La présente invention se rapporte à un chevalet de sciage tel qu'il peut être utilisé pour supporter une pièce, par exemple une grume, pendant son sciage.
Jusqu'à présent, billes, grumes ou analogues sont généralement sciées soit sur place, sur le sol, soit en les posant sur des tréteaux ou équivalents. Toutefois, ces dispositions ne sont pas entièrement satisfaisantes, en particulier lorsque la pièce doit être sciée avec précision. Par ailleurs, si l'on scie la pièce sur le sol, la scie risque fort d'être endommagée. La pièce peut se déplacer pendant le sciage, ce qui peut constituer une source de danger pour l'opérateur et/ou de détérioration pour la scie. La fixation de la pièce avant le sciage est une opération longue et fastidieuse et, en conséquence, le plus souvent, on la néglige totalement ou on ne l'exécute que négligemment.
Un but de l'invention est de fournir des moyens grâce auxquels une bille de bois ou pièce analogue puisse être supportée d'une façon sure et sans danger et dont la manoeuvre soit rapide, simple et efficace, de manière à réduire les risques de blessure
de l'opérateur et de détérioration de la scie.
L'invention a pour objet un chevalet de sciage sur lequel une pièce peut être appuyée, et qui comporte deux appuis espacés; des mâchoires montées entre ces appuis et destinées à maintenir une pièce supportée par ces appuis, au moins l'une des mâchoires pouvant se déplacer entre une position d'ouverture et une position de fermeture des mâchoires; des ressorts qui tendent à placer les mâchoires dans la position de fermeture; et un mécanisme à levier adapté lorsqu'on le manoeuvre pour repousser les mâchoires vers la position d'ouverture contre la force des ressorts.
Chaque appui peut comprendre un bâti en X qui comprend deux pieds divergeant vers le bas et deux bras divergeants vers le haut, ces derniers définissant <EMI ID=1.1>
des deux pieds de chaque paire peuvent être réunies par une entretoise correspondante qui leur est fixée et les entretoises peuvent être reliés rigidement par une traverse.
Les mâchoires peuvent être supportées par
la traverse de manière à pouvoir se déplacer simultanément et chacune peut comprendre une poutre articulée sur un flasque de la traverse, ce flasque s'étendant à peu près vers le haut et transversalement à l'axe de la traverse. Les mâchoires possèdent de préférence des formations constituant des dents.
Le chevalet de sciage peut comprendre des moyens de manoeuvre adaptés pour fixer les appuis dans des positions espacées, dans la configuration de travail du chevalet et dans des positions rapprochées, dans la configuration de repos du chevalet. De cette façon, le chevalet de sciage, peut être commodément transporté étrange dans sa configuration de repos. Dans ce cas, les moyens de manoeuvre peuvent comprendre une première barre et une deuxième barre plus courte que la première, chacune de ces barres étant adaptées pour attaquer les appuis. Ces barres coopèrent de préférence avec des douilles prévues sur les éléments terminaux du chevalet de sciage, un élément terminal étant prévu pour chacun des appuis. Les barres peuvent être les branches d'un organe en forme de L qui est articulé sur l'un des éléments terminaux.
Le chevalet de sciage peut comprendre au moins un pied stabilisateur qui peut être fixé sur lui de façon amovible ou bien lui être fixée définitivement et être de construction télescopique.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, de modes de réalisation représentés aux dessins annexés et donnés uniquement à titre d'exemple. Sur ces .' dessins :
la Fig. 1 est une vue de côté d'une première forme de réalisation;
la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la Fig. 1, qui montre les mâchoires dans la position de fermeture;
la Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 2 mais montrant les mâchoires dans la position d'ouverture;
la Fig. 4 est une vue en perspective depuis un coté, qui montre une deuxième forme de réalisation de l'invention dans sa configuration active;
la Fig. 5 est une vue en perspective depuis l'autre côté de la forme de réalisation de'.la Fig. 4, dans sa configuration de rangement;
la Fig. 6 est une représentation schématique de la forme de réalisation des Fig. 4 et 5 qui montre l'orientation de l'élément en L par rapport à la douille, dans la configuration de travail;
la Fig. 7 est une représentation schématique de la forme de réalisation des Fig. 4 et 5 qui montre l'orientation de l'élément en L par rapport à la douille dans la configuration de rangement.
Suivant l'exemple d'exécution représenté
sur les Fig. 1 à 3, le chevalet de sciage comprend deux éléments ou bâti en X dont la partie inférieure constitue une paire de pieds divergents 5, 5 et dont la partie supérieure forme un support en V composé de bras 6,
6. Les extrémités supérieures des pieds 5, 5 de chaque paire sont réunies par une entretoise horizontale de renforcement 8 et les deux entretoises sont reliées rigidement l'une à l'autre par une traverse 14. Chaque pied d'une paire est, réunie au pied correspondant de l'autre paire par un organe de base 9,9.
Une grume à scier (non représentée)est placée de manière à être supportée par les deux appuis.
Pour tenir la grume en position pendant le sciage, il est prévu une paire de mâchoires 21 qui l'attaquent. Les machoires 21 sont supportées par la traverse tubulaire 14 et situées entre les éléments en X. Le fonctionnement des mâchoires 21 sera décrit avec plus de détails cidessous .
Pour que le chevalet de sciage puisse maintenir des bois de grande longueur et que le sciage puisse être énergique, lé chevalet est muni en outre de deux pieds stabilisateurs 15. Chaque pied stabilisateur 15 comprend une longueur de tube d'acier dont une extrémi-
<EMI ID=2.1>
traverse tubulaire 14 et dont l'autre repose sur le sol. Les pieds stabilisateurs 15 sont amovibles de façon à faciliter le transport et le rangement du chevalet de sciage.
Si l'on considère plus en détails le fonctionnement des mâchoires 21, un flasque 20 est fixé rigidement à la partie supérieure de la traverse tubulaire
14 perpendiculairement à l'axe de cette traverse. Chaque mâchoire 21 comprend une poutre métallique située dans un plan adjacent au plan du flasque 20 et dirigée dans l'ensemble vers le haut. Chaque mâchoire 21 est articulée à son extrémité inférieure sur le flasque 20 . Les bords en regard des mâchoires 21 sont dentés. Chaque mâchoire 21 comprend un bras 22 en saillie vers l'extérieur, qui lui est perpendiculaire.
Les mâchoires 21 sont rappelées ëlasti- q�ement vers la position de fermeture par un ressort d'extension 23 monté entre les extrémités extérieures des bras 22. Le ressort 23 est entièrement rétracté (c'est-à-dire n'exerce plus d'effort de rappel) lorsque les mâchoires 21 sont entièrement fermées.
<EMI ID=3.1>
prévu pour permettre d'ouvrir les mâchoires 21 contre l'action du ressort. Le mécanisme à levier comprend un bras 25 de support se dirigeant dans le bas à partir du flasque 20 et sur un côté de ce flasque. Le bras 25 est fixé rigidement au flasque 20. Un levier 26 actionné au pied est articulé à une extrémité sur l'extrémité inférieure du bras de support 25, cette articulation constituant le point d'appui du levier 26. L'autre extrémité du levier 26 est équipée d'une pédale 27, où l'effort peut être appliqué sur le levier. Des bras 28 sont articulés chacun à une extrémité sur l'extrémité extérieure du bras 22 de la mâchoire correspondante et à l'autre extrémité sur le levier 26.
Le point commun d' articulation de ces bras sur le levier 26 qui est situé directement au-dessous de la traverse tubulaire 14 constitue le point de résistance du levier 26. Lorsqu'une pression vers le bas est appliquée sur la pédale 27, le levier 26 pivote vers le bas autour de son point de support fixe, le point de résistance se déplaçant ainsi vers le bas. Le mouvement descendant du point de résistance oblige les mâchoires 21 à s'ouvrir en pivotant contre l'action du ressort. Ceci peut être constaté en comparant les Fig. 2 et 3.
Il est prévu pour les mâchoires 21 un guide
29 servant à garantir que leur mouvement de pivotement se produit dans un plan. Le guide 29 comprend essentiellement deux parois de guidage parallèles, espacées d'une petite distance, chacune d'un côté du plan de mouvement de pivotement des mâchoires 21. Le guide 29 est formé par une; bande de métal plate, recourbée sur elle-même pour former les deux parois parallèles. Le guide 29 est supporté par un porte-guide horizontal 30 (Fig. 1) partant de la jonction de l'élément en X de droite (en regardant la Fig. 1) .
Dans le mode de réalisation représenté sur les Fig. 4 et 5, le chevalet de. sciage comprend deux
<EMI ID=4.1>
de chacun de ces éléments constituant une paire de pieds divergents 35,' 35 et la partie supérieure une paire de .
bras 36, 36 formant un appui en V. Les extrémités inférieures des deux pieds 35, 35 de chaque paire sont réunies par une entretoise de renforcement 37 cintrée vers l'intérieur. Un pied stabilisateur 45 est articulé à chacun des éléments extrêmes 31 et 31a, entre les extrémités supérieures de chaque paire de pieds 35, 35, au moyen d'un axe d'articulation 41. Chaque pied stabilisateur 45 comprend deux éléments télescopiques 45a
<EMI ID=5.1>
45b. A l'extrémité du segment 45a est disposé une vis
42 qui traverse des fentes 43 ménagées respectivement dans les deux côtés du segment 45b. Un écrou à oreilles
44 monté sur l'extrémité filetée de la vis 42 permet
de bloquer le segment 4 5 ci en position dans le segment-
45b. A la vis 42 est également reliée une extrémité d'une barre 40 dont l' autre extrémité est articulée sur l'entretoise 37. La Fig. 4 montre le pied stabilisateur 45 dans sa position d'extension totale et la Fig. 5 montre le pied stabilisateur 45 dans sa position entièrement rétractée. L'entretoise 37 est incurvée vers 1 intérieur de façon à permettre au point d'articulation de la barre 40 d'être à la verticale de l'axe d'articulation 41 afin de permettre au pied stabilisateur 45 de prendre une position verticale lorsqu'il est entièrement rétracté.
Au-dessus de l'axe d'articulation 41 de l'élément terminal 31 est monté un axe d'articulation 46 auquel est fixé un organe 47 de forme générale en L. Lorsque. �e chevalet est dans sa configuration de travail
(Fig. 4 et 6), la branche longue 47a de l'organe en L 47 est engagée dans une douille 48. Cette douille 48 est supportée par une entretoise 62 qui est elle-même montée sur l'élément d'extrémité 31a. Lorsque le chevalet
<EMI ID=6.1>
branche 47b est engagée dans la douille 48. La branche qui est engagée dans la douille 48 est retenue solidement dans sa position d'engagement par une vis en T 63.
Sur la douille 48 est monté un mécanisme 50 de fixation de la pièce qui comprend : (1) deux mâchoires triangulaires 51 qui servent à serrer la pièce, par exem-
<EMI ID=7.1>
né au pied, pour ouvrir les mâchoires 51; et (3) un ressort 53 monté entre les barres 51b des mâchoires et tendant à placer les mâchoires 51 dans leur position de fermeture. Chaque mâchoire 51 est articulée sur un axe
64 porté à une extrémité par l'entretoise 62 et à son autre extrémité par une patte montée sur la douille 48.
<EMI ID=8.1>
choires 51 pour saisir la grume. Des barres 51c complètent la construction triangulaire des mâchoires 51.
Des bras de support 67 portent de manière pivotante le levier 56 à son extrémité distale et sont rigidement reliés à l'élément terminal 31a. Au point
de résistance 68 du levier 56 sont reliés deux bras 69 qui transmettent le mouvement du levier 56 aux màchoires 51. Le levier 56 a une structure télescopique analogue à celle du pied stabilisateur 45. Les mâchoires
51 fonctionnent à l'intérieur d'un guide 59 qui est fixé à l'élément terminal 31a par une plaque de support 70.
Pour donner plus de rigidité au chevalet dans sa configuration de travail, chacun des pieds 35,
35 d'un élément terminal 31 ou 31a est relié au pied opposé de l'autre élément terminal par un organe d'écartement 71. Chaque organe 71 comprend un biellette 72 et un barre de verrouillage 73. La Biellette 72 est articulée sur l'élément terminal 31a et la barre de verrouillage 73 est articulée sur l'élément terminal 31. La biellette 72 et la barre de verrouillage 73 sont également articulées l'une sur l'autre. La barre de verrouillage 73 comporte une fente 74 qui coopère avec un ergot 75 porté par la biellette 72 lorsque l'organe d'é-carrément 71 est entièrement en extension, de manière à bloquer les éléments terminaux 31 et 3 la dans des positions espacées, comme représenté sur la Fig. 4.
Dans la configuration de travail du chevalet de sciage, qui est représenté sur la Fig. 4, les organes d'écartement 71 sont en extension complète, la branche 47a de l'organe en L 47 est engagée dans la douille 48 et la vis en T 63 est serrée de façon à coopérer avec l'extrémité de la branche 47a. Les pieds stabilisateurs 45 sont en extension complète et sont fixés par les écrous à oreilles 44. Le levier 56 est également en extension complète et bloqué.
On appuie sur le levier 56 pour ouvrir les mâchoires 51. Ensuite une grume est placée entre les mâchoires 51 et repose sur les appuis en V constitués par les bras 36, 36 des éléments terminaux 31 et 31a. Le levier 56 est alors relaché et les mâchoires 51 se referment sur la grume sous l'action du ressort 53. Les dents 66 des mâchoires 51 saisissent la grume de sorte que cette dernière est retenue rigidement. On peut ensuite effectuer l'opération désirée sur la grume, par exemple la scier ou la percer.
Pour transformer le chevalet de sciage de sa configuration de travail à sa configuration de rangement, on retire la branche allongée 47a de la douille 48. Sous l'effet du poids de la branche 47a l'organe en L 47 pivote de 90* autour de l'axe d'articulation 46 de sorte que sa branche 47b se trouve maintenant directement en face de la douille 48. Lorsqu'on rapproche les éléments terminaux 31 et 31a l'un de l'autre, la branche 47b s'engage dans la douille 48 et peut y être bloquée dans sa position d'engagement par la vis en T
63. De cette façon, le chevalet est replié à plat pour être rangé ou transporté.
Il va de soi que le dispositif qui vient d'être décrit et qui a été appelé chevalet de sciage peut être utilisé pour maintenir des grumes ou billes de bois afin d'y effectuer toute autre opération désirée.
- REVENDICATIONS -
1.- Chevalet de sciage destiné à supporter
une pièce de bois et comportant deux appuis espaces (5,6), caractérisé en ce qu'il comporte des mâchoires (21) disposées entre les appuis (5,6) pour attaquer la pièce supportée par ces appuis, au moins l'une de ces mâchoires
(21) pouvant se déplacer entre une position d'ouverture
et une position de fermeture des mâchoires; des moyens élastiques (23) rappelant la ou les mâchoires mobiles
(21) vers la position de fermeture et un mécanisme à levier (25,26) adapté pour déplacer la ou les mâchoires (21) vers la position d'ouverture contre la force des moyens élastiques (23), lorsqu'on le manoeuvre.
2.- Chevalet de sciage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque appui (5,6) comprend
un bâti en forme de X comportant deux pieds (5) divergeant vers le bas et deux bras (6) divergeant vers le haut qui définissent un support en V de réception de la pièce.
The present invention relates to a saw easel as it can be used to support a workpiece, for example a log, during sawing.
Until now, logs, logs or the like have generally been sawn either on the spot, on the ground, or by placing them on trestles or the like. However, these provisions are not entirely satisfactory, in particular when the part must be sawn with precision. In addition, if you saw the workpiece on the ground, the saw is likely to be damaged. The workpiece can move during sawing, which can be a source of danger for the operator and / or damage to the saw. Fixing the part before sawing is a long and tedious operation and, as a result, most often, it is totally neglected or it is carried out only negligently.
An object of the invention is to provide means by which a wooden log or the like can be supported in a safe and secure manner and whose operation is rapid, simple and effective, so as to reduce the risk of injury
operator and damage to the saw.
The subject of the invention is a saw easel on which a part can be supported, and which has two spaced supports; jaws mounted between these supports and intended to hold a part supported by these supports, at least one of the jaws being able to move between an open position and a closed position of the jaws; springs which tend to place the jaws in the closed position; and a lever mechanism adapted when operated to push the jaws toward the open position against the force of the springs.
Each support can include an X-shaped frame which includes two feet diverging downwards and two arms diverging upwards, the latter defining <EMI ID = 1.1>
of the two feet of each pair can be joined by a corresponding spacer which is fixed to them and the spacers can be rigidly connected by a crosspiece.
The jaws can be supported by
the cross member so as to be able to move simultaneously and each may include a beam articulated on a flange of the cross member, this flange extending approximately upwards and transversely to the axis of the cross member. The jaws preferably have formations constituting teeth.
The sawing easel may include maneuvering means adapted to fix the supports in spaced positions, in the working configuration of the easel and in close positions, in the resting configuration of the easel. In this way, the saw easel can be conveniently transported strange in its rest configuration. In this case, the operating means can comprise a first bar and a second bar shorter than the first, each of these bars being adapted to attack the supports. These bars preferably cooperate with sockets provided on the terminal elements of the sawhorse, a terminal element being provided for each of the supports. The bars may be the branches of an L-shaped member which is articulated on one of the terminal elements.
The sawing stand can comprise at least one stabilizing foot which can be fixed to it in a removable manner or else be permanently fixed to it and be of telescopic construction.
The characteristics and advantages of the invention will appear during the following description, of embodiments shown in the accompanying drawings and given only by way of example. On these .' drawings:
Fig. 1 is a side view of a first embodiment;
Fig. 2 is a sectional view along line II-II of FIG. 1, which shows the jaws in the closed position;
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 but showing the jaws in the open position;
Fig. 4 is a perspective view from one side, which shows a second embodiment of the invention in its active configuration;
Fig. 5 is a perspective view from the other side of the embodiment of FIG. 4, in its storage configuration;
Fig. 6 is a schematic representation of the embodiment of FIGS. 4 and 5 which shows the orientation of the L-shaped element relative to the sleeve, in the working configuration;
Fig. 7 is a schematic representation of the embodiment of FIGS. 4 and 5 which shows the orientation of the L-shaped element relative to the socket in the storage configuration.
According to the example of execution shown
in Figs. 1 to 3, the sawhorse comprises two elements or X-shaped frame, the lower part of which constitutes a pair of divergent feet 5, 5 and the upper part of which forms a V-shaped support composed of arms 6
6. The upper ends of the feet 5, 5 of each pair are joined by a horizontal reinforcing spacer 8 and the two spacers are rigidly connected to one another by a cross member 14. Each foot of a pair is joined together to the corresponding foot of the other pair by a base member 9.9.
A saw log (not shown) is placed so as to be supported by the two supports.
To hold the log in position during sawing, there is provided a pair of jaws 21 which attack it. The jaws 21 are supported by the tubular cross member 14 and located between the elements in X. The operation of the jaws 21 will be described in more detail below.
So that the saw easel can hold long timber and that the sawing can be energetic, the easel is further provided with two stabilizing feet 15. Each stabilizing foot 15 comprises a length of steel tube of which one extremi
<EMI ID = 2.1>
tubular cross member 14 and the other of which rests on the ground. The stabilizing feet 15 are removable so as to facilitate transport and storage of the saw easel.
If we consider in more detail the operation of the jaws 21, a flange 20 is rigidly fixed to the upper part of the tubular cross member
14 perpendicular to the axis of this crosspiece. Each jaw 21 comprises a metal beam located in a plane adjacent to the plane of the flange 20 and directed generally upwards. Each jaw 21 is articulated at its lower end on the flange 20. The facing edges of the jaws 21 are toothed. Each jaw 21 comprises an arm 22 projecting outwards, which is perpendicular to it.
The jaws 21 are recalled elastically to the closed position by an extension spring 23 mounted between the outer ends of the arms 22. The spring 23 is fully retracted (that is to say exerts more recall effort) when the jaws 21 are fully closed.
<EMI ID = 3.1>
provided to allow the jaws 21 to open against the action of the spring. The lever mechanism comprises a support arm 25 moving downwards from the flange 20 and on one side of this flange. The arm 25 is rigidly fixed to the flange 20. A lever 26 actuated at the foot is articulated at one end on the lower end of the support arm 25, this articulation constituting the fulcrum of the lever 26. The other end of the lever 26 is equipped with a pedal 27, where the force can be applied to the lever. Arms 28 are each articulated at one end on the outer end of the arm 22 of the corresponding jaw and at the other end on the lever 26.
The common point of articulation of these arms on the lever 26 which is located directly below the tubular cross member 14 constitutes the point of resistance of the lever 26. When a downward pressure is applied to the pedal 27, the lever 26 pivots downwards around its fixed support point, the point of resistance thus moving downwards. The downward movement of the point of resistance forces the jaws 21 to open by pivoting against the action of the spring. This can be seen by comparing Figs. 2 and 3.
A guide is provided for the jaws 21
29 serving to guarantee that their pivoting movement occurs in a plane. The guide 29 essentially comprises two parallel guide walls, spaced a small distance, each on one side of the plane of pivoting movement of the jaws 21. The guide 29 is formed by a; strip of flat metal, curved on itself to form the two parallel walls. The guide 29 is supported by a horizontal guide holder 30 (Fig. 1) starting from the junction of the right X-shaped element (looking at Fig. 1).
In the embodiment shown in Figs. 4 and 5, the easel of. sawing includes two
<EMI ID = 4.1>
of each of these elements constituting a pair of divergent feet 35, '35 and the upper part a pair of.
arms 36, 36 forming a V-shaped support. The lower ends of the two feet 35, 35 of each pair are joined by a reinforcement spacer 37 bent inwards. A stabilizing foot 45 is articulated to each of the end elements 31 and 31a, between the upper ends of each pair of feet 35, 35, by means of a hinge pin 41. Each stabilizing foot 45 comprises two telescopic elements 45a
<EMI ID = 5.1>
45b. At the end of segment 45a is placed a screw
42 which passes through slots 43 formed respectively in the two sides of the segment 45b. A wing nut
44 mounted on the threaded end of the screw 42 allows
to block the segment 4 5 ci in position in the segment-
45b. A screw 42 is also connected to one end of a bar 40, the other end of which is articulated on the spacer 37. FIG. 4 shows the stabilizing foot 45 in its fully extended position and FIG. 5 shows the stabilizing foot 45 in its fully retracted position. The spacer 37 is curved inwardly so as to allow the articulation point of the bar 40 to be vertical to the articulation axis 41 so as to allow the stabilizing foot 45 to assume a vertical position when it is fully retracted.
Above the hinge pin 41 of the terminal element 31 is mounted a hinge pin 46 to which is fixed a member 47 of general shape in L. When. � e easel is in its working configuration
(Fig. 4 and 6), the long branch 47a of the L-shaped member 47 is engaged in a socket 48. This socket 48 is supported by a spacer 62 which is itself mounted on the end element 31a. When the easel
<EMI ID = 6.1>
branch 47b is engaged in the socket 48. The branch which is engaged in the socket 48 is held securely in its engagement position by a T-screw 63.
On the sleeve 48 is mounted a mechanism 50 for fixing the part which comprises: (1) two triangular jaws 51 which serve to clamp the part, for example
<EMI ID = 7.1>
born at the foot, to open the jaws 51; and (3) a spring 53 mounted between the bars 51b of the jaws and tending to place the jaws 51 in their closed position. Each jaw 51 is articulated on an axis
64 carried at one end by the spacer 62 and at its other end by a lug mounted on the socket 48.
<EMI ID = 8.1>
choires 51 to grab the log. Bars 51c complete the triangular construction of the jaws 51.
Support arms 67 pivotally carry the lever 56 at its distal end and are rigidly connected to the terminal element 31a. On point
resistance 68 of the lever 56 are connected two arms 69 which transmit the movement of the lever 56 to the jaws 51. The lever 56 has a telescopic structure similar to that of the stabilizing foot 45. The jaws
51 operate inside a guide 59 which is fixed to the end element 31a by a support plate 70.
To give more rigidity to the bridge in its working configuration, each of the legs 35,
35 of a terminal element 31 or 31a is connected to the opposite foot of the other terminal element by a spacer member 71. Each member 71 comprises a link 72 and a locking bar 73. The link 72 is articulated on the terminal element 31a and the locking bar 73 is articulated on the terminal element 31. The link 72 and the locking bar 73 are also articulated one on the other. The locking bar 73 has a slot 74 which cooperates with a lug 75 carried by the link 72 when the e-square member 71 is fully extended, so as to block the end elements 31 and 3 1a in spaced positions , as shown in Fig. 4.
In the working configuration of the saw stand, which is shown in FIG. 4, the spacing members 71 are in full extension, the branch 47a of the L-shaped member 47 is engaged in the socket 48 and the T-screw 63 is tightened so as to cooperate with the end of the branch 47a. The stabilizing feet 45 are in full extension and are fixed by the wing nuts 44. The lever 56 is also in full extension and locked.
Press the lever 56 to open the jaws 51. Then a log is placed between the jaws 51 and rests on the V-shaped supports formed by the arms 36, 36 of the end elements 31 and 31a. The lever 56 is then released and the jaws 51 close on the log under the action of the spring 53. The teeth 66 of the jaws 51 grip the log so that the latter is rigidly retained. You can then perform the desired operation on the log, for example sawing or drilling.
To transform the saw easel from its working configuration to its storage configuration, the elongated branch 47a is removed from the socket 48. Under the effect of the weight of the branch 47a, the L-shaped member 47 pivots 90 * around the hinge pin 46 so that its branch 47b is now located directly in front of the socket 48. When the terminal elements 31 and 31a are brought closer to each other, the branch 47b engages in the socket 48 and can be locked in its engagement position by the T-screw
63. In this way, the easel is folded flat to be stored or transported.
It goes without saying that the device which has just been described and which has been called sawing easel can be used to hold logs or logs in order to carry out any other desired operation.
- CLAIMS -
1.- Saw easel intended to support
a piece of wood and comprising two space supports (5,6), characterized in that it comprises jaws (21) disposed between the supports (5,6) for attacking the part supported by these supports, at least one of these jaws
(21) able to move between an open position
and a closed position of the jaws; elastic means (23) recalling the movable jaw (s)
(21) to the closed position and a lever mechanism (25,26) adapted to move the jaw (s) (21) to the open position against the force of the elastic means (23), when it is operated.
2. Sawing easel according to claim 1, characterized in that each support (5,6) comprises
an X-shaped frame comprising two feet (5) diverging downwards and two arms (6) diverging upwards which define a V-shaped support for receiving the part.