chacune des vis en liquide à l'extré-  mité de l'appareil où les trois fractions des matières solides

  
sont extraites et agencés pour répartir le liquide pendant la rotation du tambour, pour que la moitié de celui-ci soit introduite dans un compartiment de la série de compartiments d'angle de
1200 et que l'autre moitié, introduite dans un compartiment de la série de compartiments d'angle de 240[deg.], soit répartie, également par moitié, dans une cellule des deux séries de cellules ménagées  dans cette dernière série de compartiments. 

  
D'autres détails et particularités de l'invention  ressortiront des dessine annexés au présent mémoire qui illustrent  le procédé susdit et qui représentent à titre d'exemples non

  
 <EMI ID=8.1> 

  
reil suivant l'invention .

  
La figure 1 est une vue schématique illustrant le procédé suivant l'invention. 

  
Les figures 2 et 3 sont déçues en perspective, avec brisures partielles, de l'appareil suivant l'invention, celui-ci étant montré sous deux angles différents et son extrémité située au premier plan étant l'extrémité où s'effectue l'alimentation en liquide.

  
Les figures 4 et 5 sont des vues analogues aux figures 2 et 3 montrant l'appareil de face, également sous deux angles différents, et l'extrémité dudit appareil où s'effectue l'alimentation en matières solides.

  
La figure 6 est une vue partielle en perspective montrant, à plus grande échelle que celle des figures 2 à 5, un détail de l'appareil suivant l'invention. La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 4. La figure 8 est une vue de profil illustrant les moyens d'alimentation en liquide de l'appareil suivant l'invention. La figure 9 est une vue analogue à la figure 6, qui  montre une variante de l'appareil illustré aux figures 1 à 8. 

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. 

  
Le procédé suivant l'invention et illustré à la figure 1 est destiné à échanger des calories et/ou des matières entre 

  
un liquide A et des matières solides B ayant des déplacements  relatifs en sens opposés, le cheminement du liquide, qui s'ef-  fectue suivant la flèche 1, étant représenté schématiquement en traits pleins tandis que le cheminement des matières solides, 

  
qui s'effectue suivant la flèche 2, est représenté schématiquement en traits interrompus, ce procédé consiste, pour faciliter la dispersion des matières solides dans le liquide et assurer de ce fait un meilleur mélange solides/liquide, à subdiviser les

  
 <EMI ID=9.1> 

  
siblement égales que l'on fait progresser, suivant la flèche 2.

  
en un mouvement continu et sans mélange et à subdiviser le liquide

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
L'appareil suivant l'invention et montré aux figures

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de et les faire progresser à contre-courant, un tambour cylii.drique 3 pouvant être mis en rotation autour d'un axe sensiblement horizontal de trace 4. Dans ce tambour 3 sont disposées deux vis transporteuses hélicoïdales 5 et 6 de manière à ce que leurs bords externes soient en contact avec la face interne du tambour.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
l'une dans l'autre et qui sont coaxiales au tambour 3, est décrite dans les brevets belges N[deg.] 711.219 et N[deg.] 728.417. Deux cloisons pleines 7 et 8 disposées sensiblement à 1200 et s'éten-

  
 <EMI ID=20.1>  radiales 9 des vis transporteuses deux séries de compartiments

  
 <EMI ID=21.1> 

  
240[deg.]. Une cloison perforée 12, qui s'étend à partir de l'axe 4 du tambour à la périphérie de ce dernier, délimite dans chacun des compartiments 11 deux cellules 13 et 14 sensiblement égales.

  
 <EMI ID=22.1> 

  
deux séries de cellules 13 et 14 , de sorte que ces trois fractions progressent sans mélange et en un mouvement continu suivant une direction parallèle à l'axe 4 du tambour, suivant la flèche 2. Un panier 15, perméable au liquide pour séparer les matières solides de ce dernier lors de la rotation du tambour, est disposé dans chacun des compartiments 10 et dans chacune des cellules 13. Des conduits à liquide 16 sont agencés, en considérant le sens de rotation du tambour indiqué par la flèche 17, à l'arrière de la paroi 18 des paniers la plus proche des cloisons pleines 7 et 8.

  
 <EMI ID=23.1> 

  
3, suivant l'axe 4 de celui-ci, pour faire progresser le liquide en sens contraire des matières solides. Chacun de ces conduits
16 relie, à travers les cloisons pleines 7 et 8 et par des ouvertures 19 ménagées dans les parois radiales 9 des vis transporteuses, soit un compartiment 10 d'une vis assurant le transport

  
 <EMI ID=24.1> 

  
timent 11 suivant de la vis assurant le transport d'une partie

  
 <EMI ID=25.1> 

  
compartiment 11 d'une vis assurant le transport d'une partie des

  
 <EMI ID=26.1> 

  
suivant de la vis assurant le transport d'une partie de la  <EMI ID=27.1> 

  
deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et

  
 <EMI ID=28.1> 

  
partiments 10 et 11 de l'appareil et afin que les flux de liquide progressent,^ cours dune rotation de tambour de 360[deg.] , de deux compartiments en sens contraire du sens de transport des matières solides alors que celles-ci ne progressent que d'un compartiment. Un conduit à liquide 20, associé à chacun des conduits 16 s'étendant suivant l'axe du tambour, est agencé dans chaque compartiment 10 et 11 à proximité de l'axe 4 du tambour pour récolter le liquide séparé des matières solides et 2 'Acculant sur les cloisons pleines 7 et 8 quand celles-ci occupent une position proche de l'horizontale et ont dépassé cette position. Le conduit
16 et le conduit 20 qui lui est associé s'ouvrent dans un même compartiment et débouchent dans un même compartiment. L'appareil comprend des moyens 21 pour alimenter chacune des vis transporteuses en matières solides.

   Ces moyens 21 sont prévus à l'extré-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
de compartiments 10 et les deux séries de cellules 13 et 14 de la série de compartiments 11. Des moyens 23, pour alimenter chacune des vis en liquide, sont prévus à l'extrémité 24 de l'appareil où les trois fractions des matières solides sont extraites. Ces moyens 23 sont agencés, comme montré aux figures 1 et 8, pour répartir le liquide, pendant la rotation du tambour, afin que

  
la moitié du liquide soit introduite dans la série de compartiments 10 et que l'autre moitié, introduite dans la série de com-partiments 11, soit répartie, également par moitié, dans les deux séries de cellules 13 et 14 ménagées dans la série de compartiments 11.

  
Dans une autre forme de réalisation de l'appareil montré à la figure 9, la cloison perforée 12 susdite est remplacée par une paroi pleine 12' qui présente une ouverture 25 de grande section ménagée à proximité de l'axe 4 du tambour . Cette ouver-

  
communiquer

  
ture 25 fait/les deux cellules 13 et 14 d'un compartiment 11 et un panier supplémentaire 15', perméable au liquide, est agencé dans chacune des cellules 14, les parois 18' de ces paniers 15' étant sensiblement parallèles à cette paroi pleine 12', un déver-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
ci-après étant avantageusement associé à l'ouverture 25.

  
Pour équilibrer le tambour 3 de l'appareil et pour donner aux conduits 16 une inclinaison favorable à l'écoulement du

  
 <EMI ID=31.1> 

  
et cellules est décalée angulairement, soit dans le sens de rotation du tambour, soit en sens inverse du sens de rotation de ce dernier, par rapport à la cloison voisine située en amont, en considérant le sens de transport des matières solides (flèche

  
2). Ce décalage est sensiblement égal à <1>800 ou à un multiple de cette valeur, n étant le nombre de compartiments d'une série de compartiments, la dimension des conduits à liquide 16, prise radialement, étant tout au plus égale à la petite dimension cor-

  
 <EMI ID=32.1> 

  
cloison pleine susdite correspondante.

  
Chacun des conduits 20 agencés à proximité de l'axe 4 du tambour 3 et qui mettent en communication, d'une part, les compartiments 11 avec les compartiments 10, pour que le liquide s'écoule des compartimenta 11 vers ces compartiments 10 et, d'autre part, les compartiments 10 avec les compartiments 11, pour que le liquide s'écoule desdits compartiments 10 vers les compartiments 10 vers les compartiments 11, est formé,d'une part, par une ouverture 25 réalisée respectivement dans la cloison pleine 7 ou

  
8 qui précède ou qui suit, en considérant le sens de rotation du tambour, la cloison perforée 12. Cette ouverture 25 s'étend respectivement dans le compartiment. 11 considéré et le compartiment 11 voisin ou dans le compartiment 10 considéré et dans le compartiment
10 voisin, situé en aval en considérant le sens de déplacement

  
du liquide et, d'autre part, par une ouverture 26 réalisée dans

  
la paroi radiale de la vis séparant ces deux compartiments de part et d'autre de la cloison pleine correspondante (voir figures 6

  
et 7), les bords de ces ouvertures 25 et 26 étant réunis par des parois parallèles deux à deux 27 et 28 disposées pour que la totalité du liquide s'écoulant sur la cloison pleine considérée, quand elle atteint l'horizontale et dépasse cette position, soit

  
suivant dirigée du compartiment 11 considéré vers le compartiment 10/ou du

  
 <EMI ID=33.1> 

  
conduit 20 s'étendant partiellement dans le compartiment 11 ou dans le compartiment 10 voisin du compartiment considéré et situé en aval de ce dernier en considérant le sens de déplacement du liquiJe.

  
 <EMI ID=34.1> 

  
qui est agencé pour répartir le liquide s'écoulant par la conduit sur les matières solides situées dans le compartiment considéré. ce déversoir est constitué par le prolongement 27' présenté par une des parois 27 précitée (voir figure 6) .

  
Les moyens 21 prévus pour alimenter en matières solides les deux vis transporteuses comprennent une enceinte agencée

  
à l'extrémité 22 du tambour et qui est délimitée par l'extrémité des vis transporteuses,la paroi latérale du tambour et la paroi

  
de fermeture 29 de ce dernier. Cette paroi 29 présente une ouverture
30 ménagée au voisinage de l'axe 4 du tambour et à travers laquelle sont déversées en continu les matières solides. Cette enceinte, dans laquelle s'ouvrent trois entrées des deux vis transporteuses disposées à 120[deg.], comprend trois tôles directrices de répartitions 31, également disposées à 120[deg.], reliant chacune la paroi

  
de fermeture 29 du tambour à une entrée de vis transporteuse pour diriger vers la sé-rie des compartiments 10 et vers chacune des deux séries de cellules 13 et 14 ménagées dans la série des compartiments 11 environ un tiers des matières solides déversées dans l'enceinte, les deux flux de liquide qui se déplacent à contre-courant des matières solides se déversant dans ladite enceinte, le liquide étant extrait de cette dernière grâce à

  
deux ouvertures 32 réalisées à la périphérie du tambour (une de ces ouvertures 32 est représentée en traits mixtes à la figure 2).

  
Les moyens 23 prévus pour alimenter chacune des vis

  
 <EMI ID=35.1> 

  
coaxial au tambour, amenant le liquide, par l'intermédiaire d'un

  
 <EMI ID=36.1> 

  
l'axe 4 du tambour et qui est fixé à ce dernier,l'extrémité 35 de ce second conduit 34 débouchant dans le premier compartiment

  
 <EMI ID=37.1>   <EMI ID=38.1> 

  
34 débouchant dans un conduit 37 en arc de cercle fixé au tambour 3, à proximité de sa périphérie. Les extrémités 38 et 39 de ce conduit 37 débouchent dans chacune des deux premières cellules

  
13 et 14 ménagées dans le premier compartiment 11 et respectivement à proximité de la cloison pleine 7 et de la cloison perforée
12.

  
L'appareil suivant l'invention présente, par-rapport

  
à l'appareil connu suivant les brevets belges N[deg.] 711.219 et N[deg.]
879.198 et pour un soutirage de liquide de 100 1, l'avantage d'avo

  
 <EMI ID=39.1> 

  
rapport 100 à 150, ce qui procure un mouvement relatif plus important, donc un mélange matières solides-liquide amélioré. Le fait d'avoir ainsi, pour la séparation solides-liquide, 33 % de liquide en plus à filtrer ne présente aucun inconvénient car l'égouttage est facilité étant donné que le volume des matières solides, par rapport aux appareils connus susdits, est réduit d'un tiers et que le temps d'égouttage est allongé de 33 % du fait que les matières solides sont retenues à proximité de l'axe 4 du tambour et que les conduits 20 restent en service plus longtemps. En outre, l'efficacité du mélange susdit est également améliorée étant donné que dans l'appareil suivant l'invention on obtient une agitation supplémentaire des matières solides-liquide due aux

  
 <EMI ID=40.1> 

  
précités on est limité à deux trempages par tour.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites - et que bien des

  
 <EMI ID=41.1> 

  
du cadre du présent brevet. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour l'échange de calories et/ou de matières entre un liquide et des matières solides ayant des déplacements relatifs en sens opposés, ledit procédé étant caractérisé

  
en ce qu'il consiste à subdiviser les matières solides à traiter

  
en trois fractions sensiblement égales que l'on fait progresser

  
en un mouvement continu et sans mélange et à subdiviser le liquide

  
en deux flux séparés et sensiblement égaux que l'on fait circuler parallèlement pour que chacun des flux rencontre chacune des fractions des matières solides et pour que chacun desdits flux rencontre alternativement et successivement une des fractions des matières solides et les deux autres fractions de ces dernières.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en

ce que les flux de liquide progressent à une vitesse double de

celle des fractions des matières solides.

3. Procédé tel que décrit ci-avant ou illustré aux

dessins annexés.

4. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce

qu'il comprend, pour mettre les trois fractions des matières solides et les deux flux de liquide en contact et les faire progresser à contre-courant, un tambour rotatif d'axe sensiblement horizontal, deux vis transporteuses hélicoïdales imbriquées l'une dans l'autre et agencées coaxialement au tambour, deux cloisons <EMI ID=42.1>

la périphérie du tambour et créant avec les parois radiales des vis transporteuses deux séries de compartiments faisant respectivement un angle de 120[deg.] et un angle de 240[deg.], une cloison perforée disposée dans les compartiments d'angle de 240[deg.] et s'étendant

à partir de l'axe du tambour jusqu'à sa périphérie pour séparer chacun de ces derniers compartiments en deux cellules sensiblement égales, une des trois fractions des matières solides étant contenue dans la série des compartiments d'angle de 120[deg.], les deux autres fractions des matières solides étant contenues dans les deux séries de cellules formées dans la série des compartiments d'angle de 240[deg.] de sorte que les trois fractions des matières solides progressent, sans mélange, en un mouvement continu et suivant une direction parallèle à l'axe du tambour, un panier perméable au liquide, pour séparer les matières solides du liquide lors de la rotation du tambour, disposé dans chacun des compartiments d'angle de 120[deg.] et dans chacune des cellules de la série de cellules qui suit, en considérant le sens de rotation du tambour, la série

<EMI ID=43.1>

agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi des paniers la plus proche des cloisons pleines précitées et s'étendant, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe de celui-ci pour faire progresser le liquide en sens contrair des matières solides, chacun de ces conduits reliant/ à travers les cloisons pleines et par des ouvertures ménagées dans les parois des vis transporteuses, soit un compartiment d'une vis assurant le transport d'une partie d'une des trois fractions des matières solides à un compartiment suivant de la vis assurant le transport d'une partie des deux autres fractions des matières solides, soit <EMI ID=44.1>

deux des trois fractions des matières solides précitées à un compartiment suivant de la vis assurant le transport d'une partie de la troisième fraction des matières solides, afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les matières solides situées dans chacun des compartiments de l'appareil et afin que les flux de liquide progressent, au cours de rotation de tambour de 360[deg.];

de deux compartiments en sens contraire du sens de transport des matières solides alors que celles-ci ne progressent que d'un compartiment, un conduit à liquide/ associé à chacun des conduits à liquide précités s'étendant suivant l'axe du tambour, agencé dans chaque compartiment à proximité de l'axe du tambour pour récolter le liquide séparé des matières solides et s'écoulant sur les cloisons pleines quand celles-ci occupent une position proche de l'horizontale et ont dépassé cette position, le conduit s'étendant suivant l'axe du tambour et le conduit proche de l'axe qui lui est associé s'ouvrant dans un même compartiment et débouchant dans un même compartiment,

des moyens prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses en matières solides à l'extrémité de l'appareil où les deux flux de liquide sont extrait.' et agencés pour répartir des matières solides en trois fractions sensiblement égales entre la série de compartiments d'angle de 1200 et les deux séries de cellules de la série de compartiments d'angle de 240[deg.] et des moyens prévus pour alimenter chacune des vis en liquide à l'extrémité de l'appareil où les trois fractions des matières solides sont extraites et agencés pour répartir le liquide, pendant la rotation du tambour, pour que la moitié de ce lui-ci soit intro- <EMI ID=45.1>

120[deg.] et que l'autre moitié, introduite dans un compartiment de la

<EMI ID=46.1>

par moitié, dans une cellule des deux séries de cellules ménagées dans cette dernière série de compartiments.

5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé

en ce que la cloison disposée dans les compartiments d'angle de 240[deg.] pour former les deux séries de cellules susdites est constituée par une paroi pleine présentant une ouverture de grande section ménagée à proximité de l'axe de l'appareil et faisant communiquer les deux cellules de ces compartiments, un panier supplémentaire, perméable au liquide étant agencé dans

la cellule située en aval de cette paroi pleine présentant l'ouverture.

6. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque cloison séparant deux compartiments ou cellules correspondantes des deux séries de compartiments ou des deux séries de cellules est décalée angulairement, en sens contraire du sens de rotation du tambour, par rapport à la cloison voisine située en amont, en considérant le sens de transport des matières solides, ce décalage étant sensi-

<EMI ID=47.1>

le nombre de compartiments d'une série de compartiments, la dimension des conduits à liquide s'étendant suivant l'axe du tambour, prise radialement, étant tout au plus égale à la plus petite dimension correspondante de la paroi d'un panier la plus proche de la cloison pleine susdite correspondante. 7. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque cloison séparant deux compartiments ou cellules correspondantes des deu�éries de compartimenta ou des deux séries de cellules est décalée angulairement, dans le sens de rotation du tambour, par rapport à la cloison voisine située en amont, en considérant le sens de transport des

0

<EMI ID=48.1>

ou à un multiple de cette valeur. n étant le nombre de compartiments d'une série de compartiments, la dimension des conduits

à liquide s'étendant suivant l'axe de tambour. prise radialement, étant tout au plus égale à la plus petite dimension correspondante de la paroi d'un panier la plus proche de la cloison pleine susdite correspondante.

<EMI ID=49.1>

tions 4 à 7, caractérisé en ce que chacun des conduits précités agencés à proximité de l'axe du tambour et mettant en communication, d'une part, les compartiments d'angle de 2400 avec les compartiments d'angle de 1200, pour que le liquide s'écoule des premiers compartimenta vers les seconds et, d'autre part, les

<EMI ID=50.1>

de 2400, pour que le liquide s'écoule des premiers compartimente vers les seconds, est formé, d'une part, par une ouverture réalisée respectivement dans la cloison pleine qui précède ou qui suit, en considérant le sens de rotation du tambour, la cloison perforée susdite, cette ouverture s'étendant respective-

d'ange

<EMI ID=51.1>

<EMI ID=52.1> considérant le sens de déplacement du liquide et, d'autre part, par une ouverture réalisée dans la paroi radiale de la vis séparant ces deux compartiments de part et d'autre de la cloison pleine correspondante, les bords de ces ouvertures étant réunis par des parois parallèles deux à deux disposées pour que la totalité du liquide s'écoulant sur la cloison pleine considérée, quand elle atteint l'horizontale et dépasse cette position,

soit dirigée du compartiment d'angle de 240[deg.] considéré vers le

suivant

<EMI ID=53.1>

<EMI ID=54.1>

dant partiellement dans le compartiment d'angle de 240[deg.] ou dans

le compartiment de 1200 voisin du compartiment considéré et situé en aval de ce dernier en considérant le sens de déplacement du liquide.

9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé

en ce que chacun des conduits précités disposés à proximité de l'axe du tambour comprend un déversoir agencé pour répartir le liquide s'écoulant par le conduit.

10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que les moyens susdits prévus pour alimenter en matières solides les deux vis transporteuses précitées comprennent, agencée en bout du tambour, une enceinte non cloisonnée délimitée par l'extrémité des vis transporteuses, la paroi latérale du tambour et la paroi de fermeture du tambour, cette dernière paroi présentant une ouverture ménagée au voisinage do l'axe du tambour et à travers laquelle sont déversées en caca-

<EMI ID=55.1> prenant trois tôles directrices de répartition, également disposées à 120[deg.], reliant chacune la paroi de fermeture du tambour

à une entrée de vis transporteuse pour diriger vers la série des compartiments d'angle de 120[deg.] et vers chacune des deux séries

de cellules ménagées dans la série des compartiments d'angle de 240[deg.] environ un tiers des matières solides déversées dans l'enceinte, les deux flux de liquide qui se déplacent à contre-cour an-

<EMI ID=56.1>

étant extrait de cette dernière à l'aide de moyens agencés à la périphérie du tambour.

11. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les moyens susdits prévus pour alimenter chacune des vis en liquide comprennent un premier conduit coaxial au tambour amenant le liquide, par l'intermêdiair d'un joint rotatif, à un second conduit d'axe perpendiculaire à l'axe du tambour et qui est fixé à ce dernier, une des extrémités de ce second conduit débouchant dans le premier compartiment de la série de compartimenta d'angle de 120[deg.] à proximité de la

du tambour et

paroi latérale /de la cloison pleine arrière de ce compartiment, en considérant le sens de rotation du tambour, l'autre extrémité de ce second conduit débouchant dans un conduit en arc de cercle fixé au tambour, à proximité de sa périphérie, et dont les extrémités sont situées à proximité de la paroi latérale du tamboux débouchant dans chacune des deux premières cellules ménagées

<EMI ID=57.1>

<EMI ID=58.1>

proximité de la cloison pleine arriéra. 12. Appareil tel que décrit ci-avant ou représenté aux dessins annexés.